CN113334811A - 一种基于耐火pvc板的柔性自动化制造系统及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统及其生产方法，本发明涉及PVC板加工技术领域，包括推送组件，所述推送组件的一侧设置有凹形座，所述凹形座的上方内部设置有传送带，且凹形座的前后侧上表面之间设置有除尘件，所述推送组件包括有推料件，所述推料件的上表面设置有存放箱，所述存放箱的两侧面之间设置有码齐组件。该装置通过设置推料件，在驱动件一的配合下，接通双轴伺服电机一的电源，能够带动推板来回移动，进而能够方便将存放箱中的板材给依次推出来，使其形成流水作业，无需人工将板材搬运到传送带上，进而降低了人工的劳动强度，同时该装置能够将不同尺寸的板材给推送出来，提高了该装置的适用范围性。

Description

一种基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统及其生产方法
技术领域
本发明涉及PVC板加工技术领域，具体为一种基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统及其生产方法。
背景技术
PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
中国专利号为CN109292368A的发明公开了一种胶合板生产加工用输送装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部两侧边缘处平行设置有一号防撞护栏和二号防撞护栏，且一号防撞护栏和二号防撞护栏的底端均固定安装有衔接板，两组所述衔接板的底端均与装置外壳连接，所述一号防撞护栏和二号防撞护栏上均呈一字等间距排列开设有若干组安装通孔，若干组所述安装通孔的内壁均贯穿设置有连接轴，若干组所述连接轴的外壁均固定套接有橡胶滚筒，所述装置外壳的一侧设置有电动辊筒。本发明所述的一种胶合板生产加工用输送装置，设有一号防撞护栏、二号防撞护栏与清洁滚筒，能够提高装置的整体使用效果，以及多功能性，带来更好的使用前景。
根据上述的专利对比例以及在实际应用的过程中，现有的PVC板材在加工制造过程中，存在以下缺陷：
1、在对板材进行输送时，需要人工将板材依次放入到传送带上进行输送，不能使板材自动落到板材上进行输送工作，提高了人工的劳动强度；
2、虽然一些设备在对板材进行输送时，设置了自动推料的装置，当将板材放入到推料箱中，板材之间码垛的不够整齐，进而会影响板材的出料工作，这时需要人工进行码齐工作，十分的麻烦。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统及其生产方法，解决了在对板材进行输送时，需要人工将板材依次放入到传送带上进行输送，虽然一些设备在对板材进行输送时，设置了自动推料的装置，当将板材放入到推料箱中，板材之间码垛的不够整齐，进而会影响板材出料工作的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统，包括推送组件，所述推送组件的一侧设置有凹形座，所述凹形座的上方内部设置有传送带，且凹形座的前后侧上表面之间设置有除尘件。
所述推送组件包括有推料件，所述推料件的上表面设置有存放箱，所述存放箱的两侧面之间设置有码齐组件，且存放箱的两侧面均水平对称开设有两个滑动槽，所述存放箱的两侧面位于滑动槽的下方位置处开设有与传送带相对应的出料槽，且存放箱的前表面设置有驱动件二。
所述推料件包括有支台，所述支台的上表面中间位置处开设有两个滑槽，两个所述滑槽与存放箱的内部均为连通的，且两个滑槽一侧内部均嵌入滑动安装有滑块，两个所述滑块的上端之间水平连接有推板，所述推板的一侧面固定连接有限位板，所述支台的上方两侧面均固定设置有壳体，且支台的上方前表面固定设置有驱动件一，两个所述壳体的内部均水平转动连接有固定轴，两个所述固定轴的外表面均套接设置有两个与滑块相对应的绕轮，各个所述绕轮的内部均缠绕安装有钢丝绳，各个所述钢丝绳的一端均固定连接于与其相对应的滑块的下端。
所述驱动件一包括有固定安装于支台前表面的双轴伺服电机一，所述双轴伺服电机一的两个输出轴均水平连接有转轴，两个所述转轴相背的一端外表面均套接转动设置有限位块，两个所述限位块的一端均固定连接于支台的前表面，两个所述转轴相背的一端均固定连接有蜗杆，两个所述蜗杆的上侧均啮接有蜗轮，且两个蜗杆外表面的蜗齿设置为相反，两个所述蜗轮的一端分别嵌入转动安装于两个壳体的前表面并固定连接于固定轴的一端。
优选的，所述推板的厚度等于存放箱的壁厚，且推板的上下侧与限位板的上下表面均为齐平，所述推板的高度等于出料槽的内部高度，所述出料槽的内部高度等于PVC板材的厚度。
优选的，所述码齐组件包括有四个分别贯穿滑动安装于四个滑动槽内部拐角处的固定杆，其中两个所述固定杆和另外两个固定杆之间位于存放箱的内部位置处均垂直对称设置有两个挡杆，且其中两个固定杆和另外两个固定杆的两端之间均垂直连接有连接杆，所述挡杆的下端与存放箱的内部下表面接触，所述存放箱的两侧面中间位置处均转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧面水平对称转动连接有两个调节杆，两个所述调节杆相背的一端分别转动连接于两个连接杆的一侧中间位置处。
优选的，所述驱动件二包括分别固定连接于存放箱两侧前表面的凸块，所述存放箱的前表面固定安装有双轴伺服电机二，所述双轴伺服电机二的两个输出轴均水平连接有转动轴，两个所述转动轴相背的一端分别贯穿转动安装于两个凸块相对的一面，所述存放箱的两侧面位于齿轮盘的上侧位置处均转动连接有主齿轮，两个所述主齿轮相背的一面中间位置处和两个转动轴相背的一端均固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间通过皮带传动连接。
优选的，两个所述主齿轮分别啮接于两个齿轮盘的上侧，且两个主齿轮的直径均小于两个齿轮盘的直径。
优选的，所述存放箱的内部前后表面中间位置处分别安装有红外发射器和红外接收器，所述红外发射器和红外接收器的位置相对应。
优选的，所述凹形座的前表面分别固定安装有控制面板和警报器，所述红外发射器的输出端通过导线与红外接收器的输入端电性连接，所述红外接收器的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与警报器的输入端电性连接。
优选的，所述除尘件包括分别固定连接于凹形座前后侧上表面的两个凸起块，其中一个所述凸起块的前表面固定安装有吸风机，所述吸风机的吸风端嵌入安装于凸起块的前表面并水平连接有输送管，所述输送管的另一端固定连接于另外一个凸起块的前表面，且输送管的下表面均匀连接有若干个与其内部相连通的吸尘罩。
优选的，一种基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统的生产方法包括以下步骤：
S1、配料混合：将PVC板的原料放入到混合机中，进行混合工作；
S2、挤出成型：原料混合完毕后，将原料放入到挤出机中，使其对原料进行挤出成型，形成PVC板；
S3、板材裁切：PVC板成型后，对PVC板进行裁切工作，裁切处需要的尺寸；
S4、板材输送：PVC板裁切完毕后，将其放入到存放箱中，在推料件和传送带的作用下，对PVC板进行输送工作；
S5、表面处理：PVC板输送到指定的位置，对PVC板的表面进行抛光工作。
优选的，所述步骤S4中，在对PVC板进行输送时，先将需要输送的板材放入到存放箱中，之后接通双轴伺服电机二的电源，双轴伺服电机二带动其两个输出轴的转动轴转动，两个转动轴分别带动两个传动轮转动，在皮带的传动下，两个传动轮分别带动两个主齿轮上的传动轮转动，进而带动两个主齿轮转动，两个主齿轮分别带动两个齿轮盘转动，齿轮盘分别带动两个调节杆做偏心运动，两个调节杆相背的一端会拉动两个连接杆，进而拉动两个连接杆上下端的固定杆移动，使各个固定杆在存放箱上的滑动槽中滑动，使各个固定杆往存放箱内部的中间方向移动，使固定杆上的挡杆将存放箱内部堆码的板材给夹持住，将其给码垛整齐，方便对板材进行出料工作；
进一步，板材码垛整齐后，接通驱动件一的电源，驱动件一带动其两个输出轴的转轴转动，两个转轴分别带动两个蜗杆转动，两个蜗杆分别带动与其啮接的两个蜗轮转动，由于两个蜗杆外表面的蜗齿设置为相反，因此两个蜗杆转动时会分别带动两个蜗轮转动，两个蜗轮分别带动两个固定轴转动，固定轴就会带动其外表面的两个绕轮转动，且两个固定轴上的绕轮转动的方向相反，这样两个固定轴上的绕轮对钢丝绳分别进行放松和收卷，钢丝绳移动时会带动两个滑块在支台上的两个滑槽中滑动，这样推板就会对存放箱内部最下一层板材进行推动，将板材推出存放箱上的出料槽中，而此时最上面的板材会压在限位板上，之后使双轴伺服电机一反转，让推板回到存放箱另一侧面的出料槽中，这样最上面的一层板材会落下来，之后重复以上步骤，将下一块板材给推送出来，当存放箱内部的板材低于红外发射器的位置时，红外接收器接收到红外发射器发出的光，红外接收器将信号传达给控制面板，控制面板使警报器发出声响提醒人员，及时向存放箱中补充板材；
再一步，板材被推出后，会落到传送带上，传送带对板材进行输送，当板材输送到除尘件的位置时，接通吸风机的电源，吸风机产生吸力，进而能够将板材上的一些灰尘给吸入到吸尘罩中，之后进入到输送管中，最后从吸风机上的出风口排出，方便后续对板材进行表面处理工作。
有益效果
本发明提供了一种基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统及其生产方法。
与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统及其生产方法，通过设置推料件，在驱动件一的配合下，接通双轴伺服电机一的电源，能够带动推板来回移动，进而能够方便将存放箱中的板材给依次推出来，使其形成流水作业，无需人工将板材搬运到传送带上，进而降低了人工的劳动强度，同时该装置能够将不同尺寸的板材给推送出来，提高了该装置的适用范围性。
2、该基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统及其生产方法，通过设置码齐组件，在驱动件二的工作下，接通双轴伺服电机二的电源，能够使各个固定杆上的挡杆将存放箱中的板材给夹持住，对板材进行码齐工作，方便对码齐后的板材进行推料输送工作，进而保证了板材输送的流畅性。
3、该基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统及其生产方法，通过在存放箱中设置红外发射器和红外接收器，当存放箱中的板材即将被输送完毕后，能够自动对其进行监测，然后发出警报声，从而能够及时的提醒工作人员，使工作人员向存放箱中补充板材。
4、该基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统及其生产方法，通过设置除尘件，当板材被推送到传送带上进行输送时，能够将板材表面的灰尘给吸附掉，进而能够对板材起到除尘的作用，方便后续对板材进行表面处理工作。
附图说明
图1为本发明结构的示意图；
图2为本发明推送组件结构的示意图；
图3为本发明推料件结构的示意图；
图4为本发明壳体内部结构的示意图；
图5为本发明驱动件一结构的示意图；
图6为本发明调节组件结构的示意图；
图7为本发明驱动件二结构的示意图；
图8为本发明存放箱内部结构的示意图；
图9为本发明除尘件结构的示意图；
图10为本发明的制造流程图。
图中：1、推送组件；11、推料件；111、支台；112、滑槽；113、滑块；114、推板；115、限位板；116、壳体；117、驱动件一；1171、双轴伺服电机一；1172、转轴；1173、蜗杆；1174、蜗轮；1175、限位块；118、固定轴；119、绕轮；1110、钢丝绳；12、存放箱；121、红外发射器；122、红外接收器；13、码齐组件；131、固定杆；132、挡杆；133、连接杆；134、齿轮盘；135、调节杆；14、滑动槽；15、出料槽；16、驱动件二；161、凸块；162、双轴伺服电机二；163、转动轴；164、主齿轮；165、传动轮；166、皮带；2、凹形座；21、控制面板；22、警报器；3、传送带；4、除尘件；41、凸起块；42、吸风机；43、输送管；44、吸尘罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统，包括推送组件1，推送组件1的一侧设置有凹形座2，凹形座2的上方内部设置有传送带3，且凹形座2的前后侧上表面之间设置有除尘件4。
请参阅图2，本发明实施例中，推送组件1包括有推料件11，推料件11的上表面设置有存放箱12，存放箱12的两侧面之间设置有码齐组件13，且存放箱12的两侧面均水平对称开设有两个滑动槽14，存放箱12的两侧面位于滑动槽14的下方位置处开设有与传送带3相对应的出料槽15，且存放箱12的前表面设置有驱动件二16。
请参阅图3-4，本发明实施例中，推料件11包括有支台111，支台111的上表面中间位置处开设有两个滑槽112，两个滑槽112与存放箱12的内部均为连通的，且两个滑槽112一侧内部均嵌入滑动安装有滑块113，两个滑块113的上端之间水平连接有推板114，推板114的一侧面固定连接有限位板115，支台111的上方两侧面均固定设置有壳体116，且支台111的上方前表面固定设置有驱动件一117，两个壳体116的内部均水平转动连接有固定轴118，两个固定轴118的外表面均套接设置有两个与滑块113相对应的绕轮119，各个绕轮119的内部均缠绕安装有钢丝绳1110，各个钢丝绳1110的一端均固定连接于与其相对应的滑块113的下端，推板114的厚度等于存放箱12的壁厚，且推板114的上下侧与限位板115的上下表面均为齐平，推板114的高度等于出料槽15的内部高度，出料槽15的内部高度等于PVC板材的厚度。
请参阅图5，本发明实施例中，驱动件一117包括有固定安装于支台111前表面的双轴伺服电机一1171，双轴伺服电机一1171的两个输出轴均水平连接有转轴1172，两个转轴1172相背的一端外表面均套接转动设置有限位块1175，两个限位块1175的一端均固定连接于支台111的前表面，两个转轴1172相背的一端均固定连接有蜗杆1173，两个蜗杆1173的上侧均啮接有蜗轮1174，且两个蜗杆1173外表面的蜗齿设置为相反，两个蜗轮1174的一端分别嵌入转动安装于两个壳体116的前表面并固定连接于固定轴118的一端。
请参阅图6，本发明实施例中，码齐组件13包括有四个分别贯穿滑动安装于四个滑动槽14内部拐角处的固定杆131，其中两个固定杆131和另外两个固定杆131之间位于存放箱12的内部位置处均垂直对称设置有两个挡杆132，且其中两个固定杆131和另外两个固定杆131的两端之间均垂直连接有连接杆133，挡杆132的下端与存放箱12的内部下表面接触，存放箱12的两侧面中间位置处均转动连接有齿轮盘134，齿轮盘134的一侧面水平对称转动连接有两个调节杆135，两个调节杆135相背的一端分别转动连接于两个连接杆133的一侧中间位置处。
请参阅图7，本发明实施例中，驱动件二16包括分别固定连接于存放箱12两侧前表面的凸块161，存放箱12的前表面固定安装有双轴伺服电机二162，双轴伺服电机二162的两个输出轴均水平连接有转动轴163，两个转动轴163相背的一端分别贯穿转动安装于两个凸块161相对的一面，存放箱12的两侧面位于齿轮盘134的上侧位置处均转动连接有主齿轮164，两个主齿轮164相背的一面中间位置处和两个转动轴163相背的一端均固定连接有传动轮165，两个传动轮165之间通过皮带166传动连接，两个主齿轮164分别啮接于两个齿轮盘134的上侧，且两个主齿轮164的直径均小于两个齿轮盘134的直径。
请参阅图8，本发明实施例中，存放箱12的内部前后表面中间位置处分别安装有红外发射器121和红外接收器122，红外发射器121和红外接收器122的位置相对应，凹形座2的前表面分别固定安装有控制面板21和警报器22，红外发射器121的输出端通过导线与红外接收器122的输入端电性连接，红外接收器122的输出端通过导线与控制面板21的输入端电性连接，控制面板21的输出端通过导线与警报器22的输入端电性连接。
请参阅图9，本发明实施例中，除尘件4包括分别固定连接于凹形座2前后侧上表面的两个凸起块41，其中一个凸起块41的前表面固定安装有吸风机42，吸风机42的吸风端嵌入安装于凸起块41的前表面并水平连接有输送管43，输送管43的另一端固定连接于另外一个凸起块41的前表面，且输送管43的下表面均匀连接有若干个与其内部相连通的吸尘罩44。
请参阅图10，本发明实施例中，一种基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统的生产方法包括以下步骤：
S1、配料混合：将PVC板的原料放入到混合机中，进行混合工作；
S2、挤出成型：原料混合完毕后，将原料放入到挤出机中，使其对原料进行挤出成型，形成PVC板；
S3、板材裁切：PVC板成型后，对PVC板进行裁切工作，裁切处需要的尺寸；
S4、板材输送：PVC板裁切完毕后，将其放入到存放箱12中，在推料件11和传送带3的作用下，对PVC板进行输送工作；
S5、表面处理：PVC板输送到指定的位置，对PVC板的表面进行抛光工作。
请参阅图1-9，本发明实施例中，步骤S4中，在对PVC板进行输送时，先将需要输送的板材放入到存放箱12中，之后接通双轴伺服电机二162的电源，双轴伺服电机二162带动其两个输出轴的转动轴163转动，两个转动轴163分别带动两个传动轮165转动，在皮带166的传动下，两个传动轮165分别带动两个主齿轮164上的传动轮165转动，进而带动两个主齿轮164转动，两个主齿轮164分别带动两个齿轮盘134转动，齿轮盘134分别带动两个调节杆135做偏心运动，两个调节杆135相背的一端会拉动两个连接杆133，进而拉动两个连接杆133上下端的固定杆131移动，使各个固定杆131在存放箱12上的滑动槽14中滑动，使各个固定杆131往存放箱12内部的中间方向移动，使固定杆131上的挡杆132将存放箱12内部堆码的板材给夹持住，将其给码垛整齐，方便对板材进行出料工作；
进一步，板材码垛整齐后，接通驱动件一117的电源，驱动件一117带动其两个输出轴的转轴1172转动，两个转轴1172分别带动两个蜗杆1173转动，两个蜗杆1173分别带动与其啮接的两个蜗轮1174转动，由于两个蜗杆1173外表面的蜗齿设置为相反，因此两个蜗杆1173转动时会分别带动两个蜗轮1174转动，两个蜗轮1174分别带动两个固定轴118转动，固定轴118就会带动其外表面的两个绕轮119转动，且两个固定轴118上的绕轮119转动的方向相反，这样两个固定轴118上的绕轮119对钢丝绳1110分别进行放松和收卷，钢丝绳1110移动时会带动两个滑块113在支台111上的两个滑槽112中滑动，这样推板114就会对存放箱12内部最下一层板材进行推动，将板材推出存放箱12上的出料槽15中，而此时最上面的板材会压在限位板115上，之后使双轴伺服电机一1171反转，让推板114回到存放箱12另一侧面的出料槽15中，这样最上面的一层板材会落下来，之后重复以上步骤，将下一块板材给推送出来，当存放箱12内部的板材低于红外发射器121的位置时，红外接收器122接收到红外发射器121发出的光，红外接收器122将信号传达给控制面板21，控制面板21使警报器22发出声响提醒人员，及时向存放箱12中补充板材；
再一步，板材被推出后，会落到传送带3上，传送带3对板材进行输送，当板材输送到除尘件4的位置时，接通吸风机42的电源，吸风机42产生吸力，进而能够将板材上的一些灰尘给吸入到吸尘罩44中，之后进入到输送管43中，最后从吸风机42上的出风口排出，方便后续对板材进行表面处理工作。
上述中，双轴伺服电机一1171和双轴伺服电机二162的型号均为FGA-32，控制面板21的型号为SAL-69，红外发射器121的型号为RTY-89，红外接收器122的型号为LKP-78，警报器22的型号为JKF-59。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统，其特征在于：包括推送组件(1)，所述推送组件(1)的一侧设置有凹形座(2)，所述凹形座(2)的上方内部设置有传送带(3)，且凹形座(2)的前后侧上表面之间设置有除尘件(4)；
所述推送组件(1)包括有推料件(11)，所述推料件(11)的上表面设置有存放箱(12)，所述存放箱(12)的两侧面之间设置有码齐组件(13)，且存放箱(12)的两侧面均水平对称开设有两个滑动槽(14)，所述存放箱(12)的两侧面位于滑动槽(14)的下方位置处开设有与传送带(3)相对应的出料槽(15)，且存放箱(12)的前表面设置有驱动件二(16)；
所述推料件(11)包括有支台(111)，所述支台(111)的上表面中间位置处开设有两个滑槽(112)，两个所述滑槽(112)与存放箱(12)的内部均为连通的，且两个滑槽(112)一侧内部均嵌入滑动安装有滑块(113)，两个所述滑块(113)的上端之间水平连接有推板(114)，所述推板(114)的一侧面固定连接有限位板(115)，所述支台(111)的上方两侧面均固定设置有壳体(116)，且支台(111)的上方前表面固定设置有驱动件一(117)，两个所述壳体(116)的内部均水平转动连接有固定轴(118)，两个所述固定轴(118)的外表面均套接设置有两个与滑块(113)相对应的绕轮(119)，各个所述绕轮(119)的内部均缠绕安装有钢丝绳(1110)，各个所述钢丝绳(1110)的一端均固定连接于与其相对应的滑块(113)的下端；
所述驱动件一(117)包括有固定安装于支台(111)前表面的双轴伺服电机一(1171)，所述双轴伺服电机一(1171)的两个输出轴均水平连接有转轴(1172)，两个所述转轴(1172)相背的一端外表面均套接转动设置有限位块(1175)，两个所述限位块(1175)的一端均固定连接于支台(111)的前表面，两个所述转轴(1172)相背的一端均固定连接有蜗杆(1173)，两个所述蜗杆(1173)的上侧均啮接有蜗轮(1174)，且两个蜗杆(1173)外表面的蜗齿设置为相反，两个所述蜗轮(1174)的一端分别嵌入转动安装于两个壳体(116)的前表面并固定连接于固定轴(118)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统及，其特征在于：所述推板(114)的厚度等于存放箱(12)的壁厚，且推板(114)的上下侧与限位板(115)的上下表面均为齐平，所述推板(114)的高度等于出料槽(15)的内部高度，所述出料槽(15)的内部高度等于PVC板材的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统，其特征在于：所述码齐组件(13)包括有四个分别贯穿滑动安装于四个滑动槽(14)内部拐角处的固定杆(131)，其中两个所述固定杆(131)和另外两个固定杆(131)之间位于存放箱(12)的内部位置处均垂直对称设置有两个挡杆(132)，且其中两个固定杆(131)和另外两个固定杆(131)的两端之间均垂直连接有连接杆(133)，所述挡杆(132)的下端与存放箱(12)的内部下表面接触，所述存放箱(12)的两侧面中间位置处均转动连接有齿轮盘(134)，所述齿轮盘(134)的一侧面水平对称转动连接有两个调节杆(135)，两个所述调节杆(135)相背的一端分别转动连接于两个连接杆(133)的一侧中间位置处。
4.根据权利要求3所述的一种基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统，其特征在于：所述驱动件二(16)包括分别固定连接于存放箱(12)两侧前表面的凸块(161)，所述存放箱(12)的前表面固定安装有双轴伺服电机二(162)，所述双轴伺服电机二(162)的两个输出轴均水平连接有转动轴(163)，两个所述转动轴(163)相背的一端分别贯穿转动安装于两个凸块(161)相对的一面，所述存放箱(12)的两侧面位于齿轮盘(134)的上侧位置处均转动连接有主齿轮(164)，两个所述主齿轮(164)相背的一面中间位置处和两个转动轴(163)相背的一端均固定连接有传动轮(165)，两个所述传动轮(165)之间通过皮带(166)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统，其特征在于：两个所述主齿轮(164)分别啮接于两个齿轮盘(134)的上侧，且两个主齿轮(164)的直径均小于两个齿轮盘(134)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统，其特征在于：所述存放箱(12)的内部前后表面中间位置处分别安装有红外发射器(121)和红外接收器(122)，所述红外发射器(121)和红外接收器(122)的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的一种基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统，其特征在于：所述凹形座(2)的前表面分别固定安装有控制面板(21)和警报器(22)，所述红外发射器(121)的输出端通过导线与红外接收器(122)的输入端电性连接，所述红外接收器(122)的输出端通过导线与控制面板(21)的输入端电性连接，所述控制面板(21)的输出端通过导线与警报器(22)的输入端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统，其特征在于：所述除尘件(4)包括分别固定连接于凹形座(2)前后侧上表面的两个凸起块(41)，其中一个所述凸起块(41)的前表面固定安装有吸风机(42)，所述吸风机(42)的吸风端嵌入安装于凸起块(41)的前表面并水平连接有输送管(43)，所述输送管(43)的另一端固定连接于另外一个凸起块(41)的前表面，且输送管(43)的下表面均匀连接有若干个与其内部相连通的吸尘罩(44)。
9.一种根据权利要求1～8任意一项所述的基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统，其特征在于，其生产方法包括以下步骤：
S1、配料混合：将PVC板的原料放入到混合机中，进行混合工作；
S2、挤出成型：原料混合完毕后，将原料放入到挤出机中，使其对原料进行挤出成型，形成PVC板；
S3、板材裁切：PVC板成型后，对PVC板进行裁切工作，裁切处需要的尺寸；
S4、板材输送：PVC板裁切完毕后，将其放入到存放箱(12)中，在推料件(11)和传送带(3)的作用下，对PVC板进行输送工作；
S5、表面处理：PVC板输送到指定的位置，对PVC板的表面进行抛光工作。
10.根据权利要求9所述的一种基于耐火PVC板的柔性自动化制造系统的生产方法，其特征在于：所述步骤S4中，在对PVC板进行输送时，先将需要输送的板材放入到存放箱(12)中，之后接通双轴伺服电机二(162)的电源，双轴伺服电机二(162)带动其两个输出轴的转动轴(163)转动，两个转动轴(163)分别带动两个传动轮(165)转动，在皮带(166)的传动下，两个传动轮(165)分别带动两个主齿轮(164)上的传动轮(165)转动，进而带动两个主齿轮(164)转动，两个主齿轮(164)分别带动两个齿轮盘(134)转动，齿轮盘(134)分别带动两个调节杆(135)做偏心运动，两个调节杆(135)相背的一端会拉动两个连接杆(133)，进而拉动两个连接杆(133)上下端的固定杆(131)移动，使各个固定杆(131)在存放箱(12)上的滑动槽(14)中滑动，使各个固定杆(131)往存放箱(12)内部的中间方向移动，使固定杆(131)上的挡杆(132)将存放箱(12)内部堆码的板材给夹持住，将其给码垛整齐，方便对板材进行出料工作；
进一步，板材码垛整齐后，接通驱动件一(117)的电源，驱动件一(117)带动其两个输出轴的转轴(1172)转动，两个转轴(1172)分别带动两个蜗杆(1173)转动，两个蜗杆(1173)分别带动与其啮接的两个蜗轮(1174)转动，由于两个蜗杆(1173)外表面的蜗齿设置为相反，因此两个蜗杆(1173)转动时会分别带动两个蜗轮(1174)转动，两个蜗轮(1174)分别带动两个固定轴(118)转动，固定轴(118)就会带动其外表面的两个绕轮(119)转动，且两个固定轴(118)上的绕轮(119)转动的方向相反，这样两个固定轴(118)上的绕轮(119)对钢丝绳(1110)分别进行放松和收卷，钢丝绳(1110)移动时会带动两个滑块(113)在支台(111)上的两个滑槽(112)中滑动，这样推板(114)就会对存放箱(12)内部最下一层板材进行推动，将板材推出存放箱(12)上的出料槽(15)中，而此时最上面的板材会压在限位板(115)上，之后使双轴伺服电机一(1171)反转，让推板(114)回到存放箱(12)另一侧面的出料槽(15)中，这样最上面的一层板材会落下来，之后重复以上步骤，将下一块板材给推送出来，当存放箱(12)内部的板材低于红外发射器(121)的位置时，红外接收器(122)接收到红外发射器(121)发出的光，红外接收器(122)将信号传达给控制面板(21)，控制面板(21)使警报器(22)发出声响提醒人员，及时向存放箱(12)中补充板材；
再一步，板材被推出后，会落到传送带(3)上，传送带(3)对板材进行输送，当板材输送到除尘件(4)的位置时，接通吸风机(42)的电源，吸风机(42)产生吸力，进而能够将板材上的一些灰尘给吸入到吸尘罩(44)中，之后进入到输送管(43)中，最后从吸风机(42)上的出风口排出，方便后续对板材进行表面处理工作。
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