CN212858980U - 一种托辊加工用高精度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于托辊加工技术领域，尤其为一种托辊加工用高精度打磨装置，包括呈┕┙状设置的底座，所述底座底端面内侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端的末端固定连接有托板，所述托板与底座滑动连接，所述托板的顶端面固定连接有支架，所述支架共有两个，所述支架对称分布在托板顶端面，两个所述支架之间通过螺栓固定连接有打磨块，所述底座左端面顶端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿底座，所述底座右端面顶端固定连接有电机；通过设置的第二电动推杆，配合固定块和防滑垫，使得装置可以将不同长度的托辊加持在装置上，通过设置的第一电动推杆，用户可以控制打磨块升降，从而可以适应不同直径的托辊。

Description

一种托辊加工用高精度打磨装置

技术领域

本实用新型属于托辊加工技术领域，具体涉及一种托辊加工用高精度打磨装置。

背景技术

托辊是物料运输装置中最重要的支承构件，托辊表面的平整度决定着传送带的使用寿命，由于托辊是由钢管加工制作而成，为了防锈处理会在托辊表面喷涂防锈漆，现有处理托辊表面的方法是人工手持电动打磨砂轮进行除锈和表面清理，费事费力，工作效率低下，且打磨效果较差。

为解决上述问题，本申请中提出一种托辊加工用高精度打磨装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种托辊加工用高精度打磨装置，具有可以对不同尺寸的托辊进行打磨和打磨的同时将产生的碎屑吸附，避免其飞溅附着在托辊上影响打磨精度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托辊加工用高精度打磨装置，包括呈┕┙状设置的底座，所述底座底端面内侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端的末端固定连接有托板，所述托板与底座滑动连接，所述托板的顶端面固定连接有支架，所述支架共有两个，所述支架对称分布在托板顶端面，两个所述支架之间通过螺栓固定连接有打磨块，所述底座左端面顶端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿底座，所述底座右端面顶端固定连接有电机，所述电机的主轴贯穿底座，所述第二电动推杆的输出端与电机的主轴末端均设置有具有内凹结构的固定块，位于左端的所述固定块通过转轴与第二电动推杆的输出端固定连接，位于右端的所述固定块与底座的主轴固定连接，所述托板顶端面后端固定连接有具有内凹结构的集尘口，所述集尘口右端面连通有连接管，所述连接管的另一端连通有具有内凹结构的集尘箱，所述连接管贯穿底座，所述集尘箱与底座固定连接，所述集尘箱内侧前端铰接有密闭门，所述集尘箱右端面固定连接有风机，所述风机通过管道与集尘箱连通，所述集尘箱内侧滑动连接有集尘盒。

作为本实用新型一种托辊加工用高精度打磨装置优选的，所述托板的左端和托板的右端面与底座的内侧壁贴合。

作为本实用新型一种托辊加工用高精度打磨装置优选的，所述固定块的凹口设置在两个固定块相邻的端面，两个所述固定块的相邻端面固定连接有防滑垫。

作为本实用新型一种托辊加工用高精度打磨装置优选的，所述集尘盒的外侧壁与集尘箱的内侧壁贴合。

作为本实用新型一种托辊加工用高精度打磨装置优选的，所述集尘盒右端面靠近风机处安装有滤布。

作为本实用新型一种托辊加工用高精度打磨装置优选的，所述电机运转时，其主轴顺时针旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的第二电动推杆，配合固定块和防滑垫，使得装置可以将不同长度的托辊加持在装置上，通过设置的第一电动推杆，用户可以控制打磨块升降，从而可以适应不同直径的托辊。

2、装置在工作时，风机运转，将打磨时产生的碎屑经集尘口和连接管吸附至集尘箱内的集尘盒内，从而避免在进行打磨时，产生的碎屑四处飞溅，避免了污染工作环境，也避免了飞溅的碎屑附着在托辊上从而影响打磨精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中集尘箱和集尘盒的安装结构示意图；

图3为本实用新型俯视图；

图中：1、底座；2、第一电动推杆；3、托板；4、支架；5、打磨块；6、第二电动推杆；7、电机；8、固定块；9、防滑垫；10、集尘口；11、连接管；12、集尘箱；13、密闭门；14、风机；15、集尘盒；16、滤布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2和图3所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中集尘箱和集尘盒的安装结构示意图；

图3为本实用新型俯视图；

一种托辊加工用高精度打磨装置，包括呈┕┙状设置的底座1，底座1底端面内侧固定连接有第一电动推杆2，第一电动推杆2的输出端的末端固定连接有托板3，托板3与底座1滑动连接，托板3的顶端面固定连接有支架4，支架4共有两个，支架4对称分布在托板3顶端面，两个支架4之间通过螺栓固定连接有打磨块5，底座1左端面顶端固定连接有第二电动推杆6，第二电动推杆6的输出端贯穿底座1，底座1右端面顶端固定连接有电机7，电机7的主轴贯穿底座1，第二电动推杆6的输出端与电机7的主轴末端均设置有具有内凹结构的固定块8，位于左端的固定块8通过转轴与第二电动推杆6的输出端固定连接，位于右端的固定块8与底座1的主轴固定连接，托板3顶端面后端固定连接有具有内凹结构的集尘口10，集尘口10右端面连通有连接管11，连接管11的另一端连通有具有内凹结构的集尘箱12，连接管11贯穿底座1，集尘箱12与底座1固定连接，集尘箱12内侧前端铰接有密闭门13，集尘箱12右端面固定连接有风机14，风机14通过管道与集尘箱12连通，集尘箱12内侧滑动连接有集尘盒15。

本实施方案中：使用本装置时，用户控制第二电动推杆6伸长将托辊夹持在两个固定块8之间，内凹结构的固定块8给托辊的转轴预留了位置，防滑垫9可以避免在夹持托辊后出现打滑的现象，然后用户控制第一电动推杆2伸长，直至打磨块5接触到托辊，由于打磨块5的长度是按照最大尺寸设计，可适应最大尺寸以下的各尺寸的托辊，此时用户可启动电机7,电机7通过固定块8和防滑垫9带动托辊旋转，从而通过打磨块5对托辊进行打磨，在装置运转的同时，风机14跟随运转，将打磨时产生的碎屑经集尘口10和连接管11吸附至集尘箱12内的集尘盒15内，密闭门13闭合时，集尘箱12内形成密闭空间，保证吸附效果，用户在使用后期，可通过拆卸螺栓来更换打磨块5。

如图1和图3所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型俯视图；

在一个可选的实施例中，托板3的左端和托板3的右端面与底座1的内侧壁贴合。

如图1所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

在一个可选的实施例中，固定块8的凹口设置在两个固定块8相邻的端面，两个固定块8的相邻端面固定连接有防滑垫9。

本实施例中：通过本设计，可通过防滑垫，在夹持时可避免托辊滑动。

如图2所示；

图2为本实用新型中集尘箱和集尘盒的安装结构示意图；

在一个可选的实施例中，集尘盒15的外侧壁与集尘箱12的内侧壁贴合。

如图2所示；

图2为本实用新型中集尘箱和集尘盒的安装结构示意图；

在一个可选的实施例中，集尘盒15右端面靠近风机14处安装有滤布16。

在一个可选的实施例中，电机7运转时，其主轴顺时针旋转。

本实施例中：通过本设计，使得打磨产生的碎渣均产生在集尘口一侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，使用本装置时，用户控制第二电动推杆6伸长将托辊夹持在两个固定块8之间，内凹结构的固定块8给托辊的转轴预留了位置，防滑垫9可以避免在夹持托辊后出现打滑的现象，然后用户控制第一电动推杆2伸长，直至打磨块5接触到托辊，由于打磨块5的长度是按照最大尺寸设计，可适应最大尺寸以下的各尺寸的托辊，此时用户可启动电机7,电机7通过固定块8和防滑垫9带动托辊旋转，从而通过打磨块5对托辊进行打磨，在装置运转的同时，风机14跟随运转，将打磨时产生的碎屑经集尘口10和连接管11吸附至集尘箱12内的集尘盒15内，密闭门13闭合时，集尘箱12内形成密闭空间，保证吸附效果，用户在使用后期，可通过拆卸螺栓来更换打磨块5。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种托辊加工用高精度打磨装置，包括呈┕┙状设置的底座（1），其特征在于：所述底座（1）底端面内侧固定连接有第一电动推杆（2），所述第一电动推杆（2）的输出端的末端固定连接有托板（3），所述托板（3）与底座（1）滑动连接，所述托板（3）的顶端面固定连接有支架（4），所述支架（4）共有两个，所述支架（4）对称分布在托板（3）顶端面，两个所述支架（4）之间通过螺栓固定连接有打磨块（5），所述底座（1）左端面顶端固定连接有第二电动推杆（6），所述第二电动推杆（6）的输出端贯穿底座（1），所述底座（1）右端面顶端固定连接有电机（7），所述电机（7）的主轴贯穿底座（1），所述第二电动推杆（6）的输出端与电机（7）的主轴末端均设置有具有内凹结构的固定块（8），位于左端的所述固定块（8）通过转轴与第二电动推杆（6）的输出端固定连接，位于右端的所述固定块（8）与底座（1）的主轴固定连接，所述托板（3）顶端面后端固定连接有具有内凹结构的集尘口（10），所述集尘口（10）右端面连通有连接管（11），所述连接管（11）的另一端连通有具有内凹结构的集尘箱（12），所述连接管（11）贯穿底座（1），所述集尘箱（12）与底座（1）固定连接，所述集尘箱（12）内侧前端铰接有密闭门（13），所述集尘箱（12）右端面固定连接有风机（14），所述风机（14）通过管道与集尘箱（12）连通，所述集尘箱（12）内侧滑动连接有集尘盒（15）。

2.根据权利要求1所述的托辊加工用高精度打磨装置，其特征在于：所述托板（3）的左端和托板（3）的右端面与底座（1）的内侧壁贴合。

3.根据权利要求1所述的托辊加工用高精度打磨装置，其特征在于：所述固定块（8）的凹口设置在两个固定块（8）相邻的端面，两个所述固定块（8）的相邻端面固定连接有防滑垫（9）。

4.根据权利要求1所述的托辊加工用高精度打磨装置，其特征在于：所述集尘盒（15）的外侧壁与集尘箱（12）的内侧壁贴合。

5.根据权利要求1所述的托辊加工用高精度打磨装置，其特征在于：所述集尘盒（15）右端面靠近风机（14）处安装有滤布（16）。

6.根据权利要求1所述的托辊加工用高精度打磨装置，其特征在于：所述电机（7）运转时，其主轴顺时针旋转。

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