CN210757194U - 一种便于除尘的机械加工用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于除尘的机械加工用抛光设备，具体涉及抛光设备领域，包括外箱、气缸、第一电动滑轨、吸尘泵、吸尘风机、液压缸和第二电动滑轨，所述外箱的底面两侧均设有两个滚轮，所述气缸的上方设有第一电动滑轨，且第一电动滑轨一端设有吸尘风机，所述吸尘风机与第一电动滑轨之间设有滑块，所述吸尘风机的上方设有伸缩管，所述吸尘泵的一侧设有出尘口，所述转轴的末端设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内部设有滑台，所述滑台下方设有抛光机构。本实用新型通过第一电动滑轨和滑块的配合使用，能够使得吸尘风机在载台上移动，从而便于对载台进行全面除尘，使得除尘效果更好。

Description

一种便于除尘的机械加工用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备领域，更具体地说，本实用涉及一种便于除尘的机械加工用抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具。

现有的抛光设备，在对器件进行抛光时，容易产生废屑、灰尘，使得在使用后不便于对设备内部进行全面的除尘。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于除尘的机械加工用抛光设备，通过第一电动滑轨和滑块的配合使用，能够使得吸尘风机在载台上移动，从而便于对载台进行全面除尘，使得除尘效果更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于除尘的机械加工用抛光设备，外箱、气缸、第一电动滑轨、吸尘风机、吸尘泵、液压缸和第二电动滑轨，所述外箱的底面两侧均设有两个滚轮，且外箱的内部底端固定连接有载台，所述载台的前端和后端均设有气缸，且气缸的末端固定连接有卡板，所述气缸的上方设有第一电动滑轨，且第一电动滑轨一端设有吸尘风机，所述吸尘风机与第一电动滑轨之间设有滑块，且滑块与吸尘风机之间为固定连接，所述吸尘风机的上方设有伸缩管，所述伸缩管的端部设有吸尘泵，所述吸尘泵的一侧设有出尘口；

所述液压缸位于外箱的内部顶端，且液压缸与外箱之间为固定连接，所述液压缸的底端固定连接有电机，所述电机的端部设有转轴，所述转轴的末端设有第二电动滑轨，且转轴与第二电动滑轨之间为螺纹连接，所述第二电动滑轨的内部设有滑台，所述滑台下方设有抛光机构，所述抛光机构的两侧设有连接板，且连接板与滑台之间为固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述卡板关于载台的竖直中心线对称，且卡板的底面与载台的上表面相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述第一电动滑轨与外箱的内壁之间为固定连接，且吸尘风机通过滑块与第一电动滑轨之间构成滑动结构。

在一个优选地实施方式中，所述吸尘泵通过伸缩管与吸尘风机之间相通，且吸尘泵与外箱之间为固定连接，并且出尘口与吸尘泵之间相通。

在一个优选地实施方式中，所述液压缸的竖直中心线与电机的竖直中心线重合，且第二电动滑轨通过转轴与电机之间构成转动结构。

在一个优选地实施方式中，所述第二电动滑轨的长度小于载台的宽度，且第二电动滑轨的竖直中心线与转轴的中轴线重合。

在一个优选地实施方式中，所述滑台与第二电动滑轨之间构成滑动结构，且连接板关于滑台的竖直中心线对称。

在一个优选地实施方式中，所述抛光机构包括外壳、驱动马达和抛光轮，所述外壳的内部设有驱动马达，且驱动马达的底端设有抛光轮，所述外壳与连接板之间设有螺纹轴，所述外壳的竖直中心线与滑台的竖直中心线重合，且外壳通过螺纹轴与连接板之间构成转动结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过滚轮的滚动，能够将本装置移动到指点的地点，载台便于放置需要抛光的器件，利用气缸使得卡板在载台上移动，能够将尺寸不同的器件卡住固定，防止器件在抛光时晃动，通过吸尘泵、伸缩管和吸尘风机的配合使用，能够对载台上的灰尘进行吸附，并通过出尘口排出，实现除尘的目的，利用第一电动滑轨和滑块的配合使用，能够使得吸尘风机在载台上移动，从而便于对载台进行全面除尘，使得除尘效果更好，与现有技术相比，对装置内部的除尘更全面，除尘效果更好；

2、通过液压缸的液压原理，能够使得抛光机构向下移动，将抛光机构与器件相接触，利用抛光机构内部的驱动马达，能够使得抛光机构底端的抛光轮转动，从而对器件进行抛光，利用滑台在第二电动滑轨中滑动，使得抛光机构进行移动，启动电机，使得转轴转动带动第二电动滑轨转动，能够改变抛光机构移动的方向，从而便于将抛光机构移动到器件上方任意位置，便于对器件表面的任意位置进行抛光，松动螺纹轴，能够使得抛光机构上下微微转动，从而便于对器件的斜面进行抛光，与现有技术相比，能够对器件表面的任意位置进行抛光，便于对器件的斜面进行抛光。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的载台侧视结构放大图。

图3为本实用新型的吸尘风机侧视结构放大图。

图4为本实用新型的抛光机构侧视结构放大图。

图5为本实用新型图1的A部结构放大图。

附图标记为：1、外箱；2、滚轮；3、载台；4、气缸；5、卡板；6、第一电动滑轨；7、吸尘风机；8、滑块；9、伸缩管；10、吸尘泵；11、出尘口；12、液压缸；13、电机；14、转轴；15、第二电动滑轨；16、滑台；17、抛光机构；18、连接板；19、螺纹轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种便于除尘的机械加工用抛光设备，包括外箱1、气缸4、第一电动滑轨6、吸尘风机7、吸尘泵10、液压缸12和第二电动滑轨15，所述外箱1的底面两侧均设有两个滚轮2，且外箱1的内部底端固定连接有载台3，所述载台3的前端和后端均设有气缸4，且气缸4的末端固定连接有卡板5，所述气缸4的上方设有第一电动滑轨6，且第一电动滑轨6一端设有吸尘风机7，所述吸尘风机7与第一电动滑轨6之间设有滑块8，且滑块8与吸尘风机7之间为固定连接，所述吸尘风机7的上方设有伸缩管9，所述伸缩管9的端部设有吸尘泵10，所述吸尘泵10的一侧设有出尘口11；

所述卡板5关于载台3的竖直中心线对称，且卡板5的底面与载台3的上表面相贴合；

所述第一电动滑轨6与外箱1的内壁之间为固定连接，且吸尘风机7通过滑块8与第一电动滑轨6之间构成滑动结构；

所述吸尘泵10通过伸缩管9与吸尘风机7之间相通，且吸尘泵10与外箱1之间为固定连接，并且出尘口11与吸尘泵10之间相通。

实施方式具体为：通过滚轮2的滚动，能够将本装置移动到指点的地点，打开外箱1一侧的防护门，将需要抛光的器件放置在载台3上，利用气缸4使得卡板5在载台3上移动，能够将尺寸不同的器件卡住固定，防止器件在抛光时晃动，在抛光完成后，通过吸尘泵10、伸缩管9和吸尘风机7的配合使用，能够对载台3上的灰尘进行吸附，并通过出尘口11排出，将外界器皿与出尘口11相对，便于对废屑进行收集，实现除尘的目的，利用第一电动滑轨6和滑块8的配合使用，能够使得吸尘风机7在载台3上移动，从而便于对载台3进行全面除尘，使得除尘效果更好，该实施方式具体解决了现有技术中无法对装置上的废屑进行全面清理的问题。

本实用新型提供了如图1、图4和图5所示的一种便于除尘的机械加工用抛光设备，所述液压缸12位于外箱1的内部顶端，且液压缸12与外箱1之间为固定连接，所述液压缸12的底端固定连接有电机13，所述电机13的端部设有转轴14，所述转轴14的末端设有第二电动滑轨15，且转轴14与第二电动滑轨15之间为螺纹连接，所述第二电动滑轨15的内部设有滑台16，所述滑台16下方设有抛光机构17，所述抛光机构17的两侧设有连接板18，且连接板18与滑台16之间为固定连接，所述抛光机构17与连接板18之间设有螺纹轴19；

所述液压缸12的竖直中心线与电机13的竖直中心线重合，且第二电动滑轨15通过转轴14与电机13之间构成转动结构；

所述第二电动滑轨15的长度小于载台3的宽度，且第二电动滑轨15的竖直中心线与转轴14的中轴线重合；

所述滑台16与第二电动滑轨15之间构成滑动结构，且连接板18关于滑台16的竖直中心线对称；

所述抛光机构17包括外壳、驱动马达和抛光轮，所述外壳的内部设有驱动马达，且驱动马达的底端设有抛光轮，所述外壳与连接板18之间设有螺纹轴19，所述外壳的竖直中心线与滑台16的竖直中心线重合，且外壳通过螺纹轴19与连接板18之间构成转动结构。

实施方式具体为：通过液压缸12的液压原理，能够使得抛光机构17向下移动，将抛光机构17与器件相接触，利用抛光机构17内部的驱动马达，能够使得抛光机构17底端的抛光轮转动，从而对器件的表面进行抛光，利用滑台16在第二电动滑轨15中滑动，使得抛光机构17沿着第二电动滑轨15的长边进行移动，启动电机13，使得转轴14转动带动第二电动滑轨15转动，能够改变抛光机构17移动的方向，从而便于将抛光机构17移动到器件上方任意位置，便于对器件表面的任意位置进行抛光，松动螺纹轴19，能够使得抛光机构17上下微微转动，调节抛光轮底面所对的方向，从而便于对器件的斜面进行抛光，该实施方式具体解决了现有技术中需要人工移动器件来改变抛光的位置和不便于对斜面进行抛光的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，通过滚轮2的滚动，能够将本装置移动到指点的地点，打开外箱1一侧的防护门，将需要抛光的器件放置在载台3上，利用气缸4使得卡板5在载台3上移动，能够将尺寸不同的器件卡住固定，通过吸尘泵10、伸缩管9和吸尘风机7的配合使用，能够对载台3上的灰尘进行吸附，并通过出尘口11排出，利用第一电动滑轨6和滑块8的配合使用，能够使得吸尘风机7在载台3上移动；

参照说明书附图1、图4和图5，通过液压缸12的液压原理，能够使得抛光机构17向下移动，将抛光机构17与器件相接触，利用抛光机构17内部的驱动马达，能够使得抛光机构17底端的抛光轮转动，从而对器件的表面进行抛光，利用滑台16在第二电动滑轨15中滑动，使得抛光机构17移动，启动电机13，使得转轴14转动带动第二电动滑轨15转动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于除尘的机械加工用抛光设备，包括外箱(1)、气缸(4)、第一电动滑轨(6)、吸尘风机(7)、吸尘泵(10)、液压缸(12)和第二电动滑轨(15)，其特征在于：所述外箱(1)的底面两侧均设有两个滚轮(2)，且外箱(1)的内部底端固定连接有载台(3)，所述载台(3)的前端和后端均设有气缸(4)，且气缸(4)的末端固定连接有卡板(5)，所述气缸(4)的上方设有第一电动滑轨(6)，且第一电动滑轨(6)一端设有吸尘风机(7)，所述吸尘风机(7)与第一电动滑轨(6)之间设有滑块(8)，且滑块(8)与吸尘风机(7)之间为固定连接，所述吸尘风机(7)的上方设有伸缩管(9)，所述伸缩管(9)的端部设有吸尘泵(10)，所述吸尘泵(10)的一侧设有出尘口(11)；

所述液压缸(12)位于外箱(1)的内部顶端，且液压缸(12)与外箱(1)之间为固定连接，所述液压缸(12)的底端固定连接有电机(13)，所述电机(13)的端部设有转轴(14)，所述转轴(14)的末端设有第二电动滑轨(15)，且转轴(14)与第二电动滑轨(15)之间为螺纹连接，所述第二电动滑轨(15)的内部设有滑台(16)，所述滑台(16)下方设有抛光机构(17)，所述抛光机构(17)的两侧设有连接板(18)，且连接板(18)与滑台(16)之间为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于除尘的机械加工用抛光设备，其特征在于：所述卡板(5)关于载台(3)的竖直中心线对称，且卡板(5)的底面与载台(3)的上表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种便于除尘的机械加工用抛光设备，其特征在于：所述第一电动滑轨(6)与外箱(1)的内壁之间为固定连接，且吸尘风机(7)通过滑块(8)与第一电动滑轨(6)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于除尘的机械加工用抛光设备，其特征在于：所述吸尘泵(10)通过伸缩管(9)与吸尘风机(7)之间相通，且吸尘泵(10)与外箱(1)之间为固定连接，并且出尘口(11)与吸尘泵(10)之间相通。

5.根据权利要求1所述的一种便于除尘的机械加工用抛光设备，其特征在于：所述液压缸(12)的竖直中心线与电机(13)的竖直中心线重合，且第二电动滑轨(15)通过转轴(14)与电机(13)之间构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于除尘的机械加工用抛光设备，其特征在于：所述第二电动滑轨(15)的长度小于载台(3)的宽度，且第二电动滑轨(15)的竖直中心线与转轴(14)的中轴线重合。

7.根据权利要求1所述的一种便于除尘的机械加工用抛光设备，其特征在于：所述滑台(16)与第二电动滑轨(15)之间构成滑动结构，且连接板(18)关于滑台(16)的竖直中心线对称。

8.根据权利要求1所述的一种便于除尘的机械加工用抛光设备，其特征在于：所述抛光机构(17)包括外壳、驱动马达和抛光轮，所述外壳的内部设有驱动马达，且驱动马达的底端设有抛光轮，所述外壳与连接板(18)之间设有螺纹轴(19)，所述外壳的竖直中心线与滑台(16)的竖直中心线重合，且外壳通过螺纹轴(19)与连接板(18)之间构成转动结构。

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