CN211194592U - 一种废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统，涉及到可回收垃圾回收再利用系统领域，包括传送带、控制电路和单片机，传送带的两侧设置有切断剪切机、滚筒清洁机、热风烘干机、风选机、储料仓、电加热罐、切割机、颗粒烘干机、多层振动筛和集料斗，电加热罐的内部设置有搅拌桨，电加热罐的底端开设有漏孔，切割机包括操作箱，操作箱的顶端一侧开设有入料口，操作箱的一侧中部固定连接有气缸，气缸的一侧固定连接有气缸杆。本实用新型对化纤碎片进行熔融造粒之前，先对废料进行切割、清洗、烘干和风选，使得进行熔融造粒的进料为清洁、干燥且通过密度分选过的化纤碎片，保证了后期出料清洁无杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及可回收垃圾回收再利用系统领域，特别涉及一种废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统。
背景技术
随着经济的快速发展，人民生活水平不断提高，服装的消费量也不断增加，我国是化纤消费和生产大国，据国家统计局快报统计，我国2018年化纤产量为5011.09万吨，同比增长7.68％，约占同年全球化纤总产量的70％，但化纤产品废弃后，回收利用的比例却不到10％。
然而，经过分析发现，现有的废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统存在以下不足：其一：大量的废旧化纤产品大部分被当做垃圾掩埋、焚烧，在这个过程中，会产生有害气体和难降解物质，既造成了资源浪费，又污染了环境，其二：切割机的切粒大小不便于控制，从而需要多重筛选，且使劳动力降低，因此，发明一种废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统，以解决上述背景技术中提出的大量的废旧化纤产品大部分被当做垃圾掩埋、焚烧，在这个过程中，会产生有害气体和难降解物质，既造成了资源浪费，又污染了环境，切粒大小不便于控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统，包括传送带、控制电路和单片机，所述传送带的两侧设置有切断剪切机、滚筒清洁机、热风烘干机、风选机、储料仓、电加热罐、切割机、颗粒烘干机、多层振动筛和集料斗；
所述电加热罐的内部设置有搅拌桨，所述电加热罐的底端开设有漏孔，所述切割机包括操作箱，所述操作箱的顶端一侧开设有入料口，所述操作箱的一侧中部固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有气缸杆，所述气缸杆的一侧固定连接有活塞，所述操作箱的内部固定连接有挤压板，所述操作箱的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧中部通过转轴固定连接有切割刀，所述操作箱的另一侧底部开设有出料口，所述出料口的底部设置有冷却水槽。
可选的，所述切断剪切机的内部有1把定刀、8把转刀、刀口材质为不锈钢，刀口长度为250-450mm；
所述切断剪切机的出料经由传送带和滚筒清洁机与热风烘干机连通。
可选的，所述热风烘干机热风温度为70-80℃；
所述滚筒清洁机和热风烘干机干燥清洁的化纤碎片出料通过传送带和风选机连通。
可选的，所述风选机将化纤碎片分成不同密度的2至4类，分别进入储料仓收集，储料仓通过传送带与电加热罐连通。
可选的，所述化纤碎片进料在电加热罐加热熔融后，通过输送管加入切割机的内部；
所述漏孔设置有多个，多个所述漏孔呈环形阵列分布。
可选的，所述冷却水槽为塑料材质；
所述冷却水槽的底部坡角为15°。
可选的，所述多层振动筛输出不同粒径的数粒，分别入集料斗或通过传送带与电加热罐和切割机连通。
可选的，所述搅拌桨与电加热罐的内侧壁活动连接；
所述气缸杆的一端贯穿操作箱的侧壁并与操作箱固定连接。
可选的，所述活塞位于操作箱的内部并与操作箱活动连接；
所述活塞的大小与挤压板相适配。
可选的，所述挤压板的中部开设通孔；
所述通孔设置有多个，多个所述挤压板呈等间距排列。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型对化纤碎片进行熔融造粒之前，先对废料进行切割、清洗、烘干和风选，使得进行熔融造粒的进料为清洁、干燥且通过密度分选过的化纤碎片，保证了后期出料清洁无杂质，可以根据不同密度的化纤碎片，分别调整熔融造粒系统加热温度，防止温度过高化纤碳化，或释放有毒气体，影响成品质量和造成环境污染。
2、本实用新型通过搅拌桨能够使电加热罐的内部物料均匀受热，通过漏孔能够防止没有融化的大颗粒流出，从而降低了对物料进行再次加热的，且提高了物料的加热效率，通过入料口、气缸、气缸杆、活塞、挤压板、电机、切割刀和出料口的配合设置，能够控制物料颗粒的切割大小，从而提高切割机的可靠性，且能够输送至冷却水槽的内部进行冷却。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型电加热罐结构的主视剖视示意图。
图3为本实用新型切割机结构的主视剖视示意图。
图4为本实用新型冷却水槽结构的局部结构示意图。
图中：1、切断剪切机；2、滚筒清洁机；3、热风烘干机；4、风选机；5、储料仓；6、电加热罐；7、切割机；8、颗粒烘干机；9、多层振动筛；10、集料斗；11、传送带；12、控制电路；13、单片机；14、搅拌桨；15、漏孔； 16、操作箱；17、入料口；18、气缸；19、气缸杆；20、活塞；21、挤压板； 22、电机；23、切割刀；24、出料口；25、支撑架；26、冷却水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统，包括传送带11、控制电路12和单片机13，由图1所示，传送带 11的两侧设置有切断剪切机1、滚筒清洁机2、热风烘干机3、风选机4、储料仓5、电加热罐6、切割机7、颗粒烘干机8、多层振动筛9和集料斗10，切断剪切机1的内部有1把定刀、8把转刀、刀口材质为不锈钢，刀口长度为 250-450mm，切断剪切机1的出料经由传送带11和滚筒清洁机2与热风烘干机3连通，滚筒清洁机2和热风烘干机3干燥清洁的化纤碎片出料通过传送带11与风选机4连通，热风烘干机3热风温度为70-80℃，风选机4将化纤碎片分成不同密度的2至4类，分别进入储料仓5收集，储料仓5通过传送带11和电加热罐6连通，化纤碎片进料在电加热罐6加热熔融后，通过输送管加入切割机7的内部，多层振动筛9输出不同粒径的数粒，分别入集料斗 10或通过传送带11与电加热罐6和切割机7连通，对化纤碎片进行熔融造粒之前，先对废料进行切割、清洗、烘干和风选，使得进行熔融造粒的进料为清洁、干燥且通过密度分选过的化纤碎片，保证了后期出料清洁无杂质，可以根据不同密度的化纤碎片，分别调整熔融造粒系统加热温度，防止温度过高化纤碳化，或释放有毒气体，影响成品质量和造成环境污染；
由图2、图3和图4所示，电加热罐6的内部设置有搅拌桨14，搅拌桨 14与电加热罐6的内侧壁活动连接，通过搅拌桨14能够使电加热罐6的内部物料均匀受热，电加热罐6的底端开设有漏孔15，漏孔15设置有多个，多个漏孔15呈环形阵列分布，通过漏孔15能够防止没有融化的大颗粒流出，从而降低了对物料进行再次加热的，且提高了物料的加热效率，切割机7包括操作箱16，操作箱16的顶端一侧开设有入料口17，操作箱16的一侧中部固定连接有气缸18，气缸18的一侧固定连接有气缸杆19，气缸杆19的一端贯穿操作箱16的侧壁并与操作箱16固定连接，气缸杆19的一侧固定连接有活塞20，活塞20位于操作箱16的内部并与操作箱16活动连接，活塞20的大小与挤压板21相适配，操作箱16的内部固定连接有挤压板21，挤压板21的中部开设通孔，通孔设置有多个，多个挤压板21呈等间距排列，操作箱16 的一侧固定连接有电机22，电机22的一侧中部通过转轴固定连接有切割刀 23，操作箱16的另一侧底部开设有出料口24，出料口24的底部设置有冷却水槽26，冷却水槽26为塑料材质，冷却水槽26的底部坡角为15°，通过入料口17、气缸18、气缸杆19、活塞20、挤压板21、电机22、切割刀23和出料口24的配合设置，能够控制物料颗粒的切割大小，从而提高切割机7的可靠性，且能够输送至冷却水槽26的内部进行冷却，操作箱16的底端固定连接有支撑架25，支撑架25是由安装板和支撑柱组成，支撑架25的高度高于冷却水槽26的高度，通过支撑架25能够支撑操作箱16，从而能够使操作箱16内部切割的物料直接输送至冷却水槽26的内部。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用工作原理：对化纤碎片进行熔融造粒之前，先对废料进行切割、清洗、烘干和风选，使得进行熔融造粒的进料为清洁、干燥且通过密度分选过的化纤碎片，保证了后期出料清洁无杂质，可以根据不同密度的化纤碎片，分别调整熔融造粒系统加热温度，防止温度过高化纤碳化，或释放有毒气体，影响成品质量和造成环境污染，当物料在电加热罐6的内部加热完毕的物料通过输送管和入料口17输送至操作箱16的内部，接下来依次启动电机22和气缸18，从而能够将物料推送至挤压板21，通过挤压板21中部的通孔，使物料流出，通过切割刀23将物料切断，从而能够将物料切粒，且能够通过出料口24输送至冷却水槽26的内部。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统，包括传送带(11)、控制电路(12)和单片机(13)，其特征在于：所述传送带(11)的两侧设置有切断剪切机(1)、滚筒清洁机(2)、热风烘干机(3)、风选机(4)、储料仓(5)、电加热罐(6)、切割机(7)、颗粒烘干机(8)、多层振动筛(9)和集料斗(10)；
所述电加热罐(6)的内部设置有搅拌桨(14)，所述电加热罐(6)的底端开设有漏孔(15)，所述切割机(7)包括操作箱(16)，所述操作箱(16)的顶端一侧开设有入料口(17)，所述操作箱(16)的一侧中部固定连接有气缸(18)，所述气缸(18)的一侧固定连接有气缸杆(19)，所述气缸杆(19)的一侧固定连接有活塞(20)，所述操作箱(16)的内部固定连接有挤压板(21)，所述操作箱(16)的一侧固定连接有电机(22)，所述电机(22)的一侧中部通过转轴固定连接有切割刀(23)，所述操作箱(16)的另一侧底部开设有出料口(24)，所述出料口(24)的底部设置有冷却水槽(26)。
2.根据权利要求1所述的一种废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统，其特征在于：
所述切断剪切机(1)的内部有1把定刀、8把转刀、刀口材质为不锈钢，刀口长度为250-450mm；
所述切断剪切机(1)的出料经由传送带(11)和滚筒清洁机(2)与热风烘干机(3)连通。
3.根据权利要求1所述的一种废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统，其特征在于：
所述热风烘干机(3)热风温度为70-80℃；
所述滚筒清洁机(2)和热风烘干机(3)干燥清洁的化纤碎片出料通过传送带(11)与风选机(4)连通。
4.根据权利要求1所述的一种废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统，其特征在于：
所述风选机(4)将化纤碎片分成不同密度的2至4类，分别进入储料仓(5)收集，储料仓(5)通过传送带(11)和电加热罐(6)连通。
5.根据权利要求1所述的一种废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统，其特征在于：
在所述电加热罐(6)加热熔融化纤碎片进料后，通过输送管加入切割机(7)的内部；
所述漏孔(15)设置有多个，多个所述漏孔(15)呈环形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统，其特征在于：
所述冷却水槽(26)为塑料材质；
所述冷却水槽(26)的底部坡角为15°。
7.根据权利要求1所述的一种废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统，其特征在于：
所述多层振动筛(9)振动筛输出不同粒径的数粒，分别入集料斗(10)或通过传送带(11)与电加热罐(6)和切割机(7)连通。
8.根据权利要求1所述的一种废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统，其特征在于：
所述搅拌桨(14)与电加热罐(6)的内侧壁活动连接；
所述气缸杆(19)的一端贯穿操作箱(16)的侧壁并与操作箱(16)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统，其特征在于：
所述活塞(20)位于操作箱(16)的内部并与操作箱(16)活动连接；
所述活塞(20)的大小与挤压板(21)相适配。
10.根据权利要求1所述的一种废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统，其特征在于：
所述挤压板(21)的中部开设通孔；
所述通孔设置有多个，多个所述挤压板(21)呈等间距排列。
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| CN201921684031.8U CN211194592U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种废化纤回收生产不同密度化纤颗粒的系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113771263A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-12-10 | 界首市旭升塑胶制品有限公司 | 一种废旧塑胶的回收造粒装置 |
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2019
- 2019-10-10 CN CN201921684031.8U patent/CN211194592U/zh active Active
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| CN113771263A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-12-10 | 界首市旭升塑胶制品有限公司 | 一种废旧塑胶的回收造粒装置 |
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Effective date of registration: 20210301 Address after: Room 206, block B, 899 Huanshan Road, Huzhou City, Zhejiang Province, 313000 Patentee after: Zhejiang Chuangxin Environmental Technology Co.,Ltd. Address before: Room 205, block B, 899 Huanshan Road, Huzhou City, Zhejiang Province, 313000 Patentee before: MEIXIN DAXIN ENVIRONMENT SERVICE Co.,Ltd. |
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