CN114505976A - 一种pvc电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机，包括上料机、脱水干燥机、PVC挤出主机、自动除渣模头、PVC挤出副机、风环热切系统、一级旋风冷却桶、二级旋风冷却桶、冷却分选振动筛和旋风储料桶，所述上料机的出料端连接脱水干燥机，所述上料机、脱水干燥机、PVC挤出主机、自动除渣模头、PVC挤出副机、风环热切系统、一级旋风冷却桶、二级旋风冷却桶、冷却分选振动筛和旋风储料桶依次连接。本发明提供的一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机可实现PVC电线皮的高效回收，自动除杂排渣，整条生产线的有机组合，能够实现含有高比例橡胶的PVC破碎清洗塑料的直接造粒，高效率、高质量，实现一体流水线式工艺。

Description

一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机
技术领域
本发明涉及PVC电线皮回收造粒技术领域，特别的为一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机。
背景技术
废旧电线电缆的回收项目包括铜米回收和塑料回收两个方面，市场大，是社会效益和经济效益同时具备的环保产业。
大直径电缆可采用破皮取铜，铜塑分离的方式，铜的分离比较纯，线皮含有多重包裹成分，PVC塑料、橡胶、HDPE塑料，诸如海缆等还有交联塑料成分在里面。中小直径电线破壁取铜相对困难一些，分离就没有那么纯，经破碎以后，里面的成分复杂，有PVC塑料、橡胶、铜米、HDPE成分塑料、交联塑料、泥沙、其它污染物等。经分选清洗过后，其中主体是PVC，占比为70～80％，其它成分统称为杂质，占比为20～30％.
传统PVC回收塑料造粒需按照具体细分品类，规划相应的机器结构和配置，以满足不同细分品类的造粒要求。这些机器存在一个共同的特点，必须要按照PVC物料特性，设计低混炼或无混炼的低压力螺杆，设计小存料空间的低压力模头，满足PVC材料高温易分解，高压时易产生高温分解的特性，同时还要满足相应细分品类原料特性，才成匹配一台成功的机械。
如果用这些机器来生产PVC电线皮回收料，存在如下问题：
PVC电线皮水洗料干燥问题：
PVC回收料的干燥工艺和PVC新原料混合工艺类似，采用打粉缸或搅拌桶，利用缸(桶)内搅拌桨页旋转带动物料高速流动，利用摩擦产生的温度进行融合干燥。新原料改性是为了让树脂粉和各种添加剂均匀混合、融合，必须实施这套工艺。做比较纯净的回收PVC料，在需要添加改性剂时采用这种工艺也是可以的。电线皮水洗回收料采用这套工艺，虽可行，要配置专门的设备、人工、场地来完成，效率太低，成本过高，工艺不连续，因此，并不可行。
发明内容
本发明提供的发明目的在于提供一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机以解决上述问题，整条生产线的有机组合，能够实现含有高比例橡胶的PVC破碎清洗塑料的直接造粒，高效率、高质量、一体流水线式工艺过程。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机，包括上料机、脱水干燥机、PVC挤出主机、自动除渣模头、PVC挤出副机、风环热切系统、一级旋风冷却桶、二级旋风冷却桶、冷却分选振动筛和旋风储料桶，所述上料机的出料端连接脱水干燥机，所述上料机、脱水干燥机、PVC挤出主机、自动除渣模头、PVC挤出副机、风环热切系统、一级旋风冷却桶、二级旋风冷却桶、冷却分选振动筛和旋风储料桶依次连接，所述自动除渣模头的上下端分别设有偏心进料口和出料口，所述出料口与PVC挤出副机输入端对接，所述偏心进料口与PVC挤出主机输出端对接，所述自动除渣模头的内部设有锥形刮刀和设于锥形刮刀外部的锥形筛网，所述锥形刮刀由主刮渣螺杆驱动，所述锥形刮刀的末端设有可调速排渣螺杆，所述可调速排渣螺杆的输出端设有排渣口，所述风环热切系统包括可拆卸蜂巢板、可拆卸出料圆模头、刀体和风环罩，在所述可拆卸蜂巢板前侧设有滤网与PVC挤出副机的输出端对接，所述风环罩的内部设有由电机驱动的刀体，所述刀体和可拆卸蜂巢板之间设有环形旋入式的可拆卸出料圆模头，所述刀体切粒物料通入到一级旋风冷却桶内，所述一级旋风冷却桶物料通过传送带送入到二级旋风冷却桶，所述二级旋风冷却桶输出端连接冷却分选振动筛，所述冷却分选振动筛输出端连接旋风储料桶。
优选的，所述可调速排渣螺杆和主刮渣螺杆由两个独立的可调速变频电机驱动。
优选的，所述PVC挤出主机和自动除渣模头组成二机，PVC挤出主机完成物料熟化，定量定压挤出，其螺杆由变频起调速控制、螺杆长径比21.5:1、压缩比2.6:1、螺杆内置循环水，螺杆头处安装铜质旋转接头，通入可调流速的水冷却螺杆，螺杆表面镀硬铬，机筒外置若干带风机冷却的风环罩、加热系统采用双通道温控仪控制，自动恒温运行，其端部连接自动除渣模头，锥形刮刀两端做成带水套循环冷却机构，外接可调速排渣螺杆的外套带水套、循环冷却，以控制排渣通道温度。
优选的，所述脱水干燥机为一机，其对原料进行脱水干燥，且其螺杆采用变频计量喂料方式，螺杆长径比20:1，排气前压缩比3.3:1，排气后压缩比为2.86:1、螺杆满足原料压缩，将原料中的水分反向挤出，机筒入料口段设排水孔若干、中后段开排气孔一个，模头为无过滤的管式出料模头，排气口前端加温器件为高温陶瓷加热，排气口后端低温不锈钢加热器。
优选的，所述PVC挤出副机、风环热切系统构成三机，PVC挤出副机螺杆由变频器调速控制、螺杆长径比14.3:1、压缩比2.7:1、螺杆内置循环水，螺杆头处安装铜质旋转接头，通入可调流速的水冷却螺杆，螺杆表面镀硬铬。机筒无排气直通结构，机筒外置若干带风机冷却的风环罩，加热系统采用双通道温控仪控制，自动恒温运行，模头设计有液压双工位换网模头，其中一个工位为一体化固定蜂巢板，一个工位为可快拆卸式活动蜂巢板。
优选的，所述风环罩为304不锈钢材质的长六边形上下开合结构，上部靠模头端设计一个凸起的由密网隔开的集风室，从上部输入冷风，均匀地将冷风由集风室送入风环罩内，形成由上至下的风幕，提供快速冷却，并引导颗粒进入后续冷却通道，下口为敞开式，作为出料通道。
优选的，风环热切系统安装于独立的架板上，并有滑轨可以调节，架板通过铰链与模头法兰处的模头板连接，架板沿连接轴铰链可以整体开合，模头中间板和法兰处模头板之间嵌入铜环，中间板和模头外板通过螺丝连接在法兰处模头板上，并通过锁紧螺丝的张力，形成密封封胶结构，通过这样的结构方式，调节生产时模头处压力大小和避免密封不精密的漏胶情况。为了托住模头中间板和外模板不下坠，法兰处模头板下端用螺丝锁紧两条底托板，托住整个模头重力，防止下坠影响结构精度，通过这套模头结构，达到模头密封精密度可调，压力可调，操作简单，结构紧凑。
本发明提供了一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机。具备以下有益效果：
本发明提供的一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机可实现PVC电线皮的高效回收，自动除杂排渣，整条生产线的有机组合，能够实现含有高比例橡胶的PVC破碎清洗塑料的直接造粒，高效率、高质量，实现一体流水线式工艺。
附图说明
图1为本发明一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机结构示意图。
图2为本发明一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机侧视结构示意图。
图3为本发明一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机自动除渣模头结构示意图。
图4为本发明一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机风环热切系统结构示意图。
图中：1、上料机；2、脱水干燥机；3、PVC挤出主机；4、自动除渣模头；5、PVC挤出副机；6、风环热切系统；7、一级旋风冷却桶；8、二级旋风冷却桶；9、冷却分选振动筛；10、旋风储料桶；11、偏心进料口；12、主刮渣螺杆；13、可调速排渣螺杆；14、排渣口；15、出料口；16、可拆卸蜂巢板；17、集风室；18、可拆卸出料圆模头；19、刀体；20、开合板；21、风环罩；21、架板；22、铜环。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-4所示，一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机，包括上料机1、脱水干燥机2、PVC挤出主机3、自动除渣模头4、PVC挤出副机5、风环热切系统6、一级旋风冷却桶7、二级旋风冷却桶8、冷却分选振动筛9和旋风储料桶10，上料机1的出料端连接脱水干燥机2，上料机1、脱水干燥机2、PVC挤出主机3、自动除渣模头4、PVC挤出副机5、风环热切系统6、一级旋风冷却桶7、二级旋风冷却桶8、冷却分选振动筛9和旋风储料桶10依次连接，自动除渣模头4的上下端分别设有偏心进料口11和出料口15，出料口15与PVC挤出副机5输入端对接，偏心进料口11与PVC挤出主机3输出端对接，自动除渣模头4的内部设有锥形刮刀和设于锥形刮刀外部的锥形筛网，锥形刮刀由主刮渣螺杆12驱动，锥形刮刀的末端设有可调速排渣螺杆13，可调速排渣螺杆13的输出端设有排渣口14，风环热切系统6包括可拆卸蜂巢板16、可拆卸出料圆模头18、刀体19和风环罩21，在可拆卸蜂巢板16前侧设有滤网与PVC挤出副机5的输出端对接，通过加筛网过滤，筛网目数由生产需要决定，一般网目可选择为20～120目，此模头筛网与主机锥形筛网目数相配合选择使用，辅机模头采用趋近20目筛网时，可以获得理想的原料品质和高产能，采用趋近120目筛网时，可以做出高品质的纯PVC颗粒，更大限度地体现该原料的价值，风环罩21的内部设有由电机驱动的刀体19，刀体19和可拆卸蜂巢板16之间设有环形旋入式的可拆卸出料圆模头18，这样的结构，可以在需要的时候，拆除模头、拆除活动式蜂巢板，让螺杆敞开向外，方便清理模头、方便清理机内余料，刀体19切粒物料通入到一级旋风冷却桶7内，一级旋风冷却桶7物料通过传送带送入到二级旋风冷却桶8，二级旋风冷却桶8输出端连接冷却分选振动筛9，冷却分选振动筛9输出端连接旋风储料桶10。
其中，PVC挤出主机和自动除渣模头组成二机，PVC挤出主机完成物料熟化，定量定压挤出，其螺杆由变频起调速控制、螺杆长径比21.5:1、压缩比2.6:1、螺杆内置循环水，螺杆头处安装铜质旋转接头，通入可调流速的水冷却螺杆，螺杆表面镀硬铬，机筒外置若干带风机冷却的风环罩、加热系统采用双通道温控仪控制，自动恒温运行，其端部连接自动除渣模头，实现大比例排渣，强力输送，锥形刮刀两端做成带水套循环冷却机构，外接可调速排渣螺杆的外套带水套、循环冷却，以控制排渣通道温度，脱水干燥机为一机，其对原料进行脱水干燥，且其螺杆采用变频计量喂料方式，螺杆长径比20:1，排气前压缩比3.3:1，排气后压缩比为2.86:1、螺杆满足原料压缩，将原料中的水分反向挤出，机筒入料口段设排水孔若干、中后段开排气孔一个，模头为无过滤的管式出料模头，排气口前端加温器件为高温陶瓷加热，排气口后端低温不锈钢加热器，PVC挤出副机、风环热切系统构成三机，PVC挤出副机螺杆由变频器调速控制、螺杆长径比14.3:1、压缩比2.7:1、螺杆内置循环水，螺杆头处安装铜质旋转接头，通入可调流速的水冷却螺杆，螺杆表面镀硬铬。机筒无排气直通结构，机筒外置若干带风机冷却的风环罩，加热系统采用双通道温控仪控制，自动恒温运行，模头设计有液压双工位换网模头，其中一个工位为一体化固定蜂巢板，一个工位为可快拆卸式活动蜂巢板，风环罩为304不锈钢材质的长六边形上下开合结构，上部靠模头端设计一个凸起的由密网隔开的集风室，从上部输入冷风，均匀地将冷风由集风室送入风环罩内，形成由上至下的风幕，提供快速冷却，并引导颗粒进入后续冷却通道，下口为敞开式，作为出料通道，风环热切系统安装于独立的架板21上，并有滑轨可以调节，架板21通过铰链与模头法兰处的模头板连接，架板沿连接轴铰链可以整体开合，模头中间板和法兰处模头板之间嵌入铜环22，中间板和模头外板通过螺丝连接在法兰处模头板上，并通过锁紧螺丝的张力，形成密封封胶结构，通过这样的结构方式，调节生产时模头处压力大小和避免密封不精密的漏胶情况。为了托住模头中间板和外模板不下坠，法兰处模头板下端用螺丝锁紧两条底托板，托住整个模头重力，防止下坠影响结构精度，通过这套模头结构，达到模头密封精密度可调，压力可调，操作简单，结构紧凑。
切粒之后是一套完整的风路冷却输送系统，所有接触颗粒料的部分采用不锈钢材质，利用两级风机和不锈钢旋风桶形成颗粒输送通道，沿通道让成品颗粒快速冷却。二级旋风冷却桶下方接3米长的冷却分选振动筛(将大颗粒和粉末碎料分选出来重复造粒使用)，冷却分选振动筛前端采用流动自然冷却，后端上置两台轴流风扇强制冷却，到这个位置，原料已成合格成品状态，到达最后一级的旋风储料桶暂存，旋风储料桶下端设有闸刀放料口，原料由人工放料打包。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机，其特征在于，包括上料机、脱水干燥机、PVC挤出主机、自动除渣模头、PVC挤出副机、风环热切系统、一级旋风冷却桶、二级旋风冷却桶、冷却分选振动筛和旋风储料桶，所述上料机的出料端连接脱水干燥机，所述上料机、脱水干燥机、PVC挤出主机、自动除渣模头、PVC挤出副机、风环热切系统、一级旋风冷却桶、二级旋风冷却桶、冷却分选振动筛和旋风储料桶依次连接，所述自动除渣模头的上下端分别设有偏心进料口和出料口，所述出料口与PVC挤出副机输入端对接，所述偏心进料口与PVC挤出主机输出端对接，所述自动除渣模头的内部设有锥形刮刀和设于锥形刮刀外部的锥形筛网，所述锥形刮刀由主刮渣螺杆驱动，所述锥形刮刀的末端设有可调速排渣螺杆，所述可调速排渣螺杆的输出端设有排渣口，所述风环热切系统包括可拆卸蜂巢板、可拆卸出料圆模头、刀体和风环罩，在所述可拆卸蜂巢板前侧设有滤网与PVC挤出副机的输出端对接，所述风环罩的内部设有由电机驱动的刀体，所述刀体和可拆卸蜂巢板之间设有环形旋入式的可拆卸出料圆模头，所述刀体切粒物料通入到一级旋风冷却桶内，所述一级旋风冷却桶物料通过传送带送入到二级旋风冷却桶，所述二级旋风冷却桶输出端连接冷却分选振动筛，所述冷却分选振动筛输出端连接旋风储料桶。
2.根据权利要求1所述的一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机，其特征在于：所述可调速排渣螺杆和主刮渣螺杆由两个独立的可调速变频电机驱动。
3.根据权利要求1所述的一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机，其特征在于：所述PVC挤出主机和自动除渣模头组成二机，PVC挤出主机完成物料熟化，定量定压挤出，其螺杆由变频起调速控制、螺杆长径比21.5:1、压缩比2.6:1、螺杆内置循环水，螺杆头处安装铜质旋转接头，通入可调流速的水冷却螺杆，螺杆表面镀硬铬，机筒外置若干带风机冷却的风环罩、加热系统采用双通道温控仪控制，自动恒温运行，其端部连接自动除渣模头，锥形刮刀两端做成带水套循环冷却机构，外接可调速排渣螺杆的外套带水套、循环冷却，以控制排渣通道温度。
4.根据权利要求1所述的一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机，其特征在于：所述脱水干燥机为一机，其对原料进行脱水干燥，且其螺杆采用变频计量喂料方式，螺杆长径比20:1，排气前压缩比3.3:1，排气后压缩比为2.86:1、螺杆满足原料压缩，将原料中的水分反向挤出，机筒入料口段设排水孔若干、中后段开排气孔一个，模头为无过滤的管式出料模头，排气口前端加温器件为高温陶瓷加热，排气口后端低温不锈钢加热器。
5.根据权利要求1所述的一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机，其特征在于：所述PVC挤出副机、风环热切系统构成三机，PVC挤出副机螺杆由变频器调速控制、螺杆长径比14.3:1、压缩比2.7:1、螺杆内置循环水，螺杆头处安装铜质旋转接头，通入可调流速的水冷却螺杆，螺杆表面镀硬铬。机筒无排气直通结构，机筒外置若干带风机冷却的风环罩，加热系统采用双通道温控仪控制，自动恒温运行，模头设计有液压双工位换网模头，其中一个工位为一体化固定蜂巢板，一个工位为可快拆卸式活动蜂巢板。
6.根据权利要求1所述的一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机，其特征在于：所述风环罩为304不锈钢材质的长六边形上下开合结构，上部靠模头端设计一个凸起的由密网隔开的集风室，从上部输入冷风，均匀地将冷风由集风室送入风环罩内，形成由上至下的风幕，提供快速冷却，并引导颗粒进入后续冷却通道，下口为敞开式，作为出料通道。
7.根据权利要求1所述的一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机，其特征在于：所述风环热切系统安装于独立的架板上，并有滑轨可以调节，架板通过铰链与模头法兰处的模头板连接，架板沿连接轴铰链可以整体开合，模头中间板和法兰处模头板之间嵌入铜环，中间板和模头外板通过螺丝连接在法兰处模头板上，并通过锁紧螺丝的张力，形成密封封胶结构。
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