CN116851470A - 一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置，涉及钢筋拉伸装置技术领域，包括基座，基座的顶部表面上分别安装有烧铸组件和成型组件，基座的侧边设置有承压底座，承压底座的顶壁上方由左至右分别安装设置有位移导轨座、拉伸冷却结构和剪切结构，通过在自动上帽组件和移动监测组件配合下配合下，有效形成自动化上帽作业，减少工作人员强度，保障钢筋的整体使用强度，且降低原材料钢材进行拉伸成型为钢筋作业时，对于所切断的钢筋螺纹切口在后续长时间堆放过程中，易造成钢筋的切口出现损伤，对后续钢筋的使用造成困扰，需要重新再次加工，减少工艺成本的增加，同时可以对拉伸中的钢筋进行更精准的数值监测，从而保障产品质量。

Description

一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置及其方法

技术领域

本发明涉及钢筋拉伸装置技术领域，具体为一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置及其方法。

背景技术

冷拔是一种原材料钢材加工成型方法，它可以将直径较粗大的金属棒材直接制备成小直径的钢筋。现有的冷拔是在专用的设备上进行的，直径较粗的金属棒通过多道模具可以直接获得直径较细的钢筋。随着建筑行业的飞速发展，对钢筋的需求日益增加，且对于钢筋所存在的使用情况更加着重。

但现有技术中，在用原材料钢材进行拉伸成型为钢筋作业时，对于所切断的钢筋螺纹切口在后续长时间堆放的过程中，易造成钢筋的切口出现损伤，对后续钢筋的使用造成困扰，需要重新再次加工，加大的工艺成本，且原材料钢材在烧铸成型后，暴露在外的表面易产生氧化铁，对后续加工过程造成影响，因此就需要提出一种新的原材料钢材加工的钢筋拉伸装置及其方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置及其方法，以解决上述背景技术提出拉伸成型的钢筋对于所切断的螺纹切口在后续长时间堆放的过程中，易造成钢筋的切口出现损伤，对后续钢筋的使用造成困扰，需要重新再次加工，加大的工艺成本，且原材料钢材在烧铸成型后，暴露在外的表面易产生氧化铁，对后续加工过程造成影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置，包括基座，所述基座的顶部表面上分别安装有烧铸组件和成型组件，所述基座的侧边设置有承压底座，所述承压底座的顶壁上方由左至右分别安装设置有位移导轨座、拉伸冷却结构和剪切结构，且所述位移导轨座的上方紧固安装有加热调节组件，所述承压底座的中间端顶壁表面上开设有双滑槽，所述双滑槽的内部滑动连接有电动导轨结构，所述电动导轨结构的顶部紧固安装有移动监测组件，所述承压底座的右边侧表面焊接有自动上帽组件；

所述自动上帽组件包括开口滑槽，且所述开口滑槽开设于所述承压底座右侧顶壁表面上，所述开口滑槽的内部滑动连接有滑动连接块，所述滑动连接块的顶部焊接有支撑架，其中，所述支撑架的侧边设置有限位挡板，所述限位挡板紧固安装在所述承压底座顶壁表面上，所述支撑架的一端架设紧固安装有旋转电机，所述旋转电机的内部输出轴端外部安装有旋转盘，所述旋转盘的表面上环绕等分设置有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的前端外壁两侧开设有滑槽，所述滑槽的侧端口设置有固定挡块，所述滑槽的内部滑动连接有短滑杆，所述短滑杆的外部连接有半月型击枪件，其中，所述半月型击枪件的外部可套设安装有套帽，且所述固定挡块的中间开槽处紧固安装有弹簧件，所述弹簧件的侧端紧固连接有衔接块，所述衔接块和所述半月型击枪件的内侧表面相紧固连接，且所述支撑架的底端滑动连接有侧安装座，所述侧安装座的表面上开设有移动槽，所述支撑架的侧壁表面紧固连接有第一电动伸缩杆。

优选的，所述加热调节组件包括加热壳体，所述加热壳体的外壁上方安装设置有操作端，所述操作端的壳体内部安装设置有电磁感应加热器，所述操作端的侧端设置有导线，且所述电磁感应加热器的侧端通过线路连接设置有电容器组，所述电磁感应加热器的侧端通过线路连接有感应线圈，且所述加热壳体的侧端表面上安装开设有钢筋输出端，所述钢筋输出端的底端表面上安装设置有电动抬杆。

优选的，所述移动监测组件包括耐热壳体，所述耐热壳体的侧端设置有导引槽，所述耐热壳体的内部底端安装设置有力传感器，且所述耐热壳体的外壁表面上分别安装设置有屈服度传感器和扭矩传感器，所述耐热壳体的内部分别设置安装有两组液压杆，两组所述液压杆的底部均安装设置有压块，其中，所述压块在两组所述液压杆的带动下间接性进行加压作业。

优选的，所述烧铸组件包括烧铸炉，所述烧铸炉的侧端表面上设置有进入端，所述烧铸炉的内部设置有烧铸腔室，且所述烧铸炉的侧端架设安装有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆的前端带动推块在所述烧铸腔室内部进行推动。

优选的，所述成型组件包括压铸成型机箱，所述压铸成型机箱的侧端表面上架设安装有驱动件，且所述压铸成型机箱的内部上下设置有两组压辊，其中，所述驱动件和两组所述压辊安装设置连接，所述压铸成型机箱的左侧端表面上设置有喇叭进入端。

优选的，所述加热壳体的左侧端安装有口径调节组件，所述口径调节组件包括法兰盘，所述法兰盘的表面上紧固安装有四组紧固螺栓，所述法兰盘的侧边表面紧固安装有夹持口。

优选的，所述夹持座的外壁周侧环绕设置有四组微型液压杆，四组所述微型液压杆的前端紧固安装有夹持件，且四组所述微型液压杆的侧端紧固安装有安装环。

优选的，所述承压底座的底部安装设置有水槽，所述水槽的顶部通过输送管和拉伸冷却结构相连通。

优选的，所述承压底座的顶部表面上安装设置有隔热板，所述隔热板将进步电机和电动导轨结构进行分隔。

一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置的方法，包括以下步骤：

S1、当需要将原材料钢材进行加工时，工作人员将钢材从进入端进入烧铸腔室中进行烧铸，接着利用第二电动伸缩杆通过推块对烧铸的钢材进行推动，在喇叭进入端配合下进入压铸成型机箱中，接着在驱动件和两组压辊配合下，对烧铸的钢材进行压型后输送至加热壳体中；

S2、接着利用操作端，启动电磁感应加热器和电容器组，配合导线使得感应线圈进行作业，同时当烧铸钢材从夹持口进入后，可以利用四组微型液压杆和夹持件对钢材进行口径大小调节，同时，可以在位移导轨座的配合下带动加热壳体进行来回往返式运动，提高钢筋的拉伸性；

S3、接着使得钢筋穿过耐热壳体，在导引槽配合下，将钢筋依次输送至拉伸冷却结构和剪切结构进行拉伸冷却作业和剪切作业，同时在耐热壳体中，可以使得压块在两组液压杆的带动下对钢筋间接性进行加压作业，从而使得力传感器、屈服度传感器和扭矩传感器可以实时对拉伸中的钢筋进行数值监测，保障产品质量；

S4、最后，当钢筋剪切后继续输送时，利用第一电动伸缩杆带动支撑架分别在移动槽和开口滑槽内部进行滑动至限位挡板处停止，使得半月型击枪件外部套设安装的套帽对准钢筋螺纹切口，之后在短滑杆、微型电动伸缩杆、滑槽和弹簧件配合下，使得半月型击枪件带动套帽对钢筋螺纹切口进行套设，接着利用旋转电机带动旋转盘进行圆周轨迹运动，使得形成自动化上帽作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过在自动上帽组件配合下，可以利用第一电动伸缩杆带动支撑架分别在移动槽和开口滑槽内部进行滑动至限位挡板处停止，使得半月型击枪件外部套设安装的套帽对准钢筋螺纹切口，之后在短滑杆、微型电动伸缩杆、滑槽和弹簧件配合下，使得半月型击枪件带动套帽对钢筋螺纹切口进行套设，当一根钢筋套帽结束后，第一电动伸缩杆带动支撑架退回至初始位置，当下一根钢筋在拉伸剪切后，再次进行位移调节，同时利用旋转电机带动旋转盘进行圆周轨迹运动，使得下一组半月型击枪件带动套帽对准钢筋螺纹切口进行套设，从而形成自动化上帽作业，减少工作人员强度，保障钢筋的整体使用强度，降低原材料钢材进行拉伸成型为钢筋作业时，对于所切断的钢筋螺纹切口在后续长时间堆放的过程中，易造成钢筋的切口出现损伤，对后续钢筋的使用造成困扰，需要重新再次加工，减少工艺成本的增加。

2、本发明中，通过在加热调节组件、位移导轨座和口径调节组件配合下，之后可以对操作端进行操控，启动电磁感应加热器和电容器组，利用电磁感应加热器和电容器组在导线配合下，使得感应线圈在位移导轨座带动下对成型的钢筋进行往返式加热作业，减少当钢筋成型后暴露在外的表面易产生氧化铁，对后续加工过程造成的影响，同时可以利用四组微型液压杆带动夹持件对夹持口处的钢筋进行夹持作业，且夹持性仅起到稳固钢筋作用，可以有效对不同口径的钢筋进行夹持调节。

3、本发明中，通过在移动监测组件配合下，当钢筋进入耐热壳体中时，启动两组液压杆，使得两组液压杆带动压块分别对拉伸中的钢筋进行间接性加压作业，且在加压作业时，可以启动电动导轨结构，使得两组液压杆带动压块对拉伸中的钢筋进行加压时，可以使得力传感器、屈服度传感器和扭矩传感器对拉伸中的钢筋进行更精准的数值监测，从而保障产品质量。

附图说明

图1为本发明一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置中主视的结构示意图；

图2为本发明一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置中正视的结构示意图；

图3为本发明一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置中烧铸组件和成型组件的结构示意图；

图4为本发明一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置中加热调节组件和口径调节组件的结构示意图；

图5为本发明一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置中口径调节组件分离的结构示意图；

图6为本发明一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置中位移导轨座的结构示意图；

图7为本发明一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置中加热调节组件内部剖视的结构示意图；

图8为本发明一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置中电动导轨结构和移动监测组件的结构示意图；

图9为本发明一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置中移动监测组件的内部剖视的结构示意图；

图10为本发明一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置中自动上帽组件的结构示意图；

图11为本发明一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置中图10的A处放大的结构示意图。

图中：1、基座；2、烧铸组件；21、烧铸炉；22、进入端；23、烧铸腔室；24、第二电动伸缩杆；3、成型组件；31、压铸成型机箱；32、驱动件；33、压辊；34、喇叭进入端；4、承压底座；5、位移导轨座；6、加热调节组件；61、加热壳体；62、电容器组；63、感应线圈；64、导线；65、操作端；66、钢筋输出端；67、电动抬杆；7、电动导轨结构；8、移动监测组件；81、耐热壳体；82、导引槽；83、力传感器；84、屈服度传感器；85、扭矩传感器；86、液压杆；87、压块；9、拉伸冷却结构；10、剪切结构；11、自动上帽组件；110、开口滑槽；112、滑动连接块；113、限位挡板；114、支撑架；115、旋转电机；116、旋转盘；117、微型电动伸缩杆；118、侧安装座；119、移动槽；1190、第一电动伸缩杆；1191、滑槽；1192、固定挡块；1193、短滑杆；1194、弹簧件；1195、衔接块；13、隔热板；14、口径调节组件；141、法兰盘；142、紧固螺栓；143、安装环；144、微型液压杆；145、夹持件；146、夹持口；15、双滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图11所示：一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置，包括基座1，基座1的顶部表面上分别安装有烧铸组件2和成型组件3，基座1的侧边设置有承压底座4，承压底座4的顶壁上方由左至右分别安装设置有位移导轨座5、拉伸冷却结构9和剪切结构10，且位移导轨座5的上方紧固安装有加热调节组件6，承压底座4的中间端顶壁表面上开设有双滑槽15，双滑槽15的内部滑动连接有电动导轨结构7，电动导轨结构7的顶部紧固安装有移动监测组件8，承压底座4的右边侧表面焊接有自动上帽组件11；自动上帽组件11包括开口滑槽110，且开口滑槽110开设于承压底座4右侧顶壁表面上，开口滑槽110的内部滑动连接有滑动连接块112，滑动连接块112的顶部焊接有支撑架114，其中，支撑架114的侧边设置有限位挡板113，限位挡板113紧固安装在承压底座4顶壁表面上，支撑架114的一端架设紧固安装有旋转电机115，旋转电机115的内部输出轴端外部安装有旋转盘116，旋转盘116的表面上环绕等分设置有微型电动伸缩杆117，微型电动伸缩杆117的前端外壁两侧开设有滑槽1191，滑槽1191的侧端口设置有固定挡块1192，滑槽1191的内部滑动连接有短滑杆1193，短滑杆1193的外部连接有半月型击枪件，其中，半月型击枪件的外部可套设安装有套帽，且固定挡块1192的中间开槽处紧固安装有弹簧件1194，弹簧件1194的侧端紧固连接有衔接块1195，衔接块1195和半月型击枪件的内侧表面相紧固连接，且支撑架114的底端滑动连接有侧安装座118，侧安装座118的表面上开设有移动槽119，支撑架114的侧壁表面紧固连接有第一电动伸缩杆1190。

如图1、图2、图4和图6所示，加热调节组件6包括加热壳体61，加热壳体61的外壁上方安装设置有操作端65，操作端65的壳体内部安装设置有电磁感应加热器，操作端65的侧端设置有导线64，且电磁感应加热器的侧端通过线路连接设置有电容器组62，电磁感应加热器的侧端通过线路连接有感应线圈63，且加热壳体61的侧端表面上安装开设有钢筋输出端66，钢筋输出端66的底端表面上安装设置有电动抬杆67，利用操作端65，使得电磁感应加热器和电容器组62在导线64配合下，使得感应线圈63在位移导轨座5带动下对成型的钢筋进行往返式加热作业，减少当钢筋成型后暴露在外的表面易产生氧化铁，对后续加工过程造成的影响。

如图1、图2、图8和图9所示，移动监测组件8包括耐热壳体81，耐热壳体81的侧端设置有导引槽82，耐热壳体81的内部底端安装设置有力传感器83，且耐热壳体81的外壁表面上分别安装设置有屈服度传感器84和扭矩传感器85，耐热壳体81的内部分别设置安装有两组液压杆86，两组液压杆86的底部均安装设置有压块87，其中，压块87在两组液压杆86的带动下间接性进行加压作业，当钢筋穿过耐热壳体81时，在电动导轨结构7配合下，带动耐热壳体81进行来回移动，从而可以使得两组液压杆86带动压块87对钢筋进行间接性加压作业，使得力传感器83、屈服度传感器84和扭矩传感器85可以实时对拉伸中的钢筋进行数值监测，保障产品质量。

如图1、图2和图3所示，烧铸组件2包括烧铸炉21，烧铸炉21的侧端表面上设置有进入端22，烧铸炉21的内部设置有烧铸腔室23，且烧铸炉21的侧端架设安装有第二电动伸缩杆24，且第二电动伸缩杆24的前端带动推块在烧铸腔室23内部进行推动，可以通过工作人员将钢材从进入端22进入烧铸腔室23中进行烧铸，接着启动第二电动伸缩杆24通过推块对烧铸的钢材进行推动。

如图1、图2和图3所示，成型组件3包括压铸成型机箱31，压铸成型机箱31的侧端表面上架设安装有驱动件32，且压铸成型机箱31的内部上下设置有两组压辊33，其中，驱动件32和两组压辊33安装设置连接，压铸成型机箱31的左侧端表面上设置有喇叭进入端34，在喇叭进入端34配合下将所烧铸的钢材输送至压铸成型机箱31中，接着在驱动件32和两组压辊33配合下，对烧铸的钢材进行压型后输送至加热壳体61中。

如图4和图5所示，加热壳体61的左侧端安装有口径调节组件14，口径调节组件14包括法兰盘141，法兰盘141的表面上紧固安装有四组紧固螺栓142，法兰盘141的侧边表面紧固安装有夹持口146，当烧铸的钢材进入加热壳体61前，可以利用法兰盘141和四组紧固螺栓142安装在加热壳体61左端，使得夹持口146和加热壳体61连通且对准所烧铸的钢材。

如图4和图5所示，夹持座146的外壁周侧环绕设置有四组微型液压杆144，四组微型液压杆144的前端紧固安装有夹持件145，且四组微型液压杆144的侧端紧固安装有安装环143，之后利用四组微型液压杆144带动夹持件145在夹持口146周侧进行作业，有效对不同口径的钢筋进行夹持调节后，在两组压辊33配合下继续进行转动输送。

如图1和图2所示，承压底座4的底部安装设置有水槽，水槽的顶部通过输送管和拉伸冷却结构9相连通，利用拉伸冷却结构9对钢筋进行拉伸作业的同时，使得拉伸冷却结构9顶部安装的水箱，对钢筋进行水冷却后，通过输送管将冷却用水输送至水槽中，避免积水对工作人员的作业造成影响。

如图1、图2、图6和图8所示，承压底座4的顶部表面上安装设置有隔热板13，隔热板13将进步电机51和电动导轨结构7进行分隔，利用隔热板13，使得进步电机51和电动导轨结构7的工作热量进行分隔，避免进步电机51和电动导轨结构7相互之间的散热对使用寿命造成影响。

本发明中的位移导轨座5、电动导轨结构7、拉伸冷却结构9、剪切结构10、半月型击枪件、力传感器83、屈服度传感器84和扭矩传感器85的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对位移导轨座5、电动导轨结构7、拉伸冷却结构9、剪切结构10、半月型击枪件、力传感器83、屈服度传感器84和扭矩传感器85不再详细解释控制方式和接线布置。

本装置的使用方法及工作原理：首先当需要将原材料钢材进行加工拉伸时，工作人员可以将钢材从进入端22进入烧铸腔室23中进行烧铸作作业，当到达预设烧铸时间时，烧铸腔室23停止，启动第二电动伸缩杆24带动推块对烧铸的钢材进行推动，在在喇叭进入端34配合下进入压铸成型机箱31中，接着在驱动件32和两组压辊33配合下，对烧铸的钢材进行压型后从夹持口146输送至加热壳体61中，且在输送前，可以利用四组紧固螺栓142将法兰盘141和加热壳体61进行紧固安装，接着利用四组微型液压杆144带动夹持件145对夹持口146处的钢筋进行夹持作业，且夹持性仅起到稳固钢筋作用，可以有效对不同口径的钢筋进行夹持调节，并且在稳固后，可以在两组压辊33配合下继续进行转动输送至加热壳体61中，之后可以对操作端65进行操控，启动电磁感应加热器和电容器组62，利用电磁感应加热器和电容器组62在导线64配合下，使得感应线圈63在位移导轨座5带动下对成型的钢筋进行往返式加热作业，减少当钢筋成型后暴露在外的表面易产生氧化铁，对后续加工过程造成的影响，再接着，钢筋进入耐热壳体81，启动两组液压杆86，使得两组液压杆86带动压块87分别对拉伸中的钢筋进行间接性加压作业，且在加压作业时，可以启动电动导轨结构7，使得两组液压杆86带动压块87对拉伸中的钢筋进行加压时，可以使得力传感器83、屈服度传感器84和扭矩传感器85对拉伸中的钢筋进行更精准的数值监测，从而保障产品质量，之后使得监测后的钢筋输送至拉伸冷却结构9中，利用拉伸冷却结构9边侧安装的驱动结构带动内部的轴辊对钢筋进行拉伸的同时，使得拉伸冷却结构9顶部安装的水箱，对钢筋进行水冷却，接着利用输送管将冷却用水输送至水槽中，避免积水对工作人员的作业造成影响，再接着将冷却后的钢筋输送至剪切结构10中，对钢筋进行剪切，最后，当钢筋剪切后继续输送时，利用第一电动伸缩杆1190带动支撑架114分别在移动槽119和开口滑槽110内部进行滑动至限位挡板113处停止，使得半月型击枪件外部套设安装的套帽对准钢筋螺纹切口，之后在短滑杆1193、微型电动伸缩杆117、滑槽1191和弹簧件1194配合下，使得半月型击枪件带动套帽对钢筋螺纹切口进行套设，当一根钢筋套帽结束后，第一电动伸缩杆1190带动支撑架114退回至初始位置，当下一根钢筋在拉伸剪切后，再次进行位移调节，同时利用旋转电机115带动旋转盘116进行圆周轨迹运动，使得下一组半月型击枪件带动套帽对准钢筋螺纹切口进行套设，从而形成自动化上帽作业，减少工作人员强度，保障钢筋的整体使用强度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，多余本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的顶部表面上分别安装有烧铸组件（2）和成型组件（3），所述基座（1）的侧边设置有承压底座（4），所述承压底座（4）的顶壁上方由左至右分别安装设置有位移导轨座（5）、拉伸冷却结构（9）和剪切结构（10），且所述位移导轨座（5）的上方紧固安装有加热调节组件（6），所述承压底座（4）的中间端顶壁表面上开设有双滑槽（15），所述双滑槽（15）的内部滑动连接有电动导轨结构（7），所述电动导轨结构（7）的顶部紧固安装有移动监测组件（8），所述承压底座（4）的右边侧表面焊接有自动上帽组件（11）；

所述自动上帽组件（11）包括开口滑槽（110），且所述开口滑槽（110）开设于所述承压底座（4）右侧顶壁表面上，所述开口滑槽（110）的内部滑动连接有滑动连接块（112），所述滑动连接块（112）的顶部焊接有支撑架（114），其中，所述支撑架（114）的侧边设置有限位挡板（113），所述限位挡板（113）紧固安装在所述承压底座（4）顶壁表面上，所述支撑架（114）的一端架设紧固安装有旋转电机（115），所述旋转电机（115）的内部输出轴端外部安装有旋转盘（116），所述旋转盘（116）的表面上环绕等分设置有微型电动伸缩杆（117），所述微型电动伸缩杆（117）的前端外壁两侧开设有滑槽（1191），所述滑槽（1191）的侧端口设置有固定挡块（1192），所述滑槽（1191）的内部滑动连接有短滑杆（1193），所述短滑杆（1193）的外部连接有半月型击枪件，其中，所述半月型击枪件的外部可套设安装有套帽，且所述固定挡块（1192）的中间开槽处紧固安装有弹簧件（1194），所述弹簧件（1194）的侧端紧固连接有衔接块（1195），所述衔接块（1195）和所述半月型击枪件的内侧表面相紧固连接，且所述支撑架（114）的底端滑动连接有侧安装座（118），所述侧安装座（118）的表面上开设有移动槽（119），所述支撑架（114）的侧壁表面紧固连接有第一电动伸缩杆（1190）。

2.根据权利要求1所述的一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置，其特征在于：所述加热调节组件（6）包括加热壳体（61），所述加热壳体（61）的外壁上方安装设置有操作端（65），所述操作端（65）的壳体内部安装设置有电磁感应加热器，所述操作端（65）的侧端设置有导线（64），且所述电磁感应加热器的侧端通过线路连接设置有电容器组（62），所述电磁感应加热器的侧端通过线路连接有感应线圈（63），且所述加热壳体（61）的侧端表面上安装开设有钢筋输出端（66），所述钢筋输出端（66）的底端表面上安装设置有电动抬杆（67）。

3.根据权利要求2所述的一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置，其特征在于：所述移动监测组件（8）包括耐热壳体（81），所述耐热壳体（81）的侧端设置有导引槽（82），所述耐热壳体（81）的内部底端安装设置有力传感器（83），且所述耐热壳体（81）的外壁表面上分别安装设置有屈服度传感器（84）和扭矩传感器（85），所述耐热壳体（81）的内部分别设置安装有两组液压杆（86），两组所述液压杆（86）的底部均安装设置有压块（87），其中，所述压块（87）在两组所述液压杆（86）的带动下间接性进行加压作业。

4.根据权利要求3所述的一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置，其特征在于：所述烧铸组件（2）包括烧铸炉（21），所述烧铸炉（21）的侧端表面上设置有进入端（22），所述烧铸炉（21）的内部设置有烧铸腔室（23），且所述烧铸炉（21）的侧端架设安装有第二电动伸缩杆（24），且所述第二电动伸缩杆（24）的前端带动推块在所述烧铸腔室（23）内部进行推动。

5.根据权利要求4所述的一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置，其特征在于：所述成型组件（3）包括压铸成型机箱（31），所述压铸成型机箱（31）的侧端表面上架设安装有驱动件（32），且所述压铸成型机箱（31）的内部上下设置有两组压辊（33），其中，所述驱动件（32）和两组所述压辊（33）安装设置连接，所述压铸成型机箱（31）的左侧端表面上设置有喇叭进入端（34）。

6.根据权利要求5所述的一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置，其特征在于：所述加热壳体（61）的左侧端安装有口径调节组件（14），所述口径调节组件（14）包括法兰盘（141），所述法兰盘（141）的表面上紧固安装有四组紧固螺栓（142），所述法兰盘（141）的侧边表面紧固安装有夹持口（146）。

7.根据权利要求6所述的一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置，其特征在于：所述夹持座（146）的外壁周侧环绕设置有四组微型液压杆（144），四组所述微型液压杆（144）的前端紧固安装有夹持件（145），且四组所述微型液压杆（144）的侧端紧固安装有安装环（143）。

8.根据权利要求7所述的一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置，其特征在于：所述承压底座（4）的底部安装设置有水槽，所述水槽的顶部通过输送管和拉伸冷却结构（9）相连通。

9.根据权利要求8所述的一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置，其特征在于：所述承压底座（4）的顶部表面上安装设置有隔热板（13），所述隔热板（13）将进步电机（51）和电动导轨结构（7）进行分隔。

10.一种原材料钢材加工的钢筋拉伸装置的方法，其特征在于，使用了权利要求9所述的原材料钢材加工的钢筋拉伸装置，包括以下步骤：

S1、当需要将原材料钢材进行加工时，工作人员将钢材从进入端（22）进入烧铸腔室（23）中进行烧铸，接着利用第二电动伸缩杆（24）通过推块对烧铸的钢材进行推动，在喇叭进入端（34）配合下进入压铸成型机箱（31）中，接着在驱动件（32）和两组压辊（33）配合下，对烧铸的钢材进行压型后输送至加热壳体（61）中；

S2、接着利用操作端（65），启动电磁感应加热器和电容器组（62），配合导线（64）使得感应线圈（63）进行作业，同时当烧铸钢材从夹持口（146）进入后，可以利用四组微型液压杆（144）和夹持件（145）对钢材进行口径大小调节，同时，可以在位移导轨座（5）的配合下带动加热壳体（61）进行来回往返式运动，提高钢筋的拉伸性；

S3、接着使得钢筋穿过耐热壳体（81），在导引槽（82）配合下，将钢筋依次输送至拉伸冷却结构（9）和剪切结构（10）进行拉伸冷却作业和剪切作业，同时在耐热壳体（81）中，可以使得压块（87）在两组液压杆（86）的带动下对钢筋间接性进行加压作业，从而使得力传感器（83）、屈服度传感器（84）和扭矩传感器（85）可以实时对拉伸中的钢筋进行数值监测，保障产品质量；

S4、最后，当钢筋剪切后继续输送时，利用第一电动伸缩杆（1190）带动支撑架（114）分别在移动槽（119）和开口滑槽（110）内部进行滑动至限位挡板（113）处停止，使得半月型击枪件外部套设安装的套帽对准钢筋螺纹切口，之后在短滑杆（1193）、微型电动伸缩杆（117）、滑槽（1191）和弹簧件（1194）配合下，使得半月型击枪件带动套帽对钢筋螺纹切口进行套设，接着利用旋转电机（115）带动旋转盘（116）进行圆周轨迹运动，使得形成自动化上帽作业。