CN110535304A - 一种电机定子冲片制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机定子冲片制造工艺，涉及冲裁加工技术领域，包括以下几个步骤：S1、冲片固定，将片状的硅钢片固定在冲裁机械的夹持装置内，等待冲裁模具对硅钢片进行冲裁；S2、冲裁制片，冲裁机械对步骤S1中夹紧固定的硅钢片进行冲裁，硅钢片冲裁成形后，得到电机定子冲片；S3、毛刺去除,将步骤S2中得到的电机定子冲片，对电机定子冲片的槽腔以及端面进行毛刺去除；S4、碎屑清理,对步骤S3中去除毛刺后的电机定子冲片。本发明通过在推盘的两侧且位于底支撑杆的末端铰接有滚轮，通过设置滚轮推动推盘移动，使底支撑杆与推盘之间活动灵活，提高推盘的返程速度，提高底支撑杆的动作灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及冲裁加工技术领域，具体涉及一种电机定子冲片制造工艺。
背景技术
电机定子冲片和转子冲片是电机内的重要零件，其用于与铜芯线圈配合，将电能转化为机械能，从而达到输出扭矩的作用，因此定子冲片和转子冲片在制造时的精度以及质量将直接影响装配后电机的性能。
现有的，专利号CN201711334457.6公开的一种电机定子制作工艺，将制作工艺和绕线工艺融合，不再需要依赖于高精度的自动绕线机的电机定子制作工艺。它包括如下步骤，步骤1：通过层积加工得到若干单位齿片，各单位齿片通过冲压工艺得到若干定子齿部；步骤2：在定子齿部上装入绝缘件，在绝缘件上绕制线圈；步骤3：将绕制好线圈的各定子齿部拼接成完整的定子，完成各线圈的接线，将绝缘保护管套设在线圈与线圈的连接部分；步骤4：通过焊接将相邻两个定子齿部连为一体。本发明的有益效果是：定子由模块化的定子齿部拼接后焊接而成，焊接前各定子齿部已绕好线圈，不再依赖高精度的自动绕线机，节约成本，降低工艺难度，同时模块化的定子齿部可以更加合理的利用定子空间，减小电机尺寸。
现有的，专利号CN201410369548.3公开了一种定子冲片的加工方法，包括如下步骤：采用冲压工艺在每片矩形片状预制冲片上冲压形成双排可分离的定子齿槽结构，每排定子齿槽结构限定出一个具有多个绕线槽且可弯折成弧形的冲片段；将一个或多个所述冲片段首尾相连以拼接出所述定子冲片。该发明说明书记载的有意效果是：根据本发明实施例的定子冲片的加工方法，通过在一个矩形片状预制冲片上冲压出两个冲片段，再由一个或多个冲片段首尾相连以拼接出定子冲片，从而可以节省大量材料，降低生产成本。
上述专利公开的定子制作工艺制作的电机定子在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
一、定子由模块化的定子齿部拼接后焊接而成，焊接后的定子表面存在焊疤，造成多块定子叠压时难以紧密贴合。
二、由一个或多个冲片段首尾相连以拼接出定子冲片，拼接后定子冲片存在结构强度不足，且定子冲片的拼接点区域较厚，影响多块定子叠压时的紧密贴合度。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种电机定子冲片制造工艺，解决定子齿部拼接后焊接而成，焊接后的定子表面存在焊疤，造成多块定子拼凑时难以紧密贴合的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种电机定子冲片制造工艺，包括以下几个步骤：
S1、冲片固定，将片状的硅钢片固定在冲裁机械的夹持装置内，等待冲裁模具对硅钢片进行冲裁；
S2、冲裁制片，冲裁机械对步骤S1中夹紧固定的硅钢片进行冲裁，硅钢片冲裁成形后，得到电机定子冲片；
S3、毛刺去除,将步骤S2中得到的电机定子冲片，对电机定子冲片的槽腔以及端面进行毛刺去除；
S4、碎屑清理,对步骤S3中去除毛刺后的电机定子冲片，利用气枪对电机定子冲片的槽腔以及端面进行碎屑清除；
S5、抛光处理,对步骤S4中碎屑清理完成后的电机定子冲片进行抛光整理，得到表面光滑的电机定子冲片；
S6、防锈处理,对经过上述步骤处理后的电机定子冲片表面喷涂油漆；
其中，上述工艺中所述的冲裁机械包括机架，所述机架的顶端设置有水平放置的顶支撑板，所述机架的底端设置有水平放置的底支撑板，所述底支撑板的顶部安装有滑座，所述滑座设置为横向水平放置的方形块结构，所述滑座的顶端设置有滑槽，所述滑槽的槽内安装有滑块，所述滑块的顶端固定有多个等间距分布的夹持装置，夹持装置设置为半圆弧结构，且开口向上；
所述滑座的顶端位于滑槽的两侧对称设置有支撑块，两侧的所述支撑块的内侧端安装有与夹持装置数量相匹配的冲裁模具，两侧的所述支撑块的外侧端安装有与夹持装置数量相匹配的推盘，每一个所述推盘的中间设有轴杆，轴杆穿过支撑块与冲裁模具固定连接，所述推盘与支撑块之间夹有压簧；
所述顶支撑板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端设置有活塞杆，活塞杆穿过顶支撑板向下伸出，所述活塞杆的底端固定有活动板，所述活动板的两侧端铰接有与夹持装置数量相匹配的第一连杆，所述第一连杆的底端铰接有第二连杆，所述第二连杆的底端铰接在固定板上，所述固定板设置为长方形板，所述固定板的两侧端设置有支撑板，所述支撑板固定在机架的内侧壁上，所述固定板的两侧铰接有第三连杆，所述第二连杆的末端铰接有底支撑杆，所述底支撑杆的末端铰接有滚轮，滚轮推动推盘向中间移动；
其中，所述第二连杆与第三连杆之间铰接有第一调节螺杆，所述第三连杆与底支撑杆之间铰接有第二调节螺杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的侧端固定连接有推杆，所述推杆设置为封闭的长方形框架，所述推杆的内壁顶端以及推杆的内壁底端设置有轮齿，所述推杆的内圈安装有驱动拨盘，所述驱动拨盘的外圆面设置有与轮齿啮合的不完全轮齿，所述驱动拨盘的背部安装有电动机，所述电动机固定在支撑架的顶端，所述支撑架的底端固定在地面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持装置包括卡槽，所述卡槽设置在夹持装置的内壁，所述卡槽的内壁且临近于卡槽的顶端两侧对称设置有多个等间距分布的圆孔，每一个所述圆孔的底部与弹簧孔连通；
所述卡槽的内壁且临近于卡槽的顶端两侧对称设置有多个等间距分布的挤紧钉，每一个所述挤紧钉的底端圆芯位置设置有杆芯，所述杆芯穿过圆孔伸入在弹簧孔内，所述杆芯的末端位于弹簧孔内设置有挡块，所述挡块的底部位于弹簧孔内安装有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冲裁模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具对称安装在滑槽的两侧，且所述第一模具和第二模具分别固定在支撑块的内侧端，所述第一模具的端面设有凸起结构，所述第二模具的端面设有与第一模具配合的凹面结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一调节螺杆包括套筒，所述套筒的两端圆心位置设有螺纹孔，其中，螺纹孔的两端设有反向螺纹，所述套筒的两端螺纹孔内安装有螺纹杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二调节螺杆的结构设置为第一调节螺杆完全相同的结构。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明在通过将硅钢片固定在冲裁机械的夹持装置内，通过冲裁模具对硅钢片进行冲裁成型，得到一体结构的电机定子冲片，避免定子表面存在焊疤等凸起物，使多块定子叠压时贴合紧密，提高定子的表面光洁性。
二、本发明通过冲裁模具对硅钢片进行冲裁成型，使电机定子表面厚度均匀，使多块定子相互叠压时贴合紧密，提高定子结构强度的均匀性。
三、本发明通过在夹持装置的两侧设置有推盘，推盘的内部与支撑块之间设置有压簧，通过压簧使两侧的冲裁模具在贴合时起缓冲减震的作用，提高定子冲片结构保护，避免冲裁模具对定子表面产生钢性冲击，提高冲裁的精准性。
四、本发明通过在推盘的两侧且位于底支撑杆的末端铰接有滚轮，通过设置滚轮推动推盘移动，使底支撑杆与推盘之间活动灵活，提高推盘的返程速度，提高底支撑杆的动作灵活性。
五、本发明通过在推盘的内部与支撑块之间设置有压簧，通过压簧推动推盘返程，提高冲裁模具分离时的动作灵敏性，使定子在冲裁成型后通过冲裁模具的凸起结构快速从冲裁面移除，提高对定子的槽腔以及端面进行毛刺去除，提高定子结构的表面光滑性。
六、本发明通过在第二连杆与第三连杆之间铰接有第一调节螺杆，通过第一调节螺杆调节底支撑杆的张开与夹合的角度，使两侧的底支撑杆夹合紧密，张开角度更大，有利于调节冲裁模具的冲裁效果，提高该冲裁机械的调节操作简易性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明冲裁机械的整体结构示意图；
图2为本发明冲裁机械的左视图；
图3为本发明冲裁模具安装在冲裁机械上的结构示意图；
图4为本发明夹持装置的结构示意图；
图5为本发明夹持装置的剖面结构示意图；
图6为本发明说明书附图5的A向结构局部放大示意图；
图7为本发明夹持装置的俯视图；
图8为本发明第一模具以及第二模具的结构示意图；
图9为本发明电机定子冲片制造工艺的工艺流程图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
请参阅图1-9，为一种电机定子冲片制造工艺的整体结构示意图，包括以下几个步骤：
S1、冲片固定，将片状的硅钢片固定在冲裁机械的夹持装置内，等待冲裁模具对硅钢片进行冲裁；
S2、冲裁制片，冲裁机械对步骤S1中夹紧固定的硅钢片进行冲裁，硅钢片冲裁成形后，得到电机定子冲片；
S3、毛刺去除,将步骤S2中得到的电机定子冲片，对电机定子冲片的槽腔以及端面进行毛刺去除，去除方式采用手工或机械等任意方式均可；
S4、碎屑清理,对步骤S3中去除毛刺后的电机定子冲片，利用气枪对电机定子冲片的槽腔以及端面进行碎屑清除，清除方式采用手工清除；
S5、抛光处理,对步骤S4中碎屑清理完成后的电机定子冲片进行抛光整理，得到表面光滑的电机定子冲片；
S6、防锈处理,对经过上述步骤处理后的电机定子冲片表面喷涂油漆；
其中，上述工艺中所述的冲裁机械包括机架1，机架1的顶端设置有水平放置的顶支撑板101，机架101的底端设置有水平放置的底支撑板102，底支撑板102的顶部安装有滑座201，滑座201设置为横向水平放置的方形块结构，滑座201的顶端设置有滑槽206，滑槽206设置为T形槽，滑槽206的槽内安装有滑块207，滑块207设置为长方形块，滑块207的顶端固定有多个等间距分布的夹持装置208，夹持装置208设置为半圆弧结构，且开口向上；
滑座201的顶端位于滑槽206的两侧对称设置有支撑块314，两侧的支撑块314的内侧端安装有与夹持装置208数量相匹配的冲裁模具310，两侧的支撑块314的外侧端安装有与夹持装置208数量相匹配的推盘309，每一个推盘309的中间设有轴杆，轴杆穿过支撑块314与冲裁模具310固定连接，推盘309与支撑块314之间夹有压簧312；压簧312安装在轴杆上；
顶支撑板101的顶端安装有液压缸301，液压缸301的底端设置有活塞杆302，活塞杆302穿过顶支撑板101向下伸出，活塞杆302的底端固定有活动板303，活动板303的两侧端铰接有与夹持装置208数量相匹配的第一连杆315，第一连杆315的底端铰接有第二连杆316，第二连杆316的底端铰接在固定板305上，固定板305设置为长方形板，固定板305的两侧端设置有支撑板304，支撑板304固定在机架1的内侧壁上，固定板305的两侧铰接有第三连杆317，第二连杆317的末端铰接有底支撑杆308，底支撑杆308的末端铰接有滚轮313，滚轮313推动推盘309向中间移动；其中，第二连杆316与第三连杆317之间铰接有第一调节螺杆306，第三连杆317与底支撑杆308之间铰接有第二调节螺杆307。
滑块207的侧端固定连接有推杆202，推杆202设置为封闭的长方形框架，推杆202的内壁顶端以及推杆202的内壁底端设置有轮齿204，推杆202的内圈安装有驱动拨盘203，驱动拨盘203的外圆面设置有与轮齿204啮合的不完全轮齿，驱动拨盘203的背部安装有电动机，电动机固定在支撑架205的顶端，支撑架205的底端固定在地面上。
其中的，本发明在通过将硅钢片固定在冲裁机械的夹持装置208内，通过冲裁模具310对硅钢片进行冲裁成型，得到一体结构的电机定子冲片，避免定子表面存在焊疤等凸起物，使多块定子叠压时贴合紧密，提高定子的表面光洁性。
其中的，本发明通过冲裁模具310对硅钢片进行冲裁成型，使电机定子表面厚度均匀，使多块定子相互叠压时贴合紧密，提高定子结构强度的均匀性。
其中的，本发明通过在夹持装置208的两侧设置有推盘309，推盘309的内部与支撑块314之间设置有压簧312，通过压簧312使两侧的冲裁模具310在贴合时起缓冲减震的作用，提高定子冲片结构保护，避免冲裁模具310对定子表面产生钢性冲击，提高冲裁的精准性。
其中的，本发明通过在推盘309的两侧且位于底支撑杆308的末端铰接有滚轮313，通过设置滚轮313推动推盘309移动，使底支撑杆308与推盘309之间活动灵活，提高推盘309的返程速度，提高底支撑杆的动作灵活性。
其中的，本发明通过在推盘309的内部与支撑块之间设置有压簧312，通过压簧312推动推盘309返程，提高冲裁模具310分离时的动作灵敏性，使定子在冲裁成型后通过冲裁模具310的凸起结构快速从冲裁面移除，提高对定子的槽腔以及端面进行毛刺去除，提高定子结构的表面光滑性。
其中的，本发明通过在第二连杆316与第三连杆317之间铰接有第一调节螺杆306，通过第一调节螺杆306调节底支撑杆308的张开与夹合的角度，使两侧的底支撑杆308夹合紧密，张开角度更大，有利于调节冲裁模具310的冲裁效果，提高该冲裁机械的调节操作简易性。
夹持装置208包括卡槽2081，卡槽2081设置在夹持装置208的内壁，卡槽2081的内壁且临近于卡槽2081的顶端两侧对称设置有多个等间距分布的圆孔2087，每一个圆孔2087的底部与弹簧孔2083连通，弹簧孔2083设置为圆形孔；
卡槽2081的内壁且临近于卡槽2081的顶端两侧对称设置有多个等间距分布的挤紧钉2082，每一个挤紧钉2082的底端圆芯位置设置有杆芯2086，杆芯2086穿过圆孔2087伸入在弹簧孔2083内，杆芯2086的末端位于弹簧孔2083内设置有挡块2085，挡块2085的底部位于弹簧孔2083内安装有弹簧2084。
其中的，本发明通过在卡槽2081内设置有等距分布的挤紧钉2082，通过两侧的挤紧钉2082对放置在卡槽2081内的硅钢片进行挤紧固定，使硅钢片在夹紧固定的同时减少夹具在硅钢片表面占用的面积，便于冲裁模具冲压，提高硅钢片的安装牢固性。
其中的，本发明通过挤紧钉2082底部安装弹筑2084，通过弹簧2084自动调节挤紧钉2082的挤紧力，使硅钢片牢固安装在卡槽2081内，提高硅钢片外圆面的保护，降低挤紧钉2082对硅钢片外圆面的压痕。
其中的，本发明通过在卡槽2081的内壁且临近于卡槽2081的顶端两侧对称设置挤紧钉2082，使挤紧钉2082通过硅钢片的外圆面进行挤紧固定，通过底部的卡槽2081对硅钢片的轴向移动进行约束，使硅钢片牢固地固定在卡槽2081上，减少挤紧钉2081的数量，提高硅钢片的安装牢固性。
冲裁模具310包括第一模具311和第二模具311，第一模具311和第二模具311对称安装在滑槽206的两侧，且第一模具311和第二模具311分别固定在支撑块314的内侧端，第一模具311的端面设有凸起结构，第二模具311的端面设有与第一模具311配合的凹面结构。
其中的，本发明通过凹凸结构构成电机定子冲片的成型模具槽，使用模具结构简单，制造容易，易于保证冲裁精度，提高对硅钢片进行冲裁时的精准度。
其中的，本发明设置的模具通过第一模具311和第二模具311的配合，形成一套模具组，该模具组的凹凸结构可以更换为任意不同结构的模具组，提高该冲裁机构的实用性。
第一调节螺杆306包括套筒，套筒的两端圆心位置设有螺纹孔，其中，螺纹孔的两端设有反向螺纹，套筒的两端螺纹孔内安装有螺纹杆，第二调节螺杆307的结构设置为第一调节螺杆306完全相同的结构。
本发明通过在第二连杆316与第三连杆317之间铰接有第一调节螺杆306，通过第一调节螺杆306调节底支撑杆308的张开与夹合的角度，使两侧的底支撑杆308夹合紧密，张开角度更大，有利于调节冲裁模具310的冲裁效果，提高该冲裁机械的调节操作简易性。
本发明通过在第三连杆317与底支撑杆308之间铰接有第二调节螺杆307，通过第二调节螺杆307调节底支撑杆308的张开与夹合的角度，对底支撑杆308末端的滚轮313进行调节，使滚轮313推动推盘309夹合，提高滚轮313的运动平稳性，提高底支撑杆308的轴向强度，提高底支撑杆308的抗弯性能。
工作原理：在使用该电机定子冲片制造工艺中所述的冲裁机械时，首先，通过驱动拨盘203驱动滑块207向左拉出，使夹持装置208从冲裁模具310的中间抽出，其次，将待冲裁的硅钢片安装固定在夹持装置208上，通过驱动拨盘203驱动滑块207向右移动，使夹持装置208滑入至冲裁模具310的中间，通过冲裁模具310对硅钢片进行冲裁成型，得到电机定子冲片，即可正常使用该冲裁机械。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电机定子冲片制造工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1)、冲片固定，将片状的硅钢片固定在冲裁机械的夹持装置内，等待冲裁模具对硅钢片进行冲裁；
S2)、冲裁制片，冲裁机械对步骤(S1)中夹紧固定的硅钢片进行冲裁，硅钢片冲裁成形后，得到电机定子冲片；
S3)、毛刺去除,将步骤(S2)中得到的电机定子冲片，对电机定子冲片的槽腔以及端面进行毛刺去除；
S4)、碎屑清理,对步骤(S3)中去除毛刺后的电机定子冲片，利用气枪对电机定子冲片的槽腔以及端面进行碎屑清除；
S5)、抛光处理,对步骤(S4)中碎屑清理完成后的电机定子冲片进行抛光整理，得到表面光滑的电机定子冲片；
S6)、防锈处理,对经过上述步骤处理后的电机定子冲片表面喷涂油漆；
其中，上述工艺中所述的冲裁机械包括机架(1)，所述机架(1)的顶端设置有水平放置的顶支撑板(101)，所述机架(101)的底端设置有水平放置的底支撑板(102)，所述底支撑板(102)的顶部安装有滑座(201)，所述滑座(201)设置为横向水平放置的方形块结构，所述滑座(201)的顶端设置有滑槽(206)，所述滑槽(206)的槽内安装有滑块(207)，所述滑块(207)的顶端固定有多个等间距分布的夹持装置(208)，夹持装置(208)设置为半圆弧结构，且开口向上；
所述滑座(201)的顶端位于滑槽(206)的两侧对称设置有支撑块(314)，两侧的所述支撑块(314)的内侧端安装有与夹持装置(208)数量相匹配的冲裁模具(310)，两侧的所述支撑块(314)的外侧端安装有与夹持装置(208)数量相匹配的推盘(309)，每一个所述推盘(309)的中间设有轴杆，轴杆穿过支撑块(314)与冲裁模具(310)固定连接，所述推盘(309)与支撑块(314)之间夹有压簧(312)；
所述顶支撑板(101)的顶端安装有液压缸(301)，所述液压缸(301)的底端设置有活塞杆(302)，活塞杆(302)穿过顶支撑板(101)向下伸出，所述活塞杆(302)的底端固定有活动板(303)，所述活动板(303)的两侧端铰接有与夹持装置(208)数量相匹配的第一连杆(315)，所述第一连杆(315)的底端铰接有第二连杆(316)，所述第二连杆(316)的底端铰接在固定板(305)上，所述固定板(305)设置为长方形板，所述固定板(305)的两侧端设置有支撑板(304)，所述支撑板(304)固定在机架(1)的内侧壁上，所述固定板(305)的两侧铰接有第三连杆(317)，所述第二连杆(317)的末端铰接有底支撑杆(308)，所述底支撑杆(308)的末端铰接有滚轮(313)，滚轮(313)推动推盘(309)向中间移动；
其中，所述第二连杆(316)与第三连杆(317)之间铰接有第一调节螺杆(306)，所述第三连杆(317)与底支撑杆(308)之间铰接有第二调节螺杆(307)。
2.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片制造工艺，其特征在于：所述滑块(207)的侧端固定连接有推杆(202)，所述推杆(202)设置为封闭的长方形框架，所述推杆(202)的内壁顶端以及推杆(202)的内壁底端设置有轮齿(204)，所述推杆(202)的内圈安装有驱动拨盘(203)，所述驱动拨盘(203)的外圆面设置有与轮齿(204)啮合的不完全轮齿，所述驱动拨盘(203)的背部安装有电动机，所述电动机固定在支撑架(205)的顶端，所述支撑架(205)的底端固定在地面上。
3.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片制造工艺，其特征在于：所述夹持装置(208)包括卡槽(2081)，所述卡槽(2081)设置在夹持装置(208)的内壁，所述卡槽(2081)的内壁且临近于卡槽(2081)的顶端两侧对称设置有多个等间距分布的圆孔(2087)，每一个所述圆孔(2087)的底部与弹簧孔(2083)连通；
所述卡槽(2081)的内壁且临近于卡槽(2081)的顶端两侧对称设置有多个等间距分布的挤紧钉(2082)，每一个所述挤紧钉(2082)的底端圆芯位置设置有杆芯(2086)，所述杆芯(2086)穿过圆孔(2087)伸入在弹簧孔(2083)内，所述杆芯(2086)的末端位于弹簧孔(2083)内设置有挡块(2085)，所述挡块(2085)的底部位于弹簧孔(2083)内安装有弹簧(2084)。
4.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片制造工艺，其特征在于：所述冲裁模具(310)包括第一模具(311)和第二模具(318)，所述第一模具(311)和第二模具(318)对称安装在滑槽(206)的两侧，且所述第一模具(311)和第二模具(318)分别固定在支撑块(314)的内侧端，所述第一模具(311)的端面设有凸起结构，所述第二模具(318)的端面设有与第一模具(311)配合的凹面结构。
5.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片制造工艺，其特征在于：所述第一调节螺杆(306)包括套筒，所述套筒的两端圆心位置设有螺纹孔，其中，螺纹孔的两端设有反向螺纹，所述套筒的两端螺纹孔内安装有螺纹杆。
6.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片制造工艺，其特征在于：所述第二调节螺杆(307)的结构设置为第一调节螺杆(306)完全相同的结构。
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