CN114105522B - 一种风积沙建筑模板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风积沙建筑模板的制作方法，其特征在于，包括：选取风积沙和表面活性剂通过磨粉机进行粉碎制得粉状料；在所述粉状料中加入聚烯烃、稳定剂以及润滑剂混合得到混合料；将混合料置入搅拌装置中搅拌得到造粒原料，将造粒原料置入挤出装置中制得粒状料；将粒状料送入型模中压制形成模板。上述技术方案的有益效果为：风积沙和表面活性剂的混合能够提高风积沙的表面活性，能够与聚烯烃更好的混合。压制成型的模板强度高，使用方便。

Description

一种风积沙建筑模板的制作方法
技术领域
本发明涉及风积沙模板技术领域，具体涉及一种风积沙建筑模板的制作方法。
背景技术
近年来全球沙漠化的面也正在以每年6万多平方公里的速度扩大，直接威胁到人类的生存环境，据权威资料报导，我国西北地区正以每年2000平方公里的惊人速度向沙漠化推进，每年给我国造成的经济损失多达五百多亿元，更让人忧心的是这里的生态环境受到了严重的破坏。
沙漠风积沙被公认为是废沙、灾沙、祸沙，很少有人对他进行研究利用，历年来，人类治理沙漠风积沙的方法是在沙漠表层，了植树、植草，但是由于沙漠中的极端气候环境，植树的存活率很低。使得风积沙的作用受到了限制。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种风积沙建筑模板的制作方法，能够将风积沙运用到建筑模板的制作中，使得风积沙能够被充分利用。
本发明提供一种的技术方案是：一种风积沙建筑模板的制作方法，包括：
选取风积沙和表面活性剂通过磨粉机进行粉碎制得粉状料；
在所述粉状料中加入聚烯烃、稳定剂以及润滑剂混合得到混合料；
将混合料置入搅拌装置中搅拌得到造粒原料，将造粒原料置入挤出装置中制得粒状料；
将粒状料送入型模中压制形成模板。
上述技术方案的有益效果为：风积沙和表面活性剂的混合能够提高风积沙的表面活性，能够与聚烯烃更好的混合。压制成型的模板强度高，使用方便。
进一步，按照重量分数计，所述风积沙选取70-85份，所述表面活性剂选取2-3份，所述聚烯烃选取30-25份，所述稳定剂选取5份，所述润滑剂选取 1份。
进一步，所述风积沙和表面活性剂粉碎至800-1500目。
进一步，所述表面活性剂为偶联剂、硬酯酸或铝酸酯。
进一步，所述聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。
进一步，所述搅拌装置为密炼机，所述挤出装置为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机与所述密炼机相连。
进一步，在所述磨粉机上还设置有进料装置，所述进料装置包括过滤筒、循环输送带以及预碎器，所述过滤筒上设置有若干个过滤孔，所述过滤筒转动布置在一集料外筒内，所述集料外筒安装在一支架上，所述集料外筒的外部还设置有驱动所述过滤筒的电机，所述集料外筒和所述过滤筒均倾斜布置，所述集料外筒的底端与所述磨粉机的内腔连通，所述过滤筒的底端与所述循环输送带连通，所述循环输送带相应的另一端与所述预碎器相连，预碎器与所述过滤筒的上端连通以形成循环回路。设置的过滤筒能够对风积沙进行筛选，避免尺寸较大的风积沙进入磨粉机中增加磨粉机的负担或者损坏磨粉机。通过循环输送带能够将尺寸过大的风积沙送入预碎器中处理成小尺寸的风积沙，以能够正常进入磨粉器中。
进一步，所述型模包括静模和动模，所述动模垂直布置于所述静模的上方且通过伸缩气缸驱动，所述双螺杆挤出机与所述型模之间设置有上料组件，所述上料组件包括与所述双螺杆挤出机对接的输料管，所述输料管的端部连接有散布头，所述散布头内部中空，所述散布头的底面上设置有多个出料嘴。散布头配备的多个出料嘴能够将输料管挤出的物料均匀的铺在静模上，使得动模压合后能够形成力学性能更加优秀的模板。
进一步，所述散布头滑动安装于一滑轨上，所述滑轨上还设置有推动所述散布头的推动气缸，所述输料管为软管。
进一步，所述静模内部设置有加热组件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例1中进料装置的结构示意图；
图2为本发明实施例1中上料组件和型模的配合示意图；
图3为本发明实施例2中上料组件和型模的配合示意图。
附图标记：搅拌装置100、过滤筒200、电机210、循环输送带300、集料外筒400、支架410、预碎器500、静模600、动模610、散布头700、输料管 710、出料嘴701、推动气缸720、混合机801、螺旋上料机802、挤出机803、挤出模具804、水槽输送组件805、风冷组件806、切粒机807、振动筛808、风送储料仓809。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
本实施例提供一种风积沙建筑模板的制作方法，包括：选取风积沙和表面活性剂通过磨粉机进行粉碎制得粉状料；在所述粉状料中加入聚烯烃、稳定剂以及润滑剂混合得到混合料；将混合料置入搅拌装置100中搅拌得到造粒原料，将造粒原料置入挤出装置中制得粒状料；将粒状料送入型模中压制形成模板。上述技术方案的有益效果为：风积沙和表面活性剂的混合能够提高风积沙的表面活性，能够与聚烯烃更好的混合。压制成型的模板强度高，使用方便。
上述制作方法的具体参数做如下设置，按照重量分数计，所述风积沙选取 70-85份，所述表面活性剂选取2-3份，所述聚烯烃选取30-25份，所述稳定剂选取5份，所述润滑剂选取1份。风积沙和表面活性剂粉碎至800-1500目。表面活性剂为偶联剂、硬酯酸或铝酸酯。聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。
其中，搅拌装置100为密炼机，所述挤出装置为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机与所述密炼机相连。如图1所示，为了提高模板的质量，在所述磨粉机上还设置有进料装置，所述进料装置包括过滤筒200、循环输送带300以及预碎器500，所述过滤筒200上设置有若干个过滤孔，所述过滤筒200转动布置在一集料外筒400内，所述集料外筒400安装在一支架410上，所述集料外筒400的外部还设置有驱动所述过滤筒200的电机210，所述集料外筒400和所述过滤筒200均倾斜布置，所述集料外筒400的底端与所述磨粉机的内腔连通，所述过滤筒200的底端与所述循环输送带300连通，所述循环输送带300 相应的另一端与所述预碎器500相连，预碎器500与所述过滤筒200的上端连通以形成循环回路。设置的过滤筒200能够对风积沙进行筛选，避免尺寸较大的风积沙进入磨粉机中增加磨粉机的负担或者损坏磨粉机。通过循环输送带 300能够将尺寸过大的风积沙送入预碎器500中处理成小尺寸的风积沙，以能够正常进入磨粉器中。
具体的，如图2所示，型模包括静模600和动模610，所述动模610垂直布置于所述静模600的上方且通过伸缩气缸驱动，所述双螺杆挤出机与所述型模之间设置有上料组件，所述上料组件包括与所述双螺杆挤出机对接的输料管 710，所述输料管710的端部连接有散布头700，所述散布头700内部中空，所述散布头700的底面上设置有多个出料嘴701。散布头700配备的多个出料嘴701能够将输料管710挤出的物料均匀的铺在静模600上，使得动模610 压合后能够形成力学性能更加优秀的模板。在散布头700滑动安装于一滑轨上，所述滑轨上还设置有推动所述散布头700的推动气缸720，所述输料管710 为软管。在静模600内部设置有加热组件。避免物料过快干结定型。
实施例2
本实施例还提供一生产线，用于生产实施例1中记载的粒状料。具体的，包括按生产顺序依次布置的混合机801、螺旋上料机802、挤出机803、挤出模具804、水槽输送组件805、风冷组件806、切粒机807、振动筛808和风送储料仓809。所述水槽输送组件包括水槽和布置在水槽内的第一输送网带，所述风冷组件包括风冷箱和布置在风冷箱内的第二输送网带。
除了制粒外，还可以通过干燥上料机和单螺杆挤出机将物料挤入到一中空模板具中，挤成模板，然后依次通过真空定型平台、第一冷却托架、八辊牵引机、第二冷却托架和裁边切割设备，最终得到模板成品并收集到接料台上。
在本申请的描述中，需要理解的是，本申请中的术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种风积沙建筑模板的制作方法，其特征在于，包括：
选取风积沙和表面活性剂通过磨粉机进行粉碎制得粉状料；
在所述粉状料中加入聚烯烃、稳定剂以及润滑剂混合得到混合料；
将混合料置入搅拌装置(100)中搅拌得到造粒原料，将造粒原料置入挤出装置中制得粒状料；
将粒状料送入型模中压制形成模板；
在所述磨粉机上还设置有进料装置，所述进料装置包括过滤筒(200)、循环输送带(300)以及预碎器(500)，所述过滤筒(200)上设置有若干个过滤孔，所述过滤筒(200)转动布置在一集料外筒(400)内，所述集料外筒(400)安装在一支架(410)上，所述集料外筒(400)的外部还设置有驱动所述过滤筒(200)的电机(210)，所述集料外筒(400)和所述过滤筒(200)均倾斜布置，所述集料外筒(400)的底端与所述磨粉机的内腔连通，所述过滤筒(200)的底端与所述循环输送带(300)连通，所述循环输送带(300)相应的另一端与所述预碎器(500)相连，预碎器(500)与所述过滤筒(200)的上端连通以形成循环回路；
所述搅拌装置(100)为密炼机，所述挤出装置为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机与所述密炼机相连；
所述型模包括静模(600)和动模(610)，所述动模(610)垂直布置于所述静模(600)的上方且通过伸缩气缸驱动，所述双螺杆挤出机与所述型模之间设置有上料组件，所述上料组件包括与所述双螺杆挤出机对接的输料管(710)，所述输料管(710)的端部连接有散布头(700)，所述散布头(700)内部中空，所述散布头(700)的底面上设置有多个出料嘴(701)。
2.根据权利要求1所述的一种风积沙建筑模板的制作方法，其特征在于，按照重量分数计，所述风积沙选取70-85份，所述表面活性剂选取2-3份，所述聚烯烃选取30-25份，所述稳定剂选取5份，所述润滑剂选取1份。
3.根据权利要求1所述的一种风积沙建筑模板的制作方法，其特征在于，所述风积沙和表面活性剂粉碎至800-1500目。
4.根据权利要求1所述的一种风积沙建筑模板的制作方法，其特征在于，所述聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。
5.根据权利要求1所述的一种风积沙建筑模板的制作方法，其特征在于，所述散布头(700)滑动安装于一滑轨上，所述滑轨上还设置有推动所述散布头(700)的推动气缸(720)，所述输料管(710)为软管。
6.根据权利要求1所述的一种风积沙建筑模板的制作方法，其特征在于，所述静模(600)内部设置有加热组件。
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