CN203737730U - 用于支撑立式轧机导卫装置的调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于支撑立式轧机导卫装置的调整装置，包括固定支架、拱形压块和调整螺栓；固定支架包括上端部分、中段部分和下端部分，上端部分包括呈平面的第一平板和由第一平板凹入形成的第一半圆形面板，下端部分形成有一个与第一半圆形面板的母线平行的圆柱体，在圆柱体上加工有螺栓孔；拱形压块包括与固定支架上端第一平板相对的第二平板和由平板凹入的第二半圆形面板，第二半圆形面板与固定支架上端部分的第一半圆形面板相对，拱形压块与固定支架的上端部分可拆卸连接使第一、第二半圆形面板包夹固定在轧机的横杆上；调整螺栓安装在固定支架下端部分的圆柱体的螺栓孔上。本实用新型可使滚动导卫装置在使用过程中的稳定性获得有效提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金行业的棒材连轧机滚动导卫辅助装置，具体说涉及一种安装在立式轧机上的导卫调整装置。
背景技术
连轧机是冶金行业棒材生产中的主要设备，由多台轧机组成一套连轧机组，轧件通过连轧机组中的轧辊后，发生热加工变形，热轧成平直的圆棒材产品。
进口导卫装置是冶金行业棒材生产中安装在连轧机组上的常见辅助设备，是为保证金属轧件能准确进入连轧机的轧辊孔型，而与连轧机轧辊孔型配套不可缺少的辅助设备。滚动导卫装置是安装在轧机的导卫横梁上的，一般通过压板固定。
目前，国内生产棒材的连轧机组基本上都是水平-立式-水平布置的，进口导卫装置安装在轧机的导卫横梁的移动平台上，由压板和螺栓进行固定。根据使用的轧辊孔型位置不同，导卫横梁上的移动平台可以进行调整。对于水平布置的轧机，导卫横梁与地面平行，导卫装置安装在横梁的移动平台上，其重量完全由横梁来承担，导卫装置处于稳定状态。而当轧机立式布置时，导卫横梁与地面垂直，导卫装置安装在横梁的移动平台上，其重量不再由横梁承担，而是由压板和螺栓来固定着，导卫装置处于不稳定状态。而目前尚无解决解决立式轧机导卫装置不稳定问题的有效方案。
因此需要开发一种用于支撑立式轧机导卫装置的调整装置，以有效提高导卫的稳定性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于支撑立式轧机导卫装置的调整装置，可使滚动导卫装置在使用过程中的稳定性获得有效提高。
本实用新型的一种用于支撑立式轧机导卫装置的调整装置，包括固定支架、拱形压块和调整螺栓；其中：固定支架包括上端部分、中段部分和下端部分，其上端部分包括呈平面的第一平板和由第一平板凹入形成的第一半圆形面板，其下端部分形成有一个与第一半圆形面板的母线平行的圆柱体，在圆柱体上加工有螺栓孔；拱形压块包括与固定支架上端第一平板相对的第二平板和由平板凹入的第二半圆形面板，第二半圆形面板与固定支架上端部分的第一半圆形面板相对，拱形压块与固定支架的上端部分可拆卸连接使第一、第二半圆形面板包夹固定在轧机的横杆上；调整螺栓安装在固定支架下端部分的圆柱体的螺栓孔上。
固定支架和拱形压块的半圆形面板的固定面设置成其内径与横杆的外径相配合。
固定支架的长度设计成等于轧机的横杆到导卫装置的轧制中心线距离。
在固定支架的中段部分加工出自安装调整螺栓的下端部分延伸连接至上端部分的避让圆弧。
调整螺栓的头部呈半球形。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，结构简单，操作方便，提高了安装在立式轧机上的导卫装置的稳定性，以及降低了因导卫装置不稳定引起的压板及附件的损耗。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的用于支撑立式轧机导卫装置的调整装置安装在立式轧机上的示意图；
图2a是本实用新型一个实施例的用于支撑立式轧机导卫装置的调整装置的主视图；
图2b是图2a的右视图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。
本实用新型的用于支撑立式轧机导卫装置的调整装置，可使滚动导卫装置在使用过程中的稳定性获得有效提高。如图所示，本实用新型一个实施例的用于支撑立式轧机导卫装置的调整装置21，包括固定支架1、拱形压块2和调整螺栓3。
固定支架1，如图2a和图2b所示，包括上端部分、中段部分1b和下端部分，其上端部分包括呈平面的第一平板1a和由第一平板凹入形成的第一半圆形面板1a’，其下端部分形成有一个与第一半圆形面板1a’的母线平行的圆柱体1c，在圆柱体上加工有螺栓孔（未标示）。
拱形压块2包括与固定支架第一平板1a相对的第二平板2a和由平板凹入的第二半圆形面板2a’，与固定支架上端部分的第一半圆形面板1a’相对，拱形压块2与固定支架1的上端部分可拆卸连接，例如通过螺栓（未图示）穿过平板部分上加工出的通孔1d使第一、第二半圆形面板1a’、2a’包夹固定在轧机的横杆4上，如图1中所示。
调整螺栓3安装在固定支架下端部分的圆柱体1c圆柱形螺栓孔上。在本实施例中调整螺栓的头部3a呈半球形，如图2b所示。在固定支架1的中段部分加工出自安装调整螺栓的下端部分延伸连接至上端部分的避让圆弧。
以下结合附图进一步说明上述各部分的细节特点和作用，以便更清楚理解本实用新型的特点和效果。
1、固定支架1的上端部分1a呈长方形，形成第一平板1a，如图2b所示，下端部分的圆柱体1c加工出圆柱形螺栓孔，用于安装调整螺栓3。上端部分形成是一个第一半圆形面板1a’，用于固定在轧机的横杆4上。
2、拱形压块2形成呈半圆拱形的第二半圆形面板2a’，其两边的第二平板2a上各有两个螺栓孔2，与固定支架1的第二半圆形面板配合，通过螺栓固定在轧机的横杆4上。横杆位于在导卫装置的横梁移动平台6的正上方，如图1所示。
3、调整螺栓3是一个近似标准外六角螺栓，螺栓的头部3a呈半球形，与导卫装置的盒体6接触，如图1所示，用于调整高度，安装在固定支架1的圆柱形螺栓孔上。
使用时，先将导卫装置离线安装在轧机的导卫横梁移动平台6a上，根据轧辊的槽孔位置，将导卫位置确定下来，然后通过压板7将导卫装置固定。根据导卫的位置，将固定支架1和拱形压块2通过螺栓连接起来，套在机架的横杆4上而暂时不要把固定螺栓锁紧，将固定支架1移动到靠近导卫装置的盒体6100mm位置，把固定螺栓锁紧。再将调整螺栓3安装在固定支架1的圆柱形螺栓孔内，慢慢旋入，直到螺栓半球形头部3a顶到导卫装置的盒体6位置。安装完成后，该轧机和导卫装置就可以安装在生产线上使用了。
在本实用新型一个实施例中，根据轧机的横杆4到导卫装置的轧制中心线距离为440mm设计固定支架的长度，再根据横杆的外径为Φ40mm制定半圆形固定面的内径尺寸为Φ40mm，保证紧固能力。当导卫装置移动到离轧机的操作侧最近一个槽孔位置时，本实用新型的调整装置会与轧机的牌坊碰到，故在固定支架1安装调整螺栓3的一端加工出一个半径为Φ300的圆弧，如图1、图2b所示。
在轧钢厂一个应用实例中，本实用新型的调整装置用于立式GCC6548轧机上安装的FRS12T导卫装置的支撑。在GCC6548轧机离线时（轧机出于水平放置状态），把FRS12T导卫装置安装在导卫横梁移动平台6a上，根据轧机的槽孔位置，把导卫装置移动到相应位置，用导卫压板7将导卫装置固定。然后，把本实用新型的固定支架1的半圆形一端与拱形压块2通过螺栓连接，套在轧机横杆4上，移动到FRS12T导卫的右侧（轧机的操作侧方向，见图1）位置，距导卫装置80～100mm位置固定本实用新型的调整装置，然后安装调整螺栓3，使得螺栓的半球形一端3a顶到导卫盒体6上。安装完成后，轧机、导卫装置就可以在线使用了。本实用新型试用到实际的生产过程中，证明可取得很好的效果。
本实用新型可以在轧机在线时进行调整位置。当轧机的一条槽孔磨损后，需要更换下一条，只要把固定在横杆3上螺栓送一下，进行移动到需要位置，固定住，再对调整螺栓3进行微调，使得导卫装置处于稳定状态。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、设计新颖，结构简单，操作方便。
2、提高了立式轧机安装的导卫装置的稳定性。
3、降低了因导卫不稳定引起的压板及附件的损耗。
应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种用于支撑立式轧机导卫装置的调整装置，其特征在于，包括固定支架、拱形压块和调整螺栓；其中：固定支架包括上端部分、中段部分和下端部分，其上端部分包括呈平面的第一平板和由第一平板凹入形成的第一半圆形面板，其下端部分形成有一个与第一半圆形面板的母线平行的圆柱体，在圆柱体上加工有螺栓孔；拱形压块包括与固定支架上端第一平板相对的第二平板和由平板凹入的第二半圆形面板，第二半圆形面板与固定支架上端部分的第一半圆形面板相对，拱形压块与固定支架的上端部分可拆卸连接使第一、第二半圆形面板包夹固定在轧机的横杆上；调整螺栓安装在固定支架下端部分的圆柱体的螺栓孔上。
2.根据权利要求1所述的用于支撑立式轧机导卫装置的调整装置，其特征在于，所述固定支架和拱形压块的半圆形面板的固定面设置成其内径与横杆的外径相配合。
3.根据权利要求1或2所述的用于支撑立式轧机导卫装置的调整装置，其特征在于，固定支架的长度设计成等于轧机的横杆到导卫装置的轧制中心线距离。
4.根据权利要求1或2所述的用于支撑立式轧机导卫装置的调整装置，其特征在于，在所述固定支架的中段部分加工出自安装调整螺栓的下端部分延伸连接至上端部分的避让圆弧。
5.根据权利要求1所述的用于支撑立式轧机导卫装置的调整装置，其特征在于，所述调整螺栓的头部呈半球形。
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