CN216502275U - 一种可自由调节滑块位置的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可自由调节滑块位置的压铸模具，包括模具组件和调节机构，所述模具组件包括模具底座、下模具、上模具、模具顶板和注液管；所述调节机构包括螺纹杆、卡合块、连接块、螺纹环、第一弹簧、定位杆和定位槽；所述模具底座的上表面对称滑动连接有两个下模具，两个所述下模具的上表面均开设有抽芯槽；本实用新型通过转动螺纹杆带动螺纹环运动，运动的螺纹环通过连接块带动卡合块运动，运动的卡合块对抽芯板的一侧进行挤压，从而使下模具与抽芯板进行贴合，避免了空隙的产生，然后通过被挤压的第一弹簧推动螺纹环与螺纹杆进行贴合，避免了卡合块在工作中发生偏移，进而保证了压铸模具生产出产品的品质。

Description

一种可自由调节滑块位置的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种可自由调节滑块位置的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；

传统的压铸模具在使用时，通常是利用抽芯装置带动滑块进行脱模工作，在长时间的使用后，抽芯装置与滑块之间会产生大量的磨损，从而导致两者之间容易产生空隙，进而影响了生产出产品的品质，为此，提出一种可自由调节滑块位置的压铸模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种可自由调节滑块位置的压铸模具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种可自由调节滑块位置的压铸模具，包括模具组件和调节机构，所述模具组件包括模具底座、下模具、上模具、模具顶板和注液管；

所述调节机构包括螺纹杆、卡合块、连接块、螺纹环、第一弹簧、定位杆和定位槽；

所述模具底座的上表面对称滑动连接有两个下模具，两个所述下模具的上表面均开设有抽芯槽，所述抽芯槽的内侧壁一侧滑动连接有卡合块，所述卡合块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有螺纹环，所述螺纹环的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接于下模具的内侧壁，所述螺纹杆的另一端贯穿下模具的内侧壁，所述螺纹环的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于下模具的内侧壁。

进一步优选的，所述模具底座的上方设有模具顶板，所述模具顶板的底部安装有上模具；通过运动的模具顶板带动上模具运动。

进一步优选的，所述抽芯槽的内侧壁插接有抽芯板，所述抽芯板的顶部贯穿上模具的内侧壁且固定连接于模具顶板的内侧壁，所述模具顶板的内侧壁对称固定连接有两个注液管，所述注液管的底部贯穿上模具的内侧壁；通过运动的抽芯板挤压抽芯槽带动下模具运动。

进一步优选的，两个所述下模具的底部均固定连接有导向块，所述模具底座的上表面对称开设有两个导向槽，所述导向块的外侧壁滑动连接于导向槽的内侧壁；通过运动的下模具带动导向块运动。

进一步优选的，两个所述下模具的一侧均固定连接有连接杆，所述模具底座的内侧壁对称固定连接有两个套管，所述连接杆的外侧壁滑动连接于套管的内侧壁；通过运动的下模具带动连接杆运动。

进一步优选的，所述连接杆的一端贯穿套管的内侧壁且固定连接有导向板，所述导向板的外侧壁滑动连接于套管的内侧壁；通过导向板在套管内滑动，为连接杆进行导向工作。

进一步优选的，所述导向板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于套管的内侧壁；通过运动的导向板带动第二弹簧进行压缩。

进一步优选的，所述模具底座的上表面均匀固定连接有定位杆，所述上模具的下表面均匀开设有定位槽，所述定位杆与所述定位槽相适配，所述模具底座的外侧壁对称固定连接有四个定位块；通过定位杆插入定位槽的内部，对模具顶板和上模具进行定位工作。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过转动螺纹杆带动螺纹环运动，运动的螺纹环通过连接块带动卡合块运动，运动的卡合块对抽芯板的一侧进行挤压，从而使下模具与抽芯板进行贴合，避免了空隙的产生，然后通过被挤压的第一弹簧推动螺纹环与螺纹杆进行贴合，避免了卡合块在工作中发生偏移，进而保证了压铸模具生产出产品的品质。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A区结构示意图；

图4为本实用新型模具底座和模具顶板的剖视结构示意图。

附图标记：1、模具组件；2、调节机构；101、模具底座；102、下模具；103、上模具；104、模具顶板；105、注液管；201、螺纹杆；202、卡合块；203、连接块；204、螺纹环；205、第一弹簧；206、定位杆；207、定位槽；41、抽芯板；42、抽芯槽；43、导向块；44、导向槽；45、定位块；46、连接杆；47、套管；48、导向板；49、第二弹簧。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种可自由调节滑块位置的压铸模具，包括模具组件1和调节机构2，模具组件1包括模具底座101、下模具102、上模具103、模具顶板104和注液管105；

调节机构2包括螺纹杆201、卡合块202、连接块203、螺纹环204、第一弹簧205、定位杆206和定位槽207；

模具底座101的上表面对称滑动连接有两个下模具102，两个下模具102的上表面均开设有抽芯槽42，抽芯槽42的内侧壁一侧滑动连接有卡合块202，卡合块202的底部固定连接有连接块203，连接块203的底部固定连接有螺纹环204，螺纹环204的内侧壁螺纹连接有螺纹杆201，螺纹杆201的一端通过轴承转动连接于下模具102的内侧壁，螺纹杆201的另一端贯穿下模具102的内侧壁，螺纹环204的一侧固定连接有第一弹簧205，第一弹簧205的一端固定连接于下模具102的内侧壁。

在一个实施例中，模具底座101的上方设有模具顶板104，模具顶板104的底部安装有上模具103；通过运动的模具顶板104带动上模具103运动。

在一个实施例中，抽芯槽42的内侧壁插接有抽芯板41，抽芯板41的顶部贯穿上模具103的内侧壁且固定连接于模具顶板104的内侧壁，模具顶板104的内侧壁对称固定连接有两个注液管105，注液管105的底部贯穿上模具103的内侧壁；通过运动的抽芯板41挤压抽芯槽42带动下模具102运动。

在一个实施例中，两个下模具102的底部均固定连接有导向块43，模具底座101的上表面对称开设有两个导向槽44，导向块43的外侧壁滑动连接于导向槽44的内侧壁；通过运动的下模具102带动导向块43运动，运动的导向块43通过在导向槽44内动，为运动的下模具102进行导向工作。

在一个实施例中，两个下模具102的一侧均固定连接有连接杆46，模具底座101的内侧壁对称固定连接有两个套管47，连接杆46的外侧壁滑动连接于套管47的内侧壁；通过运动的下模具102带动连接杆46运动。

在一个实施例中，连接杆46的一端贯穿套管47的内侧壁且固定连接有导向板48，导向板48的外侧壁滑动连接于套管47的内侧壁；通过导向板48在套管47内滑动，为连接杆46进行导向工作。

在一个实施例中，导向板48的一侧固定连接有第二弹簧49，第二弹簧49的一端固定连接于套管47的内侧壁；通过运动的导向板48带动第二弹簧49进行压缩。

在一个实施例中，模具底座101的上表面均匀固定连接有定位杆206，上模具103的下表面均匀开设有定位槽207，定位杆206与定位槽207相适配，模具底座101的外侧壁对称固定连接有四个定位块45；通过定位杆206插入定位槽207的内部，对模具顶板104和上模具103进行定位工作。

本实用新型在工作时：通过升降设备带动模具顶板104运动，运动的模具顶板104带动抽芯板41和上模具103运动，运动的上模具103带动定位槽207运动，然后通过定位杆206插入定位槽207的内部，对模具顶板104和上模具103进行定位工作，然后通过运动的抽芯板41插入抽芯槽42的内部，然后通过抽芯板41挤压卡合块202的一侧从而带动下模具102运动，运动的下模具102带动导向块43和连接杆46运动，运动的导向块43通过在导向槽44内滑动，为下模具102进行导向工作，运动的连接杆46带动导向板48运动，运动的导向板48带动第二弹簧49进行压缩，从而完成了对压铸模具的安装工作，然后通过设置的注液管105将金属液导入上模具103与下模具102之间的空间内，进而压铸工作，压铸完成后，通过升降设备带动模具顶板104运动，运动的模具顶板104带动抽芯板41从抽芯槽42内脱离，从而通过抽芯板41带动下模具102运动，然后通过被压缩的第二弹簧49推动导向板48运动，运动的导向板48通过连接杆46为下模具102的一侧提供了推力，然后通过设置的定位块45对运动的下模具102进行限位工作，进而完成了脱模工作，当抽芯板41与下模具102之间磨损严重时，通过转动螺纹杆201带动螺纹环204运动，运动的螺纹环204带动连接块203运动，运动的连接块203带动卡合块202对抽芯板41的一侧进行挤压，从而使抽芯板41与下模具102之间进行贴合，进而通过调节滑块的位置避免了空隙的产生，然后通过被压缩的第一弹簧205推动螺纹环204与螺纹杆201进行贴合，避免了卡合块202在工作中发生偏移，增加了卡合块202的稳性性，进行保证了压铸模具生产出产品的品质。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种可自由调节滑块位置的压铸模具，包括模具组件（1）和调节机构（2），其特征在于：所述模具组件（1）包括模具底座（101）、下模具（102）、上模具（103）、模具顶板（104）和注液管（105）；

所述调节机构（2）包括螺纹杆（201）、卡合块（202）、连接块（203）、螺纹环（204）、第一弹簧（205）、定位杆（206）和定位槽（207）；

所述模具底座（101）的上表面对称滑动连接有两个下模具（102），两个所述下模具（102）的上表面均开设有抽芯槽（42），所述抽芯槽（42）的内侧壁一侧滑动连接有卡合块（202），所述卡合块（202）的底部固定连接有连接块（203），所述连接块（203）的底部固定连接有螺纹环（204），所述螺纹环（204）的内侧壁螺纹连接有螺纹杆（201），所述螺纹杆（201）的一端通过轴承转动连接于下模具（102）的内侧壁，所述螺纹杆（201）的另一端贯穿下模具（102）的内侧壁，所述螺纹环（204）的一侧固定连接有第一弹簧（205），所述第一弹簧（205）的一端固定连接于下模具（102）的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的可自由调节滑块位置的压铸模具，其特征在于：所述模具底座（101）的上方设有模具顶板（104），所述模具顶板（104）的底部安装有上模具（103）。

3.根据权利要求1所述的可自由调节滑块位置的压铸模具，其特征在于：所述抽芯槽（42）的内侧壁插接有抽芯板（41），所述抽芯板（41）的顶部贯穿上模具（103）的内侧壁且固定连接于模具顶板（104）的内侧壁，所述模具顶板（104）的内侧壁对称固定连接有两个注液管（105），所述注液管（105）的底部贯穿上模具（103）的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的可自由调节滑块位置的压铸模具，其特征在于：两个所述下模具（102）的底部均固定连接有导向块（43），所述模具底座（101）的上表面对称开设有两个导向槽（44），所述导向块（43）的外侧壁滑动连接于导向槽（44）的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的可自由调节滑块位置的压铸模具，其特征在于：两个所述下模具（102）的一侧均固定连接有连接杆（46），所述模具底座（101）的内侧壁对称固定连接有两个套管（47），所述连接杆（46）的外侧壁滑动连接于套管（47）的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的可自由调节滑块位置的压铸模具，其特征在于：所述连接杆（46）的一端贯穿套管（47）的内侧壁且固定连接有导向板（48），所述导向板（48）的外侧壁滑动连接于套管（47）的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的可自由调节滑块位置的压铸模具，其特征在于：所述导向板（48）的一侧固定连接有第二弹簧（49），所述第二弹簧（49）的一端固定连接于套管（47）的内侧壁。

8.根据权利要求1所述的可自由调节滑块位置的压铸模具，其特征在于：所述模具底座（101）的上表面均匀固定连接有定位杆（206），所述上模具（103）的下表面均匀开设有定位槽（207），所述定位杆（206）与所述定位槽（207）相适配，所述模具底座（101）的外侧壁对称固定连接有四个定位块（45）。

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