CN215969997U - 一种高效熔喷料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效熔喷料生产线，包括：挤出装置、切料装置，挤出装置包括：水平设置的机筒、安装在机筒内的螺杆，机筒的左端安装有加料装置，机筒的右端安装有挤出头，加料装置包括：主料颗粒喂料机、辅料颗粒喂料机、液体原料加注装置，机筒的左端设有混料仓，主料颗粒投喂机、辅料颗粒喂料机具体为体积式喂料机并且与混料仓连通，液体原料加注装置具体有两个并且均与混料仓连通，液体原料加注装置采用液体计量泵控制加料量。本实用新型的主料颗粒喂料机、辅料颗粒喂料机采用体积式喂料机，两个液体原料加注装置采用液体计量泵，控制投料精度，可以满足大部分生产配方，保障喂料配比恒定并且能对喂料速度进行记录便于后续生产。

Description

一种高效熔喷料生产线

技术领域

本实用新型涉及熔喷物料生产设备领域，尤其涉及一种高效熔喷料生产线。

背景技术

熔喷制品对于人们的生产生活有着重要作用，口罩等医疗用品需求量巨大；同时为保护环境，无纺布制品正在部分领域逐步代替传统塑料制品及纸制。常见熔喷料采用PP类树脂作为主要原料，但为了达到理想性能需要添加多种其他原料。专利号为“CN202022388473.7”的实用新型专利中公开了一种熔喷料挤出机智能上料装置，通过自动上料装置代替传统的人工上料方式，加快上料效率。现有的熔喷料生产过程中常会加入过氧化物、抗氧剂、成核剂和润滑剂，有些时候也会加入增韧剂，根据具体的要求对熔喷料进行改性处理，传统装置和上述实用新型专利仅设置单个进料装置，不能灵活的调整配方，不能根据需要适当增加改性剂。

发明内容

针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种高效熔喷料生产线，包括：挤出装置、切料装置，PP类树脂和其他辅料在挤出装置内进行聚合并挤出成型，所述切料装置将挤出的物料切割成颗粒结构，所述挤出装置包括：水平设置的机筒、安装在机筒内的螺杆，所述螺杆通过电机配合高扭矩传动箱进行转动，所述机筒的左端安装有加料装置，所述机筒的右端安装有挤出头，其特征在于，所述加料装置包括：主料颗粒喂料机、辅料颗粒喂料机、液体原料加注装置，所述机筒的左端设有混料仓，所述主料颗粒喂料机、辅料颗粒喂料机具体为体积式喂料机并且与所述混料仓连通，所述液体原料加注装置具体有两个并且均与所述混料仓连通。

作为本实用新型所述的一种高效熔喷料生产线的一种优选方案，所述体积式喂料机具体为单螺杆喂料机、双螺杆喂料机、多螺杆喂料机中的一种。

作为本实用新型所述的一种高效熔喷料生产线的一种优选方案，所述机筒采用积木式结构，方便进行长度调整。

作为本实用新型所述的一种高效熔喷料生产线的一种优选方案，所述机筒与所述挤出头之间安装有双柱塞式换网器，双柱塞式换网器可以实现不停机换网，换网速度≦2秒。

由于熔喷料生产原料自身特性，尤其是液体原料，在生产过程中不可避免的产生有害气体，有害气体挥发出来会对现场工作人员产生危害。为解决上述问题，本实用新型还设置：高效真空排气装置，所述高效真空排气装置安装在所述机筒的中部位置，所述高效真空排气装置利用真空泵将机筒内的水气及有害气体抽出并通过真空筒进行过滤。

作为本实用新型所述的一种高效熔喷料生产线的一种优选方案，还包括：挤出物料冷却装置，所述挤出物料冷却装置具体为分段式水槽。挤出装置排出的物料放入分段式水槽内并通过牵引装置在移动，挤出物料通过水冷的方式进行降温处理。

作为本实用新型所述的一种高效熔喷料生产线的一种优选方案，还包括：多组风干机，挤出物料通过分段式水槽冷却后利用多组风干机进行干燥处理。

作为本实用新型所述的一种高效熔喷料生产线的一种优选方案，还包括：分层振动筛，所述分层振动筛与所述切料装置相连，切割成颗粒结构的挤出物料利用机械振动进行体积分类。使不同大小的熔喷母粒可以分别应用到适宜的场合，利于后续生产。

作为本实用新型所述的一种高效熔喷料生产线的一种优选方案，还包括：机组电气控制系统，采用PLC模块编程控制，所述主料颗粒喂料机、辅料颗粒喂料机、液体原料加注装置、电机、双柱塞式换网器、高效真空排气装置均与所述机组电气控制系统相连并通过机组电气控制系统进行协调控制。实施采集各种数据，并提供人机界面，使用各种信息得到实时处理，实现自动化管理。PLC在机组控制中的高速扫错和快速的故障诊断响应和信息的储存，确保了机组设备的机械损伤和物料的精确流量，更为产品保留了信息的依据。混炼挤出机的计量喂料，螺杆转速，物料温度以及主机电流采用联锁控制。

与现有技术相比，本实用新型提供一种高效熔喷料生产线，具有以下有益效果：

1.本实用新型的加料装置包括主料颗粒喂料机、辅料颗粒喂料机，两个液体原料加注装置，主料颗粒喂料机、辅料颗粒喂料机采用体积式喂料机，有效控制投料精度，两个液体原料加注装置采用液体计量泵控制投料精度，可以满足大部分生产配方，保障喂料配比恒定并且能对喂料速度进行记录便于后续生产。

2. 本实用新型在挤出装置上设置双柱塞式换网器、高效真空排气装置，通过高效真空排气装置将物料中低分子物及水分有效排除，保障了制品过程中不会产生晶点和气泡，同时也能够将生产过程中产生的有害废气集中收集，避免对工作人员产生伤害；通过双柱塞式换网器可以实现不停机换网，换网速度≦2秒。

3. 本实用新型采用高效分层振动筛对切粒后的成品粒料进行分类，使不同尺寸的粒料可以在最适宜的场合被使用，保障后续生产的稳定。

附图说明

图1为一种高效熔喷料生产线的整体示意图。

图2为一种高效熔喷料生产线挤出装置的结构示意图。

图3为一种高效熔喷料生产线分段式水槽的结构示意图。

图4为一种高效熔喷料生产线风干机的结构示意图。

图5为一种高效熔喷料生产线切料装置与分层振动筛的结构示意图。

图6为一种高效熔喷料生产线液体原料加注装置的结构示意图。

图7为一种高效熔喷料生产线高效真空排气装置的结构示意图。

其中：101-机筒；102-螺杆；103-电机；104-高扭矩传动箱；105-挤出头；106-主料颗粒喂料机；107-辅料颗粒喂料机；108-液体原料加注装置；109-高效真空排气装置；110-双柱塞式换网器；201-分段式水槽；202-风干机；203-切料装置；204-分层振动筛。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图6所示，本实用新型提供一种高效熔喷料生产线，包括：挤出装置、切料装置，PP类树脂和其他辅料在挤出装置内进行聚合并挤出成型，切料装置将挤出的物料切割成颗粒结构，挤出装置包括：水平设置的机筒101、安装在机筒101内的螺杆102，螺杆102通过电机103配合高扭矩传动箱104进行转动，机筒101的左端安装有加料装置，机筒101的右端安装有挤出头，加料装置包括：主料颗粒喂料机106、辅料颗粒喂料机107、液体原料加注装置108，机筒101的左端设有混料仓，主料颗粒喂料机106、辅料颗粒喂料机107具体为体积式喂料机并且与所述混料仓连通，液体原料加注装置108具体有两个并且均与混料仓连通，液体原料加注装置108采用液体计量泵控制加料量。本实用新型通过设置主料颗粒喂料机、辅料颗粒喂料机，两个液体原料加注装置，主料颗粒喂料机、辅料颗粒喂料机采用体积式喂料机，有效控制投料精度，两个液体原料加注装置采用液体计量泵控制投料精度，可以满足大部分生产配方，保障喂料配比恒定并且能对喂料速度进行记录便于后续生产。

为了对本实用新型所描述的装置进行进一步限定，本实用新型的体积式喂料机具体为单螺杆喂料机、双螺杆喂料机、多螺杆喂料机中的一种。

在实际生产过程中通常需要使用不同长度的挤出机对原料进行加工处理，为了提高本实用新型的适应能力，本实用新型的机筒101采用积木式结构，方便进行长度调整。

为保证挤出头挤出的物料均一稳定并且不含固体颗粒物，通常在机筒101内安装过滤网，过滤网长时间使用会导致网孔堵塞的情况，需要手动换网操作，为解决上述问题，本实用新型在机筒101与所述挤出头105之间安装有双柱塞式换网器110。双柱塞式换网器可以实现不停机换网，换网速度≦2秒。

由于熔喷料生产原料自身特性，尤其是液体原料，在生产过程中不可避免的产生有害气体，有害气体挥发出来会对现场工作人员产生危害。为解决上述问题，如图7，本实用新型还设置：高效真空排气装置109，高效真空排气装置109安装在机筒101的中部位置，高效真空排气装置109利用真空泵将机筒101内的水气及有害气体抽出并通过真空筒进行过滤。

如图3、图4所示，挤出物料通过挤出物料冷却装置进行快速冷却，挤出物料冷却装置具体为分段式水槽201。挤出装置排出的物料放入分段式水槽内并通过牵引装置在移动，挤出物料通过水冷的方式进行降温处理。同时本实用新型还设置多组风干机202，挤出物料通过分段式水槽201冷却后利用多组风干机202进行干燥处理。干燥过程中可以对挤出物料进一步进行冷却处理。

由于切料装置203无法保证加工而成的物料颗粒大小体积一致，不同大小规格的物料可以一起混用效果不好，所以本实用新型还设置：分层振动筛204，如图5所示，分层振动筛204与切料装置203相连，切割成颗粒结构的挤出物料利用机械振动进行体积分类。使不同大小的熔喷母粒可以分别应用到适宜的场合，利于后续生产。

为了实现挤出装置的自动化运行，本实用新型还设置：机组电气控制系统，采用PLC模块编程控制，主料颗粒喂料机106、辅料颗粒喂料机107、液体原料加注装置108、电机103、双柱塞式换网器110、高效真空排气装置109均与机组电气控制系统相连并通过机组电气控制系统进行协调控制。机组电气控制系统实施采集各种数据，并提供人机界面，使用各种信息得到实时处理，实现自动化管理。PLC在机组控制中的高速扫错和快速的故障诊断响应和信息的储存，确保了机组设备的机械损伤和物料的精确流量，更为产品保留了信息的依据。混炼挤出机的计量喂料，螺杆转速，物料温度以及主机电流采用联锁控制。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种高效熔喷料生产线，包括：挤出装置、切料装置，所述切料装置将挤出的物料切割成颗粒结构，所述挤出装置包括：水平设置的机筒（101）、安装在机筒（101）内的螺杆（102），所述螺杆（102）通过电机（103）配合高扭矩传动箱（104）进行转动，所述机筒（101）的左端安装有加料装置，所述机筒（101）的右端安装有挤出头，其特征在于，所述加料装置包括：主料颗粒喂料机（106）、辅料颗粒喂料机（107）、液体原料加注装置（108），所述机筒（101）的左端设有混料仓，所述主料颗粒喂料机（106）、辅料颗粒喂料机（107）具体为体积式喂料机并且与所述混料仓连通，所述液体原料加注装置（108）具体有两个并且均与所述混料仓连通，所述液体原料加注装置（108）采用液体计量泵控制加料量。

2.根据权利要求1所述的一种高效熔喷料生产线，其特征在于，所述体积式喂料机具体为单螺杆喂料机、双螺杆喂料机、多螺杆喂料机中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种高效熔喷料生产线，其特征在于，所述机筒（101）采用积木式结构，方便进行长度调整。

4.根据权利要求1所述的一种高效熔喷料生产线，其特征在于，所述机筒（101）与所述挤出头（105）之间安装有双柱塞式换网器（110）。

5.根据权利要求4所述的一种高效熔喷料生产线，其特征在于，还包括：高效真空排气装置（109），所述高效真空排气装置（109）安装在所述机筒（101）的中部位置，所述高效真空排气装置（109）利用真空泵将机筒（101）内的水气及有害气体抽出并通过真空筒进行过滤。

6.根据权利要求5所述的一种高效熔喷料生产线，其特征在于，还包括：挤出物料冷却装置，所述挤出物料冷却装置具体为分段式水槽（201）。

7.根据权利要求6所述的一种高效熔喷料生产线，其特征在于，还包括：多组风干机（202），挤出物料通过分段式水槽（201）冷却后利用多组风干机（202）进行干燥处理。

8.根据权利要求7所述的一种高效熔喷料生产线，其特征在于，还包括：分层振动筛（204），所述分层振动筛（204）与所述切料装置（203）相连，切割成颗粒结构的挤出物料利用机械振动进行体积分类。

9.根据权利要求8所述的一种高效熔喷料生产线，其特征在于，还包括：机组电气控制系统，采用PLC模块编程控制，所述主料颗粒喂料机（106）、辅料颗粒喂料机（107）、液体原料加注装置（108）、电机（103）、双柱塞式换网器（110）、高效真空排气装置（109）均与所述机组电气控制系统相连并通过机组电气控制系统进行协调控制。

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