CN206882745U - 一种防止板坯连铸扇形段夹紧辊泄压的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炼钢厂板坯连铸扇形段检修工具结构的改进，特别是一种防止板坯连铸扇形段夹紧辊泄压的支撑装置，包括连铸机扇形段上通过上、下辊架设置着上、下两排夹紧辊，在上、下辊架上通过设置的直立的液压缸来调整上夹紧辊和下加紧辊之间的辊缝，在检修扇形段时，在上夹紧辊和下夹紧辊的辊缝之间设置着安全支撑装置，通过安全支撑装置将上、下两排夹紧辊支撑固定，安全支撑装置的结构为两相直立对称的支撑柱其上端和下端分别固接着长方形支撑座，在支撑座的长边外端面上设置着与两只相邻的夹紧辊辊面相配合的圆弧形凹槽，在安全支撑装置上设置着两只对称的手环。其结构合理，性能可靠，可以在连铸机检修时支撑扇形段上下两排夹棍之间的辊缝，避免工人因油缸泄压造成挤压伤害。

Description

一种防止板坯连铸扇形段夹紧辊泄压的支撑装置

技术领域

本实用新型属于炼钢厂板坯连铸扇形段检修工具结构的改进，特别是一种防止板坯连铸扇形段夹紧辊泄压的支撑装置。

背景技术

连铸机扇形段的作用主要是通过夹棍对带有液心的坯壳器支撑和导向作用，使其沿着预定的轨道前进，并限制它发生鼓肚变形；在二次冷却区借助水或汽水的直接冷却，加速凝固；牵引和矫直铸坯；对引锭杆起导向和支撑作用。是确保连铸板坯顺利生产的设备之一，也是铸坯质量控制的关键。

板坯连铸的辊缝为液压油缸控制，上下两排辊缝之间的缝隙可以在一定的范围内自由调整。连铸机停机检修时，时常需要有人进入扇形段辊缝之间进行操作。由于液压缸存在泄压风险，一旦液压油缸泄压，辊缝间的施工人员的安全将面临极大的危险，可能导致人员挤压致伤或死亡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止板坯连铸扇形段夹紧辊泄压的支撑装置，其结构合理，性能可靠，可以在连铸机检修时支撑扇形段上下两排夹棍之间的辊缝，避免工人因油缸泄压造成挤压伤害。

本实用新型的目的是这样实现的：一种防止板坯连铸扇形段夹紧辊泄压的支撑装置，包括连铸机扇形段上通过上、下辊架设置着上、下两排夹紧辊，在上、下辊架上通过设置的直立的液压缸来调整上夹紧辊和下加紧辊之间的辊缝，在检修扇形段时，在上夹紧辊和下夹紧辊的辊缝之间设置着安全支撑装置，通过安全支撑装置将上、下两排夹紧辊支撑固定，安全支撑装置的结构为两相直立对称的支撑柱其上端和下端分别固接着长方形支撑座，在支撑座的长边外端面上设置着与两只相邻的夹紧辊辊面相配合的圆弧形凹槽，在安全支撑装置上设置着两只对称的手环。

本实用新型的工作原理：

本实用新型可将扇形段四角支撑锁紧，保证两排辊缝不会出现下压现象。由于牢固可靠的支撑保护，人员在辊列缝隙之间的施工可以保证安全。

本实用新型产生的积极效果：

1、支撑装置为机械螺纹锁紧，不存在泄压现象。

2、扇形段四角使用支撑装置锁紧后，可保证两排辊缝不会出现下压现象。

3、彻底消除在夹紧辊之间施工的人员被挤压伤害的风险。

本实用新型结构合理，性能可靠，实现了在连铸机检修时支撑扇形段上下两排夹棍之间的辊缝，避免了工人因油缸泄压造成挤压伤害。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的主视结构示意图，图2为安全支撑装置的结构示意图。

具体实施方式

一种防止板坯连铸扇形段夹紧辊泄压的支撑装置，如图1、图2所示，包括连铸机扇形段上通过上、下辊架3设置着上、下两排夹紧辊，在上、下辊架3上通过设置的直立的液压缸4来调整上夹紧辊1和下加紧辊2之间的辊缝，在检修扇形段时，在上夹紧辊1和下夹紧辊2的辊缝之间设置着安全支撑装置，通过安全支撑装置将上、下两排夹紧辊支撑固定，安全支撑装置的结构为两相直立对称的支撑柱5其上端和下端分别固接着长方形支撑座6，在支撑座6的长边外端面上设置着与两只相邻的夹紧辊辊面相配合的圆弧形凹槽8，在安全支撑装置上设置着两只对称的手环7。

Claims (1)

1.一种防止板坯连铸扇形段夹紧辊泄压的支撑装置，包括连铸机扇形段上通过上、下辊架（3）设置着上、下两排夹紧辊，在上、下辊架（3）上通过设置的直立的液压缸（4）来调整上夹紧辊（1）和下加紧辊（2）之间的辊缝，其特征是：在检修扇形段时，在上夹紧辊（1）和下夹紧辊（2）的辊缝之间设置着安全支撑装置，通过安全支撑装置将上、下两排夹紧辊支撑固定，安全支撑装置的结构为两相直立对称的支撑柱（5）其上端和下端分别固接着长方形支撑座（6），在支撑座（6）的长边外端面上设置着与两只相邻的夹紧辊辊面相配合的圆弧形凹槽（8），在安全支撑装置上设置着两只对称的手环（7）。