CN112090979A - 一种钢材制备工艺 - Google Patents
一种钢材制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112090979A CN112090979A CN202010933671.9A CN202010933671A CN112090979A CN 112090979 A CN112090979 A CN 112090979A CN 202010933671 A CN202010933671 A CN 202010933671A CN 112090979 A CN112090979 A CN 112090979A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- fixedly connected
- seat
- rack
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本发明涉及钢材制备，更具体的说是一种钢材制备工艺。包括以下步骤：步骤一、将1200度的棒状钢胚经过压延机逐渐压细成钢筋；步骤二、将所述钢筋送至刚才制备装置中；步骤三、在钢筋上加工出一节节的凸起；当轴座Ⅱ向后运动，需要加工直径较小的钢筋，齿条带动齿轮Ⅰ转动一定角度，该角度优选为30至60度。进而齿轮Ⅰ带动轴Ⅰ转动，轴Ⅰ带动基座转动，基座的转动中心位于主导轮的正下方。其结果是主导轮倾斜，因凹弧面Ⅰ的设置，凹弧面Ⅰ倾斜后，钢筋会略微抬高，用于适配因标记槽Ⅱ变小导致的两个标记槽Ⅱ行程的入口最低点的升高，可避免钢筋进入所述入口失败。
Description
技术领域
本发明涉及钢材制备，更具体的说是一种钢材制备工艺。
背景技术
例如公开号为CN208696080U一种新型钢材制备用的模具成型机包括底板，所述底板的上表面通过两个滑杆与顶板的下表面固定连接，且两个滑杆的外表面均套接有滑套，且两个滑套的相对面分别与第一支撑板的左右两侧面固定连接，所述第一支撑板的上表面通过两个电动推杆与顶板的下表面固定连接，所述第一支撑板的下表面与上模具的上表面固定连接，所述底板的上表面固定连接有两个固定板。该新型钢材制备用的模具成型机，通过第一挤压板、连接板、轴承、螺纹筒、螺纹柱、转盘、第二挤压板、第二滑块、第二滑槽和转盘之间的相互配合，从而避免模具成型的时候会发生松动和偏移的情况，给工作人员的工作带来方便，提高了成品的质量；但该设备无法对钢筋进行加工凸起。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢材制备工艺，可以对钢筋进行加工凸起。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种钢材制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、将1200度的棒状钢胚经过压延机逐渐压细成钢筋；
步骤二、将所述钢筋送至刚才制备装置中；
步骤三、在钢筋上加工出一节节的凸起；
上述钢材制备工艺还包括一种钢材制备装置；
所述钢材制备装置包括基座、轴座Ⅰ、电机Ⅰ、主导轮、台座、框架和环垫，所述基座的上端固接轴座Ⅰ和电机Ⅰ，电机Ⅰ的输出轴转动连接在轴座Ⅰ的前后两端，主导轮固接在电机Ⅰ的输出轴上，台座的上端固接框架，框架内固接环垫，环垫设置在主导轮的左侧，环垫下部的上端面与主导轮的上端面在一条虚拟的水平直线上。
该一种钢材制备装置还包括基准台、支撑架、适配导轮、凹弧面Ⅱ、轴Ⅱ和适应器，基准台上固接支撑架，适配导轮固接在轴Ⅱ的中部，轴Ⅱ的两端转动连接在两个适应器上，两个适应器固接在支撑架的上端；适配导轮设置在主导轮的正上方。
所述适应器包括器架、滑座、导杆、压缩弹簧、调架、丝杠和初始板，器架内滑动连接滑座，滑座的上端固接导杆，导杆的上侧滑动连接在器架的上端，压缩弹簧套在导杆上，压缩弹簧的上下两端分别与器架和滑座的上端接触，调架固接在器架右端的下侧，丝杠的上下两端分别转动连接在调架的上下两端，丝杠上螺纹连接初始板，初始板滑动连接在器架内，初始板的上端与滑座的下端接触。
适应器还包括拧头，拧头固接在丝杠的上端。
该一种钢材制备装置还包括轴座Ⅱ、轴Ⅲ、压延轮Ⅰ、标记槽Ⅰ、电机Ⅱ和齿轮Ⅱ，轴Ⅲ上对称设有两个，每个轴Ⅲ的两端均与轴座Ⅱ转动连接，两个轴Ⅲ的后侧均固接一个压延轮Ⅰ，两个压延轮Ⅰ上均设有标记槽Ⅰ，两个标记槽Ⅰ对称设置，电机Ⅱ固接在轴座Ⅱ上，电机Ⅱ的输出轴与其中一个轴Ⅲ固接，两个轴Ⅲ的前端均固接一个齿轮Ⅱ，两个齿轮Ⅱ啮合传动，压延轮Ⅰ上端所处标记槽Ⅰ的最低点与主导轮上端所处凹弧面Ⅱ最低点在一条虚拟的水平直线上，轴座Ⅱ设置在基准台上，轴座Ⅱ位于主导轮的右侧。
该一种钢材制备装置还包括抛光抬、导轨、导槽、压延轮Ⅱ和标记槽Ⅱ，基准台的上端固接抛光抬，抛光抬的上端固接导轨，导槽设置在轴座Ⅱ的下端，轴座Ⅱ通过导槽滑动连接在导轨上。
该一种钢材制备装置还包括安装座、自动伸缩杆和连接板，安装座固接在抛光抬上，自动伸缩杆固接在安装座上，连接板的左右两端分别固接在轴座Ⅱ的后端和自动伸缩杆的活动端。
该一种钢材制备装置还包括轴Ⅰ、齿轮Ⅰ、凹弧面Ⅰ、弯折板和齿条，轴Ⅰ的下端转动连接在基准台上端，轴Ⅰ的上侧固接齿轮Ⅰ，主导轮上设有凹弧面Ⅰ，弯折板固接在轴座Ⅱ下侧的左端，弯折板的左端固接齿条，齿条与齿轮Ⅰ啮合传动。
该一种钢材制备装置还包括单向纹路，单向纹路设置在凹弧面Ⅰ的中部。
本发明一种钢材制备工艺的有益效果为：
当轴座Ⅱ向后运动，需要加工直径较小的钢筋，齿条带动齿轮Ⅰ转动一定角度，该角度优选为30至60度。进而齿轮Ⅰ带动轴Ⅰ转动，轴Ⅰ带动基座转动，基座的转动中心位于主导轮的正下方。其结果是主导轮倾斜，因凹弧面Ⅰ的设置，凹弧面Ⅰ倾斜后，钢筋会略微抬高，用于适配因标记槽Ⅱ变小导致的两个标记槽Ⅱ行程的入口最低点的升高，可避免钢筋进入所述入口失败。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种钢材制备装置的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五；
图7是本发明的部分结构示意图六；
图8是本发明的部分结构示意图七。
20图中：基准台1、轴Ⅰ101、齿轮Ⅰ102、支撑架103、抛光抬104、导轨105、基座2、轴座Ⅰ201、电机Ⅰ202、主导轮203、凹弧面Ⅰ204、单向纹路205、台座3、框架301、环垫302、适配导轮4、凹弧面Ⅱ401、轴Ⅱ402、适应器403、器架403a、滑座403b、导杆403c、压缩弹簧403d、调架403e、丝杠403f、拧头403g、初始板403h、轴座Ⅱ5、导槽501、轴Ⅲ502、压延轮Ⅰ503、标记槽Ⅰ504、压延轮Ⅱ505、标记槽Ⅱ506、电机Ⅱ507、齿轮Ⅱ508、弯折板509、齿条510、安装座6、自动伸缩杆601、连接板602。、改成；
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图所示，一种钢材制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、将1200度的棒状钢胚经过压延机逐渐压细成钢筋；
步骤二、将所述钢筋送至刚才制备装置中；
步骤三、在钢筋上加工出一节节的凸起；
上述钢材制备工艺还包括一种钢材制备装置；
所述钢材制备装置包括基座2、轴座Ⅰ201、电机Ⅰ202、主导轮203、台座3、框架301和环垫302，所述基座2的上端固接轴座Ⅰ201和电机Ⅰ202，电机Ⅰ202的输出轴转动连接在轴座Ⅰ201的前后两端，主导轮203固接在电机Ⅰ202的输出轴上，台座3的上端固接框架301，框架301内固接环垫302，环垫302设置在主导轮203的左侧，环垫302下部的上端面与主导轮203的上端面在一条虚拟的水平直线上。启动电机Ⅰ202，电机Ⅰ202的输出轴带动主导轮203转动，将钢筋的的右端先搭在环垫302上，再使钢筋向右运动直至搭在主导轮203的上端，主导轮203可带动钢筋向右运动，进而输送高温钢筋。环垫302和主导轮203可托起钢筋使得钢筋水平。
具体实施方式二：
如图所示，该一种钢材制备装置还包括基准台1、支撑架103、适配导轮4、凹弧面Ⅱ401、轴Ⅱ402和适应器403，基准台1上固接支撑架103，适配导轮4固接在轴Ⅱ402的中部，轴Ⅱ402的两端转动连接在两个适应器403上，两个适应器403固接在支撑架103的上端；适配导轮4设置在主导轮203的正上方。利用适配导轮4的凹弧面Ⅱ401与钢筋的上端面接触，使得钢筋运送时更加平稳与精准，凹弧面Ⅱ401对钢筋的运输具有修正效果。
具体实施方式三：
如图所示，所述适应器403包括器架403a、滑座403b、导杆403c、压缩弹簧403d、调架403e、丝杠403f和初始板403h，器架403a内滑动连接滑座403b，滑座403b的上端固接导杆403c，导杆403c的上侧滑动连接在器架403a的上端，压缩弹簧403d套在导杆403c上，压缩弹簧403d的上下两端分别与器架403a和滑座403b的上端接触，调架403e固接在器架403a右端的下侧，丝杠403f的上下两端分别转动连接在调架403e的上下两端，丝杠403f上螺纹连接初始板403h，初始板403h滑动连接在器架403a内，初始板403h的上端与滑座403b的下端接触。利用压缩弹簧403d压动滑座403b，利用滑座403b压动轴Ⅱ402带动适配导轮4与钢筋保持贴合，进而可以运输直径不同的钢筋。
具体实施方式四：
如图所示，适应器403还包括拧头403g，拧头403g固接在丝杠403f的上端。转动拧头403g带动丝杠403f转动，用于调节初始板403h的初始高度，进而可调节滑座403b的初始高度，其结构是可以调节适配导轮4的初始高度。
具体实施方式五：
如图所示，该一种钢材制备装置还包括轴座Ⅱ5、轴Ⅲ502、压延轮Ⅰ503、标记槽Ⅰ504、电机Ⅱ507和齿轮Ⅱ508，轴Ⅲ502上对称设有两个，每个轴Ⅲ502的两端均与轴座Ⅱ5转动连接，两个轴Ⅲ502的后侧均固接一个压延轮Ⅰ503，两个压延轮Ⅰ503上均设有标记槽Ⅰ504，两个标记槽Ⅰ504对称设置，电机Ⅱ507固接在轴座Ⅱ5上，电机Ⅱ507的输出轴与其中一个轴Ⅲ502固接，两个轴Ⅲ502的前端均固接一个齿轮Ⅱ508，两个齿轮Ⅱ508啮合传动，压延轮Ⅰ503上端所处标记槽Ⅰ504的最低点与主导轮203上端所处凹弧面Ⅱ401最低点在一条虚拟的水平直线上，轴座Ⅱ5设置在基准台1上，轴座Ⅱ5位于主导轮203的右侧。启动电机Ⅱ507，电机Ⅱ507的输出轴带动与自身连接的轴Ⅲ502转动，若电机Ⅱ507的输出轴与位于下侧的轴Ⅲ502连接，使位于下侧的轴Ⅲ502顺时针转动，位于下侧的轴Ⅲ502带动位于下侧的齿轮Ⅱ508顺时针转动，该齿轮Ⅱ508带动位于上侧的齿轮Ⅱ508逆时针转动，进而两个压延轮Ⅰ503可将适配导轮4与主导轮203输送的钢筋进行压延加工凸起。
具体实施方式六：
如图所示，该一种钢材制备装置还包括抛光抬104、导轨105、导槽501、压延轮Ⅱ505和标记槽Ⅱ506，基准台1的上端固接抛光抬104，抛光抬104的上端固接导轨105，导槽501设置在轴座Ⅱ5的下端，轴座Ⅱ5通过导槽501滑动连接在导轨105上。标记槽Ⅱ506小于标记槽Ⅰ504，即两个标记槽Ⅱ506能够压延加工的钢筋直径小于两个标记槽Ⅰ504能够压延的钢筋直径。即转动轴线处于相同高度的压延轮Ⅱ505纵向横截面的标记槽Ⅱ506的凹陷程度小于转动轴线处于相同高度压延轮Ⅰ503纵向横截面的标记槽Ⅰ504的凹陷程度。当输送的钢筋直径规格减小，使轴座Ⅱ5向后运动，使两个压延轮Ⅱ505处于适配导轮4与主导轮203的正右方，适配导轮4与主导轮203输送的钢筋输送至两个标记槽Ⅱ506内进行压延加工凸起。
具体实施方式七：
如图所示，该一种钢材制备装置还包括安装座6、自动伸缩杆601和连接板602，安装座6固接在抛光抬104上，自动伸缩杆601固接在安装座6上，连接板602的左右两端分别固接在轴座Ⅱ5的后端和自动伸缩杆601的活动端。启动自动伸缩杆601，自动伸缩杆601通过带动连接板602带动轴座Ⅱ5前后运动，进而实现将压延轮Ⅱ505或压延轮Ⅰ503调节至适配导轮4与主导轮203的正右方，适应直径不同的钢筋进行加工凸起。
具体实施方式八：
如图所示，该一种钢材制备装置还包括轴Ⅰ101、齿轮Ⅰ102、凹弧面Ⅰ204、弯折板509和齿条510，轴Ⅰ101的下端转动连接在基准台1上端，轴Ⅰ101的上侧固接齿轮Ⅰ102，主导轮203上设有凹弧面Ⅰ204，弯折板509固接在轴座Ⅱ5下侧的左端，弯折板509的左端固接齿条510，齿条510与齿轮Ⅰ102啮合传动。当轴座Ⅱ5向后运动，需要加工直径较小的钢筋，齿条510带动齿轮Ⅰ102转动一定角度，该角度优选为30至60度。进而齿轮Ⅰ102带动轴Ⅰ101转动，轴Ⅰ101带动基座2转动，基座2的转动中心位于主导轮203的正下方。其结果是主导轮203倾斜，因凹弧面Ⅰ204的设置，钢筋在主导轮203倾斜后会略微抬高，用于适配因标记槽Ⅱ506变小导致的两个标记槽Ⅱ506行程的入口最低点的升高，可避免钢筋进入所述入口失败，且主导轮203倾斜后输送钢筋速度减慢，有利于精准进入所述入口。
具体实施方式九：
如图所示，该一种钢材制备装置还包括单向纹路205，单向纹路205设置在凹弧面Ⅰ204的中部。直径较大的钢筋便于利用摩擦力进行输送，直径较小的钢筋输送时摩擦力小，利用单向纹路205在主导轮203倾斜后也随之倾斜，进而增加输送直径较小的钢筋的力，进而对输送力进行加强，使得钢筋顺利进入所述入口。
本发明的一种钢材制备工艺，其工作原理为：
启动电机Ⅰ202，电机Ⅰ202的输出轴带动主导轮203转动，将钢筋的的右端先搭在环垫302上，再使钢筋向右运动直至搭在主导轮203的上端，主导轮203可带动钢筋向右运动，进而输送高温钢筋。环垫302和主导轮203可托起钢筋使得钢筋水平。利用适配导轮4的凹弧面Ⅱ401与钢筋的上端面接触，使得钢筋运送时更加平稳与精准，凹弧面Ⅱ401对钢筋的运输具有修正效果。利用压缩弹簧403d压动滑座403b，利用滑座403b压动轴Ⅱ402带动适配导轮4与钢筋保持贴合，进而可以运输直径不同的钢筋。转动拧头403g带动丝杠403f转动，用于调节初始板403h的初始高度，进而可调节滑座403b的初始高度，其结构是可以调节适配导轮4的初始高度。启动电机Ⅱ507，电机Ⅱ507的输出轴带动与自身连接的轴Ⅲ502转动，若电机Ⅱ507的输出轴与位于下侧的轴Ⅲ502连接，使位于下侧的轴Ⅲ502顺时针转动，位于下侧的轴Ⅲ502带动位于下侧的齿轮Ⅱ508顺时针转动，该齿轮Ⅱ508带动位于上侧的齿轮Ⅱ508逆时针转动，进而两个压延轮Ⅰ503可将适配导轮4与主导轮203输送的钢筋进行压延加工凸起。标记槽Ⅱ506小于标记槽Ⅰ504，即两个标记槽Ⅱ506能够压延加工的钢筋直径小于两个标记槽Ⅰ504能够压延的钢筋直径。即转动轴线处于相同高度的压延轮Ⅱ505纵向横截面的标记槽Ⅱ506的凹陷程度小于转动轴线处于相同高度压延轮Ⅰ503纵向横截面的标记槽Ⅰ504的凹陷程度。当输送的钢筋直径规格减小，使轴座Ⅱ5向后运动，使两个压延轮Ⅱ505处于适配导轮4与主导轮203的正右方，适配导轮4与主导轮203输送的钢筋输送至两个标记槽Ⅱ506内进行压延加工凸起。启动自动伸缩杆601，自动伸缩杆601通过带动连接板602带动轴座Ⅱ5前后运动，进而实现将压延轮Ⅱ505或压延轮Ⅰ503调节至适配导轮4与主导轮203的正右方，适应直径不同的钢筋进行加工凸起。当轴座Ⅱ5向后运动，需要加工直径较小的钢筋，齿条510带动齿轮Ⅰ102转动一定角度，该角度优选为30至60度。进而齿轮Ⅰ102带动轴Ⅰ101转动，轴Ⅰ101带动基座2转动，基座2的转动中心位于主导轮203的正下方。其结果是主导轮203倾斜，因凹弧面Ⅰ204的设置，钢筋在主导轮203倾斜后会略微抬高，用于适配因标记槽Ⅱ506变小导致的两个标记槽Ⅱ506行程的入口最低点的升高，可避免钢筋进入所述入口失败，且主导轮203倾斜后输送钢筋速度减慢，有利于精准进入所述入口。直径较大的钢筋便于利用摩擦力进行输送，直径较小的钢筋输送时摩擦力小，利用单向纹路205在主导轮203倾斜后也随之倾斜，进而增加输送直径较小的钢筋的力，进而对输送力进行加强，使得钢筋顺利进入所述入口。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种钢材制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将1200度的棒状钢胚经过压延机逐渐压细成钢筋；
步骤二、将所述钢筋送至刚才制备装置中；
步骤三、在钢筋上加工出一节节的凸起；
上述钢材制备工艺还包括一种钢材制备装置；
所述钢材制备装置包括基座(2)、轴座Ⅰ(201)、电机Ⅰ(202)、主导轮(203)、台座(3)、框架(301)和环垫(302)，所述基座(2)的上端固接轴座Ⅰ(201)和电机Ⅰ(202)，电机Ⅰ(202)的输出轴转动连接在轴座Ⅰ(201)的前后两端，主导轮(203)固接在电机Ⅰ(202)的输出轴上，台座(3)的上端固接框架(301)，框架(301)内固接环垫(302)，环垫(302)设置在主导轮(203)的左侧，环垫(302)下部的上端面与主导轮(203)的上端面在一条虚拟的水平直线上。
2.根据权利要求1所述的一种钢材制备工艺，其特征在于：该一种钢材制备装置还包括基准台(1)、支撑架(103)、适配导轮(4)、凹弧面Ⅱ(401)、轴Ⅱ(402)和适应器(403)，基准台(1)上固接支撑架(103)，适配导轮(4)固接在轴Ⅱ(402)的中部，轴Ⅱ(402)的两端转动连接在两个适应器(403)上，两个适应器(403)固接在支撑架(103)的上端；适配导轮(4)设置在主导轮(203)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种钢材制备工艺，其特征在于：所述适应器(403)包括器架(403a)、滑座(403b)、导杆(403c)、压缩弹簧(403d)、调架(403e)、丝杠(403f)和初始板(403h)，器架(403a)内滑动连接滑座(403b)，滑座(403b)的上端固接导杆(403c)，导杆(403c)的上侧滑动连接在器架(403a)的上端，压缩弹簧(403d)套在导杆(403c)上，压缩弹簧(403d)的上下两端分别与器架(403a)和滑座(403b)的上端接触，调架(403e)固接在器架(403a)右端的下侧，丝杠(403f)的上下两端分别转动连接在调架(403e)的上下两端，丝杠(403f)上螺纹连接初始板(403h)，初始板(403h)滑动连接在器架(403a)内，初始板(403h)的上端与滑座(403b)的下端接触。
4.根据权利要求3所述的一种钢材制备工艺，其特征在于：适应器(403)还包括拧头(403g)，拧头(403g)固接在丝杠(403f)的上端。
5.根据权利要求3或4所述的一种钢材制备工艺，其特征在于：该一种钢材制备装置还包括轴座Ⅱ(5)、轴Ⅲ(502)、压延轮Ⅰ(503)、标记槽Ⅰ(504)、电机Ⅱ(507)和齿轮Ⅱ(508)，轴Ⅲ(502)上对称设有两个，每个轴Ⅲ(502)的两端均与轴座Ⅱ(5)转动连接，两个轴Ⅲ(502)的后侧均固接一个压延轮Ⅰ(503)，两个压延轮Ⅰ(503)上均设有标记槽Ⅰ(504)，两个标记槽Ⅰ(504)对称设置，电机Ⅱ(507)固接在轴座Ⅱ(5)上，电机Ⅱ(507)的输出轴与其中一个轴Ⅲ(502)固接，两个轴Ⅲ(502)的前端均固接一个齿轮Ⅱ(508)，两个齿轮Ⅱ(508)啮合传动，压延轮Ⅰ(503)上端所处标记槽Ⅰ(504)的最低点与主导轮(203)上端所处凹弧面Ⅱ(401)最低点在一条虚拟的水平直线上，轴座Ⅱ(5)设置在基准台(1)上，轴座Ⅱ(5)位于主导轮(203)的右侧。
6.根据权利要求5所述的一种钢材制备工艺，其特征在于：该一种钢材制备装置还包括抛光抬(104)、导轨(105)、导槽(501)、压延轮Ⅱ(505)和标记槽Ⅱ(506)，基准台(1)的上端固接抛光抬(104)，抛光抬(104)的上端固接导轨(105)，导槽(501)设置在轴座Ⅱ(5)的下端，轴座Ⅱ(5)通过导槽(501)滑动连接在导轨(105)上。
7.根据权利要求6所述的一种钢材制备工艺，其特征在于：该一种钢材制备装置还包括安装座(6)、自动伸缩杆(601)和连接板(602)，安装座(6)固接在抛光抬(104)上，自动伸缩杆(601)固接在安装座(6)上，连接板(602)的左右两端分别固接在轴座Ⅱ(5)的后端和自动伸缩杆(601)的活动端。
8.根据权利要求7所述的一种钢材制备工艺，其特征在于：该一种钢材制备装置还包括轴Ⅰ(101)、齿轮Ⅰ(102)、凹弧面Ⅰ(204)、弯折板(509)和齿条(510)，轴Ⅰ(101)的下端转动连接在基准台(1)上端，轴Ⅰ(101)的上侧固接齿轮Ⅰ(102)，主导轮(203)上设有凹弧面Ⅰ(204)，弯折板(509)固接在轴座Ⅱ(5)下侧的左端，弯折板(509)的左端固接齿条(510)，齿条(510)与齿轮Ⅰ(102)啮合传动。
9.根据权利要求8所述的一种钢材制备工艺，其特征在于：该一种钢材制备装置还包括单向纹路(205)，单向纹路(205)设置在凹弧面Ⅰ(204)的中部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010933671.9A CN112090979B (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种钢材制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010933671.9A CN112090979B (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种钢材制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112090979A true CN112090979A (zh) | 2020-12-18 |
| CN112090979B CN112090979B (zh) | 2022-07-05 |
Family
ID=73752259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010933671.9A Active CN112090979B (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种钢材制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112090979B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116851470A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-10-10 | 连云港永吉钢棒有限公司 | 一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置及其方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6298705B1 (en) * | 2000-01-26 | 2001-10-09 | Morgan Construction Company | Method and apparatus for rolling concrete reinforcing elements |
| CN202824164U (zh) * | 2012-10-19 | 2013-03-27 | 无锡市百顺机械厂 | 一种夹送机 |
| CN203470466U (zh) * | 2013-08-14 | 2014-03-12 | 安徽海华机械制造有限公司 | 一种钢筋两面带肋的冷轧轧纹机构 |
| CN208555511U (zh) * | 2018-07-06 | 2019-03-01 | 广州广钢新材料股份有限公司 | 一种螺纹钢生产导向装置 |
| CN110227781A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-13 | 淄博宏杰自动化设备有限公司 | 一种辊锻机弹簧式间隙调整装置 |
| CN110280609A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-09-27 | 攀枝花学院 | 热轧带钢平直度检测装置 |
| CN210926154U (zh) * | 2019-09-26 | 2020-07-03 | 韶关市曲江宏基电源科技有限公司 | 一种新型极板淋酸装置 |
-
2020
- 2020-09-08 CN CN202010933671.9A patent/CN112090979B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6298705B1 (en) * | 2000-01-26 | 2001-10-09 | Morgan Construction Company | Method and apparatus for rolling concrete reinforcing elements |
| CN202824164U (zh) * | 2012-10-19 | 2013-03-27 | 无锡市百顺机械厂 | 一种夹送机 |
| CN203470466U (zh) * | 2013-08-14 | 2014-03-12 | 安徽海华机械制造有限公司 | 一种钢筋两面带肋的冷轧轧纹机构 |
| CN208555511U (zh) * | 2018-07-06 | 2019-03-01 | 广州广钢新材料股份有限公司 | 一种螺纹钢生产导向装置 |
| CN110227781A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-13 | 淄博宏杰自动化设备有限公司 | 一种辊锻机弹簧式间隙调整装置 |
| CN110280609A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-09-27 | 攀枝花学院 | 热轧带钢平直度检测装置 |
| CN210926154U (zh) * | 2019-09-26 | 2020-07-03 | 韶关市曲江宏基电源科技有限公司 | 一种新型极板淋酸装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116851470A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-10-10 | 连云港永吉钢棒有限公司 | 一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置及其方法 |
| CN116851470B (zh) * | 2023-08-03 | 2024-01-23 | 连云港永吉钢棒有限公司 | 一种对作为原材料的钢筋进行加工的钢筋拉伸装置及其方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112090979B (zh) | 2022-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205650632U (zh) | 一种卷板机 | |
| CN205074904U (zh) | 回转体抛光生产线 | |
| CN112090979B (zh) | 一种钢材制备工艺 | |
| CN206779191U (zh) | 一种汽车机械用转轴矫正装置 | |
| CN107336121A (zh) | 一种汽车曲轴加工用抛光机 | |
| CN209829921U (zh) | 一种卷板机 | |
| CN206747274U (zh) | 一种高精度小辊隙调控对辊轧机 | |
| CN108145508A (zh) | 一种能够适应多种规格型钢的下料辅助机构 | |
| CN110295766B (zh) | 一种建筑工程用便于移动和收纳的支撑装置 | |
| CN219188203U (zh) | 一种智能七辊拉伸矫直机 | |
| CN213887817U (zh) | 一种钢结构压扁机 | |
| CN209830855U (zh) | 一种钢结构生产卷板成形系统 | |
| CN213497169U (zh) | 一种激光打码机 | |
| CN206184952U (zh) | H型钢卧式矫正机 | |
| CN209618796U (zh) | 一种用于干混砂浆生产设备的干砂提升上料装置 | |
| CN113458195A (zh) | 具有后置卸料板幅度调节结构的数控万能卷板机及方法 | |
| CN203599295U (zh) | 全变节矫直机升降装置 | |
| CN206287005U (zh) | 磨床自动下料装置 | |
| CN206567409U (zh) | 抽屉导轨横向级进模的送料装置 | |
| CN201862733U (zh) | 运锭小车 | |
| CN110170971A (zh) | 一种用于生产轿车钣金件模具的生产线工装及其使用方法 | |
| CN212387119U (zh) | 180度水平旋转辊道装置 | |
| CN205183344U (zh) | 一种用于热轧钢管或型钢生产线上的齿条式冷床 | |
| CN218018126U (zh) | 接轴夹紧装置 | |
| CN220942552U (zh) | 一种可调节滚压机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220615 Address after: 201400 workshop 2, plant 1, No. 1150, Juting Road, Zhuangxing Town, Fengxian District, Shanghai Applicant after: Shanghai foster Construction Technology Co.,Ltd. Address before: No.150036, xiangha Road, Harbin, Heilongjiang Province Applicant before: Lin Yuxin |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |