CN103101166A - 一种pp原料板材生产工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PP原料板材生产工艺及装置。包括：投料；采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热；使PP原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；在挤入模具中成型、定型为板材；使熔融的PP原料形成一定的压力；切出所需要的长度放在特定的堆料架上；热处理；倒边处理。本发明的PP板材表面颜色昏暗的情况明显改善、内部的孔隙、汽泡或痘疤大大减少，从而使得板材的各方面性能大幅提高；由于同时使用牵引/刹车工艺代替传统的刹车工艺，消除了板材在模具出口处经常出现偏心的情况，保证板材的厚度，减少了人工反复调节刹车的工序，提高工作效率；另外，本发明不需要在料斗上安装大功率的烘干设备，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明公开了一种PP原料板材生产工艺及装置。
背景技术
目前，生产PP板材的工艺如下：
1、投料：及时投料，保证料斗不空，以防空气直接进入干燥循环风机，影响干燥回风速度。不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗，造成下料口堵塞。
2、烘干：由于PP树脂吸温性较大，在挤出成型前必须经进干燥处理，排除水份，否则其水份含量超过一定限度，水份就会在挤出机筒内挥发成气体，使制品内部含有气孔，和强度下降。采用70℃循环热风对PP原宵进行干燥，干燥时间为4-5H，使产品内的水份含量低于0.02％。
3、挤出：采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热：一区加料段温度：190-200℃，二区融熔压缩段温度：210-220℃，三区均化段温度：210-220℃，接头温度：185-190℃，挤出螺杆速度：6-8r/min。
4、成型/定型：模具为上模、中板、下模组装而成的成型型腔，中板进料口位置为160度扇形张角，模具尺寸为1600*800。模具分为两部分：压缩成型区和冷却定型区。模具压缩成型区分为十二区加热，即：前一区温度：165-170℃，前二区温度：165-170℃，前三区温度：155-160℃，前四区温度：150-155℃，前五区温度：145-150℃，前六区温度：130-140℃，后一区温度：165-170℃后二区温度：165-170℃后三区温度：155-160℃，后四区温度：150-155℃后五区温度：145-150℃后六区温度：130-140℃；定型区：在模具左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的板材进行降温，使板材完成定型。
5、刹车：在模具的出口位置装有刹车装置，通过刹车装置的松紧，熔融的原料在压缩区形成一定的压力，使挤出产品的结构紧密，需要通过调节刹车的松紧调节板材的厚度及偏心度。
6、切板/堆料：用卷尺测出1230MM长度，启动切板机，切出所需要的长度，用行车将板吊起，整齐叠放在特定的堆料架上。在板与板之间放有三条不锈方钢，层与层之间的方钢上下看起来最好在一条直线上。
7、热处理：用烤箱对叠放堆好的板材进行热处理，从而消除板材的内应力，使板材在加工过程中不会翘楚、变形；对PP板进行热处理主要分为八段：
第一段加温温度40℃，升温时间90分钟；
第二段恒温温度100℃，恒温时间厚度(CM)*3*60分钟；
第三段降温温度100℃，降温时间20分钟；
第四段恒温温度80℃，恒温时间180℃；
第五段降温温度60℃，降温时间20℃；
第六段恒温温度60℃，恒温时间180分钟；
第七段降温温度40℃，降温时间20分钟；
第八段恒温温度40℃，恒温时间180分钟。
8、倒边工艺：对板各个菱角进行倒边处理，使产品更加美观，而且能够在搬运过程中防止板材菱边割伤手指。
采用此类工艺生产出的PP板材，成品表面颜色相对昏暗、板材内部的孔隙、汽泡或痘疤偏多，严重影响了PP板各方面的性能；同时，在刹车工艺处理中需要通过反复的调节刹车的松紧来调节板材的厚度和偏心度、在烘干工艺处理中需要安装大功率的烘干设备，如此便容易造成工序增多，加工时间增长、成本上升、生产效率低下等诸多问题；因此，现有的PP板材制品生产工艺亟待提高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可改善PP板材性能、降低生产成本、提高生产效率的PP板材生产工艺及装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种PP板材生产工艺，包括：
投料：在保证料斗不空的状态下投放PP原料；
挤出：采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热；
排气：采用排气式料筒，利用料筒与送料螺杆对PP原料进行加热熔融，使PP原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；
成型/定型：将熔融的PP原料挤入模具中，成型、定型为板材；
刹车/牵引：通过刹车和牵引机的作用下，使熔融的PP原料形成一定的压力和保持直线被挤出；
切板/堆料：用卷尺测出1230MM长度，启动切板机，切出所需要的长度，用行车将板吊起，整齐叠放在特定的堆料架上；
热处理：对叠放堆好的板材进行热处理；
倒边：对板材各个菱角进行倒边处理。
进一步地，投料时，需及时投料，不同的料不能混用。
进一步地，在挤出时，采用单螺杆挤出机，挤出螺杆速度为10-15r/min；挤出料筒分四区进行加热，一区加料段温度：190-200℃，二区融熔压缩段温度：195-205℃，三区均化段温度：195-205℃，接头温度：185-195℃。
进一步地，对PP原料成型/定型的模具为上模、中板、下模组装而成的成型型腔，中板进料口位置为160度扇形张角，模具尺寸为1600*800；
模具包括压缩成型区和冷却定型区；
模具压缩成型区分为十二区加热，即：前一区温度：155-160℃，前二区温度：155-160℃，前三区温度：148-152℃，前四区温度：135-140℃，前五区温度：130-135℃，前六区温度：120-125℃；后一区温度：155-160℃，后二区温度：155-160℃，后三区温度：148-152℃，后四区温度：135-140℃，后五区温度：130-135℃，后六区温度：120-125℃；
定型区：在模具左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的板材进行降温，使板材完成定型。
进一步地，在模具的出口位置装设刹车座和刹车条，通过调节上下刹车条压板松紧度，使熔融的PP原料在压缩成型区形成一定的压力，使挤出产品的结构紧密，在刹车后面装有牵引机，通过调节牵引机的速度，使保持恒定尺寸匀速前进。
进一步地，切板/堆料时，在板与板之间放有三条不锈方钢，层与层之间的不锈方钢上下在一条直线上。
进一步地，用烤箱对叠放堆好的板材进行热处理，热处理主要分为十二段：
第一段 加温温度40℃，升温时间20分钟；
第二段 恒温温度60℃，恒温时间90分钟；
第三段 加温温度60℃，加温时间20分钟；
第四段 恒温温度80℃，恒温时间90分钟；
第五段 加温温度80℃，加温时间20分钟；
第六段 恒温温度100℃，恒温时间(CM)*3*60分钟；
第七段 降温温度100℃，降温时间20分钟；
第八段 恒温温度80℃，恒温时间180分钟；
第九段 降温温度80℃，恒温时间20分钟；
第十段 恒温温度60℃，恒温时间180分钟；
第十一段 降温温度60℃，降温时间20分钟；
第十二段 恒温温度40℃，恒温时间180分钟。
本发明的另一目的在于提供一种PP原料板材生产装置，该装置包括：
料筒螺杆与减速箱相连，料筒与减速箱外壳固定在一起，料筒螺杆设在料筒内，料筒螺杆与减速箱从动轴相连，料筒上设有料斗干燥机，料筒出口位置装有法兰接头，通过法兰拉头与模具连接在一起。生产时，通过控制电柜对料筒和模具进行加温，温度到达设定温度，启动电机运转，通过皮带传动带动减速箱，减速箱再带动料筒螺杆运转，料斗干燥机内的原料通过料筒螺杆的运转而进入料筒熔融而被挤出，经过法兰接头而挤入模具，在模具压缩区被压缩成型，在定型区定型成规则的产品而挤出模具；减速箱由马达提供动力。
由于采用了上述方案，本发明生产的PP板材制品，其成品表面颜色昏暗的情况明显改善、板材内部的孔隙、汽泡或痘疤大大减少，从而使得板材的各方面性能大幅提高；同时，由于采用牵引工艺代替传统的刹车工艺，基本消除了板材在模具出口处经常出现偏心的情况，进而保证了板材的厚度，减少了人工反复调节刹车的工序，提高了工作效率；另外，本发明不需要在料斗上安装大功率的烘干设备，节省了设备投入，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的PP板材生产工艺流程图；
图2是本发明实施例提供的PP板材生产装置的结构示意图。
图中：1、马达；2、减速箱；3、料斗干燥机；4、料筒螺杆；5、控制电柜；6、法兰接头；7、模具。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例的PP板材制品生产工艺，它包括以下步骤：
投料：在保证料斗不空的状态下投放PP原料；
挤出：采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，采用电磁感应对料筒、螺杆加热；
排气：采用排气式料筒，利用高温料筒与送料螺杆使PP原料熔融，在高温下PP原料中含有的水分成为水蒸气并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；
成型/定型：将熔融的PP原料挤入模具中，成型、定型为板材；
刹车/牵引：通过刹车和牵引机的作用下，使熔融的PP原料形成一定的压力和保持直线被挤出；
切板/堆料：用卷尺测出1230MM长度，启动切板机，切出所需要的长度，用行车将板吊起，整齐叠放在特定的堆料架上；
热处理：对叠放堆好的板材进行热处理；
倒边：对板材各个菱角进行倒边处理。
在本发明实施例中，在投料过程中，需及时投料，PP原料中不能有杂料。
在本发明实施例中，在挤出过程中，采用单螺杆挤出机，挤出螺杆速度为10-15r/min；挤出料筒分四区进行加热，一区加料段温度：190-200℃，二区融熔压缩段温度：195-205℃，三区均化段温度：195-205℃，接头温度：185-195℃。
在本发明实施例中，在成型/定型过程中，对PP原料成型/定型的模具为上模、中板、下模组装而成的成型型腔，中板进料口位置为160度扇形张角，模具尺寸为1600*800；模具包括压缩成型区和冷却定型区；模具压缩成型区分为十二区加热，即：前一区温度：155-160℃，前二区温度：155-160℃，前三区温度：148-152℃，前四区温度：135-140℃，前五区温度：130-135℃，前六区温度：120-125℃；后一区温度：155-160℃，后二区温度：155-160℃，后三区温度：148-152℃，后四区温度：135-140℃，后五区温度：130-135℃，后六区温度：120-125℃；定型区：在模具左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的板材进行降温，使板材完成定型。
在本发明实施例中，在刹车/牵引过程中，在模具的出口位置装设刹车座和刹车条，通过调节上下刹车条压板松紧度，使熔融的PP原料在压缩成型区形成一定的压力，使挤出产品的结构紧密，在刹车后面装有牵引机，通过调节牵引机的速度，使保持恒定尺寸匀速前进。
在本发明实施例中，在切板/堆料过程中，在板与板之间放有三条不锈方钢，层与层之间的不锈方钢上下在一条直线上。
在本发明实施例中，在热处理过程中，用烤箱对叠放堆好的板材进行热处理，热处理主要分为十二段：
第一段 加温温度40℃，升温时间20分钟；
第二段 恒温温度60℃，恒温时间90分钟；
第三段 加温温度60℃，加温时间20分钟；
第四段 恒温温度80℃，恒温时间90分钟；
第五段 加温温度80℃，加温时间20分钟；
第六段 恒温温度100℃，恒温时间(CM)*3*60分钟；
第七段 降温温度100℃，降温时间20分钟；
第八段 恒温温度80℃，恒温时间180分钟；
第九段 降温温度80℃，恒温时间20分钟；
第十段 恒温温度60℃，恒温时间180分钟；
第十一 段降温温度60℃，降温时间20分钟；
第十二 段恒温温度40℃，恒温时间180分钟。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
1、投料：
及时投料，保证料斗不空；不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗，造成下料口堵塞。
2、挤出：
采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热：
一区加料段温度：190-200℃，二区融熔压缩段温度：195-205℃，三区均化段温度：195-205℃，接头温度：185-195℃，挤出螺杆速度：10-15r/min。
3、排气：
采用排气式料筒，利用料筒与送料螺杆对PP原料的加热效果，使PP原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉，保证了产品的质量；同时，不需要在料斗上安装大功率的烘干设备，节省设备与能源，减少了工序，缩短了加工时间，节约生产成。
4、成型/定型：
模具为上模、中板、下模组装而成的成型型腔，中板进料口位置为160度扇形张角，模具尺寸为1600*800；模具分为两部分：压缩成型区和冷却定型区。
模具压缩区分为四区加热，即：
前一区温度：155-160℃，前二区温度：155-160℃，前三区温度：148-152℃；
前四区温度：135-140℃，前五区温度：130-135℃，前六区温度：120-125℃；
后一区温度：155-160℃，后二区温度：155-160℃，后三区温度：148-152℃；
后四区温度：135-140℃，后五区温度：130-135℃，后六区温度：120-125℃；
定型区：在模具左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的板材进行降温，使板材完成定型。
5、刹车/牵引：
在模具的出口位置装设刹车座和刹车条，通过调节上下刹车条压板松紧度，使熔融的PP原料在压缩成型区形成一定的压力，使挤出产品的结构紧密，在刹车后面装有牵引机，通过调节牵引机的速度，使保持恒定尺寸匀速前进，板材在挤出模口较少出现偏心情况，提高效率，减少了人工反复调节刹车的步骤。
6、切板/堆料：
用卷尺测出1230MM长度，启动切板机，切出所需要的长度，用行车将板吊起，整齐叠放在特定的堆料架上。在板与板之间放有三条不锈方钢，层与层之间的方钢上下看起来最好在一条直线上。
7、热处理：
用烤箱对叠放堆好的板材进行热处理，从而消除板材的内应力，使板材在加工过程中不会翘楚、变形。对PP板进行热处理主要分为十二段：
第一段 加温温度40℃，升温时间20分钟；
第二段 恒温温度60℃，恒温时间90分钟；
第三段 加温温度60℃，加温时间20分钟；
第四段 恒温温度80℃，恒温时间90分钟；
第五段 加温温度80℃，加温时间20分钟；
第六段 恒温温度100℃，恒温时间(CM)*3*60分钟；
第七段 降温温度100℃，降温时间20分钟；
第八段 恒温温度80℃，恒温时间180分钟；
第九段 降温温度80℃，恒温时间20分钟；
第十段 恒温温度60℃，恒温时间180分钟；
第十一段 降温温度60℃，降温时间20分钟；
第十二段 恒温温度40℃，恒温时间180分钟。
8、倒边工艺：
对板材各个菱角进行倒边处理，使产品更加美观，而且能够在搬运过程中防止板材菱边割伤手指。
如图2本发明还提供了一种PP板材生产装置，该装置包括：
料筒螺杆4与减速箱2相连，料筒与减速箱2外壳固定在一起，料筒螺杆设在料筒内，料筒螺杆与减速箱2从动轴相连，料筒上设有料斗干燥机，料筒出口位置装有法兰接头6，通过法兰拉头6与模具7连接在一起。生产时，通过控制电柜5对料筒和模具进行加温，温度到达设定温度，启动电机运转，通过皮带传动带动减速箱2，减速箱2再带动料筒螺杆4运转，料斗干燥机内的原料通过料筒螺杆4的运转而进入料筒熔融而被挤出，经过法兰接头6而挤入模具7，在模具压缩区被压缩成型，在定型区定型成规则的产品而挤出模具7；减速箱2由马达1提供动力。
通过本实施例的PP板材制品生产工艺生产的PP板材制品，其成品表面颜色昏暗的情况明显改善、板材内部的孔隙、汽泡或痘疤大为减少、板材的各方面性能大幅提高、板材的歪斜、变形和光滑度等问题也得到了有效处理；同时，就生产工艺本身而言，其也提高了生产效率、降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种PP原料板材生产工艺，其特征在于，包括：
投料：在保证料斗不空的状态下投放PP原料；
挤出：采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，使用电磁感应装置对炮筒、螺杆进行加热；
排气：采用排气式料筒，利用高温料筒与送料螺杆使PP原料熔融，在高温下PP原料中含有的水分成为水蒸气并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；
成型/定型：将熔融的PP原料挤入模具中，成型、定型为板材；
刹车/牵引：通过刹车和牵引机的作用下，使熔融的PP原料形成一定的压力和保持直线被挤出；
切板/堆料：用卷尺测出1230MM长度，启动切板机，切出所需要的长度，用行车将板吊起，整齐叠放在特定的堆料架上；
热处理：对叠放堆好的板材进行热处理；
倒边：对板材各个菱角进行倒边处理。
2.如权利要求1所述的PP板材生产工艺，其特征在于，投料时，需及时投料，不同的料不能混用。
3.如权利要求1所述的PP板材生产工艺，其特征在于，在挤出时，采用单螺杆挤出机，挤出螺杆速度为10-15r/min；挤出料筒分四区进行加热，一区加料段温度：190-200℃，二区融熔压缩段温度：195-205℃，三区均化段温度：195-205℃，接头温度：185-195℃。
4.如权利要求1所述的PP原料板材生产工艺，其特征在于，对PP原料成型/定型的模具为上模、中板、下模组装而成的成型型腔，中板进料口位置为160度扇形张角，模具尺寸为1600*800；
模具包括压缩成型区和冷却定型区；
模具压缩成型区分为十二区加热，即：前一区温度：155-160℃，前二区温度：155-160℃，前三区温度：148-152℃，前四区温度：135-140℃，前五区温度：130-135℃，前六区温度：120-125℃；后一区温度：155-160℃，后二区温度：155-160℃，后三区温度：148-152℃，后四区温度：135-140℃，后五区温度：130-135℃，后六区温度：120-125℃；
定型区：在模具左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的板材进行降温，使板材完成定型。
5.如权利要求1所述的PP板材生产工艺，其特征在于，在模具的出口位置装设刹车座和刹车条，通过调节上下刹车条压板松紧度，使熔融的PP原料在压缩成型区形成一定的压力，使挤出产品的结构紧密，在刹车后面装有牵引机，通过调节牵引机的速度，使保持恒定尺寸匀速前进。
6.如权利要求1所述的PP板材生产工艺，其特征在于，切板/堆料时，在板与板之间放有三条不锈方钢，层与层之间的不锈方钢上下在一条直线上。
7.如权利要求1所述的PP板材生产工艺，其特征在于，用烤箱对叠放堆好的板材进行热处理，热处理主要分为十二段：
第一段加温温度40℃，升温时间20分钟；
第二段恒温温度60℃，恒温时间90分钟；
第三段加温温度60℃，加温时间20分钟；
第四段恒温温度80℃，恒温时间90分钟；
第五段加温温度80℃，加温时间20分钟；
第六段恒温温度100℃，恒温时间(CM)*3*60分钟；
第七段降温温度100℃，降温时间20分钟；
第八段恒温温度80℃，恒温时间180分钟；
第九段降温温度80℃，恒温时间20分钟；
第十段恒温温度60℃，恒温时间180分钟；
第十一段降温温度60℃，降温时间20分钟；
第十二段恒温温度40℃，恒温时间180分钟。
8.一种PP板材生产装置，其特征在于，该装置包括：料筒螺杆与减速箱相连，料筒与减速箱外壳固定在一起，料筒螺杆是设在料筒内的，料筒螺杆与减速箱从动轴相连，料筒上设有料斗干燥机，料筒出口位置装有法兰接头，通过法兰拉头与模具连接在一起；生产时，通过控制电柜对料筒和模具进行加温，温度到达设定温度，启动电机运转，通过皮带传动带动减速箱，减速箱带动料筒螺杆运转，料斗干燥机内的原料通过料筒螺杆的运转而进入料筒熔融而被挤出，经过法兰接头而挤入模具，在模具压缩区被压缩成型，和在定型区定型成规则的产品而挤出模具。
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