CN102164686B - 轧制装置 - Google Patents

Abstract

一种轧制装置(1)，带有至少一个上部的和下部的布置在共同的轧机机架(8)处且保持在可相对彼此垂直移动的轴承中以用于调节不同的辊子间隙高度且分别通过支撑辊子(4，5)支撑的辊子(2，3)；带有至少一个用于辊子(2，3)中的一个的轴向移位机构；并且带有至少一个包括弯曲缸体(16)的弯曲装置以用于弯曲上部的辊子(3)，其特征在于，该弯曲装置在上部的辊子(3)的两个端部处分别包括横杆(12)和弯曲臂(13)，其中，为了调节在辊子(2，3)之间的辊子间隙高度通过弯曲臂(13)引导辊子(3)。

Description

轧制装置

技术领域

本发明涉及一种轧制装置，其带有：至少一个上部的和下部的布置在共同的轧机机架(Walzgerüst)处且保持在可相对彼此垂直移动的轴承中以用于调节不同的辊子间隙高度

且分别通过支撑辊子来支撑的辊子；带有至少一个用于辊子中的一个的轴向移位机构；以及带有至少一个包括弯曲缸体(Biegezylinder)的弯曲装置以用于弯曲(Biegen)上部的辊子。

背景技术

此类轧制机构可在辊子间隙之上和之下尤其地分别包括多个彼此支撑的辊子，例如工作辊子，其直接与轧件接触且其本身在通常较大的支撑辊子或中间辊子上滚动(abrollen)，该中间辊子本身贴靠在支撑辊子处。在此，工作辊子和/或支撑辊子和/或中间辊子可轴向上相对彼此移位。因此，在对至少两个辊子的辊子辊身(Walzenball)进行轮廓勾画(Konturierung)时，可实现针对性地作用于穿过(durchlaufen)辊子间隙的轧件的形状。在此，辊子间隙的高度应可调节，这要求在机架处的垂直可移动性。

尤其地在除了轴向移位装置之外设置的工作辊子弯曲装置(Arbeitswalzenbiegevorrichtung)的情形中，困难的是，即使在较大的辊子上升(Walzenaufgang)的情形中，即在较大的辊子间隙的高度的情形中也确保可调节性。这基于如下，即，集成到弯曲装置(利用该弯曲装置抵抗由轧件引起的限制间隙的辊子的分离弯曲(Auseinanderbiegen))中的锁紧元件(Verriegelungselemente)以及用于轴向移位装置的引导元件和用于辊子的支承必须在机架的侧面的横梁(Holm)中移位和被调节。

由文件EP 1 436 104 B1已知一种带有至少一个轴向移位机构的轧制装置，利用该轴向移位机构以用于轧制较厚的锭料(Block)或板坯(Bramme)使得较大的辊子上升的调节成为可能。在该已知的解决方案中，轴向移位机构集成到容纳用于工作辊子的支承的构件中，从而使得轴向移位装置的单独的垂直的可移动性不再是必需的。

工作辊子的轴向移位利用同轴地布置在工作辊子的装入件(Einbaustück)处的移位装置来实现，该移位装置在工作辊子更换时与辊子组(Walzensatz)一起从机架中移出(herausfahren)。在所谓的“浮动的(fliegend)”工作辊子弯曲的情形中，上部的工作辊子装入件通过弯曲缸体或平衡缸体支撑在上部的支撑辊子装入件的呈U形的凹口中。在此，该弯曲缸体可布置在工作辊子装入件中或备选地布置在支撑辊子装入件中。

由于上部的工作辊子的“浮动的”布置，可设想非常高的辊子上升。这将同样使得在这样的轧机机架上碾轧(Auswalzen)较高的锭料成为可能。工作辊子移位和弯曲装置在辊子组(Arbeitswalzensatz)更换时从轧机机架中移出且可在轧机机架的外部进行维护。由此，对于操作人员(Betreiber)而言取消为了维护该装置而在设备处存在的停工期(Stillstandszeit)。

在工作辊子的轴向移位期间，上部的工作辊子组通过在上部的支撑辊子装入件中的加载有平衡压力的弯曲缸体推动。在此出现的摩擦力产生倾翻力矩(Kippmoment)，其可引起支撑辊子装入件的倾斜。因此，在机架突然加载有轧制力(所谓的开轧碰触(Anstichstoβ))的情形中，在工作辊子移位之后不可排除如下情况，即，在支撑辊子支承处在油摩擦轴承

的情况中导致在轴套(Lagerbuchse)和辊颈套(Zapfenbuchse)之间的较高的负荷或在滚动轴承

的情况中各个轴承系列(Lagerreihe)经受较高的应力。

然而，利用已知的工作辊子轴向移位和弯曲装置(其避免上述缺点)仅可实现直至大约550mm的辊子上升，也就是说用于待轧制的轧件的穿过的辊子间隙。

发明内容

本发明的目的是，创造一种带有工作辊子轴向移位和弯曲装置的轧制装置，利用该工作辊子轴向移位和弯曲装置同样可实现非常高的辊子上升。

在先前所提及的类型的轧制装置的情形中该目的由此来实现，即，弯曲装置在辊子的两个端部处分别包括横杆(Quertraverse)和弯曲臂，其中，为了调节在辊子之间的辊子间隙高度通过弯曲臂引导辊子。由此，即使在带有典型的直至大约1100mm的辊子上升的厚板机架的情形中同样可实现通过辊子轴向移位影响辊子间隙轮廓。

本发明的有利的改进方案由从属权利要求得出。

以有利的方式设置成，将弯曲臂引入轧机机架或轧机机座

的凹口中。同样地可设置成，弯曲臂分别在引导板(Führungsleiste)中被引导，该引导板被拧紧在轧机机架处。

优选地，弯曲臂在轧机机架或轧机机座横梁的中间的区域中被引导或围绕其。

同样有利的是，上部的支撑辊子在其端部处分别保持在支撑辊子装入件中。另一根据本发明的措施在于，弯曲缸体分别相对于在上部的支撑辊子处的平衡臂垂直地布置。

在本发明的改进方案中，弯曲缸体作用于横杆上，该横杆在处于上部的支撑辊子处的平衡臂处以及在引导板处被引导。有利地，弯曲臂可松开地与横杆或平衡臂相连接，例如悬挂到其中。

本发明的这样的设计方案是有利的，即，根据该设计方案工作辊子分别支承在工作辊子装入件中且上部的工作辊子装入件分别通过弯曲臂垂直地加载有力。附加地可设置成，与上部的工作辊子相关的弯曲缸体布置在弯曲臂的下部的加厚部(Verdickung)中。

此外可设置成，与下部的工作辊子的装入件相关联的弯曲或平衡缸体垂直地布置在固定的区段(Block)中。

轴向移位器件优选地构造成液压式活塞缸体单元。轴向移位器件的操纵元件优选地以活塞形式构造，其中，该活塞利用其轴向端部固定在保持臂(Haltearm)处，该保持臂在轧机机架处可平移移位地固定在引导部(Führung)中，尤其固定在滑动引导部(Gleitführung)中。

附图说明

下面在实施例中进一步阐明本发明。其中：

图1显示了相应带有分别工作辊子对和支撑辊子对的轧制装置的截面视图，

图2显示了根据图1的上部的工作辊子沿着截断平面A-A的截面视图，

图3显示了轧制装置沿着根据图2的截断平面B-B的截面视图，以及

图4显示了沿着根据图1的切割线C-C的另一截面视图。

具体实施方式

总地以1(图1，2)标明的轧制装置构造成所谓的四轧机机架，且包括两个工作辊子2，3和两个支撑辊子4，5。其它数量的辊子同样是可行的，例如带有布置在工作辊子2，3和支撑辊子4，5之间的附加的中间辊子的六轧机机架的构造同样是可行的。在工作辊子2，3和支撑辊子4，5之间构造有用于待轧制的物料的辊子间隙6。该辊子间隙6的高度7(所谓的辊子上升)是可调节的。

辊子2，3，4，5保持在轧机机架8(图1，2，4)中。轧机机架8容纳支撑辊子装入件9，10，其支承下部的或者上部的支撑辊子4，5。

横杆12在同样由轧机机架8所容纳的引导板11处被引导。当调节辊子间隙6的高度时，通过弯曲臂13一起带动上部的工作辊子组。弯曲臂13在其下端部处装备有加厚部14(图3)。横杆12在平衡臂15处被引导，平衡缸体16作用到平衡臂15上，以用于弯曲上部的工作辊子3。以相应的方式，下部的工作辊子2通过弯曲缸体17弯曲。用于弯曲上部的工作辊子3的备选的弯曲器件以18标明。

弯曲缸体16，17以及备选地18作用于工作辊子2，3的外部的边缘区域上，且因此在辊子2，3的边缘区域中施加垂直地由辊子间隙6向外指向的与轧件的在中间的区域中有效的力相应的力，以用于抵抗由轧件引起的工作辊子2，3的分离弯曲。

除了通过弯曲器件16，17以及备选地18的所谓的正的工作辊子弯曲之外，为了增加用于轮廓影响(Profilbeeinflussung)的调节范围同样可通过附加的活塞缸体系统30，31来实现所谓的负的工作辊子弯曲(参见图1)。

在支撑辊子装入件9，10之间布置有工作辊子装入件19，20，工作辊子2，3支撑在其内部。

轴向移位装置21布置在工作辊子2，3的外部的边缘区域处。

轴向移位装置21的活塞22通过推力轴承(Widerlager)25布置在保持臂24处，保持臂24水平滑动地布置在工作辊子装入件19，20中。保持臂24由侧向的保持装置29围绕，该保持装置29固定在轧机机架8的外侧上且阻止保持臂24在辊子轴线23的方向上的水平运动。因此，轴向移位装置21的活塞22同样在轴向方向上被固定。保持臂24在侧向的保持装置29中在垂直方向上可运动。

因此，本发明涉及这样的系统，即，其既允许工作辊子2，3的弯曲又允许工作辊子2，3的移位。垂直地布置在固定的区段中的弯曲或平衡缸体17与下部的工作辊子2相关联。上部的工作辊子3的弯曲装置的特征在于两个新颖的部件：横杆12和弯曲臂13。

在调节辊子间隙6的高度时，通过弯曲臂13实现一起带动上部的工作辊子组。弯曲臂13本身在板中被引导，该板被拧紧在轧机机座8处或备选地拧紧在直接(direkt)在轧机机座8处的凹口中。在此，弯曲臂13可在轧机机座横梁的中间的区域中被引导或备选地围绕轧机机座横梁。

在上部的工作辊子3处的弯曲或平衡缸体16垂直地布置在处于上部的支撑辊子5处的平衡臂15处且在定位上部的辊子3，5时与平衡臂15一起运动，并且由此需要相对较小的行程(Hub)，该行程通过上部的辊子3，5的辊子磨损来确定。

弯曲或平衡缸体作用于横杆12上，该横杆12在处于上部的支撑辊子5处的平衡臂15处以及引导板11处被引导。通过在横杆12中悬挂的弯曲臂13，在上部的工作辊子3处的装入件同样垂直地加载有力。

在上部的工作辊子弯曲的备选的实施方案中，弯曲臂13直接悬挂到平衡臂15中。在此，在上部的工作辊子3处的弯曲或平衡缸体布置在弯曲臂13的下部的加厚部中。

弯曲臂13(其即使在较高的辊子上升的情形中也确保上部的工作辊子装入件的良好的引导)同时承受这样的摩擦力，即其否则在辊子轴向移位的情形中将使支撑辊子装入件9，10倾斜。

用于工作辊子2，3的轴向移位的装置是布置在操作侧的工作辊子装入件19，20处的液压操纵的活塞缸体系统21。在此，缸体单元的活塞分别与在相应的装入件中引导的保持臂相连接。锁紧件(其布置在操作侧的轧机机架机座的两个横梁的外侧处)在辊子运转期间阻止保持臂的水平运动且因此阻止缸体活塞的轴向运动。通过在活塞缸体单元的活塞侧和活塞杆(Stange)侧上的压力加载，实现安装在装入件19，20中的工作辊子2，3的轴向移位。

Claims (12)

1.一种轧制装置(1)，带有布置在共同的轧机机架(8)处且保持在可相对彼此垂直移动的轴承中以用于调节不同的辊子间隙高度且分别通过支撑辊子(4,5)支撑的至少一个上部的工作辊子(3)和下部的工作辊子(2)；带有至少一个用于所述上部的工作辊子(3)和所述下部的工作辊子(2)中的一个的轴向移位机构；以及带有至少一个包括弯曲缸体(16)的弯曲装置以用于弯曲所述上部的工作辊子(3)，其特征在于，所述弯曲装置在所述上部的工作辊子(3)的两个端部处分别包括横杆(12)和弯曲臂(13)，其中，为了调节在所述上部的工作辊子(3)和所述下部的工作辊子(2)之间的辊子间隙高度通过所述弯曲臂(13)引导所述上部的工作辊子(3)。

2.根据权利要求1所述的轧制装置(1)，其特征在于，将所述弯曲臂(13)引入所述轧机机架(8)的凹口中。

3.根据权利要求2所述的轧制装置(1)，其特征在于，所述弯曲臂(13)分别在引导板(11)中被引导，所述引导板(11)拧紧在所述轧机机架处。

4.根据权利要求2或3所述的轧制装置(1)，其特征在于，所述弯曲臂(13)在轧机机架横梁的中间区域中被引导或围绕轧机机架横梁。

5.根据权利要求1至3中任一项中所述的轧制装置(1)，其特征在于，所述上部的支撑辊子(5)在其端部处分别保持在支撑辊子装入件(10)中。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的轧制装置(1)，其特征在于，所述弯曲缸体(16)分别相对于在所述上部的支撑辊子(5)处的平衡臂(15)垂直地布置。

7.根据权利要求6所述的轧制装置(1)，其特征在于，所述弯曲缸体(16)作用于所述横杆(12)上，所述横杆(12)在处于所述上部的支撑辊子(5)处的平衡臂(15)处以及在所述引导板(11)处被引导。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的轧制装置(1)，其特征在于，所述弯曲臂(13)在所述横杆(12)中以可松开的方式连接。

9.根据权利要求6所述的轧制装置(1)，其特征在于，所述弯曲臂(13)在所述平衡臂(15)中以可松开的方式连接。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的轧制装置(1)，其特征在于，所述上部的工作辊子(3)和所述下部的工作辊子(2)分别支承在工作辊子装入件(19,20)中，并且所述上部的工作辊子装入件(20)分别通过所述弯曲臂(13)垂直地加载有力。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的轧制装置(1)，其特征在于，与所述上部的工作辊子(3)相关的弯曲缸体(16)布置在所述弯曲臂(13)的下部的加厚部(14)中。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的轧制装置(1)，其特征在于，与所述下部的工作辊子(2)的装入件(19)相关联的弯曲或平衡缸体(17)垂直地布置在固定的区段中。

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