CN205341846U - 板坯连铸扇形段定位锁紧装置 - Google Patents

Abstract

板坯连铸扇形段定位锁紧装置属于金属连铸设备，尤其涉及一种板坯连铸机附属设备。该装置包括扇形段1段、扇形段2段和承载机构，扇形段由列辊和辊架连接构成，扇形段1段固定在扇形段2段上，扇形段1段上接结晶器下口，辊架挂钩挂在承载框架挂销上，特点是承载框架右下方两侧设8-12mm矩形深槽，带有可调锁紧孔槽的定位锁紧机构由固定螺栓固定在矩形槽中；辊架下方牛腿落下插装在锁紧孔槽中，锁紧时保持零间隙。优点是构思新颖，结构简凑、合理，运行稳定可靠；在线安装接弧后快速定位锁紧、装卸方便、节省时间，提高和稳定扇形段接弧精度；有效改善铸坯质量，减少“滞坯”和“漏钢”事故发生，保证连铸生产顺利进行。

Description

板坯连铸扇形段定位锁紧装置

技术领域

本实用新型属于金属连铸设备，尤其涉及一种板坯连铸机附属设备。

背景技术

板坯连铸扇形段是对连铸坯进行支撑、导向、弯曲和矫直的重要设备，特别是装于连铸结晶器下口和水平段之间的扇形段1、2段，是处于铸坯由垂直到弯曲的最关键部位，此处铸坯温度高，坯壳薄，强度低。因此，扇形段结构稳定，运行可靠，对铸坯质量乃至连铸生产至关重要。

目前，德国西门子公司设计的2150板坯连铸机，结晶器下口依次设置扇形段1段、扇形段2段、扇形段3段等及其相应的承载机构。扇形段由列辊和辊架连接构成，列辊成对设置、固定在辊架上。辊架左侧上部设挂钩，下端部设调整块与牛腿；承载机构由两只承载框架对称设置在基础上，承载框架右侧上设挂销，下设支撑板和连接板装配孔，连接板上设水平的腰形孔，由螺栓固定在承载框架右下方，连接板右端设固定的销轴构成连接孔槽；扇形段1段固定在扇形段2段上，扇形段1段上接结晶器下口；扇形段2段辊架左侧挂钩挂在承载框架的挂销上，自重定位，支撑板与调整块靠接，牛腿落在连接板右端的连接孔槽中。牛腿与连接孔槽右壁之间留有2-12mm的固定间隙，以便扇形段的安装与拆卸。使用时，铸坯穿行于结晶器足辊和扇形段列辊之间，由列辊支撑、导向、弯曲成型。

存在缺陷是，由于扇形段采用自重定位，牛腿与连接孔右壁之间留有2-12mm的安装间隙，连铸机拉钢时引锭杆或铸坯将产生向扇形段右侧方向的推力，当推力大于扇形段自重定位力时，扇形段1、2段将绕着以承载框架挂轴为转轴向右侧方向转动，使扇形段1、2段产生位移，导致该扇形段列辊与结晶器足辊、扇形段2段后的列辊接弧精度产生较大偏差，铸坯通过列辊时铸坯被挤压，铸坯将产生较大的机械应力，严重影响铸坯质量；当扇形段2段受力过大时，由于固定连接板的螺栓孔采用水平的腰型孔，连接孔槽左侧挤向连接板上的销轴，当外力挤向销轴力大于承载框架的螺栓夹紧摩擦力时，连接板就向右侧移动，使扇形段1、2段与结晶器足辊、后续的列辊接弧产生严重偏差，易产生铸坯“滞坯”，或产生铸坯坯壳被挤裂的“漏钢”事故，严重影响连铸生产；维修频繁，扇形段接弧精度难以控制，安装、拆卸不便，作业时间长，影响生产。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种板坯连铸扇形段定位锁紧装置及装配方法，便于扇形段安装、拆卸，安装接弧后快速定位锁紧，防止生产时扇形段位移；提高和稳定扇形段接弧精度，改善板坯质量，提高生产效率，保证连铸生产顺利进行。

板坯连铸扇形段定位锁紧装置，包括扇形段1段、扇形段2段，和承载机构，扇形段由列辊和辊架连接构成，列辊辊固定在辊架上；辊架左侧上部设挂钩，下端设调整块与牛腿；承载机构由两个承载框架对称设置在基础上，承载框架右侧上设挂销，与辊架的挂钩配合，右下侧设支撑板，与辊架上的调整块配合，扇形段1段固定在扇形段2段上，第2#至17#列辊上接结晶器下口1#足辊，扇形段2段辊架挂钩挂在承载框架挂销上，其特点是,所述的承载框架右下方两侧设8-12mm矩形深槽，槽底面平整，槽中至少均设6只螺栓孔，定位锁紧机构左端由固定螺栓固定在矩形槽中，右端设可调的锁紧孔槽；所述的辊架下方牛腿与定位锁紧机构设的锁紧孔槽相配合，牛腿落下插装在锁紧孔槽中，牛腿与锁紧孔槽右壁间隙为0-4mm，锁紧时保持零间隙。

进一步改进，所述的定位锁紧机构由外夹板、内夹板、固定螺栓、偏心轴、手柄、卡板和卡板螺钉构成，内外夹板对称设置，夹板左部上下端设凹槽，内侧设凸台，6只固定螺栓孔设在夹板凸台处，内外夹板由固定螺栓固定在承载框架两侧的矩形深槽中；夹板右端设偏心轴孔，与偏心轴轴颈配合，并装入其中；外夹板的偏心轴孔上方设卡板螺钉孔，卡板和手柄由卡板螺钉固定在外夹板上，内外夹板凸台和偏心轴间构成插装牛腿的矩形锁紧孔槽。

进一步改进，所述的承载框架设矩形深槽，内外夹板装于深槽中紧密定位，限制内外夹板上下移位；矩形深槽左端设置两半圆形槽，内外夹板与矩形深槽左壁之间设调整垫片，限制内外夹板在水平方向移位。

进一步改进，所述的偏心轴由防锈金属材料制成，偏心量0-4mm，便于扇形段安装，拆卸和定位锁紧；锁紧时牛腿与偏心轴零间隙，安装、拆卸或调整时牛腿与牛腿孔槽右壁的间隙不大于4mm;偏心轴上设卡板槽，装入卡板，防止偏心轴转动或轴向窜动。

进一步改进，所述的牛腿为方柱形，横截面呈矩形，与锁紧孔槽配合；牛腿前后面与锁紧孔槽间留有装配间隙，左、右面下端设矩形凹槽;左侧矩形凹槽设左调整块，与辊架上的支撑板配合，靠接在支撑板上;右侧矩形凹槽中设右调整块，与定位锁紧机构的偏心轴相对，锁紧时紧压在偏心轴上，安装、拆卸时解锁离开。

使用时扇形段1段装于结晶器下口，结晶器1#足辊与扇形段第2#辊接弧，第17#辊与后续辊组第18#辊接弧。铸坯出结晶器后沿足辊和扇形段列辊传送、导向、弯曲和矫直成坯。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理，运行稳定可靠；在线安装接弧后快速定位锁紧、提高和稳定扇形段接弧精度，防止生产状态下扇形段产生移位，大大减轻铸坯机械应力，有效改善铸坯质量，减少“滞坯”和坯壳被挤裂产生的“漏钢”事故发生；安装、拆卸方便，便于停机后检查、测量处理扇形段接弧精度，减少维修量和时间，保证连铸生产顺利进行。

附图说明

下面对照附图对本实用新型作进一步说明。

图1是板坯连铸扇形段1-2段结构示意图。

图2是图1之A部放大图。

图3是图1之扇形段2段结构示意图。

图4是图3之B部放大图。

图5是图1之扇形段定位锁紧装置结构示意图。

图6是图5之俯视图。

图7是图5之立体图。

图8是图1之承载框架之矩形深槽立体图。

具体实施方式

由图1、图2可以看出，板坯连铸扇形段定位锁紧装置，包括扇形段1段、扇形段2段1和承载机构组成，扇形段由列辊1.1和辊架1.2连接构成，所述的列辊1.1是沿铸坯前行方向排列的导引辊子,导引铸坯前行；列辊第2#至17#辊固定在辊架上；辊架左侧上部设挂钩1.3，下端设左调整块1.5与牛腿1.4；承载机构2由两个承载框架2.1对称设置在基础上，承载框架右侧上设挂销2.2，与辊架的挂钩配合，右下侧设支撑板2.3，与辊架上的左调整块配合，扇形段1段固定在扇形段2段上，扇形段1段上接结晶器（图中未标注）下口1#足辊，扇形段2段辊架挂钩挂在承载框架挂销上，承载框架右下方两侧设8-12mm矩形深槽2.4，槽底面平整，槽中设6只螺栓孔2.6，定位锁紧机构3左端由固定螺栓3.3固定在矩形槽中，定位锁紧机构右端设可调的锁紧孔槽；辊架下方牛腿，与定位锁紧机构右端设的锁紧孔槽相配合，牛腿落下插装在锁紧孔槽中，牛腿与锁紧孔槽右壁间隙为0-4mm，锁紧时保持零间隙。

由图1、图2、图5、图6、图7可以看出，定位锁紧机构由外夹板3.1、内夹板3.2、固定螺栓3.3、扁心轴3.4、手柄3.5、卡板3.6和卡板螺钉3.7构成，内外夹板对称设置，夹板左部上下端设凹槽3.8，内侧设凸台3.9，6只固定螺栓孔设在夹板右端凸台处，内外夹板由固定螺栓固定在承载框架两侧的矩形深槽2.4中；夹板右端设偏心轴孔，与扁心轴轴颈配合，并装入其中；外夹板的扁心销轴孔上方设卡板螺钉孔，卡板和手柄由卡板螺钉固定在外夹板上，内外夹板右端凸台和偏心轴间构成插装牛腿的锁紧孔槽3.10，呈矩形，与牛腿截面形状相对应。

由图1、图2、图8可以看出，承载框架设的矩形深槽2.4，内外夹板左端装于深槽中紧密定位，限制左右夹板上下移位；矩形深槽左端设置两半圆形槽2.5，内外夹板与矩形深槽左壁之间调整垫片5，限制内外夹板在水平方向移位。

由图1、图5、图6、图7可以看出，偏心轴由防锈金属材料制成，偏心量0-4mm，便于扇形段安装，拆卸和定位锁紧；偏心轴锁紧时牛腿与偏心轴3.4零间隙，安装、拆卸或调整时牛腿与偏心轴的间隙不大于4mm。偏心轴上设卡板槽，装入卡板，防止偏心轴转动或轴向窜动。

由图1、图2、图3、图4可以看出，牛腿为方柱形，横截面呈矩形，与锁紧孔槽配合；牛腿前后面与锁紧孔槽间留有装配间隙8--12mm，左右面下端设矩形凹槽（图中未标注），左侧矩形凹槽设左调整块1.5，与辊架上的支撑板2.3配合，靠接在支撑板上，右侧矩形凹槽中设右调整块1.6，与定位锁紧机构的偏心锁轴相对，锁紧压紧偏心轴，安装、拆卸时解锁离开。

使用时扇形段1段装于结晶器下口，结晶器1#足辊与扇形段第2#辊接弧，第17#辊与后续列辊第18#辊接弧。铸坯出结晶器后沿足辊和扇形段列辊传送、导向、弯曲和矫直成坯。

Claims (5)

1.板坯连铸扇形段定位锁紧装置，包括扇形段1段、扇形段2段(1)和承载机构(2)，扇形段由列辊(1.1)和辊架(1.2)连接构成，列辊固定在辊架上；辊架左侧上部设挂钩(1.3)，下端设左调整块(1.5)与牛腿(1.4)；承载机构由两个承载框架（2.1）对称设置在基础上，承载框架右上侧设挂销（2.2），右下侧设支撑板(2.3)，扇形段1段固定在扇形段2段上，列辊第2#至17#辊上接结晶器下口1#足辊，扇形段2段辊架挂钩挂在承载框架挂销上，其特征在于，承载框架右下方两侧设8-12mm矩形深槽（2.4），槽底面平整，槽中至少均设6只螺栓孔（2.6），定位锁紧机构（3）左端由固定螺栓（3.3）固定在矩形深槽中，右端设可调的锁紧孔槽；辊架下方牛腿与定位锁紧机构右端设的锁紧孔槽相配合，牛腿落下插装在锁紧孔槽中，牛腿与锁紧孔槽右壁间隙为0-4mm，锁紧时保持零间隙。

2.根据权利要求1所述的板坯连铸扇形段定位锁紧装置，其特征在于，所述的定位锁紧机构由外夹板（3.1）、内夹板（3.2）、固定螺栓（3.3）、偏心轴（3.4）、手柄（3.5）、卡板（3.6）和卡板螺钉（3.7）构成，内外夹板对称设置，夹板左部上下端设凹槽（3.8），内侧设凸台（3.9），6只固定螺栓孔设在夹板左部凸台处，内外夹板由固定螺栓固定在承载框架两侧的矩形深槽（2.4）中；夹板右端设偏心轴孔，与偏心轴轴颈配合，并装入其中；外夹板的偏心轴孔上方设卡板螺钉孔，卡板和手柄由卡板螺钉固定在外夹板上，内外夹板和偏心轴间构成插装牛腿的锁紧孔槽（3.10）。

3.根据权利要求1所述的板坯连铸扇形段定位锁紧装置，其特征在于，所述的承载框架设的矩形深槽（2.4），内外夹板左端装于深槽中紧密定位，限制夹板上下移位；矩形深槽左端设置两半圆形槽（2.5），内外夹板与矩形深槽左壁之间调整垫片（5），限制夹板在水平方向移位。

4.根据权利要求2所述的板坯连铸扇形段定位锁紧装置，其特征在于，所述的偏心轴由防锈金属材料制成，偏心量0-4mm，便于扇形段安装，拆卸和定位锁紧；偏心轴锁紧时，牛腿与偏心轴（3.4）零间隙，安装、拆卸或调整时；牛腿与偏心轴的间隙不大于4mm；偏心轴上设卡板槽，装入卡板，防止偏心轴转动或轴向窜动。

5.根据权利要求1所述的板坯连铸扇形段定位锁紧装置，其特征在于，所述的牛腿为方柱形，横截面呈矩形，与锁紧孔槽配合；牛腿前后面与锁紧孔槽留有装配间隙，左右面下端设矩形凹槽，左侧矩形凹槽设左调整块（1.5），与辊架上的支撑板（2.3）配合，靠接在支撑板上，右侧矩形凹槽中设右调整块（1.6），与定位锁紧机构的偏心轴相对，锁紧时压紧偏心轴，安装、拆卸时解锁离开。