CN102407307A - 用于限制可靠合的辊架的倾斜位置的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在连铸机的连铸坯导引扇形段(1)中限制可靠合的辊架(2)的倾斜位置的装置，具有：用于支撑至少一个连铸坯导辊(3)的可靠合的辊架(2)，其中连铸坯导辊(3)构造用于支撑和导引连铸坯，以及至少一个用于使连铸坯导辊(3)靠合到连铸坯上的靠合装置(5)。本发明的任务是提供一种用于限制辊架(2)的倾斜位置的装置，使用该装置能够以简单的方式方法可靠地并且低成本地保证限制或者防止辊架(2)的倾斜位置。该任务通过开始时提到的装置解决，其中构造至少一个弯杆(18)，用于限制辊架(2)的倾斜位置，其中弯杆(18)与辊架(2)和靠合装置(5)连接。

Description

用于限制可靠合的辊架的倾斜位置的装置

技术领域

本发明涉及用于在连铸机的连铸坯导引扇形段中限制或者防止可靠合的辊架的倾斜位置的装置。

背景技术

具体说本发明涉及用于在连铸机的连铸坯导引扇形段中限制可靠合的辊架的倾斜位置的装置，具有：

-用于支撑至少一个连铸坯导辊的可靠合的辊架，其中该连铸坯导辊构造用于支撑和导引连铸坯；以及

-至少一个使连铸坯导辊靠合到连铸坯上的靠合装置。

可靠合到连铸坯上的连铸坯导引扇形段作为用于浇铸钢连铸坯的连铸机的连铸坯导引机架的一部分，当然为浇铸领域的专业人员公知。从专利AT 335 650中获知具有多个连铸坯导辊的连铸坯导引扇形段，其中在连铸坯的上侧面上，多个连铸坯导辊借助多个液压缸相对于连铸坯可靠合。为把辊架的倾斜位置限制在规定的边界值内或者为防止过度的倾斜位置，需要借助多个控制装置基本上同步地靠合液压缸。

另外从文献EP 1 752 238 A2中公知一种用于板坯或者薄板坯连铸机的连铸坯导引扇形段，其中辊架的在连铸坯的上侧面设置的连铸坯导辊可借助一个唯一的、中心设置的液压缸靠合到连铸坯上。虽然该装置相对于带有多个液压缸的结构具有许多优点，但是在这里实现限制或者防止可靠合的辊架的倾斜位置的花费也很大或者很难。

本发明的任务是克服现有技术的缺点并且提供一种用于限制辊架的倾斜位置或者用于防止辊架的过度倾斜位置的装置，使用该装置能够以简单的方式方法可靠地并且低成本地保证限制或者防止辊架的倾斜位置。

发明内容

该任务通过开始时提到的装置解决，其中构造至少一个弯杆，用于限制辊架的倾斜位置，其中弯杆与辊架和靠合装置连接。

通过至少一个弯杆能够可靠地、不用控制技术的干预和以最低的成本限制或者防止辊架的例如由于与被驱动的连铸坯导辊连接的活节轴的重量引起的倾斜位置。弯杆的作用可以以简单的方式方法保证。弯杆的设计通过根据期望的力计算弯杆的弯曲应力进行。

弯杆的功能性可以如下说明：在辊架处于通常相对于水平线的倾斜位置时，至少一个一方面与辊架、另一方面与靠合装置连接的弯杆反作用于倾斜位置。此外该弯杆在辊架上引起复位力，使得辊架受到朝不倾斜位置方向上的力或者矩。

根据一种适宜的实施方式，给每个靠合装置分配至少一个弯杆。由此把辊架的倾斜位置保持在非常窄的边界内。

根据一种有利的实施方式，给至少一个、优选每个靠合装置配有弯杆。由此能够既限制正的也限制负的倾斜角。

根据另一种有利的实施方式，给至少一个弯杆配有过载保护机构。借助过载保护机构，例如预定断裂点，限制横向于靠合装置的抬起方向作用在靠合装置上的最大的力。

根据一种简单的实施方式，过载保护机构包括至少一个安全销或者至少一个螺栓连接机构。安全销在过负荷的情况下被剪断；螺栓连接机构在过负荷的情况下例如负载超过螺栓连接机构的断裂强度。

根据对此的另一种可选的实施方式，过载保护机构构造成弯杆的切口部或者变细部。

在另一种实施方式中，给过载保护机构配有用于检测辊架的过度倾斜位置的接近开关。当辊架或者靠合装置具有接近开关或者位移测量装置时能够得到同样的功能。

但是根据另一种实施方式，也可以把止挡面与力传感器或者压力传感器连接，在此不重要的是，在这里力或者压力传感器是否提供连续的信号，或者是否构造成在超过边界值时作出反应的开关。

优选靠合装置构造成压力介质缸，特别是作为液压缸。

根据一种实施方式，弯杆通过保持机构与辊架并与压力介质缸的活塞杆连接。

优选辊架具有唯一的在设置在中间的、用于使连铸坯导辊靠合到连铸坯上的靠合装置。

根据一个有利的实施方式，给至少一个弯杆配有检测器，优选接近开关，用于识别可靠合的辊架的倾斜位置。该检测器是否构造成接收连续的值(例如形式为辊架和水平线之间的倾斜角α)，还是离散的值(例如形式为接近开关，其在低于倾斜的辊架和靠合装置之间的最小距离的情况下输出数字信号)是次要的。但是优选该检测器与连铸机的控制装置连接。

在用于浇铸钢连铸坯的连铸机的连铸坯导引扇形段中使用根据上述权利要求之一所述的装置时，连铸坯的质量由于改善了的尺寸精度而被改善。

附图说明

本发明的其他的优点和特征从下面参考下面的附图对于非限定性的实施例的说明中给出，其中：

图1表示连铸坯导引扇形段的局部剖面图，带有用于限制可靠合的辊架的倾斜位置的装置；

图2表示图1的细节图；

图3表示用于限制可靠合的辊架的倾斜位置的装置的另外两种实施方式；

图4表示用于限制可靠合的辊架的倾斜位置的带有弯杆的装置的一种实施方式。

附图标记列表

1        连铸坯导引扇形段

2        辊架

3、3a    连铸坯导辊

4        轴承座

5        靠合装置

6        活节轴

7        止挡

8a、8b   止挡面

9        活塞杆

10       活节头

11       纵向轴线

12        安全销

13        保持架

14        浇铸方向

15        螺栓连接机构

16        活节

17        检测器

18        弯杆

19        切口部

α        倾斜角

具体实施方式

在连铸时把液体钢浇铸到一个向下开口的结晶器中，其中钢在结晶器中冷却，并且在这里构成至少部分凝固的连铸坯。该连铸坯被连续地从结晶器中拉出，在后置于结晶器的连铸坯支撑装置上支撑、导引和继续冷却。在弧形连铸机的情况下，连铸坯支撑装置在弧形的连铸坯导引装置的区域内和在水平的运出区域内具有多个连铸坯导引扇形段，其中一个连铸坯导引扇形段1在图1中示出。具体说，连铸坯导引扇形段1在未示出的连铸坯的上侧面和下侧面各具有多个连铸坯导辊3、3a，其中上面的连铸坯导辊3、3a借助构造成液压缸的靠合装置5可靠合到连铸坯上；下面的连铸坯导辊3根据图1固定地即不可靠合地构造。上框架的每个连铸坯导辊3通过四个轴承座4可转动地支撑在可靠合的辊架2上，这里连铸坯导引扇形段1的上框架与下框架通过四个支撑件(Steher)连接，其中辊架构成为借助设置在中间的、即沿浇铸方向14看在两个外面设置的支撑件的中间的靠合装置5横向于浇铸方向14是可移动的。为能够从结晶器或者连铸坯支撑装置中拉出连铸坯，连铸坯支撑装置的多个连铸坯导辊3构成为可驱动的；具体说，未示出的连铸坯的上侧面上的连铸坯导辊3a由活节轴6驱动。通过活节轴6的重量产生辊架2的倾斜角α，其一方面负面影响连铸坯的质量，特别是它的尺寸精度，另一方面会引起连铸坯导辊3、3a或者连铸坯导引扇形段1损坏。为限制倾斜位置或者为防止辊架2过度的倾斜位置，在靠合装置5的左和右设置两个机械的止挡7。

根据另外的未示出的实施方式，无论是分配给连铸机的连铸坯导引装置的外弧形架的连铸坯导辊(所谓的外弧形辊)，还是在浇铸方向上顺序设置的连铸坯导辊都构成为可靠合的。在这种情况下本发明的用于限制或者防止辊架的倾斜位置的装置也特别有利。

图2表示两个机械的止挡7的进一步的细节。具体说，靠合缸5通过活节头10与辊架2连接，这里在浇铸方向看在靠合装置5的左和右各设置一个机械的止挡7。借助右边的或者左边的止挡7以正的角α或者负的角α限制辊架2的倾斜位置。每个止挡7具有两个止挡面8a、8b，其中第一止挡面8a通过保持架13与辊架2连接，第二止挡面8b通过活塞杆9与靠合装置5连接。给两个止挡7各配有一个过载保护机构，其如下作用：在辊架2过度的倾斜位置时导致止挡7的止挡面8a和8b之间接触(在图2中右边的止挡是这种情况)。通过该机械接触引起作用在保持架13上的转矩，保持架13通过活节16与辊架2铰接。保持架13借助两个安全销12防止相对活节16的转动轴线的转动，使得安全销12在辊架的过度倾斜位置时被剪断。在这种情况下，构造成接近开关的检测器17作出反应，其检测保持架13朝检测器的接近，并向连铸机的控制装置发出信号，使得操作人员能够合适地对该情况进行反应(例如通过准备或者进行维护工作)。

图3表示各带有两个止挡的、用于限制辊架2的倾斜位置的各一个装置的两种实施方式。

在图3的右半部图中表示的第一实施方式中，上面的止挡限制辊架2的正的倾斜角，下面的止挡限制负的倾斜角。给每个止挡7再次分配两个止挡面8a、8b，其中止挡面8a构造成平的并且通过保持架13与辊架2连接。止挡面8b如图所示构成为环形并通过弯杆18与靠合装置5的活塞杆9连接。

在图3的左半部图中表示替代第一实施方式的第二实施方式。借助两个止挡7再次既限制辊架2的正倾斜角也限制负的倾斜角。止挡面8b构造成弯杆18的一部分，其与靠合装置5的活塞杆9连接。止挡面8a要么如图所示构造成两个分开的构造成平的止挡条，或者构造成一个环形的止挡条。两个止挡条或者一个环形的止挡条借助构造成过载保护机构的螺栓连接机构15通过保持架13与辊架2连接。

图4表示用于限制可靠合的辊架2的倾斜位置的带有弯杆18的装置的实施方式。具体说，弯杆18一方面与靠合装置5连接，另一方面通过保持架13与辊架2连接。如果现在辊架相对于水平线发生倾斜，则由弯杆在辊架2上引起复位转矩，使得辊架2向不倾斜位置的方向复位。在该实施方式中，也特别简单地实现一种过载保护机构，例如通过保持架13的盖借助至少一个螺栓连接机构与保持架13连接，这里该螺栓连接机构在不允许的倾斜位置的情况下断裂。根据一种备选的、未示出的实施方式，弯杆18具有切口，使得该弯杆在辊架2的不允许的倾斜位置的情况下(亦即在弯杆18的不允许的弯曲的情况下)破裂。

Claims (9)

1.用于在连铸机的连铸坯导引扇形段(1)中限制可靠合的辊架(2)的倾斜位置的装置，具有

-用于支撑至少一个连铸坯导辊(3)的可靠合的辊架(2)，其中连铸坯导辊(3)构造用于支撑和导引连铸坯；

-至少一个靠合装置(5)，用于使连铸坯导辊(3)靠合到连铸坯上，

其特征在于，设有至少一个用于限制辊架(2)的倾斜位置的弯杆(18)，其中所述弯杆(18)与辊架(2)和靠合装置(5)连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，给每个靠合装置(5)配有弯杆(18)。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，给至少一个弯杆(18)配有过载保护机构。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述过载保护机构包括至少一个安全销(12)或者至少一个螺栓连接机构(15)。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述过载保护机构构造成弯杆(18)的切口部(19)或者变细部。

6.根据权利要求1到5之一所述的装置，其特征在于，所述靠合装置(5)构造成压力介质缸，特别是液压缸。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，弯杆(18)通过保持机构(13)与辊架(2)并与压力介质缸(5)的活塞杆(9)连接。

8.根据权利要求1到7之一所述的装置，其特征在于，所述辊架(2)具有一个唯一的设置在中间的、用于使至少一个连铸坯导辊(2)靠合到连铸坯上的靠合装置(5)。

9.根据权利要求1到8之一所述的装置，其特征在于，给至少一个弯杆(18)配有检测器(17)，优选是接近开关，用于识别可靠合的辊架(2)的倾斜位置。

Images