CN215394267U - 一种用于双拼糊盒机的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于双拼糊盒机的打磨装置，包括：驱动组件，安装在双拼糊盒机上；打磨工作台，安装在双拼糊盒机上，打磨工作台与驱动组件相邻设置，且驱动组件与打磨工作台通过皮带传动连接；打磨组件，设置在打磨工作台的内部，且打磨组件与打磨工作台传动连接；除尘组件，设置在打磨工作台的外部，且除尘组件与打磨工作台通过管路相连接。采用该技术方案所达到的技术效果：打磨工作台底部外接有除尘组件，当打磨组件打磨纸板过后，会有碎屑掉落在打磨工作台的顶部或是打磨工作台的内部，此时除尘组件便能通过强大的吸力，将碎屑吸入进除尘组件。本实用新型解决的问题是纸板打磨后细小碎屑处理的技术问题。

Description

一种用于双拼糊盒机的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及车间流水线设备技术领域，具体而言，涉及一种用于双拼糊盒机的打磨装置。

背景技术

随着车间内用于流水线的设备的普及，纸板生产和粘合技术也得到了快速发展，生产出来的纸板能够在流水线运行过程中，完成两块纸板之间的施胶以及粘合，在实际施工过程中，为了提高纸板的粘合强度以及粘合处看起来平整顺滑，故需要对纸板粘合处需要打磨，但是，现有用于纸板的打磨技术不能很好的将打磨碎屑进行处理。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是纸板打磨后细小碎屑处理的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于双拼糊盒机的打磨装置，包括：驱动组件，安装在双拼糊盒机上；打磨工作台，安装在双拼糊盒机上，打磨工作台与驱动组件相邻设置，且驱动组件与打磨工作台通过皮带传动连接；打磨组件，设置在打磨工作台的内部，且打磨组件与打磨工作台传动连接；除尘组件，设置在打磨工作台的外部，且除尘组件与打磨工作台通过管路相连接。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：打磨工作台底部外接有除尘组件，当打磨组件打磨纸板过后，会有碎屑掉落在打磨工作台的顶部或是打磨工作台的内部，此时除尘组件便能通过强大的吸力，将碎屑吸入进除尘组件，从而提高纸板碎屑的处理效果。

在本实用新型的一个实例中，打磨组件包括：打磨滚轮，打磨滚轮设置在打磨工作台的内部；传动连接轴，传动连接轴穿过打磨滚轮，且与打磨工作台相连接，传动连接轴的一部分穿出打磨工作台，并设置在打磨工作台的外侧。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：传动连接轴的转动带动打磨滚轮的转动，实现打磨滚轮对纸板粘合处的打磨，提高打磨效率。

在本实用新型的一个实例中，打磨滚轮的外侧周缘设置有磨砂颗粒。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：打磨滚轮外侧周缘的磨砂颗粒能进一步提高纸板粘合处的光滑程度，使得纸板粘合地更加牢固。

在本实用新型的一个实例中，打磨工作台包括：工作面位于打磨工作台，工作面与打磨工作台本体固定连接；工作开关，工作开关设置于打磨工作台的任一侧，工作开关与驱动装置电连接；进料接板，进料接板设置于工作面平面的一侧；转接盘，转接盘设置于打磨工作台前侧，转接盘与打磨工作台前侧固定连接。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：打磨工作台外侧连接有转接盘，转接盘用于连接或是拆卸传动连接轴，工作开关设置在打磨工作台的一侧能更方便的启动打磨装置，进料接板设置在打磨工作台进料口一侧，进料接板的进料一侧设置有一个弧度面板，能更准确的将纸板运送至打磨环节，防止纸板在进入打磨时被卡住。

在本实用新型的一个实例中，工作面与进料接板包围限定出夹角。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：工作面的平面与进料接板的平面够成一个钝角，能使得纸板在进入打磨时更加流畅。

在本实用新型的一个实例中，传动连接轴包括：前端传动轴，前端传动轴穿过打磨滚轮，连接在打磨工作台内部；后端传动轴，后端传动轴设置在转接盘上，以可拆卸的方式连接在转接盘上；其中，后端传动轴带动前端传动轴进行转动。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：传动连接轴分为前端传动轴与后端传动轴，前端传动轴穿过打磨滚轮，且打磨滚轮以一种可拆卸的方式连接在前端传动轴上，应对不同的纸板工况可以替换不同半径的打磨滚轮，后端传动轴以一种可拆卸的方式连接在转接盘上，且后端传动轴可带动前端传动轴进行转动。

在本实用新型的一个实例中，除尘组件包括：底座面板；除尘桶，除尘桶安装于底座面板上，且除尘桶的顶部设置有密封盖；第一电机，第一电机安装于底座面板上，且第一电机与除尘桶相邻设置；第一导气管，第一导气管包括第一端口与第二端口；其中，第一端口与打磨工作台的底部相连接，第二端口与除尘桶的外壁连接；第二导气管，第二导气管包括第三端口与第四端口，其中第三端口与除尘桶顶部连接，第四端口与第一电机连接，第三端口进气口处设有纱网；其中，第一电机驱动第二导气管抽气，第二导气管带动第一导气管抽气。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：底座面板上设置有除尘桶，第一电机与除尘桶相邻设置，使用时，第一电机工作，提供一个吸力，将除尘桶内空气通过第二导气管排出，第三端口处设有纱网则能保证除尘桶中的碎屑不会进入电机内，接着打磨过程中的碎屑可通过第一导气管吸入至除尘桶，除尘桶还带有封盖，能更加方便日常清理除尘桶内的碎屑堆积，以便能更好地循环使用除尘组件。

在本实用新型的一个实例中，第一电机还包括：出气孔，出气孔设置于第一电机的顶部，且出气孔包覆有纱网。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：出气孔主要为电机抽气所用，出气孔处包覆有纱网，则可保证若除尘桶中有少量碎屑进入电机时，碎屑也不会因为电机的抽气作用所带出至空气中。

在本实用新型的一个实例中，底座面板包括：滚轮，滚轮设置于底座面板；其中，滚轮用于支撑底座面板。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：滚轮设置在底座面板上，用于支撑底座面板，且滚轮设置在底座面板的四个角上，能提供很便捷的移动性，滚轮采用的是万向轮，能进一步提高除尘组件的移动性能。

在本实用新型的一个实例中，驱动组件包括：第二电机，第二电机设置于双拼糊盒机上，且第二电机与打磨工作台相邻设置；传动轴，传动轴设置于第二电机上，且传动轴与后端传动轴通过皮带传动连接；其中，第二电机带动传动轴转动。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第二电机提供电力带动传动轴进行转动，传动轴通过皮带与后端传动轴连接，且传动轴旋转带动后端传动轴进行旋转，后端传动轴带动前端传动轴进行旋转，提高了传动效率。

采用本实用新型的技术方案后，能够达到如下技术效果：

(1)驱动组件中的第二电机通电工作，能带动与第二电机相连的传动轴进行旋转，传动轴与后端连接轴通过皮带进行连接，从而转动轴能带动后端传动轴进行旋转，后端传动轴与转接盘以一种可拆卸的方式连接，这样则能使得后端传动轴可以替换，后端传动轴的轴径大小决定了不同的转动速度，后端传动轴的轴径能根据不同的打磨需求进行替换，前端传动轴安装在打磨工作台内部，前端传动轴与打磨工作台同样以一种可拆卸的方式连接，打磨滚轮也可替换，半径不同的打磨滚轮能适配不同的纸板以及工况需求；

(2)第一电机工作带动第二导气管将除尘桶内空气抽出，第一导气管的第一端口与打磨工作台底部连接，打磨滚轮所打磨出来的碎屑一部分落入打磨工作台内部，通过第一导管进入到除尘桶内，另一部分打磨碎屑落在工作面上，则落在工作面上的打磨碎屑则通过第一导管的吸力，将工作面上的打磨碎屑吸入至除尘桶中，将碎屑进行高效的收集与处理；

(3)除尘桶与第一电机均安装在底座面板上，底座面板底部设置有四个万向轮，四个万向轮分别设置在底座面板的四个角上，为底座面板以及底座上的设备提供了一个良好的支撑作用，以及为除尘组件提供了一种更加便利移动方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的一种的结构示意图。

图2为传动连接轴部分的结构示意图。

附图标记说明：

100、双拼糊盒机；10、驱动组件；101、第二电机；102、传动轴；20、打磨工作台；201、工作面；202、工作开关；203、进料接板；204、转接盘；30、打磨组件；301、打磨滚轮；302、传动连接轴；3021、前端传动轴；3022、后端传动轴；40、除尘组件；401、密封盖；402、第一导气管；4021、第一端口；4022、第二端口；403、第二导气管；4031、第三端口；4032、第四端口；404、除尘桶；405、第一电机；4051、出气孔；407、底座面板；408、滚轮；50、皮带。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例一：

参见图1，一种用于双拼糊盒机的打磨装置，包括：驱动组件，安装在双拼糊盒机上；打磨工作台20，安装在双拼糊盒机100上，打磨工作台20与驱动组件10相邻设置，且驱动组件10与打磨工作台20通过皮带50传动连接；打磨组件30，设置在打磨工作台20的内部，且打磨组件30与打磨工作台20传动连接；除尘组件40，设置在打磨工作台20的外部，且除尘组件40与打磨工作台20通过管路相连接。

打磨组件30包括：打磨滚轮301，打磨滚轮301设置在打磨工作台20的内部；传动连接轴302，传动连接轴302穿过打磨滚轮301，且与打磨工作台20相连接，传动连接轴302的一部分穿出打磨工作台20，并设置在打磨工作台20的外侧。

进料接板203，进料接板203设置于工作面201平面的一侧；转接盘204，转接盘204设置于打磨工作台20前侧，转接盘204与打磨工作台20前侧固定连接。

传动连接轴302包括：前端传动轴3021，前端传动轴3021穿过打磨滚轮301，连接在打磨工作台20内部；后端传动轴3022，后端传动轴3022设置在转接盘204上，以可拆卸的方式连接在转接盘204上。

其中，按下工作开关202，第二电机101通电工作，带动传动轴102进行转动，传动轴102通过皮带50与后端转动轴进行连接，传动轴102转动后，将带动后端传动轴3022进行转动，后端传动轴3022能带动前端传动轴3021进行转动，前端传动轴3021带动打磨滚轮301对纸板的粘合处进行打磨。

进一步地，后端传动轴3022与转接盘204以一种可拆卸的方式连接，当打磨纸板的粘合处所需要的打磨效果更光滑，则可替换周缘上的磨砂颗粒更密集的打磨滚轮301，反之若粘合处需要打磨效果较粗糙，则可替换周缘上的磨砂颗粒较分散的打磨滚轮301，同样的，打磨滚轮301在替换过程中，打磨滚轮301的直径也可应对不同的工况进行替换，当纸板粘合面较小，则可用小直径的打磨滚轮301进行替换，反之，当纸板粘合面较大，则可用大直径的打磨滚轮301进行替换。

进一步地，打磨工作台20上可设置有一个进料接板203，进料接板203用于对纸板进行一个承接作用，当有纸板进入工作面201前，纸板会先触碰到进料接板203，进料接板203一方面能对一些较长的纸板进行一个承托作用，另一方面，进料接板203能防止纸板在进入工作面201时被打磨工作台20卡住，提高打磨效率。

进一步地，进料接板203与工作面201呈一个夹角设置，这个夹角度数在170度至180度之间，当有纸板进入工作面201时，纸板与包围出的夹角之间会存在一个空隙，能更方便纸板进入工作面201。

进一步地，工作面201与进料接板203均由金属光面制成，工作面201与进料接板203均通过螺钉与打磨工作台20连接，工作面201与进料接板203的金属光面能很好的降低摩擦力，使得纸板在经过进料接板203与工作面201时能非常畅通。

实施例二：

参见图1，除尘组件40包括：底座面板407；除尘桶404，除尘桶404安装于底座面板407上，且除尘桶404的顶部设置有密封盖401；第一电机405，第一电机405安装于底座面板407上，且第一电机405与除尘桶404相邻设置；第一导气管402，第一导气管402包括第一端口4021与第二端口4022；第一端口4021与打磨工作台20的底部相连接，第二端口4022与除尘桶404的外壁连接；第二导气管403，第二导气管403包括第三端口4031与第四端口4032，其中第三端口4031与除尘桶404顶部连接，第四端口4032与第一电机405连接，第三端口4031进气口处设有纱网。

其中，第一电机405通电工作，第一电机405为抽气机，带动第二导气管403将除尘桶404内的空气通过出气孔4051排出，第一导气管402的第一端口连接在打磨工作台20底部，能吸入打磨滚轮301所打磨留下的纸板碎屑，遗留在工作面201上的纸板碎屑同样能通过第一导气管402吸入进除尘桶404。

进一步地，除尘桶404上设置有密封盖401，能使得除尘组件40在工作时，纸板碎屑不会从除尘桶404内带出，同时能更方便使用过后对除尘桶404内纸板碎屑的清理。

进一步地，除尘桶404与第一电机405设置在底座面板407上，底座面板407底部设有滚轮408，滚轮408能很好的支撑除尘桶404与第一电机405。

进一步地，滚轮408数量为四个，且滚轮408为万向轮，当除尘组件40用于不同位置时，能很方便地转移除尘组件40至指定位置。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种用于双拼糊盒机的打磨装置，其特征在于，包括：

驱动组件，安装在所述双拼糊盒机上；

打磨工作台，安装在所述双拼糊盒机上，所述打磨工作台与所述驱动组件相邻设置，且所述驱动组件与所述打磨工作台通过皮带传动连接；

打磨组件，设置在所述打磨工作台的内部，且所述打磨组件与所述打磨工作台传动连接；

除尘组件，设置在所述打磨工作台的外部，且所述除尘组件与所述打磨工作台通过管路相连接；

其中，所述打磨组件的至少部分露出在所述打磨工作台外侧。

2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括：

打磨滚轮，所述打磨滚轮设置在所述打磨工作台的内部；

传动连接轴，所述传动连接轴穿过所述打磨滚轮，且与所述打磨工作台相连接，所述传动连接轴的一部分穿出所述打磨工作台，并设置在所述打磨工作台的外侧。

3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨滚轮的外侧周缘设置有磨砂颗粒。

4.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨工作台包括：

工作面位于所述打磨工作台，所述工作面与所述打磨工作台本体固定连接；

工作开关，所述工作开关设置于所述打磨工作台的任一侧，所述工作开关与所述驱动组件电连接；

进料接板，所述进料接板设置于所述工作面平面的一侧；

转接盘，所述转接盘设置于所述打磨工作台前侧，所述转接盘与所述打磨工作台前侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述工作面与所述进料接板包围限定出夹角。

6.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述传动连接轴包括：

前端传动轴，所述前端传动轴穿过所述打磨滚轮，连接在所述打磨工作台内部；

后端传动轴，所述后端传动轴设置在所述转接盘上，以可拆卸的方式连接在所述转接盘上；

其中，所述后端传动轴带动所述前端传动轴进行转动。

7.根据权利要求6所述的打磨装置，其特征在于，所述除尘组件包括：

底座面板；

除尘桶，所述除尘桶安装于所述底座面板上，且所述除尘桶的顶部设置有密封盖；

第一电机，所述第一电机安装于所述底座面板上，且所述第一电机与所述除尘桶相邻设置；

第一导气管，所述第一导气管包括第一端口与第二端口；

其中，所述第一端口与所述打磨工作台的底部相连接，所述第二端口与所述除尘桶的外壁连接；

第二导气管，所述第二导气管包括第三端口与第四端口，其中所述第三端口与所述除尘桶顶部连接，所述第四端口与所述第一电机连接，所述第三端口进气口处设有纱网；

其中，所述第一电机驱动所述第二导气管抽气，所述第二导气管带动所述第一导气管抽气。

8.根据权利要求7所述的打磨装置，其特征在于，所述第一电机还包括：

出气孔，所述出气孔设置于所述第一电机的顶部，且所述出气孔包覆有纱网。

9.根据权利要求8所述的打磨装置，其特征在于，所述底座面板包括：

滚轮，所述滚轮设置于所述底座面板；

其中，所述滚轮用于支撑所述底座面板。

10.根据权利要求9所述的打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

第二电机，所述第二电机设置于所述双拼糊盒机上，且所述第二电机与所述打磨工作台相邻设置；

传动轴，所述传动轴设置于所述第二电机上，且所述传动轴与所述后端传动轴通过皮带传动连接；

其中，所述第二电机带动所述传动轴转动。

Images