FR2528335A1 - Machine de cintrage a rouleaux creneles incorporant des moyens de prise en compte de l'epaisseur des toles et des moyens compensateurs de fleche - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION EST DU DOMAINE DU CINTRAGE DES TOLES ASSEZ EPAISSES ET ELLE A PLUS PARTICULIEREMENT POUR OBJET UNE MACHINE DITE ROULEUSE A ROULEAUX CRENELES PERMETTANT D'OBTENIR UN RAYON DE COURBURE PLUS CONSTANT MALGRE L'IRREGULARITE DES EPAISSEURS DE LA TOLE. SELON LA PRESENTE INVENTION UNE MACHINE DITE ROULEUSE EST CARACTERISEE PRINCIPALEMENT PAR DES MOYENS INCORPORANT UN PALPEUR 40 FORMANT LE PETIT BRAS D'UN LEVIER ARTICULE SUR L'AXE 42 D'UN ROULEAU CRENELE 12, LE GRAND BRAS 41 DU LEVIER COMPORTANT A SON EXTREMITE DES MOYENS 47 DE DETECTION DE PIVOTEMENT ET DES MOYENS 49 D'ESCAMOTAGE DU PALPEUR, ET PAR DES MOYENS POUR RAPPROCHER LES ROULEAUX EN FONCTION DES INDICATIONS DU PALPEUR. APPLICATION AU ROULAGE DES TOLES EPAISSES.
Description
La présente invention est du domai-
ne du travail mécani Mue de tôles et plus particulièrement de leur cintrage lu long de génératrices par pressage entre des roues; elle a plus particulièrement pour objet une machine dite rouleuse destinée à effectuer une tel travail et plus spécialement une rouleuse du type à rouleaux crénelés destinée
au cintrage de tôles assez épaisses-utilisées dans les réci-
pients sous pression, ce type de rouleuse ayant l'avantage de courber sur la quasi-totalité de sa longueur la tôle qui lui est soumise Les rouleuses connues du type précité sont dans
leur généralité constituées d'un rouleau d'appui autour du-
quel la tôle sera cintrée, d'un couple de rouleaux crénelés d'assez petits diamètres, dont les créneaux en rouleaux de l'un sont intercalés avec les rouleaux en créneaux de l'autre
de manière à présenter à la tôle à cintrer des points de tan-
gence très rapprochéset un rouleau presseur de diamètre beau-
coup plus grand que celui des rouleaux crénelés destinés à
presser les rouleaux crénelés contre la tôle.
Dans ce type de rouleuse dans le-
quel l'effort de cintragede la tôle est considérable puisque les points de tangence sont très rapprochés, l'effort est essentiellement supporté par le rouleau presseur; les axes des rouleaux crénelés sont en général entretoises en plusieurs
points mais les entretoises n'ont pour but que d'éviter l'é-
cartement des axes En général aussi et pour des raisons de simplicité de construction, les rouleaux crénelés et leurs
rouleaux presseurs sont fixes par rapport au bâti de la machi-
ne, le rayon de courbure de la tôle cintrée est ajustée par le déplacement du rouleau d'appui Une machine de ce type est
décrite dans le brevet 2 411 647 (JAMMES).
Les rouleuses du type précité, bien qu'elles se soient avérées très efficaces dans la fabrication à cadence élevée des récipients cylindriques sous pression tels que bouteilles de gaz comprimées, ballons d'eau chaude,
etc présentent toutefois deux inconvénients.
Un premier inconvénient résulte du tait que les tôles présentées à la rouleuse peuvent avoir des épaisseurs différentes et cela en raison des tolérances du du laminage antérieur; or, en raison du rapprochement des
points de tangence des rouleaux, une faible variation d'épais-
seur a pour effet d'entraîner une variation importante du rayon de courbure; le remède consisterait à régler au fur et à mesure de la succession des tôles l'écartement entre les
rouleaux crénelés et le rouleau d'appui, mais de telles in-
terventions sont difficilement compatibles avec la production à cadence élevée; on préfère donc en général accepter les tôles avec un rayon de courbure trop grand ou trop petit et
reporter la difficulté au poste de soudage ultérieur.
Un second inconvénient résulte du fait que ces rouleuses étant destinées à travailler des tôles plus ou moins épaisses, l'épaisseur de ces tôles impose des efforts considérables auxrouleau 4,efforts que se traduisent
par une flexion de ceux-ci et principalement du rouleau d'ap-
pui; il en résulte que le rayon de courbure varie de façon assez importante, et cela d'autant plus que la tôle est plus épaisse, entre les bords et le milieu de la tôle courbée, celle-ci prenant une forme en "tonneau" Cet inconvénient est plus important que le précédent car il est assez difficile
de rattraper une telle déformation.
La présente invention a pour but général de permettre l'obtention de tôles recourbés en forme
de cylindres beaucoup plus réguliers et uniformes que les cy-
lindres obtenus avec les rouleuses de l'art antérieur, et cela
avec les cadences exigées par la production en série.
Selon la présente invention, une machine dite rouleuse destinée au cintrage de tôles, du type comportant un rouleau dit d'appui, une double pluralité de rouleaux crénelés, les créneaux des rouleaux de la première pluralité alternant avec ceux de la seconde pluralité, les
créneaux des rouleaux de la première pluralité étant partiel-
lement imbriqués avec ceux de l'autre pluralité, les rouleaux crénelés d'une même pluralité étant sensiblement co-axiaux, chaque rouleau crénelé étant supporté à ses extrémités par des paliers solidaires d'un châssis mobile de la machinelet un rouleau dit presseur supporté à ses extrémités par ledit châssis mobile et destiné à être en contact permanent avec les rouleaux crénelés de chacune des pluralités, la tôle à rouler étant destinée à être introduite entre les rouleaux crénelés et le rouleau d'appui, le rouleau presseur servant à presser les rouleaux crénelés contre la tôle, une telle disposition ayant pour effet de réduire au maximum la partie non cintrée de la tôle roulée 1 comporte 1 selon une première caractéristique générale,des moyens pour repérer de façon
précise la position de la face de la tôle en regard des rou-
leaux crénelés, par rapport au plan commum de tangence de to rouleaux crénelés en regard de ladite tôle,et des moyens
pour, les positions relatives de la face de la tôle et du-
plan de tangence ayant été repérées, rapprocher d'une distance déterminée, fonction du rayon de courbure à obtenir pour la
tôle roulée, l'ensemble du châssis mobile.
Il résulte de la caractéristique précitée que quelle que soit l'épaisseur de la tôle à rouler, dans la limite habituelle des tolérances dimensionnelles de
ces produits, le rayon de courbure de la tôle roulée sera sen-
siblement constant.
De préférence lesdits moyens pour repérer la position relative du plan de tangence et de la face de la tôle sont constitués par un palpeur en forme de levier comportant un petit bras, un grand bras et un axe de
pivot, l'extrémité du petit bras constituant le nez de pal-
page et étant disposé dans le plan sécant des rouleaux créne-
lés, le pivot étant formé par l'axe d'un rouleau crénelé, et l'extrémité du grand bras comportant d'une part des moyens de détection de pivotement/e d'autre part des moyens pour
provoquer l'escamotage du nez.
De préférence lesdits moyens pour
rapprocher le châssis mobile du rouleau d'appui sont consti-
tués par une pluralité de couples de cales pentées, l'une des cales d'un couple étant solidaire dudit châssis mobile, l'autre cale du couple étant solidaire d'un bâti général de la machine, les arêtes de dièdre de chaque cale étant perpendiculaires au dit plan dé&ini par les axes du rouleau presseur et du rouleau
d'appui, et par des moyens pour déplacer parallèlement à lui-
même le châssis mobile et parallèlement à l'axe du rouleau presseur.
Il résulte de cette caractéristi-
que secondaire que, l'angle de dièdre des cales étant suffisam-
ment petit (environ 8 %), le rapprochement du châssis mobile
et du rouleau d'appui peut être ajusté de façon précise (envi-
ron au dixième (le millimètre). Suivant une seconde caractéristique générale, la rouleuse de l'invention incorpore des moyens
pour infléchir en son centre de façon réglable le rouleau pres-
seur en direction des rouleaux crénelés, les paliers de ces derniers étant supportés par le châssis mobile au moyen de
supports légèrement flexibles.
Il résulte de cette seconde carac-
téristique générale en premier lieu que l'action des galets de
réaction a pour effet d'infléchir le plan de tangence des rou-
leaux crénelés, de manière telle qu'ils épousent la flèche imposée au rouleau d'appui; il résulte en second lieu que la
distance comprise entre le plan de tangence des rouleaux pres-
seurs et le rouleau d'appui est constant le long d'une généra-
trice du rouleau d'appui; il en résulte finalement que le
rayon de courbure de la tôle est constant sur toute sa largeur.
De préférence lesdits moyens pour infléchir sont constitués par au moins un couple de galets, dits de réaction, prenant appui d'une part sur le rouleau d'appui à l'opposé des rouleaux crénelés et d'autre part sur le châssis mobile, lesdits galets étant montés rotatifs sur des paliers pouvant être rapprochés ou écartés l'un de l'autre par des
moyens dits de réglage de flèche selon une direction perpendi-
culaire au plan défini par les axes du rouleau d'appui et du
rouleau presseur.
De préférence encore lesdits moyens de réglage de flèche incorporent une vis à deux pas inverses
l'un de l'autre, ladite vis étant manoeuvrable depuis l'exté-
rieur du bâti à travers lequel elle passe par une lumière lon-
gitudinale, chaque pas de la vis engrenant dans un alésage ta-
raudé de chacun des paliers desdits couples de paliers.
Selon une forme préférée de réalisa-
tion d'une rouleuse à rouleaux crénelés conforme à l'invention le châssis mobile a la forme d'une poutre en U dont l'ouverture est dirigée vers le rouleau d'appui; le bâti général de la machine a une structure générale de poutre en forme de HI dont l'un des évidements est destiné à loger ledit châssis mobile
l'unedes cales pentées de chaque couple est solidaire de l'en-
tretoise de ladite poutre en Hl tandis que L'autre cale pentée
du couple est solidaire du dos de ladite poutre en U constitu-
tive du châssis mobile Les paliers supportant les galets de réaction sont guidés en translation à l'intérieur du châssis
mobile par le moyen de glissières en queue d'aronde perpendi-
culaires à la direction longitudinale dudit châssis mobile.
Toujours suivant la forme préférée de réalisation le bâti a la forme générale d'un portique dont
ladite poutre en fi constitue la partie supérieure, l'entretoi-
se de cette poutre étant horizontale, ledit bâti mobile étant
logé au-dessous de l'entretoise de manière telle que les rou-
leaux crénelés soient situés au-dessous du rouleau presseur, le rouleau d'appui étant lui-même au-dessous des rouleaux crénelés; il résulte de cette structure en H de la partie supérieure du bâti que celui-ci offre la très grande rigidité
nécessitée pour l'importance des efforts de cintrage.
Le châssis mobile est maintenu suspendu dans l'évidement de la poutre en Il par le moyen d'un couple de tirants à ressort dont le pied de chacun passe à
travers une lumière oblongue du dos dudit châssis mobile.
La présente invention sera mieux
comprise et des détails en relevant apparaîtront à la descrip-
tion qui va être faite de la forme préférée de réalisation de l'invention en relation avec les figures des planches annexées dans lesquelles: la fig 1 est une coupe partielle par un plan longitudinal vertical médian de la rouleuse,
la fig 2 est une coupe de la par-
tie supérieure de la même par un plan transversal, la fig 3 est une élévation de côté de la même, la fig 4 est une élévation vue en bout de la même, et
la fig 5 est un schéma explica-
tif du fonctionnement du palpeur de la rouleuse des figures précédentes. Sur les fig 1, 3 et/ou 4, une rouleuse à rouleaux crénelés conforme à l'invention comprend un bâti général I composé d'une poutre supérieure horizontale 2 et de jambages 3 et 4 conférant au bâti une forme générale
de portique en trépied; une armoire 41 de contrôle et de com-
mande est disposée contre le jambage arrière 3.
Les organes spécifiquement plus fonctionnels sont illustrés plus particulièrement par les fig l et 2, ces organes comprennent un rouleau d'appui 6 monté rotatif dans les paliers solidaires du bâti, le palier arrière 7 étant solidaire du jambage arrière 3 tandis que le palier avant 8 est supporté par l'extrémité avant de la poutre 2 par le moyen d'un voile mince 9 présentant une très grande résistance à la traction; le voile 9 permet le retrait des
cylindres roulés Le rouleau 6 est entraîné depuis son extré-
mité logée dans le palier 7;dans l'évidement inférieur 10 de la poutre en H 2 est logé un châssis mobile il à profil en U; le châssis mobile il supporte et loge des rouleaux crénelés 12 et 13 à créneaux intercalés, un rouleau presseur 14 et des
galets de réaction 16 et 17.
Sur la fig 2, les rouleaux créne-
lés 12 et 13 sont supportés à la partie inférieure du châssis mobile et entretoises entre eux par des supports légèrement
flexible 18.
Les galets de réaction 16 et 17 sont supportés par le châssis mobile par l'intermédiaire de paliers tels que 19 et 20 pouvant être rapprochés l'un de
l'autre par le moyen d'une vis 22 à deux pas inverses, manoeu-
vrable depuis l'extérieur du bâti par un volant 23; le châssis mobile Il est suspendu dans l'évidement 10 du châssis 2 par le moyen de tirants 26 à ressort 27, logés sous un capot 25, dont le pied 28 passe à travers une lumière 29 du dos 30 du châssis mobile; des cales pentées telles que 31 solidaires du dos du
châssis mobile servent d'appui à des cales pentées 32 solidai-
res de l'entretoise 33 de la poutre en H 2;ces cales pentées
ont un angle de dièdre de 4 à 5 ( 8 %).
Des moyens tels que vérins hydrau-
liques 34, ou à vis, permettent le déplacement longitudinal du châssis mobile il et, par le jeu des cales pentées glissant l'une contre l'autre, son déplacement démultiplié et précis dans un plan vertical; des couples de cales pentées tels que 31 et 32 sont disposés en plusieurs points du dos 30 du
châssis mobile.
Sur la fig 5 un palpeur en forme de levier comporte un petit bras 40, un grand bras 41 et a son pivot constitué par l'axe 42 d'un rouleau crénelé tel que
12; l'extrémité 43 du petit bras 40 constitue le nez de pal-
page; celui-ci est disposé dans le plan sécant 44 des rouleaux crénelés 12 et 13 et dépasse le plan 46 commun de tangence des
rouleaux 12 eti 3 d'environ un millimètre.
A l'extrémité du grand bras 41
est diposé un moyen de détection de pivotement tel que micro-
contact 47; en raison de la position du point de basculement du microcontact et de la multiplication du bras de levier,des variations de position de l'ordre du centième de millimètre du nez 43 peuvent être détectées; on peut donc repérer de façon extrêmement précise la position de la face 48 de la tôle par rapport au plan 46 Des moyens de manoeuvre tels que vérins 49 permettent d'escamoter le nez lors de l'introduction de la
tôle ou pendant son cintrage.
Un tel palpeur est de préférence disposé au voisinage de la partie médiane de la rouleuse; il peut être associé à des moyens automatiques de commande de
l'abaissement du châssis mobile, ces moyens automatiques pou-
vant être soit analogiques soit numériques.
Bien que l'on ait décrit et repré-
senté une forme préférée de réalisation de l'invention, il doit être compris que cette forme n'est pas limitative de la portée de l'invention qui est définie par les caractéristiques prises séparément ou en combinaison, énoncées plus hlaut d'une
manière générale.
Claims (3)
1. Machine dite rouleuse destinée au cintrage de tôles, du
type comportant un rouleau dit d'appui, une double plura-
lité de rouleaux crénelés, les créneaux des rouleaux de la
première pluralité alternant avec ceux de la seconde plu-
ralité, les créneaux des rouleaux de la première pluralité
étant partiellement imbriqués avec ceux de l'autre plurali-
té, les rouleaux crénelés d'une même pluralité étant sensi-
blement co-axiaux, chaque rouleau crénelé étant supporté à
ses extrémités par des paliers solidaires d'un châssis mo-
bile de la machine et un rouleau dit presseur supporté à ses extrémités par ledit châssis mobile et destiné à être en contact permanent avec les rouleaux crénelés de chacune
des pluralités, la tôle à rouler étant destinée à être in-
troduite entre les rouleaux crénelés et le rouleau d'appui,
le rouleau presseur servant à presser les rouleaux créne-
lés contre la tôle, une telle disposition ayant pour effet de réduire au maximum la partie non cintrée de la tôle roulée, caractérisée: par des mboyens pour repérer de façon précise la position de la face de la tôle en regard des rouleaux crénelés, par rapport au plan commun de tangence des rouleaux crénelés en regard de ladite tôle, et
par des moyens pour, les positions re-
latives de la face de la tâle et du plan de tangence ayant
été repérées, rapprocher d'une distance déterminée, fonc-
tion du rayon de courbure à obtenir pour la tôle roulée, l'ensemble du châssis mobile, d'o il résulte que quelle que soit l'épaisseur de la tôle à rouler, dans la limite habituelle des tolérances dimensionnelles de ces produits, le rayon de courbure de la tôle roulée sera sensiblement constant
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée: en ce que lesdits moyens pour repérer la position relative du plan de tangence et de lé tace de la tôle sont constitués par un palpeur en forme de levier
comportant un petit bras, un grand bras et un axe de pi-
vot, l'extrémité du petit bras constituant le nez de pal-
page et étant disposé dans le plan sécant des rouleaux crénelés, le pivot étant formé par l'axe d'un rouleau cré- nelé, et l'extrémité du grand bras comportant d'une part des moyens de détection de pivotement et d'autre part des moyens pour provoquer l'escamotage du nez;
3. Machine selon la revendication 1, caractérisée
en ce que lesdits moyens pour rappro-
cher le châssis mobile du rouleau d'appui sont constitués: par une pluralité de couples de cales pentées, l'uredes cales d'un couple étant solidaire dudit châssis mobile, l'autre cale du couple étant solidaire d'un bâti général de la machine, les arêtes de dièdre de chaque cale étant perpendiculairesau dit plan défini par les axes du rouleau presseur et du rouleau d'appui, et par des moyens pour déplacer parallèlement à lui-même le
châssis mobile et parallèlement à l'axe du rouleau pres-
seur, d'o il résulte que, l'angle de dièdre
des cales étant suffisamment petit (environ 8 %) le rap-
prochement du châssis mobile et du rouleau d'appui peut
être ajusté de façon précise (environ au dixième de milli-
mètre) 254 Machine selon la revendication l,caractérséee en ce qu'elle incorpore en outre des moyens pour infléchir en son centre de façon réglable le rouleau presseur en direction des rouleaux crénelés, et
en ce que les paliers des rouleaux créne-
lés sont supportés par le châssis mobile au moyen de supports légèrement flexibles, d'o il résulte en premier lieu que l'action des galets de réaction a pour effet-d'infléchir le plan de tangence-des rouleaux crénelés, de maniere telle qu'ils épousent la flèche imposée au rouleau d'appui, d'o il résulte en second lieu que la distance comprise entre le plan de tangence des rouleaux presseurs et le rouleau d'appui est constant le long d'une génératrice du rouleau d'appui, d'o il résulte finalement que le rayon de courbure de la tôle est constant sur toute sa largeur; 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée
en ce que lesdits moyens pour in-
fléchir sont constitués par au moins un couple de galets, dits de réaction, prenant appui d'une part sur le rouleau d'appui à l'opposé des rouleaux crénelés et d'autre part
sur le châssis mobile, lesdits galets étant montés rota-
tifs sur des paliers pouvant être rapprochés ou écartés l'un de l'autre par des moyens dits de réglage de flèche ç selon une direction perpendiculaire au plan défini par les axes du rouleau d'appui et du rouleau presseur; 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée: en ce que lesdits moyens de réglage de flèche incorporent une vis à deux pas inverses l'un de l'autre, ladite vis étant manoeuvrable depuis l'extérieur
du bâti à travers lequel elle passe par une lumière lon-
gitudinale, chaque pas de la vis engrenant dans un alésage taraudé de chacun des paliers desdits couples de paliers
7 Machine selon l'une quelconque des revendications précé-
dentes, caractérisée: en ce que ledit châssis mobile a la forme d'une poutre en U dont l'ouverture est dirigée vers le rouleau d'appui, en ce que ledit bâti a une structure générale de poutre en forme de If dont l'un des évidements est destiné à loger ledit châssis mobile, en ce que l'unedes cales pentées de chaque couple est solidaire de l'entretoise de ladite poutre en H tandis que l'autre cale pentée du couple est solidaire du dos de ladite poutre en U constitutive du châssis mobile; 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que les paliers supportant les galets de réaction sont guidés en translation à l'in- térieur du châssis mobile par le moyen de glissières en
queue d'aronde perpendiculaires à la direction longitudi-
nale dudit châssis mobile; 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée
en ce que le bâti a la forme géné-
rale d'un portique dont ladite poutre en H constitue la
partie supérieure, l'entretoise de cette poutre étant hori-
zontale, ledit bâti mobile étant logé au-dessous de l'entre-
toise de manière telle que les rouleaux crénelés soient situés au-dessous du rouleau presseur, le rouleau d'appui étant lui-même au-dessous des rouleaux crénelés, et en ce que le châssis mobile est maintenu suspendu dans l'évidement de la poutre en H par le moyen d'un couple de tirants à ressort dont le pied de chacun passe à travers une lumière oblongue du dos
dudit châssis mobile.
Priority Applications (4)
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| FR8210455A FR2528335A1 (fr) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | Machine de cintrage a rouleaux creneles incorporant des moyens de prise en compte de l'epaisseur des toles et des moyens compensateurs de fleche |
| DE8383401177T DE3381347D1 (de) | 1982-06-09 | 1983-06-09 | Vorrichtung zum biegen mit gerippten walzen mit mitteln zur beruecksichtigung der blechdicke und mitteln zum kompensieren der durchbiegung. |
| EP83401177A EP0096643B1 (fr) | 1982-06-09 | 1983-06-09 | Machine de cintrage à rouleaux crénelés incorporant des moyens de prise en compte de l'épaisseur des tôles et des moyens compensateurs de flèche |
| AT83401177T ATE51171T1 (de) | 1982-06-09 | 1983-06-09 | Vorrichtung zum biegen mit gerippten walzen mit mitteln zur beruecksichtigung der blechdicke und mitteln zum kompensieren der durchbiegung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8210455A FR2528335A1 (fr) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | Machine de cintrage a rouleaux creneles incorporant des moyens de prise en compte de l'epaisseur des toles et des moyens compensateurs de fleche |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2528335A1 true FR2528335A1 (fr) | 1983-12-16 |
| FR2528335B3 FR2528335B3 (fr) | 1985-03-15 |
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ID=9275033
Family Applications (1)
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Country Status (4)
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| AT (1) | ATE51171T1 (fr) |
| DE (1) | DE3381347D1 (fr) |
| FR (1) | FR2528335A1 (fr) |
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| FR2750061A1 (fr) * | 1996-06-06 | 1997-12-26 | Jammes Ind Sa | Machine de cintrage de toles a rouleaux presseurs decales |
| US6079247A (en) * | 1996-06-06 | 2000-06-27 | Jammes Industrie, S.A. | Sheet metal bending machine with offset press rollers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0096643B1 (fr) | 1990-03-21 |
| DE3381347D1 (de) | 1990-04-26 |
| FR2528335B3 (fr) | 1985-03-15 |
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| ATE51171T1 (de) | 1990-04-15 |
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