CN215363647U - 基于凸轮轴轧制成型装置的下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要涉及轧制成型的技术领域，提供了基于凸轮轴轧制成型装置的下料结构，包括轧制装置，还包括：基座；接料件，呈圆柱形，活动连接于基座上和接料件外形适配的弧形槽，接料件内设有圆柱形腔体对应轧制装置的出料口位置；升降机构，可拆卸连接于基座；以及锥形块；其中，接料件由可拆卸连接于基座的旋转驱动装置驱动，本实用新型的接料件可以接收刚完成轧制成型的工件，避免其受到不必要的径向力，然后通过升降机构送至收集用的盒体内，避免了工件竖直滑落带来的撞击，且工件由升降机构输送摆放均匀，无需人工再整理。

Description

基于凸轮轴轧制成型装置的下料结构

技术领域

本实用新型主要涉及轧制成型的技术领域，具体涉及基于凸轮轴轧制成型装置的下料结构。

背景技术

轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。

现有技术中，一般会在轧制装置外放置一个收集盒，凸轮轴轧制成型后，工件直接从出料口出来直接落至盒体内，但是这会带来几个问题，一是出料过程中，工件会受到自身重力带来的径向力，对工件质量造成了不必要的影响，二是工件出料后往往会竖直滑落至盒体内，造成了工件间的相互撞击，进一步对影响了工件质量，三是工件滑落至盒体内后摆放不均，还需要人工再重新收拾，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型主要提供了基于凸轮轴轧制成型装置的下料结构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

基于凸轮轴轧制成型装置的下料结构，包括轧制装置，还包括：基座；接料件，呈圆柱形，活动连接于所述基座上和所述接料件外形适配的弧形槽，所述接料件内设有圆柱形腔体对应所述轧制装置的出料口位置，用于承接轧制成型的工件；升降机构，可拆卸连接于所述基座，位于所述接料件下方，用于将所述接料件内的工件向下传送；以及锥形块，待所述升降机构传送的工件落至所述锥形块顶部的倾斜面上时可以沿着倾斜面滑落；其中，接料件由可拆卸连接于所述基座的旋转驱动装置驱动。

优选的，所述升降机构包括双出轴电机，其通过支撑座可拆卸连接于所述基座；所述双出轴电机两个输出端分别固设有链轮；所述链轮上传动链接有链带；所述链带一端可拆卸连接有U型连接件，另一端可拆卸连接有配重块；所述U型连接件两端固设有L型支撑件，所述L型支撑件的水平部分上表面倾斜设置以便于工件可以卡接于所述L型支撑件上；所述支撑座顶部的侧面还可拆卸连接有过渡安装板，所述过渡安装板侧面底部可拆卸连接于所述锥形块。

优选的，所述旋转驱动装置为旋转气缸。

优选的，所述过渡安装板和连有所述锥形块相对的一侧在竖直方向上设有两个以上的安装块，所述安装块通过适配的紧固件实现所述过渡安装板和所述支撑座的可拆卸连接。

优选的，还包括两个T型支撑件轴承连接于所述双出轴电机的两个输出端。

优选的，所述圆柱形腔体内和所述旋转驱动装置相连的一侧设有红外探测器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：接料件可以接收刚完成轧制成型的工件，避免其受到不必要的径向力，然后通过升降机构送至收集用的盒体内，避免了工件竖直滑落带来的撞击，且工件由升降机构输送摆放均匀，无需人工再整理。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构结构示意图；

图3为本实用新型的过渡安装板背面示意图。

图中：

1轧制装置；

2基座；

3接料件；301圆柱形腔体；

4升降机构；401双出轴电机；402支撑座；403链轮；404链带；405U型连接件；406配重块；407L型支撑件；408过渡安装板；408a安装块；409T型支撑件；

5锥形块；

6旋转驱动装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3，基于凸轮轴轧制成型装置的下料结构，包括轧制装置1、基座2、接料件3、升降机构4以及锥形块5，其中，接料件3呈圆柱形，基座2上设有和接料件3外形适配的弧形槽，接料件3内设有圆柱形腔体301对应轧制装置1的出料口位置，用于承接轧制成型的工件，接料件3由可拆卸连接于基座2的旋转驱动装置6驱动可旋转让工件滑落至升降机构4，升降机构4位于接料件3下方用于将接料件3内的工件向下传送，待升降机构4传送的工件落至锥形块5顶部的倾斜面上时，工件可以沿着倾斜面滑落至收料装置（未画出）中，需要说明的是，本实用新型对升降机构4的结构、原理等不作要求，能在竖直方向对工件进行升降作业即可，同样的，本实用新型对旋转驱动装置6的结构、原理等亦不作要求，能驱动接料件3旋转作业即可，本领域技术人员可以根据实际情况自行选择。

采用这样的结构设置，通过接料件3将工件送至升降机构4，然后升降机构4再将接料件3内的工件向下传送，让工件落至锥形块5顶部的倾斜面上并沿着倾斜面滑落，因此相信，本实施例提供的基于凸轮轴轧制成型装置的下料结构，能够解决现有技术中工件自由滑落时的相互撞击，影响了工件质量，同时摆放不均，需要人工收拾的技术问题。

考虑到升降机构4的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，升降机构4包括双出轴电机401，其通过支撑座402可拆卸连接于基座2，双出轴电机401两个输出端分别固设有链轮403，链轮403上传动链接有链带404，链带404一端可拆卸连接有U型连接件405，另一端可拆卸连接有配重块406，配重块406用于平衡链带404两端的重力，避免一端过重自行带动链带404转动，U型连接件405两端固设有L型支撑件407，L型支撑件407的水平部分上表面倾斜设置以便于工件可以卡接于L型支撑件407上，支撑座402顶部的侧面还可拆卸连接有过渡安装板408，过渡安装板408侧面底部可拆卸连接于锥形块5。

考虑到旋转驱动装置6的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，旋转驱动装置6为旋转气缸，旋转气缸的设计结构紧凑、安装空间小且位置精度高，适于实用。

考虑到过渡安装板408可拆卸连接的具体实现及高度的可调整，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，过渡安装板408上和连有锥形块5相对的一侧在竖直方向上设有两个以上的安装块408a，安装块408a通过与其适配的紧固件实现过渡安装板408和支撑座402的可拆卸连接，连接时可以根据实际高度需要选择不同的安装块408a进行安装。

考虑到升降机构4整体的稳定性，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，双出轴电机401的两个输出端还分别轴承连接有T型支撑件409，T型支撑件409的设计在双出轴电机401的两个输出端提供了支撑，进一步保证了整体结构的稳定性。

考虑到旋转驱动装置6转动时机的精确性，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，圆柱形腔体301内和旋转驱动装置6相连的一侧设有红外探测器，工件轧制结束到达指定位置后，红外探测器向旋转驱动装置6发出信号，旋转驱动装置6驱动接料件3旋转，让工件向下滑落。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于凸轮轴轧制成型装置的下料结构，包括轧制装置，其特征在于，还包括：

基座；

接料件，呈圆柱形，活动连接于所述基座上和所述接料件外形适配的弧形槽，所述接料件内设有圆柱形腔体对应所述轧制装置的出料口位置，用于承接轧制成型的工件；

升降机构，可拆卸连接于所述基座，位于所述接料件下方，用于将所述接料件内的工件向下传送；以及

锥形块，待所述升降机构传送的工件落至所述锥形块顶部的倾斜面上时可以沿着倾斜面滑落；

其中，接料件由可拆卸连接于所述基座的旋转驱动装置驱动。

2.根据权利要求1所述的基于凸轮轴轧制成型装置的下料结构，其特征在于，所述升降机构包括双出轴电机，其通过支撑座可拆卸连接于所述基座；

所述双出轴电机两个输出端分别固设有链轮；

所述链轮上传动链接有链带；

所述链带一端可拆卸连接有U型连接件，另一端可拆卸连接有配重块；

所述U型连接件两端固设有L型支撑件，所述L型支撑件的水平部分上表面倾斜设置以便于工件可以卡接于所述L型支撑件上；

所述支撑座顶部的侧面还可拆卸连接有过渡安装板，所述过渡安装板侧面底部可拆卸连接于所述锥形块。

3.根据权利要求1所述的基于凸轮轴轧制成型装置的下料结构，其特征在于，所述旋转驱动装置为旋转气缸。

4.根据权利要求2所述的基于凸轮轴轧制成型装置的下料结构，其特征在于，所述过渡安装板上和连有所述锥形块相对的一侧在竖直方向上设有两个以上的安装块，所述安装块通过与其适配的紧固件实现所述过渡安装板和所述支撑座的可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的基于凸轮轴轧制成型装置的下料结构，其特征在于，还包括两个T型支撑件轴承连接于所述双出轴电机的两个输出端。

6.根据权利要求1所述的基于凸轮轴轧制成型装置的下料结构，其特征在于，所述圆柱形腔体内和所述旋转驱动装置相连的一侧设有红外探测器。

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