CN108859164A - 一种pvc共挤板生产系统及pvc共挤板生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种pvc共挤板生产系统及pvc共挤板生产工艺，包括挤出机、成型模具、定型装置、冷却辊道架、牵引装置、裁切机、码放台；所述挤出机包括机架、第一挤出装置、第二挤出装置；第一挤出装置和第二挤出装置均包括螺筒、进料槽、色料喂料机、主喂料机；还提供一种pvc共挤板生产工艺，包括S1.把原料中除了颜色原料外的其它原料进行混合；S2.把混合为放入对应的主料斗；S3.色料斗中放入颜色原料S4.在螺筒中混炼；S5.注入成型模具中成型；S6.进行施压定型；S7.进行降温冷却；S8.进行分切和码放。采用该系统和工艺进行生产能够减少受颜色原料污染的设备数，大大地缩短清理时间，有利于提高产品质量。

Description

一种pvc共挤板生产系统及pvc共挤板生产工艺

技术领域

本发明涉及pvc共挤板生产技术领域，特别涉及一种pvc共挤板生产系统及pvc共挤板生产工艺。

背景技术

pvc共挤板由pvc芯板和设置在pvc芯板上下表面的pvc皮层组成，一般在生产pvc共挤板时会各自用挤出机对芯板原料和皮层原料进行混炼和挤出，把混炼好的芯板原料和皮层原料一同注入成型模具中形成pvc共挤板，然后对pvc共挤板进行冷却和分切；通常的，会把包括颜色原料在内的所有原料进行混合，然后放入挤出机的入料斗中进行生产，导致用于混合的混合机、挤压机的入料斗、以及相应的输送装置均会染上颜色，需要变换颜色时，需要长时间停机对这些设备进行清理，影响生产，而且有些设备内部存在清理死角，会导致难以清理干净影响产品质量。

可见，现有技术有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种pvc共挤板生产系统及pvc共挤板生产工艺，颜色原料不与其它原料共混，能够减少受颜色原料污染的设备数，大大地缩短清理时间，有利于提高产品质量。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种pvc共挤板生产系统，包括用于把颗粒状pvc原料融化成胶状输出的挤出机，设置在挤出机输出端的成型模具，设置在成型模具输出端、用于对共挤板施压定型的定型装置，设置在定型装置下游的冷却辊道架，设置在冷却辊道架下游的牵引装置，设置在牵引装置输出端、用于按长度分切共挤板的裁切机，以及设置在裁切机下游、用于堆放板材的码放台；所述挤出机包括机架，设置在机架上用于挤出芯板材料的第一挤出装置，以及设置在机架上用于挤出皮层材料的第二挤出装置；第一挤出装置和第二挤出装置均包括内部设置有挤出螺杆的螺筒，与螺筒内部连通的进料槽，用于向进料槽输送颜色原料的色料喂料机，以及用于向进料槽输送其它原料的主喂料机。

所述的pvc共挤板生产系统中，所述第一挤出装置和第二挤出装置还包括用于驱动所述挤出螺杆转动的第一电机；所述色料喂料机包括用于存储颜色原料的色料斗，设置在色料斗下端的第一送料机，以及驱动该第一送料机的第二电机；第一送料机的输出端伸入所述进料槽中；所述主料喂料机包括用于存储其它原料的主料斗，设置在主料斗下端的第二送料机，以及驱动该第二送料机的第三电机；第二送料机的输出端伸入所述进料槽中。

所述的pvc共挤板生产系统中，所述第一挤出装置还包括用于向进料槽输送回料的回料喂料机；该回料喂料机包括用于储存回料料斗，设置在回料料斗下端的第三送料机，以及驱动该第三送料机的第四电机。

所述的pvc共挤板生产系统中，所述第一挤出装置和第二挤出装置还包括用于向主料斗输送原料的上料装置；该上料装置包括储料箱，从储料箱内延伸至主料斗上方的第四送料机，用于驱动第四送料机的第五电机，以及连通第四送料机上端和主料斗内部的连接管。

所述的pvc共挤板生产系统中，所述螺筒分为五个区，每个区各由一个加热器进行加热。

所述的pvc共挤板生产系统中，所述冷却辊道架上设置有用于裁切共挤板侧边的裁边切刀。

一种pvc共挤板生产工艺，采用所述的pvc共挤板生产系统进行生产，该生产工艺主要包括以下步骤：

S1.采用高速混合机把芯板原料中除了颜色原料外的其它原料进行初步混合，再采用低速混合机进行进一步混合，得到芯材混合物；采用高速混合机把皮层原料中除了颜色原料外的其它原料进行初步混合，再采用低速混合机进行进一步混合，得到皮材混合物；

S2.把步骤S1得到的芯材混合物放入第一挤出装置的上料装置，并由该上料装置把芯材混合物送入对应的主料斗；把步骤S1得到的皮材混合物放入第二挤出装置的上料装置，并由该上料装置把皮材混合物送入对应的主料斗；

S3.在第一挤出装置的色料斗中放入芯板原料中的颜色原料；在第二挤出装置的色料斗中放入皮层原料中的颜色原料；

S4.芯材混合物和相应的颜色原料在第一挤出装置的进料槽中混合并一同进入对应的螺筒内进行混炼；皮材混合物和相应的颜色原料在第二挤出装置的进料槽中混合并一同进入对应的螺筒内进行混炼；

S5.混炼后的芯板原料和皮层原料一同注入成型模具中，形成pvc共挤板；

S6.通过定型装置把从成型模具中出来的pvc共挤板进行施压定型；

S7.通过冷却辊道架对定型后的pvc共挤板进行降温；

S8.通过裁切机把降温后的pvc共挤板按长度进行分切，并把分切好的pvc共挤板堆放在码放台上。

所述的pvc共挤板生产工艺中，所述芯板原料按质量份主要包括：

pvc树脂 10-15份；

稳定剂 0.1-0.3份；

调节剂 3-4份；

氧化蜡 0.05-0.2份；

发泡剂 0.3-0.5份；

活性碳酸钙 6-7份；

色粉 0.05-0.09份；

所述皮层原料按质量份主要包括：

pvc树脂 50-55份；

稳定剂 0.2-0.4份；

调节剂 2-3份；

氧化蜡 0.05-0.2份；

活性碳酸钙 2-4份；

色砂 0.3-0.6份。

所述的pvc共挤板生产工艺中，所述稳定剂为钙锌稳定剂；所述调节剂为丙烯酸类树脂助剂。

所述的pvc共挤板生产工艺中，步骤S4中，从输入端到输出端，所述螺筒的五个区的温度分别为170±5℃、170±5℃、168±5℃、165±5℃、160±5℃。

有益效果：

本发明提供了一种pvc共挤板生产系统及pvc共挤板生产工艺，颜色原料不与其它原料共混，只在进入螺筒进行混炼时加入颜色原料，能够减少受颜色原料污染的设备数，大大地缩短转换颜色时所消耗的清理时间，从而缩短停机时间降低对生产工作的影响，而且能够减少清理不干净的情况出现，有利于提高产品质量。

附图说明

图1为本发明提供的pvc共挤板生产系统的正视图。

图2为本发明提供的pvc共挤板生产系统的俯视图。

图3为本发明提供的pvc共挤板生产系统中，第一挤出装置的结构示意图。

图4为本发明提供的pvc共挤板生产系统中，第二挤出装置的结构示意图。

图5为本发明提供的pvc共挤板生产系统中，定型装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种pvc共挤板生产系统及pvc共挤板生产工艺，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-5，一种pvc共挤板生产系统，包括用于把颗粒状pvc原料融化成胶状输出的挤出机A，设置在挤出机输出端的成型模具B，设置在成型模具输出端、用于对共挤板施压定型的定型装置C，设置在定型装置下游的冷却辊道架D，设置在冷却辊道架下游的牵引装置E，设置在牵引装置输出端、用于按长度分切共挤板的裁切机F，以及设置在裁切机下游、用于堆放板材的码放台G；所述挤出机A包括机架1，设置在机架上用于挤出芯板材料的第一挤出装置2a，以及设置在机架上用于挤出皮层材料的第二挤出装置2b；第一挤出装置2a和第二挤出装置2b均包括内部设置有挤出螺杆的螺筒2.1，与螺筒内部连通的进料槽2.2，用于向进料槽输送颜色原料的色料喂料机2.3，以及用于向进料槽输送其它原料的主喂料机2.4。

具体的，见图3、4，所述第一挤出装置2a和第二挤出装置2b还包括用于驱动所述挤出螺杆转动的第一电机2.5；所述色料喂料机2.3包括用于存储颜色原料的色料斗2.3a，设置在色料斗下端的第一送料机2.3b，以及驱动该第一送料机的第二电机2.3c；第一送料机2.3b的输出端伸入所述进料槽2.2中；所述主料喂料机2.4包括用于存储其它原料的主料斗2.4a，设置在主料斗下端的第二送料机2.4b，以及驱动该第二送料机的第三电机2.4c；第二送料机的输出端伸入所述进料槽2.2中。送料机具体为内部设置有送料螺杆的送料筒，送料螺杆由相应的电机驱动旋转，色料斗和主料斗下端出口与对应的送料筒的内部连通。第一送料机送出的颜色原料以及第二送料机送出的其它原料会在进料槽中混合在一起并一同进入螺筒2.1内进行混炼，清理时只需要对色料喂料机2.3、进料槽2.2、螺筒2.1进行清理。

进一步的，见图3，所述第一挤出装置2a还包括用于向进料槽2.2输送回料（回料为同配方的芯板的裁边废料、调试废板经过破碎磨粉后得到的粉料）的回料喂料机2.6；该回料喂料机2.6包括用于储存回料料斗2.6a，设置在回料料斗下端的第三送料机2.6b，以及驱动该第三送料机的第四电机2.6c。通过设置回料喂料机，来对回料进行再利用，能够减少生产废料的产生，不但能够降低成本，而且能够降低对环境的污染。

本实施例中，见图3、4，所述第一挤出装置2a和第二挤出装置2b还包括用于向主料斗2.4a输送原料的上料装置2.7；该上料装置2.7包括储料箱2.7a，从储料箱内延伸至主料斗上方的第四送料机2.7b，用于驱动第四送料机的第五电机2.7c，以及连通第四送料机上端和主料斗内部的连接管2.7d。由于储料箱能够存储相对较多的原料，可保证原料供应的连续性，而且由于主料斗的高度较大，难以直接往主料斗添加原料，储料箱放置在地面上，原料添加方便。此处，第四送料机上设置有支持架2.7e。

较优的，所述螺筒2.1分为五个区，每个区各由一个加热器2.8进行加热。通过控制各个区的温度，使各区具有一定的温差，可以提高板材的力学性能。

此外，所述冷却辊道架D上设置有用于裁切共挤板侧边的裁边切刀H。通过裁边切刀H可把共挤板的宽度裁切为所需的宽度。

需要说明的是，所述成型模具B、冷却辊道架D、牵引装置E、裁切机F均为现有技术，此处不对其结构进行详述。所述第一送料机、第二送料机、第三送料机、第四送料机均为送料绞龙，送料绞龙主要由送料筒及可转动的设置在送料筒内的送料螺杆组成，为现有技术。

具体的，见图5，所述定型装置C包括机座3，以及个设置在机座3顶部的施压机构4；所述施压机构包括下安装座4.1，固定在下安装座上的下枕块4.2，可上下移动地设置在下枕块上方的上安装座4.3，固定在上安装座底部的上压块4.4，驱动上安装座移动的气缸（气缸的本体设置在机座内，图中没有画出），以及用于对上安装座进行导向的导柱；待加工的共挤板承托在下枕块4.2上，上压块4.4用于对共挤板进行施压。通过对共挤板进行施压，能够使共挤板的各层结合更加牢固；此处可在下枕块和上压块内设置热交换器，以对下枕块和上压块进行降温，从而在施压的同时对共挤板进行初步冷却，提高定型效率。

本发明提供的一种pvc共挤板生产工艺，采用所述的pvc共挤板生产系统进行生产，该生产工艺主要包括以下步骤：

S1.采用高速混合机把芯板原料中除了颜色原料外的其它原料进行初步混合，再采用低速混合机进行进一步混合，得到芯材混合物；采用高速混合机把皮层原料中除了颜色原料外的其它原料进行初步混合，再采用低速混合机进行进一步混合，得到皮材混合物。

具体的，进行初步混合时，高速混合机的转速为450-600rad/min，混合时间为7-12分钟；进行进一步混合时，低速混合机的转速为20-60rad/min，混合时间为20-40分钟。

所述芯板原料按质量份主要包括：

pvc树脂 10-15份；

稳定剂 0.1-0.3份；

调节剂 3-4份；

氧化蜡 0.05-0.2份；

发泡剂 0.3-0.5份；

活性碳酸钙 6-7份；

色粉 0.05-0.09份；

所述皮层原料按质量份主要包括：

pvc树脂 50-55份；

稳定剂 0.2-0.4份；

调节剂 2-3份；

氧化蜡 0.05-0.2份；

活性碳酸钙 2-4份；

色砂 0.3-0.6份。

芯板原料中的颜色原料即所述的色粉；皮层原料中的颜色原料即所述的色砂。

其中，所述稳定剂为钙锌稳定剂；所述调节剂为丙烯酸类树脂助剂。所述发泡剂优选为吸-放热型发泡剂。

S2.把步骤S1得到的芯材混合物放入第一挤出装置2a的上料装置2.7，并由该上料装置把芯材混合物送入对应的主料斗2.4a；把步骤S1得到的皮材混合物放入第二挤出装置2b的上料装置2.7，并由该上料装置把皮材混合物送入对应的主料斗2.4a。

S3.在第一挤出装置2a的色料斗2.3a中放入芯板原料中的颜色原料；在第二挤出装置2b的色料斗2.3a中放入皮层原料中的颜色原料。

S4.芯材混合物和相应的颜色原料在第一挤出装置2a的进料槽2.2中混合并一同进入对应的螺筒2.1内进行混炼；皮材混合物和相应的颜色原料在第二挤出装置2b的进料槽2.2中混合并一同进入对应的螺筒2.1内进行混炼。

此处，为了得到力学性能较佳的板材，从输入端到输出端，所述螺筒2.1的五个区的温度分别为170±5℃、170±5℃、168±5℃、165±5℃、160±5℃。

为了降低成本和减小污染，可收集同配方的芯板的裁边废料和调试废板，经过破碎磨粉后得到回料，并把该回料放入第一挤出装置2a的回料料斗2.6a中进行再利用。

S5.混炼后的芯板原料和皮层原料一同注入成型模具B中，形成pvc共挤板。

S6.通过定型装置C把从成型模具中出来的pvc共挤板进行施压定型。

可通过设置在下枕块和上压块内设置热交换器保持下枕块和上压块的温度为20℃，在该温度下进行施压定型得到的pvc共挤板的综合力学性能最佳。

S7.通过冷却辊道架对定型后的pvc共挤板进行降温。

S8.通过裁切机把降温后的pvc共挤板按长度进行分切，并把分切好的pvc共挤板堆放在码放台上。

采用上述pvc共挤板生产系统及pvc共挤板生产工艺进行pvc共挤板生产，由于颜色原料不与其它原料共混，只在进入螺筒进行混炼时加入颜色原料，能够减少受颜色原料污染的设备数，大大地缩短转换颜色时所消耗的清理时间，从而缩短停机时间降低对生产工作的影响，而且能够减少清理不干净的情况出现，有利于提高产品质量。

而采用所述生产工艺得到的pvc共挤板成品表面高亮、颜色艳丽，不需要进行喷漆处理，符合环保要求，可直接在表面进行印刷。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种pvc共挤板生产系统，其特征在于，包括用于把颗粒状pvc原料融化成胶状输出的挤出机，设置在挤出机输出端的成型模具，设置在成型模具输出端、用于对共挤板施压定型的定型装置，设置在定型装置下游的冷却辊道架，设置在冷却辊道架下游的牵引装置，设置在牵引装置输出端、用于按长度分切共挤板的裁切机，以及设置在裁切机下游、用于堆放板材的码放台；所述挤出机包括机架，设置在机架上用于挤出芯板材料的第一挤出装置，以及设置在机架上用于挤出皮层材料的第二挤出装置；第一挤出装置和第二挤出装置均包括内部设置有挤出螺杆的螺筒，与螺筒内部连通的进料槽，用于向进料槽输送颜色原料的色料喂料机，以及用于向进料槽输送其它原料的主喂料机。

2.根据权利要求1所述的pvc共挤板生产系统，其特征在于，所述第一挤出装置和第二挤出装置还包括用于驱动所述挤出螺杆转动的第一电机；所述色料喂料机包括用于存储颜色原料的色料斗，设置在色料斗下端的第一送料机，以及驱动该第一送料机的第二电机；第一送料机的输出端伸入所述进料槽中；所述主料喂料机包括用于存储其它原料的主料斗，设置在主料斗下端的第二送料机，以及驱动该第二送料机的第三电机；第二送料机的输出端伸入所述进料槽中。

3.根据权利要求2所述的pvc共挤板生产系统，其特征在于，所述第一挤出装置还包括用于向进料槽输送回料的回料喂料机；该回料喂料机包括用于储存回料料斗，设置在回料料斗下端的第三送料机，以及驱动该第三送料机的第四电机。

4.根据权利要求2所述的pvc共挤板生产系统，其特征在于，所述第一挤出装置和第二挤出装置还包括用于向主料斗输送原料的上料装置；该上料装置包括储料箱，从储料箱内延伸至主料斗上方的第四送料机，用于驱动第四送料机的第五电机，以及连通第四送料机上端和主料斗内部的连接管。

5.根据权利要求1所述的pvc共挤板生产系统，其特征在于，所述螺筒分为五个区，每个区各由一个加热器进行加热。

6.根据权利要求1所述的pvc共挤板生产系统，其特征在于，所述冷却辊道架上设置有用于裁切共挤板侧边的裁边切刀。

7.一种pvc共挤板生产工艺，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的pvc共挤板生产系统进行生产，该生产工艺主要包括以下步骤：

S1.采用高速混合机把芯板原料中除了颜色原料外的其它原料进行初步混合，再采用低速混合机进行进一步混合，得到芯材混合物；采用高速混合机把皮层原料中除了颜色原料外的其它原料进行初步混合，再采用低速混合机进行进一步混合，得到皮材混合物；

S2.把步骤S1得到的芯材混合物放入第一挤出装置的上料装置，并由该上料装置把芯材混合物送入对应的主料斗；把步骤S1得到的皮材混合物放入第二挤出装置的上料装置，并由该上料装置把皮材混合物送入对应的主料斗；

S3.在第一挤出装置的色料斗中放入芯板原料中的颜色原料；在第二挤出装置的色料斗中放入皮层原料中的颜色原料；

S4.芯材混合物和相应的颜色原料在第一挤出装置的进料槽中混合并一同进入对应的螺筒内进行混炼；皮材混合物和相应的颜色原料在第二挤出装置的进料槽中混合并一同进入对应的螺筒内进行混炼；

S5.混炼后的芯板原料和皮层原料一同注入成型模具中，形成pvc共挤板；

S6.通过定型装置把从成型模具中出来的pvc共挤板进行施压定型；

S7.通过冷却辊道架对定型后的pvc共挤板进行降温；

S8.通过裁切机把降温后的pvc共挤板按长度进行分切，并把分切好的pvc共挤板堆放在码放台上。

8.根据权利要求7所述的pvc共挤板生产工艺，其特征在于，所述芯板原料按质量份主要包括：

pvc树脂 10-15份；

稳定剂 0.1-0.3份；

调节剂 3-4份；

氧化蜡 0.05-0.2份；

发泡剂 0.3-0.5份；

活性碳酸钙 6-7份；

色粉 0.05-0.09份；

所述皮层原料按质量份主要包括：

pvc树脂 50-55份；

稳定剂 0.2-0.4份；

调节剂 2-3份；

氧化蜡 0.05-0.2份；

活性碳酸钙 2-4份；

色砂 0.3-0.6份。

9.根据权利要求8所述的pvc共挤板生产工艺，其特征在于，所述稳定剂为钙锌稳定剂；所述调节剂为丙烯酸类树脂助剂。

10.根据权利要求7所述的pvc共挤板生产工艺，其特征在于，步骤S4中，从输入端到输出端，所述螺筒的五个区的温度分别为170±5℃、170±5℃、168±5℃、165±5℃、160±5℃。