CN204777284U - 带有精确配料装置的led扩散板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有精确配料装置的LED扩散板生产线，包括片材挤出机、成型辊组、传送辊组和片材切断装置，还包括多形态上料装置和精确配料装置，所述精确配料装置包括有配料箱、配料电机、配料螺旋料筒和PLC控制器，配料螺旋料筒水平安装，配料箱设在配料螺旋料筒进料口的顶部且与进料口连通，PLC控制器对配料电机的转动圈数和启停进行控制，配料电机带动配料螺旋料筒中的螺旋将设定值的配料送入片材挤出机内。由于增设了精确配料装置，大大提高了配料的精度，以满足产品多元化性能的要求，本实用新型更准确、容易对产品品质进行有效的管控，以确保产品的稳定性。

Description

带有精确配料装置的LED扩散板生产线

技术领域

本实用新型涉及一种LED扩散板生产线。

背景技术

LED扩散板在生产过程中，上料装置将材料送至螺杆后挤压成型，但该上料装置在抽料过程中，仅限于抽取颗粒状的材料，却无法满足因研发新品种而改变物料形态的抽取挤出。另外，还因为不能更准确地进行配料，故不易对产品品质进行有效的管控。

随着市场竞争的日益增大，产品品质是至关重要的，特别LED照明灯具的发展，人们对于产品要求更是精益求精了，扩散板是在LED灯具组装中属于外置，稍有点不良，人们都可以看得一清二楚，为了降低可视的不良产生及杜绝该类产品流至客户端，一般采用的方法是在扩散板成型后，在输送过程中，通过光源的照射，模拟市场的检验方法，通过人体肉眼进行检查，但是由人体肉眼长时间接触光线，极易造成眼睛疲劳，而且生产过程中传输的速度比较快，从而使得在检验过程出现来不及检验的现象，容易造成批量性不良产生但未能及时发现，投放市场后，易造成品质客诉，影响公司在行业内的口碑，对公司造成经济上的损失。

LED扩散板也称为LED导光板，在LED扩散板生产过程中，在定长与宽时，经过锯片切割后，板材会产生粉屑，一般仅是由人员直接且吹拭方式进行清洁，但是该种方式极易造成粉屑不易清洁或清洁不彻底的现象，从而在后续进行堆叠易造成板材压花与刮花，造成良品率下降。

另外，在扩散板生产过程中，都会在最后定长与宽时，将已定好长宽的板材进行搬取下生产线，放置在卡板上，一般扩散板生产都会采用人工堆叠板材的方法。但是因为生产速度较快，工作人员在拿取过程中如不注意，极易引起板材表面刮花，造成良率降低；另外，由于采用人工叠放的方式，故存在劳动强度大，费时费力的缺陷。

比如，国家知识产权局于2014年11月19日公开了公开号为203945396U，专利名称为塑料片材生产线设备的专利，就存在上述的缺陷：该专利包括依次连接的原料供给装置、加热装置、挤出装置、裁剪装置、贴膜装置以及切断装置，其特征在于：所述的切断装置包括切断机构以及整理机构，所述的切断机构包括切断座，所述的切断座上设有上下往复运动的切断刀，所述的整理机构包括用于放置塑料片材的整理平台，所述的整理机构与切断机构之间设置传送机构，所述传送机构包括若干根传送皮带，所述相邻两根传送皮带之间设有间隙，所述的整理机构还包括设在传送机构与整理平台之间的来回翻转的叠料板，所述叠料板的分布位置与间隙相对应。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提高产品质量的带有精确配料装置的LED扩散板生产线。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

带有精确配料装置的LED扩散板生产线，包括片材挤出机、成型辊组、传送辊组和片材切断装置，片材挤出机挤出的片料经依次经成型辊组、传送辊组和片材切断装置，片材切断装置将片材切断后形成的LED扩散板落到工作台上，还包括多形态上料装置和精确配料装置，所述多形态上料装置包括有真空吸料机、螺旋输送料筒、电机和混料机，所述混料机的出料口与螺旋输送料筒的进料口连通，螺旋输送料筒以电机为动力将混合料输送给真空吸料机，真空吸料机将料送入片材挤出机；所述精确配料装置包括有配料箱、配料电机、配料螺旋料筒和PLC控制器，配料螺旋料筒水平安装，配料箱设在配料螺旋料筒进料口的顶部且与进料口连通，PLC控制器对配料电机的转动圈数和启停进行控制，配料电机带动配料螺旋料筒中的螺旋将设定值的配料送入片材挤出机内。

还包括设在片材切断装置前部的在线片材检测装置，所述在线片材检测装置包括有摄像头、面板灯、扬声器和主控制器，所述摄像头与面板灯位于片材的上下两侧，面板灯向片材表面进行照射，摄像头摄取片材上的照射区域的摄像信息，并将摄像信息传送给主控制器，所述主控制器与扬声器电连接，用以对摄像信息与预存信息进行比对，当摄像信息不符合产品要求时，启动扬声器报警。

还包括报警灯，所述报警灯与主控制器电连接。

所述面板灯设在片材的下方，摄像头设在片材的上方。

还包括设在片材切断装置后部的除尘装置，所述除尘装置包括静电发生器、一对静电辊和一对清洁辊，所述静电发生器的正电荷输出端与一对静电辊电连接，所述LED扩散板从一对静电辊中穿过，一对清洁辊分别与一对静电辊接触，一对静电辊分别以电机为动力进行转动。

还包括LED扩散板自动叠放装置，其包括有真空吸盘、吸盘平移机构、伺服电机、卡板、传感器和控制器，所述传感器设在所述工作台的台面上，传感器将感应到LED扩散板的感应信息传送给控制器，控制器启动伺服电机，伺服电机驱动吸盘平移机构，吸盘平移机构移动真空吸盘到LED扩散板的上方并将LED扩散板吸取，传感器将感应不到LED扩散板的感应信息传送给控制器，控制器启动伺服电机反转，真空吸盘移动到卡板的上方，并将LED扩散板叠放到卡板上。

进一步地，所述卡板设在气缸上，所述气缸带动卡板升降。

进一步地，还包括横向滑轨、丝杆和电机，所述卡板和气缸设有两套，两套中的气缸设在横向滑轨上，所述电机通过丝杆带动两个气缸沿着横向滑轨移动。

本实用新型的有益效果：

由于增设了精确配料装置，大大提高了配料的精度，以满足产品多元化性能的要求，本实用新型更准确、容易对产品品质进行有效的管控，以确保产品的稳定性。

由于螺旋输送与真空吸料相配，原料可以是颗粒状的形态，也可以是粉料状的形态，还可以是颗粒和粉料混合的形态，从而由传统的上料装置仅可针对单一物料形态上料，改为多种型态上料装置，并且还能保证多种型态料的混合均匀性，以适应研发新产品的生产要求。

由于增设了在线片材检测装置，替代了传统的人工在线目视检验，优化了整个扩散板的生产流程，避免因人为因素，造成不良产品流至客户端，从而提高了产品检测效率，保证了产品品质。

由于本装置替代了传统的人工清洁，从而解决了因粉屑清洁不彻底而造成点压伤与擦伤的质量问题，大大提升了产品品质与工作效率；

由于上述结构的LED扩散板自动叠放装置，大大降低了工人的劳动强度，具有自动化程度高、结构简单、省时省力的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、片材挤出机；2、成型辊组；3、片材；4、传送辊组；5、片材切断装置；6、LED扩散板；7、真空吸盘；8、吸盘平移机构；9、伺服电机；10、卡板；11、工作台；12、控制器；13、传感器；14、气缸；15、横向滑轨；16、丝杆；17、静电发生器；18、静电辊；19、清洁辊；20、摄像头；21、面板灯；22、报警灯；23、扬声器；24、主控制器；25、真空吸料机；26、螺旋输送料筒；27、电机；28、混料机；29、配料箱；30、配料电机；31、配料螺旋料筒；32、PLC控制器。

具体实施方式

如图1所示，带有精确配料装置的LED扩散板生产线，包括片材挤出机1、成型辊组2、传送辊组4、片材切断装置5和LED扩散板自动叠放装置，片材挤出机挤出的片料经依次经成型辊组2、传送辊组4和片材切断装置5，片材切断装置5将片材3切断后形成的LED扩散板6落到工作台11上，还包括多形态上料装置和精确配料装置，所述多形态上料装置包括有真空吸料机25、螺旋输送料筒26、电机27和混料机28，所述混料机28的出料口与螺旋输送料筒26的进料口连通，螺旋输送料筒26以电机27为动力将混合料输送给真空吸料机25，真空吸料机25将料送入片材挤出机1。所述精确配料装置包括有配料箱29、配料电机30、配料螺旋料筒31和PLC控制器32，配料螺旋料筒31水平安装，配料箱29设在配料螺旋料筒31进料口的顶部且与进料口连通，PLC控制器32对配料电机30的转动圈数和启停进行控制，配料电机30带动配料螺旋料筒31中的螺旋将设定值的配料送入片材挤出机1内。对PLC控制器32进行配料量的设值，就能通过配料电机30和配料螺旋料筒31向片材挤出机1内加入精确的配料。

还包括设在片材切断装置前部的在线片材检测装置，所述在线片材检测装置包括有摄像头20、面板灯21、报警灯22、扬声器23和主控制器24，所述面板灯21设在片材3的下方，摄像头20设在片材3的上方，面板灯21向上对片材3的表面进行照射，摄像头20摄取片材3上的照射区域的摄像信息，并将摄像信息传送给主控制器24，所述主控制器24分别与报警灯22和扬声器23电连接，主控制器24用以对摄像信息与预存信息进行比对，当摄像信息不符合产品要求时，启动报警灯22和扬声器23进行声光报警。

所述LED扩散板自动叠放装置包括有真空吸盘7、吸盘平移机构8、伺服电机9、卡板10、传感器13和控制器12，所述传感器设在所述工作台的台面上，传感器将感应到LED扩散板的感应信息传送给控制器，控制器启动伺服电机，伺服电机驱动吸盘平移机构，吸盘平移机构移动真空吸盘到LED扩散板的上方并将LED扩散板吸取，传感器将感应不到LED扩散板的感应信息传送给控制器，控制器启动伺服电机反转，真空吸盘移动到卡板的上方，并将LED扩散板叠放到卡板上。

还包括设在片材切断装置5后部的除尘装置，所述除尘装置包括静电发生器17、一对静电辊18和一对清洁辊19，所述静电发生器17的正电荷输出端与一对静电辊18电连接，所述LED扩散板6从一对静电辊18中穿过，一对清洁辊19分别与一对静电辊18接触。工作时，以电机为动力，带动静电辊18滚动，静电辊18将LED扩散板6表面的粉尘吸附，并对LED扩散板6上所带的负电荷进行中和，静电辊18在滚动的过程中，清洁辊19将静电辊18表面的所吸附的粉尘进行清除，以达到清洁板材的目的，本装置替代了传统的人工清洁，从而解决了因粉屑清洁不彻底而造成点压伤与擦伤的质量问题，大大提升了产品品质与工作效率。

进一步地，所述卡板10设在气缸14上，所述气缸14带动卡板10升降。

工作时，气缸将空的卡板10向上顶到最大高处，随着卡板10上的LED扩散板逐步增多，达到一定的高度时，气缸带动卡板10回落到适当的高度，以有利于真空吸盘对LED扩散板的叠放。

另外，还包括横向滑轨15、丝杆16和电机（图中无显示），所述卡板10和气缸14设有两套，两套中的气缸14设在横向滑轨15上，当第一套卡板上的LED扩散板自动叠放满时，所述电机通过丝杆16带动两个气缸14沿着横向滑轨15移动，将第一套卡板移走，并同时移入第二套空的卡板进行LED扩散板的自动叠放，两套卡板交替进行，保证了设备生产的连续性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有精确配料装置的LED扩散板生产线，包括片材挤出机、成型辊组、传送辊组和片材切断装置，片材挤出机挤出的片料经依次经成型辊组、传送辊组和片材切断装置，片材切断装置将片材切断后形成的LED扩散板落到工作台上，其特征在于：还包括多形态上料装置和精确配料装置，所述多形态上料装置包括有真空吸料机、螺旋输送料筒、电机和混料机，所述混料机的出料口与螺旋输送料筒的进料口连通，螺旋输送料筒以电机为动力将混合料输送给真空吸料机，真空吸料机将料送入片材挤出机；所述精确配料装置包括有配料箱、配料电机、配料螺旋料筒和PLC控制器，配料螺旋料筒水平安装，配料箱设在配料螺旋料筒进料口的顶部且与进料口连通，PLC控制器对配料电机的转动圈数和启停进行控制，配料电机带动配料螺旋料筒中的螺旋将设定值的配料送入片材挤出机内。

2.根据权利要求1所述的带有精确配料装置的LED扩散板生产线，其特征在于：还包括设在片材切断装置前部的在线片材检测装置，所述在线片材检测装置包括有摄像头、面板灯、扬声器和主控制器，所述摄像头与面板灯位于片材的上下两侧，面板灯向片材表面进行照射，摄像头摄取片材上的照射区域的摄像信息，并将摄像信息传送给主控制器，所述主控制器与扬声器电连接。

3.根据权利要求2所述的带有精确配料装置的LED扩散板生产线，其特征在于：还包括报警灯，所述报警灯与主控制器电连接。

4.根据权利要求2所述的带有精确配料装置的LED扩散板生产线，其特征在于：所述面板灯设在片材的下方，摄像头设在片材的上方。

5.根据权利要求1所述的带有精确配料装置的LED扩散板生产线，其特征在于：还包括设在片材切断装置后部的除尘装置，所述除尘装置包括静电发生器、一对静电辊和一对清洁辊，所述静电发生器的正电荷输出端与一对静电辊电连接，所述LED扩散板从一对静电辊中穿过，一对清洁辊分别与一对静电辊接触，一对静电辊分别以电机为动力进行转动。

6.根据权利要求1所述的带有精确配料装置的LED扩散板生产线，其特征在于：还包括LED扩散板自动叠放装置，其包括有真空吸盘、吸盘平移机构、伺服电机、卡板、传感器和控制器，所述传感器设在所述工作台的台面上，传感器将感应到LED扩散板的感应信息传送给控制器，控制器启动伺服电机，伺服电机驱动吸盘平移机构，吸盘平移机构移动真空吸盘到LED扩散板的上方并将LED扩散板吸取，传感器将感应不到LED扩散板的感应信息传送给控制器，控制器启动伺服电机反转，真空吸盘移动到卡板的上方，并将LED扩散板叠放到卡板上。

7.根据权利要求6所述的带有精确配料装置的LED扩散板生产线，其特征在于：所述卡板设在气缸上，所述气缸带动卡板升降。

8.根据权利要求7所述的带有精确配料装置的LED扩散板生产线，其特征在于：还包括横向滑轨、丝杆和电机，所述卡板和气缸设有两套，两套中的气缸设在横向滑轨上，所述电机通过丝杆带动两个气缸沿着横向滑轨移动。