CN210160334U - 连续精密锻制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续精密锻制机，包括依次布置的送料机构、锻制机构和出料机构；所述锻制机构包括锻制机架，所述锻制机架上设有锻制过口，所述锻制机架上沿所述锻制过口周向均布有至少两个锻制分模，所述锻制分模沿所述锻制过口径向滑动安装设置，所述锻制分模包括聚拢锻制状态和分散过料状态，所述锻制分模与所述锻制机架之间设有聚散往复驱动装置；各所述锻制分模上分别设有锻制分型槽，至少两个所述锻制分型槽在所述聚拢锻制状态时组成锻制型腔。所述锻制分模循环聚拢和送料出料的持续输送，坯料可在所述锻制机构处连续被锻制，形成连续锻制生产，生产效率高，而锻制主要依靠聚拢挤压力实现，锻制精度高。

Description

连续精密锻制机

技术领域

本实用新型涉及锻造领域，尤其涉及一种连续精密锻制机。

背景技术

钢棒、钢管等的加工方法很多，钢棒通用的加工方法为锻制，钢管通用的加工方法为轧制、冷拔等，这可为工农业生产提供大量的坯料、半成品和成品材料。其中锻制方法得到的材料组织更加紧密，金属塑性和力学性能等都明显提高。但是通用的锻制方法所针对的往往是体积或者长度较小原材料的加工，如传动轴、曲轴、轴承环等，如需获得具有锻制性能、具有较长长度且一次成型不需要切削加工的成品，通用的锻制方法就无法完成。另外，钢管轧制、冷拔等加工方法，无法获得锻制性能，轧制残余应力大，只能针对直径壁厚比值合适的钢管进行加工；而冷拔方法得到的材料塑性较差，且因需要润滑剂辅助，所以往往经过酸洗磷化皂化等既复杂又污染环境的生产工序。综上，需要设计一种锻制设备，来实现能连续生产出具有良好锻制性能的钢棒钢管材料及其钢制品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续精密锻制机，能将不限长度的钢棒和钢管进行连续锻制，锻制精度高，生产效率高，并可根据需要将钢棒或者钢管锻制成不同截面形状。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：连续精密锻制机，包括依次布置的送料机构、锻制机构和出料机构；所述锻制机构包括锻制机架，所述锻制机架上设有锻制过口，所述锻制机架上沿所述锻制过口周向均布有至少两个锻制分模，所述锻制分模沿所述锻制过口径向滑动安装设置，所述锻制分模包括聚拢锻制状态和分散过料状态，所述锻制分模与所述锻制机架之间设有聚散往复驱动装置；各所述锻制分模上分别设有锻制分型槽，至少两个所述锻制分型槽在所述聚拢锻制状态时组成锻制型腔。

作为优选的技术方案，所述聚散往复驱动装置包括至少两个转动安装在所述锻制机架上并与所述锻制分模一一对应的聚散往复驱动转轴，所述聚散往复驱动转轴上固定设有聚散往复驱动摆杆，所述聚散往复驱动摆杆与对应的所述锻制分模之间设有聚散往复驱动连杆；所述聚散往复驱动转轴的一端固定设有聚散往复从动齿轮，所述锻制机架上设有聚散往复驱动电机和聚散往复减速器，所述聚散往复减速器的输出轴上设有与至少其中一所述聚散往复从动齿轮啮合的聚散往复主动齿轮，其余所述聚散往复从动齿轮之间齿轮传动。

作为优选的技术方案，所述聚散往复主动齿轮位于至少两所述聚散往复从动齿轮中部，且所述聚散往复主动齿轮与至少两所述聚散往复从动齿轮分别啮合传动；所述聚散往复减速器的输出轴上沿轴向设有与所述锻制过口对应的出料过孔。

作为优选的技术方案，所述聚散往复驱动转轴上设有两个所述聚散往复驱动摆杆，各所述聚散往复驱动摆杆与对应的所述锻制分模之间分别连接所述聚散往复驱动连杆。

作为优选的技术方案，所述送料机构包括送料机架，所述送料机架上沿输送方向转动安装有若干送料主动辊，所述送料机架上转动安装有若干与所述送料主动辊一一对应的送料驱动转轴，所述送料驱动转轴与对应的所述送料主动辊之间设有送料步进连接装置，所述送料驱动转轴与其中一所述聚散往复驱动转轴传动连接；所述送料机架上对应各所述送料主动辊转动安装有送料从动辊。

作为优选的技术方案，所述送料步进连接装置包括与对应所述送料主动辊连接的送料从动齿轮，所述送料机架上滑动安装有与对应所述送料从动齿轮啮合的送料驱动齿条，所述送料驱动转轴上固定设有送料驱动摆杆，所述送料驱动摆杆与所述送料驱动齿条之间设有送料驱动连杆；所述送料从动齿轮与对应的所述送料主动辊之间设有送料离合器。

作为优选的技术方案，所述出料机构包括出料机架，所述出料机架上沿输送方向转动安装有若干出料主动辊，所述出料机架上转动安装有若干与所述出料主动辊一一对应的出料驱动转轴，所述出料驱动转轴与对应的所述出料主动辊之间设有出料步进连接装置，所述出料驱动转轴与其中一所述聚散往复驱动转轴传动连接；所述出料机架上对应各所述出料主动辊转动安装有出料从动辊。

作为优选的技术方案，所述出料步进连接装置包括与对应所述出料主动辊连接的出料从动齿轮，所述出料机架上滑动安装有与对应所述出料从动齿轮啮合的出料驱动齿条，所述出料驱动转轴上固定设有出料驱动摆杆，所述出料驱动摆杆与所述出料驱动齿条之间设有出料驱动连杆；所述出料从动齿轮与对应的所述出料主动辊之间设有出料离合器。

作为优选的技术方案，所述锻制分模设有四个。

作为优选的技术方案，所述送料机构上设有坯料加热装置。

由于采用了上述技术方案，所述锻制分模循环聚拢和送料出料的持续输送，坯料可在所述锻制机构处连续被锻制，形成连续锻制生产，生产效率高，而锻制主要依靠聚拢挤压力实现，锻制精度高。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1的A-A结构放大示意图；

图3是本实用新型实施例送料机构单个送料主动辊处的结构放大示意图；

图4是本实用新型实施例出料机构单个出料主动辊处的结构放大示意图。

图中：1-锻制机构；10-锻制机架；11-锻制过口；12-锻制分模；13-锻制分型槽；14-聚散往复驱动转轴；15-聚散往复驱动摆杆；16-聚散往复驱动连杆；17-聚散往复减速器；18-聚散往复从动齿轮；19-聚散往复主动齿轮；2-送料机构；21-送料机架；22-送料主动辊；23-送料从动辊；24-送料驱动转轴；25-送料驱动齿条；26-送料从动齿轮；27-送料驱动摆杆；28-送料驱动连杆；29-送料驱动总轴；3-出料机构；31-出料机架；32-出料主动辊；33-出料从动辊；34-出料驱动转轴；35-出料驱动齿条；36-出料从动齿轮；37-出料驱动摆杆；38-出料驱动连杆；4-坯料加热装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4共同所示，连续精密锻制机，包括依次布置的送料机构2、锻制机构1和出料机构3。

所述锻制机构1包括锻制机架10，所述锻制机架10优选壳体结构。所述锻制机架10上设有锻制过口11，所述锻制过口11可连续不间断地通过钢棒、钢管等坯料，方便进行连续锻制生产。

所述锻制机架10上沿所述锻制过口11周向均布有至少两个锻制分模12，所述锻制分模12沿所述锻制过口11径向滑动安装设置。本实施例所述锻制分模12的滑动安装采用在所述锻制机架10上滑动安装锻制滑座，然后在所述锻制滑座上固定安装所述锻制分模12的结构形式。

所述锻制分模12包括聚拢锻制状态和分散过料状态，在所述聚拢锻制状态所述锻制分模12可对坯料进行锻制，在所述分散过料状态时坯料可被正常输送。所述锻制分模12与所述锻制机架10之间设有聚散往复驱动装置，即在所述聚散往复驱动装置作用下，所述锻制分模12可循环进行所述聚拢锻制状态和分散过料状态的切换，方便连续锻制的进行。

各所述锻制分模12上分别设有锻制分型槽13，至少两个所述锻制分型槽13在所述聚拢锻制状态时组成锻制型腔，通过所述锻制型腔形成对坯料的锻压作用，实现锻制。本实施例示意所述锻制分模12设有四个，且四个所述锻制分型槽13的横截面分别为四分之一圆弧状，因此可组成的所述锻制型腔的横截面为圆形。当然为锻制横截面为多边形或者复杂异形的型材时，所述锻制型腔也可设为对应的多边形或者对应的异型形状，这种设置也应当在本实用新型保护范围之内。

所述聚散往复驱动装置包括至少两个转动安装在所述锻制机架10上并与所述锻制分模12一一对应的聚散往复驱动转轴14，所述聚散往复驱动转轴14上固定设有聚散往复驱动摆杆15，所述聚散往复驱动摆杆15与对应的所述锻制分模12之间设有聚散往复驱动连杆16。本实施例示意所述聚散往复驱动摆杆15为与所述聚散往复驱动转轴14偏心的圆形结构，所述聚散往复驱动连杆16上对应设有偏心孔，这种结构为公知常用的，在此不再赘述。对于本实施例来讲，所述聚散往复驱动连杆16与所述锻制分模12的连接即为所述聚散往复驱动连杆16与所述锻制滑座的连接，且其连接采用球头球槽结构，这种结构也为公知常用的，在此不再赘述。所述聚散往复驱动转轴14、所述聚散往复驱动摆杆15、所述聚散往复驱动连杆16和所述锻制分模12形成曲柄滑块机构，当所述锻制分模12被驱动滑动至聚拢锻制状态时，所述锻制分型槽13可形成聚合并对坯料形成冲击锻制。

所述聚散往复驱动转轴14的一端固定设有聚散往复从动齿轮18，当然各所述聚散往复从动齿轮18采用同规格的齿轮，方便所述聚散往复驱动转轴14同步驱动。所述锻制机架10上设有聚散往复驱动电机和聚散往复减速器17，所述聚散往复减速器17的输出轴上设有与至少其中一所述聚散往复从动齿轮18啮合的聚散往复主动齿轮19，其余所述聚散往复从动齿轮18之间齿轮传动。优选地，所述聚散往复主动齿轮19位于至少两所述聚散往复从动齿轮18中部，且所述聚散往复主动齿轮19与至少两所述聚散往复从动齿轮18分别啮合传动，这样所述聚散往复主动齿轮19兼作其余所述聚散往复从动齿轮18之间的传动齿轮。对于本实施例来讲，所述聚散往复主动齿轮19位于四个所述聚散往复从动齿轮18中间。所述聚散往复减速器17的输出轴上沿轴向设有与所述锻制过口11对应的出料过孔，避免齿轮传动结构及所述聚散往复减速器17对输送造成妨碍。本实施例示意所述聚散往复减速器17的输出轴中空设置，其内孔构成所述出料过孔。

优选地，所述聚散往复驱动转轴14上设有两个所述聚散往复驱动摆杆15，各所述聚散往复驱动摆杆15与对应的所述锻制分模12之间分别连接所述聚散往复驱动连杆16。通过两点连接，可有效平衡锻制分模12在坯料长度方向上所受到锻制冲击，减少锻制时受坯料反作用力带来的锻制分模12之间的动作变形，提高所述锻制分模12冲击锻制时的稳定性，从而提高锻制精密性。

所述送料机构2包括送料机架21，所述送料机架21上沿输送方向转动安装有若干送料主动辊22，所述送料机架21上转动安装有若干与所述送料主动辊22一一对应的送料驱动转轴24，所述送料驱动转轴24与对应的所述送料主动辊22之间设有送料步进连接装置，通过所述送料步进连接装置使得送料形成步进输送，可防止在所述锻制分模12冲击锻制的瞬间还存在坯料的输送，保证良好的锻制效果。所述送料驱动转轴24与其中一所述聚散往复驱动转轴14传动连接，本实施例示意所述送料机架21上转动安装有与其中一所述聚散往复驱动转轴14同轴转动的送料驱动总轴29，所述送料驱动总轴29与各所述送料驱动转轴24之间齿轮传动，当然齿形带传动、链条传动等传动都是可以的，这些设置也都应在本实用新型保护范围之内，当然优选地所述送料驱动总轴29与所述送料驱动转轴24之间传动比为1，即所述聚散往复驱动转轴14转动一圈，所述送料驱动转轴24转动一圈，也就相当于所述锻制分模12完成一次冲击锻制循环、所述送料主动辊22完成一次步进输送。当然本领域技术人员可以认识到，优选地在所述锻制分模12分散时，所述送料主动辊22存在输送动作，当所述锻制分模12冲击锻制时，所述送料主动辊22不存在输送动作，这点本领域技术人员通过本实施例的方案描述和本领域的常规技术手段可以很容易实现，在此不再赘述。所述送料驱动总轴29常规地，可采用联轴器与所述聚散往复驱动转轴14连接，并可以为与所述送料驱动转轴24一一对应的若干个分轴通过联轴器连接的结构。

优选地，所述送料机架21上对应各所述送料主动辊22转动安装有送料从动辊23，通过所述送料从动辊23与所述送料主动辊22形成对坯料的夹持，可保证良好的步进送料效果。

所述送料步进连接装置包括与对应所述送料主动辊22连接的送料从动齿轮26，所述送料机架21上滑动安装有与对应所述送料从动齿轮26啮合的送料驱动齿条25，所述送料驱动转轴24上固定设有送料驱动摆杆27，所述送料驱动摆杆27与所述送料驱动齿条25之间设有送料驱动连杆28，即所述送料驱动转轴24、所述送料驱动摆杆27、所述送料驱动连杆28和所述送料驱动齿条25也构成曲柄滑块机构，其设置为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。所述送料驱动齿条25的滑动安装也采用在所述送料机架21上滑动安装送料驱动滑座后、在所述送料驱动滑座上固定安装所述送料驱动齿条25的形式。所述送料从动齿轮26与对应的所述送料主动辊22之间设有送料离合器。当所述送料驱动转轴24转动时，所述送料驱动齿条25往复滑动，所述送料从动齿轮26往复转动，通过所述送料离合器的离合控制，可使得所述送料从动齿轮26在正转时所述送料从动齿轮26可与所述送料主动辊22动力连接、并带动所述送料主动辊22驱动送料，在其反转时所述送料从动齿轮26可与所述送料主动辊22动力分离，所述送料从动齿轮26不影响所述送料主动辊22动作。所述送料离合器可选用电磁离合器，通过离合控制器控制，也可采用超越离合器，所述送料离合器在图中未示出。

所述出料机构3包括出料机架31，所述出料机架31上沿输送方向转动安装有若干出料主动辊32，所述出料机架31上转动安装有若干与所述出料主动辊32一一对应的出料驱动转轴34，所述出料驱动转轴34与对应的所述出料主动辊32之间设有出料步进连接装置，所述出料驱动转轴34与其中一所述聚散往复驱动转轴14传动连接；所述出料机架31上对应各所述出料主动辊32转动安装有出料从动辊33。所述出料步进连接装置包括与对应所述出料主动辊32连接的出料从动齿轮36，所述出料机架31上滑动安装有与对应所述出料从动齿轮36啮合的出料驱动齿条35，所述出料驱动转轴34上固定设有出料驱动摆杆37，所述出料驱动摆杆37与所述出料驱动齿条35之间设有出料驱动连杆38；所述出料从动齿轮36与对应的所述出料主动辊32之间设有出料离合器。所述出料机构3的结构原理与所述送料机构2的结构原理大致相同，是本领域技术人员根据本实施例所述送料机构2的结构原理可轻易理解的，在此不再赘述。

所述送料机构2上设有坯料加热装置4，所述坯料加热装置4采用电磁感应加热或者燃气加热等方式，通过提高坯料温度，可方便锻制成型，同时还可根据工艺要求需要，利用余温在线对产品进行淬火等处理。

另外，本实施例在锻制钢管时，可在所述出料机构3处设置芯杆跑车装置，用以配合所述锻制机构3对钢管进行精密锻制，使钢管等壁减径、减壁减径，尺寸精度更高。所述芯杆跑车装置为公知技术，其结构通常为可沿钢管长度方向运动车架上夹持芯杆，芯杆用以与所述锻制型腔配合形成对钢管内孔的限制，提高锻制时内径和管壁的精密度。

本实施例所述送料机构2和所述出料机构3均形成步进输送，且因送料出料与所述聚散往复驱动装置联动动作，可使得当所述锻制分模12冲击锻制时停止输送，在所述锻制分模12分散式可形成输送，这样本实施例所述送料机构2、所述锻制机构1和所述出料机构3之间可形成步进输送和循环锻制的连续生产，生产效率高，锻制精度高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.连续精密锻制机，其特征在于：包括依次布置的送料机构、锻制机构和出料机构；所述锻制机构包括锻制机架，所述锻制机架上设有锻制过口，所述锻制机架上沿所述锻制过口周向均布有至少两个锻制分模，所述锻制分模沿所述锻制过口径向滑动安装设置，所述锻制分模包括聚拢锻制状态和分散过料状态，所述锻制分模与所述锻制机架之间设有聚散往复驱动装置；各所述锻制分模上分别设有锻制分型槽，至少两个所述锻制分型槽在所述聚拢锻制状态时组成锻制型腔。

2.如权利要求1所述的连续精密锻制机，其特征在于：所述聚散往复驱动装置包括至少两个转动安装在所述锻制机架上并与所述锻制分模一一对应的聚散往复驱动转轴，所述聚散往复驱动转轴上固定设有聚散往复驱动摆杆，所述聚散往复驱动摆杆与对应的所述锻制分模之间设有聚散往复驱动连杆；所述聚散往复驱动转轴的一端固定设有聚散往复从动齿轮，所述锻制机架上设有聚散往复驱动电机和聚散往复减速器，所述聚散往复减速器的输出轴上设有与至少其中一所述聚散往复从动齿轮啮合的聚散往复主动齿轮，其余所述聚散往复从动齿轮之间齿轮传动。

3.如权利要求2所述的连续精密锻制机，其特征在于：所述聚散往复主动齿轮位于至少两所述聚散往复从动齿轮中部，且所述聚散往复主动齿轮与至少两所述聚散往复从动齿轮分别啮合传动；所述聚散往复减速器的输出轴上沿轴向设有与所述锻制过口对应的出料过孔。

4.如权利要求2所述的连续精密锻制机，其特征在于：所述聚散往复驱动转轴上设有两个所述聚散往复驱动摆杆，各所述聚散往复驱动摆杆与对应的所述锻制分模之间分别连接所述聚散往复驱动连杆。

5.如权利要求2所述的连续精密锻制机，其特征在于：所述送料机构包括送料机架，所述送料机架上沿输送方向转动安装有若干送料主动辊，所述送料机架上转动安装有若干与所述送料主动辊一一对应的送料驱动转轴，所述送料驱动转轴与对应的所述送料主动辊之间设有送料步进连接装置，所述送料驱动转轴与其中一所述聚散往复驱动转轴传动连接；所述送料机架上对应各所述送料主动辊转动安装有送料从动辊。

6.如权利要求5所述的连续精密锻制机，其特征在于：所述送料步进连接装置包括与对应所述送料主动辊连接的送料从动齿轮，所述送料机架上滑动安装有与对应所述送料从动齿轮啮合的送料驱动齿条，所述送料驱动转轴上固定设有送料驱动摆杆，所述送料驱动摆杆与所述送料驱动齿条之间设有送料驱动连杆；所述送料从动齿轮与对应的所述送料主动辊之间设有送料离合器。

7.如权利要求2所述的连续精密锻制机，其特征在于：所述出料机构包括出料机架，所述出料机架上沿输送方向转动安装有若干出料主动辊，所述出料机架上转动安装有若干与所述出料主动辊一一对应的出料驱动转轴，所述出料驱动转轴与对应的所述出料主动辊之间设有出料步进连接装置，所述出料驱动转轴与其中一所述聚散往复驱动转轴传动连接；所述出料机架上对应各所述出料主动辊转动安装有出料从动辊。

8.如权利要求7所述的连续精密锻制机，其特征在于：所述出料步进连接装置包括与对应所述出料主动辊连接的出料从动齿轮，所述出料机架上滑动安装有与对应所述出料从动齿轮啮合的出料驱动齿条，所述出料驱动转轴上固定设有出料驱动摆杆，所述出料驱动摆杆与所述出料驱动齿条之间设有出料驱动连杆；所述出料从动齿轮与对应的所述出料主动辊之间设有出料离合器。

9.如权利要求1所述的连续精密锻制机，其特征在于：所述锻制分模设有四个。

10.如权利要求1至9任一权利要求所述的连续精密锻制机，其特征在于：所述送料机构上设有坯料加热装置。

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