CN216463760U - 一种实木家具加工用木板抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种实木家具加工用木板抛光装置,包括框架,所述框架的一侧壁焊接安装有固定板,所述固定板的顶部焊接安装有第一电动机,所述第一电动机的前侧壁通过联轴器焊接安装有第一皮带轮,所述第一皮带轮上搭接安装有第一皮带,所述框架的一侧内壁焊机安装有侧板,所述侧板的后侧壁转动安装有转动杆通过第一电动机带动转动杆转动,通过转动螺母与螺纹杆匹配调节抛光箱与转动杆之间的间隙,通过第二电动机带动转动轮转动,通过转动轮带动抛光带转动,通过抛光带转动对实木家具用的木板进行抛光处理,通过限位套筒与限位杆对抛光箱进行限位,通过吸尘器本体与吸尘管将抛光使产生的灰尘进行集中处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及实木家具加工技术领域,特指一种实木家具加工用木板抛光装置。
背景技术
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡,其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
在实木家具加工过程中经常需要用到抛光装置对木板表面进行抛光,现有针对木板打磨的表面加工处理,一般是通过人工砂纸打磨,这种操作浪费时间,浪费人力,而且效果不好,浪费了大量的资源。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供了一种实木家具加工用木板抛光装置,通过第一电动机带动转动杆转动,通过转动螺母与螺纹杆匹配调节抛光箱与转动杆之间的间隙,通过第二电动机带动转动轮转动,通过转动轮带动抛光带转动,通过抛光带转动对实木家具用的木板进行抛光处理,通过限位套筒与限位杆对抛光箱进行限位,通过吸尘器本体与吸尘管将抛光使产生的灰尘进行集中处理。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种实木家具加工用木板抛光装置,包括框架,所述框架的一侧壁焊接安装有固定板,所述固定板的顶部焊接安装有第一电动机,所述第一电动机的前侧壁通过联轴器焊接安装有第一皮带轮,所述第一皮带轮上搭接安装有第一皮带,所述框架的一侧内壁焊机安装有侧板,所述侧板的后侧壁转动安装有转动杆,所述转动杆的转动轴上搭接安装有第一皮带,所述框架的顶部转动安装有转动螺母,所述转动螺母内螺纹安装有螺纹杆,所述螺纹杆的自由端通过轴承转动安装有抛光箱,所述抛光箱的顶部焊接安装有第二电动机,所述第二电动机的输出轴通过联轴器焊接安装有第二皮带轮,所述第二皮带轮上搭接安装有第二皮带,所述抛光箱的后侧壁转动安装有转动轮,所述转动轮上搭接安装有抛光带,所述转动轮的前侧壁焊接安装有第三皮带轮,所述第三皮带轮上搭接安装有第二皮带,所述抛光箱的一侧壁焊接安装有限位套筒,所述侧板的顶部焊接安装有限位杆。
优选地,所述抛光箱的顶部焊接安装有吸尘管,所述吸尘管的自由端观察框架的内侧顶部并延伸至框架的外部,所述吸尘管的自由端焊接安装有吸尘器本体。
优选地,所述侧板的数量有两组且两组侧板呈对称设置。
优选地,所述转动杆的数量有六组且转动杆两两之间呈贴合设置。
优选地,所述螺纹杆与转动螺母相匹配。
优选地,所述转动轮的数量有两组且呈对称设置。
优选地,所述限位杆与限位套筒呈滑动安装设置且数量有两组呈对称设置。
本实用新型有益效果:
1、通过第一电动机带动转动杆转动,通过转动螺母与螺纹杆匹配调节抛光箱与转动杆之间的间隙,通过第二电动机带动转动轮转动,通过转动轮带动抛光带转动,通过抛光带转动对实木家具用的木板进行抛光处理,通过限位套筒与限位杆对抛光箱进行限位。
2、通过吸尘器本体与吸尘管将抛光使产生的灰尘进行集中处理。
附图说明
图1是本实用新型正等测视图的结构示意图;
图2是本实用新型正视图的结构示意图;
图3是本实用新型抛光箱的结构示意图;
图中:1框架、2固定板、3第一电动机、4第一皮带轮、5第一皮带、6侧板、7转动杆、8转动螺母、9螺纹杆、10抛光箱、11第二电动机、12第二皮带轮、13第二皮带、14转动轮、15第三皮带轮、16抛光带、17吸尘管、18吸尘器本体、19限位套筒、20限位杆。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1-3,本实用新型所述的一种实木家具加工用木板抛光装置,包括框架1,所述框架1的一侧壁焊接安装有固定板2,所述固定板2的顶部焊接安装有第一电动机3,所述第一电动机3的前侧壁通过联轴器焊接安装有第一皮带轮4,所述第一皮带轮4上搭接安装有第一皮带5,所述框架1的一侧内壁焊机安装有侧板6,所述侧板6的后侧壁转动安装有转动杆7,所述转动杆7的转动轴上搭接安装有第一皮带5,所述框架1的顶部转动安装有转动螺母8,所述转动螺母8内螺纹安装有螺纹杆9,所述螺纹杆9的自由端通过轴承转动安装有抛光箱10,所述抛光箱10的顶部焊接安装有第二电动机11,所述第二电动机11的输出轴通过联轴器焊接安装有第二皮带轮12,所述第二皮带轮12上搭接安装有第二皮带13,所述抛光箱10的后侧壁转动安装有转动轮14,所述转动轮14上搭接安装有抛光带16,所述转动轮14的前侧壁焊接安装有第三皮带轮15,所述第三皮带轮15上搭接安装有第二皮带13,所述抛光箱10的一侧壁焊接安装有限位套筒19,所述侧板6的顶部焊接安装有限位杆20。
具体的,所述抛光箱10的顶部焊接安装有吸尘管17,所述吸尘管17的自由端观察框架1的内侧顶部并延伸至框架1的外部,所述吸尘管17的自由端焊接安装有吸尘器本体18。
具体的,所述侧板6的数量有两组且两组侧板6呈对称设置。
具体的,所述转动杆7的数量有六组且转动杆7两两之间呈贴合设置。
具体的,所述螺纹杆9与转动螺母8相匹配。
具体的,所述转动轮14的数量有两组且呈对称设置。
具体的,所述限位杆20与限位套筒19呈滑动安装设置且数量有两组呈对称设置。
本实用新型的工作原理:将需要抛光的实木家具木板放置在转动杆7上,通过第一电动机3带动转动杆7转动,通过转动螺母8与螺纹杆9匹配调节抛光箱10与转动杆7之间的间隙,通过第二电动机11带动转动轮14转动,通过转动轮14带动抛光带16转动,通过抛光带16转动对实木家具用的木板进行抛光处理,通过吸尘器本体18与吸尘管17将抛光使产生的灰尘进行集中处理。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。此外,“第一”、“第二”仅由于描述目的,且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种实木家具加工用木板抛光装置,包括框架(1),其特征在于,所述框架(1)的一侧壁焊接安装有固定板(2),所述固定板(2)的顶部焊接安装有第一电动机(3),所述第一电动机(3)的前侧壁通过联轴器焊接安装有第一皮带轮(4),所述第一皮带轮(4)上搭接安装有第一皮带(5),所述框架(1)的一侧内壁焊机安装有侧板(6),所述侧板(6)的后侧壁转动安装有转动杆(7),所述转动杆(7)的转动轴上搭接安装有第一皮带(5),所述框架(1)的顶部转动安装有转动螺母(8),所述转动螺母(8)内螺纹安装有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)的自由端通过轴承转动安装有抛光箱(10),所述抛光箱(10)的顶部焊接安装有第二电动机(11),所述第二电动机(11)的输出轴通过联轴器焊接安装有第二皮带轮(12),所述第二皮带轮(12)上搭接安装有第二皮带(13),所述抛光箱(10)的后侧壁转动安装有转动轮(14),所述转动轮(14)上搭接安装有抛光带(16),所述转动轮(14)的前侧壁焊接安装有第三皮带轮(15),所述第三皮带轮(15)上搭接安装有第二皮带(13),所述抛光箱(10)的一侧壁焊接安装有限位套筒(19),所述侧板(6)的顶部焊接安装有限位杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种实木家具加工用木板抛光装置,其特征在于,所述抛光箱(10)的顶部焊接安装有吸尘管(17),所述吸尘管(17)的自由端观察框架(1)的内侧顶部并延伸至框架(1)的外部,所述吸尘管(17)的自由端焊接安装有吸尘器本体(18)。
3.根据权利要求1所述的一种实木家具加工用木板抛光装置,其特征在于,所述侧板(6)的数量有两组且两组侧板(6)呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种实木家具加工用木板抛光装置,其特征在于,所述转动杆(7)的数量有六组且转动杆(7)两两之间呈贴合设置。
5.根据权利要求1所述的一种实木家具加工用木板抛光装置,其特征在于,所述螺纹杆(9)与转动螺母(8)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种实木家具加工用木板抛光装置,其特征在于,所述转动轮(14)的数量有两组且呈对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种实木家具加工用木板抛光装置,其特征在于,所述限位杆(20)与限位套筒(19)呈滑动安装设置且数量有两组呈对称设置。
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