CN210047027U - 一种橡胶防老剂zmmbi预分散母胶粒的加工挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的加工挤出设备，包括加工挤出筒，支撑柱，挤出控制开关，支撑底座板，L型支撑角板，可防护调节的颗粒导流斗结构，方便清理的成粒套管结构，防堵加湿补水管结构，送料电机，搅拌轴，送料绞龙，添加斗，支撑垫块，过滤网板和缓冲橡胶垫。本实用新型连接耳板，颗粒导流斗和连接挂簧的设置，有利于在挤出成型的预分散母胶粒进行缓冲疏导的作用；滑槽孔，尼龙刮板和手抓块的设置，有利于对成粒挤出法兰盘右侧的胶粒进行刮除，提供清理的便捷性；储水箱，L型导水管和手动控制阀的设置，有利于往加工挤出筒内补充水液，调节预分散母胶粒的干湿度。

Description

一种橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的加工挤出设备

技术领域

本实用新型属于预分散母胶粒加工技术领域，尤其涉及一种橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的加工挤出设备。

背景技术

2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐(即ZMMBI)的分子式为C 16 H 14 N 4S 2 Zn，CAS号为61617-00-3，可用作天然胶、通用合成胶及胶乳的防老剂和促进剂。ZMMBI主要用作其他防老剂的协同剂，是非污染性防老剂品种之一，在性能上和防老剂MBZ相似，与促进剂M、DM一起使用时，具有抑制有害金属的加速老化作用，通常用于透明橡胶制品、浅色和艳色橡胶制品。

在橡胶挤出成型设备中，橡胶挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，橡胶挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种橡胶成型辅机匹配，组成各种橡胶挤出成型生产线，生产各种橡胶制品，橡胶挤出成型机械无论现在或将来，都是橡胶加工行业中得到广泛应用的机种之一。

中国专利公开号为CN107745497A，发明创造名称为一种塑料加工用挤出设备，主要包括挤出筒、支撑腿和底座，所述挤出筒的上端左侧连通有下进料斗，下进料斗的上端连通有上进料斗，挤出筒内水平设置有螺杆，螺杆转动设置在挤出筒内，螺杆上焊接有螺旋叶片和粉碎刀，挤出筒的下方设置有底座，底座与挤出筒之间通过四根支撑腿固定连接，挤出筒的右侧连接有挤出模头，挤出模头的右侧连接有冷却箱，冷却箱的上连通有水管，冷却箱的外侧套设有吸热套，吸热套通过循环水管连接有水箱。但是现有的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的加工挤出设备还存在着不具备遮挡防护功能，出料盘刮除不方便和补水增湿不方便的问题。

因此，发明一种橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的加工挤出设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的加工挤出设备，以解决现有的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的加工挤出设备不具备遮挡防护功能，出料盘刮除不方便和补水增湿不方便的问题。一种橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的加工挤出设备，包括加工挤出筒，支撑柱，挤出控制开关，支撑底座板，L型支撑角板，可防护调节的颗粒导流斗结构，方便清理的成粒套管结构，防堵加湿补水管结构，送料电机，搅拌轴，送料绞龙，添加斗，支撑垫块，过滤网板和缓冲橡胶垫，所述的支撑柱一端分别螺栓连接在加工挤出筒的下表面四角位置位置，另一端螺栓连接在支撑底座板的上表面；所述的挤出控制开关镶嵌在左侧前部设置的支撑柱的正表面下部位置；所述的L型支撑角板螺栓连接在加工挤出筒的左侧下部位置；所述的可防护调节的颗粒导流斗结构安装在加工挤出筒的外表面右侧位置；所述的方便清理的成粒套管结构安装在加工挤出筒的右侧位置；所述的防堵加湿补水管结构安装在加工挤出筒的上表面右侧位置；所述的送料电机螺栓连接在L型支撑角板的上表面右侧位置；所述的搅拌轴贯穿加工挤出筒的左侧中间位置联轴器连接在送料电机的输出轴上；所述的送料绞龙螺钉连接在搅拌轴的外表面；所述的添加斗镶嵌在加工挤出筒的上表面左侧位置并与加工挤出筒的内部相连通；所述的支撑垫块螺钉连接在添加斗的内部左右两侧下部位置；所述的过滤网板放置在支撑垫块的上表面；所述的可防护调节的颗粒导流斗结构包括固定套环，上部防护罩，手握柄，连接耳板，颗粒导流斗和连接挂簧，所述的上部防护罩螺钉连接在固定套环的上端；所述的手握柄螺钉连接在上部防护罩的下表面右侧位置；所述的连接耳板螺钉连接在固定套环的下表面位置；所述的颗粒导流斗轴接在连接耳板的后表面下部位置；所述的连接挂簧螺钉连接在颗粒导流斗的内部下表面左侧位置。

优选的，所述的方便清理的成粒套管结构包括连接套管，连接挂环，成粒挤出法兰盘，滑槽孔，尼龙刮板和手抓块，所述的连接挂环焊接在连接套管的下表面右侧位置；所述的成粒挤出法兰盘螺栓连接在连接套管的内部中间位置；所述的滑槽孔纵向开设在连接套管的正表面右侧位置；所述的尼龙刮板纵向插接在滑槽孔内；所述的手抓块分别胶接在尼龙刮板的顶端。

优选的，所述的防堵加湿补水管结构包括储水箱，L型导水管，手动控制阀，防堵网罩，注水管和防尘帽，所述的L型导水管分别镶嵌在储水箱的左右两侧的下部位置；所述的手动控制阀螺纹连接在L型导水管的水平段的上表面；所述的防堵网罩螺纹连接在L型导水管的下端；所述的注水管镶嵌在储水箱的上表面中间位置并与储水箱的内部相连通；所述的防尘帽扣接在注水管的上端。

优选的，所述的过滤网板具体采用圆形的不锈钢网板；所述的支撑垫块具体采用长方形的不锈钢块。

优选的，所述的上部防护罩具体采用弧形的透明PVC塑料罩；所述的固定套环套接在加工挤出筒的外表面右侧位置。

优选的，所述的连接挂簧与连接挂环挂接设置。

优选的，所述的连接套管与加工挤出筒螺栓连接设置；所述的尼龙刮板具体采用尼龙条板。

优选的，所述的储水箱螺栓连接在加工挤出筒的上表面右侧位置；所述的L型导水管与加工挤出筒的上壁镶嵌设置；所述的储水箱通过L型导水管与加工挤出筒的内部相连通。

优选的，所述的防堵网罩具体采用不锈钢网罩；所述的防堵网罩设置在加工挤出筒的内部右上侧。

优选的，所述的搅拌轴与加工挤出筒的相交处设置有橡胶密封胶垫；所述的加工挤出筒具体采用一端密封的圆柱形不锈钢筒。

优选的，所述的挤出控制开关电性连接送料电机；所述的送料电机具体采用型号为IE2-80M1-2P-B3的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接耳板，颗粒导流斗和连接挂簧的设置，有利于在挤出成型的预分散母胶粒进行缓冲疏导的作用。

2.本实用新型中，所述的上部防护罩和手握柄的设置，有利于起到遮挡防护的作用，防止成型的预分散母胶粒飞溅。

3.本实用新型中，所述的滑槽孔，尼龙刮板和手抓块的设置，有利于对成粒挤出法兰盘右侧的胶粒进行刮除，提供清理的便捷性。

4.本实用新型中，所述的连接套管与加工挤出筒螺栓连接设置，有利于与加工挤出筒连接固定，方便根据需要成型颗粒大小的不同进行调节更换。

5.本实用新型中，所述的储水箱，L型导水管和手动控制阀的设置，有利于往加工挤出筒内补充水液，调节预分散母胶粒的干湿度。

6.本实用新型中，所述的防堵网罩的设置，有利于避免橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒堵塞L型导水管。

7.本实用新型中，所述的注水管和防尘帽的设置，有利于往储水箱内补充水液，起到防尘的作用。

8.本实用新型中，所述的缓冲橡胶垫的设置，有利于起到缓冲的作用，方便对接收容器的放置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可防护调节的颗粒导流斗结构的结构示意图。

图3是本实用新型的方便清理的成粒套管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防堵加湿补水管结构的结构示意图。

图中：

1、加工挤出筒；2、支撑柱；3、挤出控制开关；4、支撑底座板；5、L型支撑角板；6、可防护调节的颗粒导流斗结构；61、固定套环；62、上部防护罩；63、手握柄；64、连接耳板；65、颗粒导流斗；66、连接挂簧；7、方便清理的成粒套管结构；71、连接套管；72、连接挂环；73、成粒挤出法兰盘；74、滑槽孔；75、尼龙刮板；76、手抓块；8、防堵加湿补水管结构；81、储水箱；82、L型导水管；83、手动控制阀；84、防堵网罩；85、注水管；86、防尘帽；9、送料电机；10、搅拌轴；11、送料绞龙；12、添加斗；13、支撑垫块；14、过滤网板；15、缓冲橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的加工挤出设备，包括加工挤出筒1，支撑柱2，挤出控制开关3，支撑底座板4，L型支撑角板5，可防护调节的颗粒导流斗结构6，方便清理的成粒套管结构7，防堵加湿补水管结构8，送料电机9，搅拌轴10，送料绞龙11，添加斗12，支撑垫块13，过滤网板14和缓冲橡胶垫15，所述的支撑柱2一端分别螺栓连接在加工挤出筒1的下表面四角位置位置，另一端螺栓连接在支撑底座板4的上表面；所述的挤出控制开关3镶嵌在左侧前部设置的支撑柱2的正表面下部位置；所述的L型支撑角板5螺栓连接在加工挤出筒1的左侧下部位置；所述的可防护调节的颗粒导流斗结构6安装在加工挤出筒1的外表面右侧位置；所述的方便清理的成粒套管结构7安装在加工挤出筒1的右侧位置；所述的防堵加湿补水管结构8安装在加工挤出筒1的上表面右侧位置；所述的送料电机9螺栓连接在L型支撑角板5的上表面右侧位置；所述的搅拌轴10贯穿加工挤出筒1的左侧中间位置联轴器连接在送料电机9的输出轴上；所述的送料绞龙11螺钉连接在搅拌轴10的外表面；所述的添加斗12镶嵌在加工挤出筒1的上表面左侧位置并与加工挤出筒1的内部相连通；所述的支撑垫块13螺钉连接在添加斗12的内部左右两侧下部位置；所述的过滤网板14放置在支撑垫块13的上表面；所述的可防护调节的颗粒导流斗结构6包括固定套环61，上部防护罩62，手握柄63，连接耳板64，颗粒导流斗65和连接挂簧66，所述的上部防护罩62螺钉连接在固定套环61的上端；所述的手握柄63螺钉连接在上部防护罩62的下表面右侧位置；所述的连接耳板64螺钉连接在固定套环61的下表面位置；所述的颗粒导流斗65轴接在连接耳板64的后表面下部位置；所述的连接挂簧66螺钉连接在颗粒导流斗65的内部下表面左侧位置；将接收橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的容器放置在缓冲橡胶垫15的上表面，使得颗粒导流斗65设置在接收容器的上部，将橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的原料倒入到添加斗12内，经过过滤网板14的过滤后进入到加工挤出筒1的内部左侧，接通外部电源通过挤出控制开关3启动送料电机9，在送料电机9的作用下带动搅拌轴10和送料绞龙11进行转动，从而将原料从左到右输送到加工挤出筒1的内部右侧，原料通过成粒挤出法兰盘73的空隙掉落到颗粒导流斗65内，进而滑落到接收容器内，手握手抓块76，使得尼龙刮板75进行滑动，从而经胶粒割断。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的方便清理的成粒套管结构7包括连接套管71，连接挂环72，成粒挤出法兰盘73，滑槽孔74，尼龙刮板75和手抓块76，所述的连接挂环72焊接在连接套管71的下表面右侧位置；所述的成粒挤出法兰盘73螺栓连接在连接套管71的内部中间位置；所述的滑槽孔74纵向开设在连接套管71的正表面右侧位置；所述的尼龙刮板75纵向插接在滑槽孔74内；所述的手抓块76分别胶接在尼龙刮板75的顶端。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的防堵加湿补水管结构8包括储水箱81，L型导水管82，手动控制阀83，防堵网罩84，注水管85和防尘帽86，所述的L型导水管82分别镶嵌在储水箱81的左右两侧的下部位置；所述的手动控制阀83螺纹连接在L型导水管82的水平段的上表面；所述的防堵网罩84螺纹连接在L型导水管82的下端；所述的注水管85镶嵌在储水箱81的上表面中间位置并与储水箱81的内部相连通；所述的防尘帽86扣接在注水管85的上端；通过查看胶粒的干燥程度和成型状况，在较干燥时打开手动控制阀83，使得储水箱81内的水液通过L型导水管82流入到加工挤出筒1内，起到补水增湿的作用。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网板14具体采用圆形的不锈钢网板；所述的支撑垫块13具体采用长方形的不锈钢块。

上述实施例中，具体的，所述的上部防护罩62具体采用弧形的透明PVC塑料罩；所述的固定套环61套接在加工挤出筒1的外表面右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的连接挂簧66与连接挂环72挂接设置。

上述实施例中，具体的，所述的连接套管71与加工挤出筒1螺栓连接设置；所述的尼龙刮板75具体采用尼龙条板。

上述实施例中，具体的，所述的储水箱81螺栓连接在加工挤出筒1的上表面右侧位置；所述的L型导水管82与加工挤出筒1的上壁镶嵌设置；所述的储水箱81通过L型导水管82与加工挤出筒1的内部相连通。

上述实施例中，具体的，所述的防堵网罩84具体采用不锈钢网罩；所述的防堵网罩84设置在加工挤出筒1的内部右上侧。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌轴10与加工挤出筒1的相交处设置有橡胶密封胶垫；所述的加工挤出筒1具体采用一端密封的圆柱形不锈钢筒。

上述实施例中，具体的，所述的挤出控制开关3电性连接送料电机9；所述的送料电机9具体采用型号为IE2-80M1-2P-B3的电机。

工作原理

本实用新型在使用时，将接收橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的容器放置在缓冲橡胶垫15的上表面，使得颗粒导流斗65设置在接收容器的上部，将橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的原料倒入到添加斗12内，经过过滤网板14的过滤后进入到加工挤出筒1的内部左侧，接通外部电源通过挤出控制开关3启动送料电机9，在送料电机9的作用下带动搅拌轴10和送料绞龙11进行转动，从而将原料从左到右输送到加工挤出筒1的内部右侧，原料通过成粒挤出法兰盘73的空隙掉落到颗粒导流斗65内，进而滑落到接收容器内，手握手抓块76，使得尼龙刮板75进行滑动，从而经胶粒割断，通过查看胶粒的干燥程度和成型状况，在较干燥时打开手动控制阀83，使得储水箱81内的水液通过L型导水管82流入到加工挤出筒1内，起到补水增湿的作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的加工挤出设备，其特征在于，该橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的加工挤出设备，包括加工挤出筒(1)，支撑柱(2)，挤出控制开关(3)，支撑底座板(4)，L型支撑角板(5)，可防护调节的颗粒导流斗结构(6)，方便清理的成粒套管结构(7)，防堵加湿补水管结构(8)，送料电机(9)，搅拌轴(10)，送料绞龙(11)，添加斗(12)，支撑垫块(13)，过滤网板(14)和缓冲橡胶垫(15)，所述的支撑柱(2)一端分别螺栓连接在加工挤出筒(1)的下表面四角位置位置，另一端螺栓连接在支撑底座板(4)的上表面；所述的挤出控制开关(3)镶嵌在左侧前部设置的支撑柱(2)的正表面下部位置；所述的L型支撑角板(5)螺栓连接在加工挤出筒(1)的左侧下部位置；所述的可防护调节的颗粒导流斗结构(6)安装在加工挤出筒(1)的外表面右侧位置；所述的方便清理的成粒套管结构(7)安装在加工挤出筒(1)的右侧位置；所述的防堵加湿补水管结构(8)安装在加工挤出筒(1)的上表面右侧位置；所述的送料电机(9)螺栓连接在L型支撑角板(5)的上表面右侧位置；所述的搅拌轴(10)贯穿加工挤出筒(1)的左侧中间位置联轴器连接在送料电机(9)的输出轴上；所述的送料绞龙(11)螺钉连接在搅拌轴(10)的外表面；所述的添加斗(12)镶嵌在加工挤出筒(1)的上表面左侧位置并与加工挤出筒(1)的内部相连通；所述的支撑垫块(13)螺钉连接在添加斗(12)的内部左右两侧下部位置；所述的过滤网板(14)放置在支撑垫块(13)的上表面；所述的可防护调节的颗粒导流斗结构(6)包括固定套环(61)，上部防护罩(62)，手握柄(63)，连接耳板(64)，颗粒导流斗(65)和连接挂簧(66)，所述的上部防护罩(62)螺钉连接在固定套环(61)的上端；所述的手握柄(63)螺钉连接在上部防护罩(62)的下表面右侧位置；所述的连接耳板(64)螺钉连接在固定套环(61)的下表面位置；所述的颗粒导流斗(65)轴接在连接耳板(64)的后表面下部位置；所述的连接挂簧(66)螺钉连接在颗粒导流斗(65)的内部下表面左侧位置。

2.如权利要求1所述的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的加工挤出设备，其特征在于，所述的方便清理的成粒套管结构(7)包括连接套管(71)，连接挂环(72)，成粒挤出法兰盘(73)，滑槽孔(74)，尼龙刮板(75)和手抓块(76)，所述的连接挂环(72)焊接在连接套管(71)的下表面右侧位置；所述的成粒挤出法兰盘(73)螺栓连接在连接套管(71)的内部中间位置；所述的滑槽孔(74)纵向开设在连接套管(71)的正表面右侧位置；所述的尼龙刮板(75)纵向插接在滑槽孔(74)内；所述的手抓块(76)分别胶接在尼龙刮板(75)的顶端。

3.如权利要求1所述的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的加工挤出设备，其特征在于，所述的防堵加湿补水管结构(8)包括储水箱(81)，L型导水管(82)，手动控制阀(83)，防堵网罩(84)，注水管(85)和防尘帽(86)，所述的L型导水管(82)分别镶嵌在储水箱(81)的左右两侧的下部位置；所述的手动控制阀(83)螺纹连接在L型导水管(82)的水平段的上表面；所述的防堵网罩(84)螺纹连接在L型导水管(82)的下端；所述的注水管(85)镶嵌在储水箱(81)的上表面中间位置并与储水箱(81)的内部相连通；所述的防尘帽(86)扣接在注水管(85)的上端。

4.如权利要求1所述的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的加工挤出设备，其特征在于，所述的过滤网板(14)具体采用圆形的不锈钢网板；所述的支撑垫块(13)具体采用长方形的不锈钢块。

5.如权利要求1所述的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的加工挤出设备，其特征在于，所述的上部防护罩(62)具体采用弧形的透明PVC塑料罩；所述的固定套环(61)套接在加工挤出筒(1)的外表面右侧位置。

6.如权利要求2所述的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的加工挤出设备，其特征在于，所述的连接挂簧(66)与连接挂环(72)挂接设置。

7.如权利要求2所述的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的加工挤出设备，其特征在于，所述的连接套管(71)与加工挤出筒(1)螺栓连接设置；所述的尼龙刮板(75)具体采用尼龙条板。

8.如权利要求3所述的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的加工挤出设备，其特征在于，所述的储水箱(81)螺栓连接在加工挤出筒(1)的上表面右侧位置；所述的L型导水管(82)与加工挤出筒(1)的上壁镶嵌设置；所述的储水箱(81)通过L型导水管(82)与加工挤出筒(1)的内部相连通。

9.如权利要求3所述的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的加工挤出设备，其特征在于，所述的防堵网罩(84)具体采用不锈钢网罩；所述的防堵网罩(84)设置在加工挤出筒(1)的内部右上侧。

10.如权利要求1所述的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的加工挤出设备，其特征在于，所述的搅拌轴(10)与加工挤出筒(1)的相交处设置有橡胶密封胶垫；所述的加工挤出筒(1)具体采用一端密封的圆柱形不锈钢筒。

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