CN212477456U - 一种可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置，该装置包括基座、辊轴和封装滚动模组，所述基座上设有半圆形托口，所述辊轴位于半圆形托口内，所述封装滚动模组套在辊轴上，所述封装滚动模组包括套筒以及套筒内封装的滚子轴承、隔环、侧面挡片和卡环，所述辊轴中穿滚子轴承、隔环、侧面挡片和卡环，相邻的滚子轴承之间设置隔环，位于两端部的滚子轴承的外侧分别设置一个侧面挡片，每个侧面挡片的外侧分别设置一个卡环。本实用新型可适应栓接钢梁顶推施工，同时又可简易拆装，以便在实际施工过程中能够顺利快速完成钢梁架设任务。

Description

一种可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置

技术领域

本实用新型涉及交通运输领域，尤其是涉及一种可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置。

背景技术

在交通运输领域，桥梁结构施工方法多种多样，顶推施工又是其中的一种快捷方法，针对栓接钢板梁的顶推施工又有其特殊性，主要体现在分段拼装后的桥梁节段因联结需要采用垫板栓接，底板加厚，底面接触面并不是一直平顺，或者难以保持全截面一直平顺，这导致对直接承受梁体重量的装置需要进行特殊设计。为确保受力安全，这种受力滚动装置必须是一种满足独特需求设计的结构产品，这些需求包括：滚动装置的几何构造上事先是否与配套的台座装置(另行参见配套的实用新型申请)匹配，是否与钢梁的接触面匹配，是否具有足够强的承载能力，是否具有很强的适应性和可靠性，是否灵活和可拆分，是否可周转，是否可竖向调整位移。因此，有必要研发一种滚动装置，该滚动装置类似桥梁施工中起承上启下的关键装置，装置虽小，但对施工成败具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置，该装置可适应栓接钢梁顶推施工，同时又可简易拆装，以便在实际施工过程中能够顺利快速完成钢梁架设任务。

本实用新型的发明目的通过以下技术方案来实现：

一种可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置，该装置包括基座、辊轴和封装滚动模组，所述基座上设有半圆形托口，所述辊轴位于半圆形托口内，所述封装滚动模组套在辊轴上。

进一步的，所述封装滚动模组包括套筒以及套筒内封装的滚子轴承、隔环、侧面挡片和卡环，所述辊轴中穿滚子轴承、隔环、侧面挡片和卡环，相邻的滚子轴承之间设置隔环，位于两端部的滚子轴承的外侧分别设置一个侧面挡片，每个侧面挡片的外侧分别设置一个卡环。

进一步的，所述滚子轴承的内径匹配辊轴的外径，滚子轴承的外径匹配套筒的内径。

进一步的，所述隔环的内径与滚子轴承内径相同，隔环的外径略小于滚子轴承的外径。

进一步的，所述侧面挡片在套筒两侧密贴，侧面挡片的内径与滚子轴承的内径相同，侧面挡片的外径略小于滚子轴承的外径。

进一步的，所述侧面挡片的表面设有小孔。

进一步的，所述卡环的开口两端能够用卡针穿联，卡环安置在套筒两侧的侧面挡片外，防止侧面挡片滑开。

进一步的，所述基座包括底板、两个侧板和若干加劲板，两个侧板横向并排设置在底板上，若干加劲板位于两个侧板之间并纵向设置底板上，每个加劲板上部设有用来支撑辊轴的半圆形托口。

进一步的，所述滚动装置搁置在钢制台座上，滚动装置的辊轴的两端放置在钢制台座的轴枕内。

进一步的，滚动装置的基座与钢制台座之间设置有千斤顶。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本装置的使用情况与现有的装置不同，且在滚动装置原理上构造简单，顶推施工时竖向承载能力适应性较强，配合竖向千斤顶托举可灵活调整竖向位置。

2、本装置采用基座、辊轴、滚子轴承、套筒体系，它与一般方案中垫支聚四氟乙烯滑板方法相比的优点是：在不降低支承反力条件下，用滚子轴承的滚动摩擦替代滑板的滑动摩擦，极大减小了纵向顶推的摩阻力。

3、拆装方便，可以重复周转利用，减少设备占用费。

附图说明

图1是本实用新型的3D装配轴侧图；

图2是本实用新型的的零件分解图；

图3为一种可适应栓接钢梁顶推施工的可拆装简易钢制台座的3D装配轴侧图；

图4为一种可适应栓接钢梁顶推施工的可拆装简易钢制台座的零件分解图；

图5为一种可适应栓接钢梁顶推施工的可拆装简易钢制台座装配后平面图；

图6为一种可适应栓接钢梁顶推施工的可拆装简易钢制台座装配后侧视图；

图7为一种可适应栓接钢梁顶推施工的可拆装简易钢制台座装配后正视图。

附图标注说明：

图1～图2中：201-基座，202-辊轴，203-封装滚动模组，2011-底板，2012-侧板，2013-加劲板，2014-半圆形托口，2031-滚子轴承，2032-隔环，2033-侧面挡片，2034-卡环，2035-套筒。

图3～图7中：101-前半幅台座，102-后半幅台座，2-辊轴装置侧面挡片件，3-侧向调整槽件，4-轴枕，5-支撑板，6-底板，7-挡板，8-侧板，9-缀板，10-隔板，11-观察口，12-加强板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1、图2所示，本实用新型提供一种可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置，这种可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置，由基座201、辊轴202和封装滚动模组203组成。基座201上设有半圆形托口2014，辊轴202位于半圆形托口2014内，封装滚动模组203套在辊轴202上。

封装滚动模组203包括套筒2035以及套筒2035内封装的滚子轴承2031、隔环2032、侧面挡片2033和卡环2034。辊轴202中穿滚子轴承2031、隔环2032、侧面挡片2033和卡环2034，相邻的滚子轴承之间设置隔环2032，位于两端部的滚子轴承的外侧分别设置一个侧面挡片，每个侧面挡片的外侧分别设置一个卡环。其中，基座201由底板2011、两个侧板2012和若干加劲板2013焊接而成，两个侧板2012横向并排设置在底板2011上，若干加劲板2013位于两个侧板2012之间并纵向设置底板2011上，每个加劲板2013上部设有用来支撑辊轴的半圆形托口2014。基座201、辊轴202、套筒2035都是钢制。

辊轴202具有特定钢材材质、特定长度和直径；辊轴202一端刻有限位用的卡槽；辊轴两端的支撑面以及中间嵌入轴承的区段都具有较大的承力性能。本实施例中，辊轴由直径为φ85mm圆形钢棒调质后形成，中穿滚子轴承2031，隔环2032，侧面挡片2033和卡环2034。

套筒2035具有特定调质的钢材材质、特定长度和内径、外径，两端有圆弧切角；套筒内腔能够密贴封装入滚子轴承；套筒受力时，荷载能够及时传递到滚子轴承；

滚子轴承2031具有特定宽度、特定内径、外径的成品滚柱轴承；内径可以高度匹配辊轴，外径可以封装在调质套筒里面，三者共同工作、构成一个整体；滚子轴承的选择满足承压荷载的强度要求。本实施例中，滚子轴承由内径φ85mm，外径φ150mm，宽36mm，且承载能力足够满足要求的国标滚子轴承标准件多个封装组成；

隔环2032由适配滚子轴承规格的具有一定厚度的钢质圆环组成，表面光洁，内径与滚子轴承内径相同，外径略小于滚子轴承外径，封装在两个滚子轴承之间，用于隔开相邻的滚子轴承。

侧面挡片2033由具有一定厚度的钢质圆环构成，在套筒两侧密贴，内径与滚子轴承内径相同，外径略小于滚子轴承外径，表面钻有合适的小孔；挡片能阻止灰尘进入滚子轴承，防止最外侧滚子轴承边界磨损及注入润滑油。

卡环2034是一端开口小圆环，使用特定调质钢材、特定长度和内径形成；卡环的开口两端能够用卡针穿联。卡环安置在套筒两侧的挡片外，防止挡片滑开。

辊轴中间套上相应数量的滚子轴承、隔环，侧面挡片、卡环等部件；套筒贯穿在辊轴上中间位置，其内部按图2示将7个滚子轴承，6个隔环，封装在套筒内，两侧还有侧面挡片和卡环限位；

基座加封装滚动模组构成功能性的钢梁承压通过的滚动装置，基座与辊轴系统连接方便，辊轴系统可直接搁置在基座的轴枕(即半圆形托口2014)上，可快速拆卸和重新装配。

图1是本实用新型的轴侧图：基座由一块厚20mm底板、两块厚10mm侧板、带轴托的4块厚20mm衬板焊接而成，辊轴是由直径85mm的钢棒经调质而成，套筒由内径150mm，壁厚15mm经调质、内表面光洁处理和侧面边缘倒角而成。

图2是本实用新型的零件分解图：除了包含图1中的基座、辊轴、套筒以外，相比图1主要释放出了封装在套筒中的部件，即7个滚子轴承、6个隔环、2个侧面挡片、2个卡环等，累计20个部件组成。

本实用新型可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置，其构造简易，承载幅面狭小(宽度方向560mm)，能够很好地解决既有顶推钢梁梁底面栓接处横向空间位置较小的难题，且能配合千斤顶竖向位置可调整。

本实用新型可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置，其构造紧密，安装牢靠，能够很好地满足既有桥梁纵向顶推过程中的竖向承压及纵向滚动摩擦等复杂受力要求。

另外，本实用新型还可以配置托举千斤顶，其可托举基座的底面，通过千斤顶进油/回油操作调整滚动装置竖向高度，进一步调整套筒与钢梁接触与否。功能上该装置满足适应基座或墩顶支座占位的几何空间要求，能够很好地满足钢梁通过时承载的要求，能够满足顶推施工中栓接钢梁因底板加厚的特殊通过要求，能够满足顶推施工中栓接钢梁竖向位移调整等要求。

另外，本实用新型滚动装置可独立存在，亦可配合“一种可适应栓接钢梁顶推施工的可拆装简易钢制台座”共同工作。共同工作的两套滚动装置可事先一前、一后搁置在前一个钢制台座上，辊轴202放置在钢制台座的轴枕上，钢制台座上放置的两个油压千斤顶顶杆顶压这里的滚动装置以供竖向位移调节。钢梁通过时，钢梁底面直接摩擦套筒2035表面，带动滚子轴承转动，辊轴202卡在基座201的轴枕(即半圆形托口)中不动。顶推钢梁的过程中，滚动装置主要承受钢梁的直接压力和滚动摩擦阻力，基座的底部配合两个千斤顶起到升、降滚动装置，以利钢梁步进并顺利通过桥墩处。需要脱离钢梁时，托举千斤顶回油，基座竖向高度下降。

本实用新型可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置，其配合“一种可适应栓接钢梁顶推施工的可拆装简易钢制台座”，具有灵活顶升调节、纵向滚动前行、加快同样类型栓接钢梁施工速度的功能，极大提高工作效率，降低成本。

当钢梁通过时，钢梁底板平面与等宽的套筒2035接触并加压，压力传导到密贴的经完美封装的滚子轴承2031上，再传递到辊轴202上，最终传递到基座201的4个加劲板2013以及两旁的轴枕4(参见后面记载的可拆装简易钢制台座)上，由基座底板和前、后台座直接承力。基座201的底板下方可以添加油压千斤顶进行竖向位移调节。

这种可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置满足多种功能要求。这些功能包括：合理满足钢梁部分底部平面直接接触钢制套筒空间的要求；满足钢梁自重在传力后的承压；适应基座在前、后台座空间大小的安装要求；满足顶推钢梁前行过程是滚动摩擦受力体系而不是滑动摩擦的要求；满足滚动装置在顶推钢梁前行过程中相对可靠约束的要求；满足滚动装置可自由拆装的要求。

下面记载的是前述中提到的一种可适应栓接钢梁顶推施工的可拆装简易钢制台座，请参阅图3～图7所示，包括前半幅台座101、后半幅台座102、辊轴装置侧面挡片件2、侧向调整槽件3以及轴枕4，所述前半幅台座101和后半幅台座102分别由支撑板5、底板6、挡板7以及侧板8构成，所述底板6焊接在支撑板5上方，所述挡板7焊接在底板6内侧，所述侧板8分别焊接在底板6的左右两侧，侧板8上焊接有多块缀板9，缀板9上设有若干连接孔，前半幅台座101、后半幅台102座通过连接孔和螺栓固定连接成一个整体的钢制台座，所述辊轴装置侧面挡片件2通过螺栓固定安装在外侧缀板9的角肩上，所述侧向调整槽件3焊接在左右两侧的侧板8上，所述轴枕4焊接在缀板9上并紧靠辊轴装置侧面挡片件2的内侧壁。

辊轴装置侧面挡片件2为一个由钢板焊接而成的矩形档件，辊轴装置侧面挡片件2底面设有螺栓孔，辊轴装置侧面挡片件2通过螺栓孔与缀板9螺接，辊轴装置侧面挡片件2的侧面平直，起到对滚动装置辊轴限位限位的作用，不至于辊轴因摩擦阻力被掀翻。

侧向调整槽件3为矩形结构体，侧向调整槽件3的槽口向上且左右两侧为与底面焊接的限位槽钢，侧向调整槽件3底面可支撑倒放的小型千斤顶，侧向调整槽件3的侧面作为千斤顶的底座支撑，侧板8与侧向调整槽件3的焊接处上方具有U型口，千斤顶的顶杆穿过U型口顶压在钢梁的侧壁上，能够小幅度侧向调整钢梁位移。

轴枕4为铸件体，轴枕4的底面与缀板9焊接，轴枕4的顶面为光滑的弧面槽结构，能够承接放置转动装置的辊轴。

底板6上设有多块隔板10，所述多块隔板10和挡板7一起将底板6分割成多个竖直千斤顶槽位。

侧板8中间部分具有U型开口，前半幅台座101和后半幅台座102固定连接后，U型开口可组合成一个观察口11，以便观察顶推过程中发生的意外情况。

支撑板5上设有多块加强板12，增强台座的使用强度。

前半幅台座101和后半幅台座102事先一前、一后搁置在路基上的基座或者水中墩身顶上，前、后两个半幅台座用螺栓连接。中间框体的预留空间可刚好卡住墩身支座位置，台座底面则落在基座或墩顶的边缘平面上作为支撑，隔板10、挡板7、底板6分割成的多个竖直千斤顶槽位可以事先各放合适吨位的油压千斤顶以供竖向位移调节，竖直千斤顶槽位外侧开放，千斤顶可以自由推进拉出，方便使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置，其特征在于，该装置包括基座、辊轴和封装滚动模组，所述基座上设有半圆形托口，所述辊轴位于半圆形托口内，所述封装滚动模组套在辊轴上。

2.根据权利要求1所述的一种可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置，其特征在于，所述封装滚动模组包括套筒以及套筒内封装的滚子轴承、隔环、侧面挡片和卡环，所述辊轴中穿滚子轴承、隔环、侧面挡片和卡环，相邻的滚子轴承之间设置隔环，位于两端部的滚子轴承的外侧分别设置一个侧面挡片，每个侧面挡片的外侧分别设置一个卡环。

3.根据权利要求2所述的一种可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置，其特征在于，所述滚子轴承的内径匹配辊轴的外径，滚子轴承的外径匹配套筒的内径。

4.根据权利要求2所述的一种可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置，其特征在于，所述隔环的内径与滚子轴承内径相同，隔环的外径略小于滚子轴承的外径。

5.根据权利要求2所述的一种可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置，其特征在于，所述侧面挡片在套筒两侧密贴，侧面挡片的内径与滚子轴承的内径相同，侧面挡片的外径略小于滚子轴承的外径。

6.根据权利要求2或5所述的一种可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置，其特征在于，所述侧面挡片的表面设有小孔。

7.根据权利要求2所述的一种可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置，其特征在于，所述卡环的开口两端能够用卡针穿联，卡环安置在套筒两侧的侧面挡片外，防止侧面挡片滑开。

8.根据权利要求2所述的一种可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置，其特征在于，所述基座包括底板、两个侧板和若干加劲板，两个侧板横向并排设置在底板上，若干加劲板位于两个侧板之间并纵向设置底板上，每个加劲板上部设有用来支撑辊轴的半圆形托口。

9.根据权利要求1所述的一种可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置，其特征在于，所述滚动装置搁置在钢制台座上，滚动装置的辊轴的两端放置在钢制台座的轴枕内。

10.根据权利要求9所述的一种可适应顶推施工钢梁承压通过的滚动装置，其特征在于，滚动装置的基座与钢制台座之间设置有千斤顶。

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