CN102409681B

CN102409681B - 双顶座单头活动端

Info

Publication number: CN102409681B
Application number: CN 201110054268
Authority: CN
Inventors: 王羿; 朱长才; 闻晋
Original assignee: Zhejiang Huatie Construction Safety Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Huatie emergency equipment Technology Co., Ltd
Priority date: 2011-08-02
Filing date: 2011-08-02
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2031-08-02
Also published as: CN102409681A

Abstract

本发明涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种双顶座单头活动端，解决地铁基坑围护支护或高铁混凝土浇铸模架支撑以及民用钢支撑安装撑距的短距离调整的问题，包括内套体、外套固定端，其特征是所述的内套体包括内套筒体，内套筒体的一端设有内套法兰，内套筒体的另一端设有封板，内套筒体外圆上设有与内套法兰平行的顶座板；外套固定端包括外套筒体，外套筒体的一端设有外套法兰，外套筒体轴向设有长条形槽孔，外套筒体在槽孔朝外套法兰的一端设有承力板，槽孔中设有塞铁、斜铁，外套筒体外表上与槽孔成90度角的部位设有外套顶板。结构紧凑、刚性好，轴向承受力大，安全可靠。

Description

双顶座单头活动端

技术领域

本发明涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种用于地铁基坑围护支护或高铁混凝土浇铸模架支撑的双顶座单头活动端。

背景技术

在地铁基坑或大型深基坑的围护支护中，端部的处理一般都采用短节，所以短节的合理设计成为关键。短节的法兰端与其他钢支撑联接，另一端顶在基坑围护壁上，在实际操作时围护支架必须撑紧，而对于现有多种结构的钢支撑都无法相互代替，尤其满足不了调节距离短，轴向承载力大的要求。如专利公告号为CN201620419U的一种用来支撑基坑的钢支撑结构，包括支撑梁和与支撑梁连接的活动端，活动端的端面为尺寸大于支撑梁的大平板，大平板的平面上设置有至少两根支撑脚，支撑脚按照支撑梁中心对称布置，支撑脚的端部固定有支撑板，钢支撑结构的端部固定连接有支撑脚，支撑脚在连接的时候调整好长度，不能用于本发明所述场所的现场撑紧工作。如专利公告号为CN201581402U的一种钢支撑中的单头活动端结构，它主要是解决钢支撑的长度通过液压油缸的伸缩来调节，不适合长时间支撑的缺点，该活动支撑头与钢管是通过插板插接而成，调节插接的深度就能改变钢支撑整体的长度，从而适应基坑侧壁支撑的微调，主板能支撑插板，这种结构需要改变主板的高度才能调节钢支撑的长度，固定主板使用高度调节板来调节，此结构与本发明结构不同。再如专利公告号为CN201539107U的一种钢支撑的活动端，包括内芯、外套和钢楔块，内芯包括内芯管和内芯翼板，外套包括外套管和外套翼板，其中外套翼板与内芯翼板相对，外套管设有固定豁口，钢楔块安装在固定豁口内，施工时将千斤顶置于内芯翼板和外套翼板之间加压，使内芯与外套拉长，当达到路桥立支的高度或地铁基坑横支的支撑力时，将钢楔块插入固定豁口内进行固定。

发明内容

本发明的目的是为了解决地铁基坑围护支护或高铁混凝土浇铸模架支撑以及民用钢支撑安装撑距的短距离调整的问题，提供一种结构合理，承受力大，刚性大，调整距离为0～200mm，承受轴力可达300吨以上的双顶座单头活动端。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双顶座单头活动端，包括内套体、外套固定端，其特征是所述的内套体包括内套筒体，内套筒体的一端设有内套法兰，内套筒体的另一端设有封板，内套筒体外圆上设有与内套法兰平行的顶座板；所述的外套固定端包括外套筒体，外套筒体的一端设有外套法兰，外套筒体轴向设有长条形槽孔，外套筒体在槽孔朝外套法兰的一端设有承力板，槽孔中设有塞铁、斜铁，外套筒体外表上与槽孔成90度角的部位设有外套顶板。

针对工作环境差、距离较短，调整距离在200mm以内的场合，对活动端的设计要求严格，结构强度高而体积尽量小，撑紧后必须不松动，操作起来还需简易。本装置在调整时将两千斤顶对称放置在内套体的顶座板、外套固定端的外套顶板之间，顶座板和外套顶板之间的距离调节成最佳长度。当整个钢支撑相对基坑位置撑紧后，在外套固定端上开的槽孔中插入塞铁、斜铁，并塞紧、不松动。塞铁数量视实际的调距选用。整个钢支撑体系承受轴向力和自重而不失稳，起到支护作用。

作为优选，所述的内套筒体外圆上的顶座板与内套法兰之间设有顶座加强筋。顶座板与内套法兰平行，顶座板是千斤顶的支承板。

作为优选，所述的内套筒体的外径与外套固定端的内径间隙配合。撑紧过程中，内套筒体在外套固定端内移动需调节的距离。

作为优选，所述的内套筒体在设有封板一端的内孔中设有内套十字强板，内套十字强板由相互垂直的板构成十字形，内套十字强板的四边与内套筒体的内孔连接成一体，内套十字强板沿内套筒体轴向的一端与封板连接。封板直接与斜铁接触，承受的轴向力很大，十字强板沿内套筒体轴向设置，十字强板有长度约为内套筒体的一半，这样整个内套体的轴向承受力才能满足设计要求。

作为优选，所述的槽孔在外套筒体上设两个，两个槽孔以外套筒体横截面上的直径对称，槽孔的长度方向沿外套筒体轴向方向，槽孔朝内套体方向一端的孔宽端部设有圆弧。塞铁、斜铁穿过两个槽孔，两个槽孔设置在外套筒体直径最大的部位，以获得最大的支持力。槽孔孔宽圆弧由两个圆弧角构成，由于塞铁、斜铁撑紧时需进行有力的击打，槽孔端部的圆弧角极为重要，避免了槽孔端部出现裂伤。

作为优选，所述的外套筒体上设有的外套顶板与外套筒体的轴向垂直，设若干片顶板筋板与外套顶板垂直连接，顶板筋板的长度大于槽孔的长度。内套体、外套固定端装配后，外套顶板与顶座板处于平行的位置，即千斤顶工作时，内套体的内套法兰与外套固定端的外套法兰保持平行移动。从外套筒体的圆周表面来看，顶板筋板长度方向的两端都要位于槽孔两端部位以外，这样，在撑紧塞铁、斜铁时，槽孔的强度才有保障。

作为优选，所述的承力板与外套法兰之间设有外套十字强板，外套十字强板由相互垂直的板构成十字形，外套十字强板的四边与外套筒体的内孔连接成一体，外套十字强板沿外套筒体轴向的两端分别与外套法兰、承力板连接，外套法兰设有螺栓连接孔。外套法兰通过螺栓与其它钢支撑连接，承力板的一侧是直接与塞铁接触的，承力板将承受强大的顶压力，外套十字强板的设置解决了承力板所需的轴向承载力。

作为优选，所述的槽孔的长度300mm。本发明特别适合300mm以下的短距离钢支撑撑距调整，因为塞铁、斜铁的宽度相对槽孔宽度来说都不可以设计成大尺寸，工作时，塞铁是需要一块一块栓进的。

作为优选，所述的内套筒体与外套法兰连接部位设有法兰筋板；外套筒体与外套法兰连接部位设有法兰筋板。法兰筋板为三角形或直角梯形状，法兰筋板加强法兰的强度。

本发明的有效效果是：轴向承受力大，槽形孔内插入塞铁和斜铁，塞紧不松动，在调整距离范围内塞铁数量灵活选择，工作效率高，安全可靠，整套装置结构紧凑、刚性好，整体设计可以与整个钢支撑系统承受的轴力相匹配，使用千斤顶顶紧也更加方便。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明图1的A-A剖视结构示意图。

图3是本发明图1的右视结构示意图。

图4是本发明的一种内套体结构示意图。

图5是本发明图4的B-B剖右向结构示意图。

图6是本发明的一种外套固定端结构示意图。

图7是本发明图6的C-C剖结构示意图。

图8是本发明图6的右视结构示意图。

图9是本发明一种工作状态结构示意图。

图10是本发明图9的D-D剖结构示意图。

图中：1. 内套体，11. 顶座加强筋，12. 内套法兰，13. 封板，14. 内套十字强板，15. 内套筒体，16. 顶座板，2. 外套固定端，21. 外套法兰，22. 外套十字强板，23. 承力板，24. 槽孔，25. 外套筒体，26. 外套顶板，27. 顶板筋板，3. 塞铁，31.第一塞铁，32.第二塞铁，33.第三塞铁，4. 斜铁。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1、图2、图3，本实施例一种双顶座单头活动端，由内套体1和外套固定端2两大部分组成。其中内套体1包括管制内套筒体15，内套筒体15的一端设有实心的内套法兰12，如图4所示，内套筒体15的另一端由封板13封住内套筒体15的管口，内套筒体15外圆上设有顶座板16，顶座板16与内套法兰12平行，顶座板16为板状结构，顶座板16的一条边设成弧形，弧形边与内套筒体15外圆表面焊接，顶座板16以内套筒体15轴线对称设两件，每件顶座板16与内套法兰12之间设有三块直角梯形状的顶座加强筋11。内套筒体15在设有封板13一端的内孔中设有内套十字强板14，如图5所示，内套十字强板14由相互垂直的平板构成十字形状，内套十字强板14的上下左右方向的四条边与内套筒体15的内孔焊接成一体，内套十字强板14的轴向一端与封板13相贴。

外套固定端2包括外套筒体25，外套筒体25的一端设有外套法兰21，如图6所示，外套法兰21为实心法兰，外套法兰21上设有16个螺栓连接孔，如图8所示。外套筒体25的筒壁上沿轴向设有两条以外套筒体横截面直径对称的长条形槽孔24，槽孔24朝内套体1方向一端的孔端部设为圆弧端，即孔的宽度方向两边端部用弧形结构连接。外套筒体25在槽孔24朝外套法兰21的一端设有承力板23，如图7所示，外套筒体25外表上与槽孔24成90度角的部位设有外套顶板26，与外套顶板26垂直设三块相互平行的顶板筋板27。位于承力板23与外套法兰21之间设有外套十字强板22，外套十字强板22由相互垂直的平板构成十字形，外套十字强板22的四个方向的板边与外套筒体25的内孔连接成一体，外套十字强板22的轴向两端分别与外套法兰21、承力板23紧贴。

如图9、图10所示，作业时，内套体1插入外套固定端2内，外套固定端2的外套法兰21与其它钢支撑用螺栓连接，而内套体1的内套法兰12顶在基坑围护壁上，塞铁3的数量根据现场情况选用，外套固定端2和内套体1之间用塞铁3和斜铁4塞紧，即在槽孔24中依次栓入第三塞铁33、第二塞铁32、第一塞铁31和斜铁4。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构、工艺均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种双顶座单头活动端，包括内套体（1）、外套固定端（2），其特征是所述的内套体（1）包括内套筒体（15），内套筒体（15）的一端设有内套法兰（12），内套筒体（15）的另一端设有封板（13），内套筒体（15）外圆上设有与内套法兰（12）平行的顶座板（16）；所述的外套固定端（2）包括外套筒体（25），外套筒体（25）的一端设有外套法兰（21），外套筒体（25）轴向设有长条形槽孔（24），槽孔（24）在外套筒体（25）上设两个，两个槽孔以外套筒体（25）横截面上的直径对称，槽孔（24）的长度方向沿外套筒体（25）轴向方向，槽孔（24）朝内套体（1）方向一端的孔宽端部设有圆弧，外套筒体（25）在槽孔（24）朝外套法兰（21）的一端设有承力板（23），槽孔（24）中设有塞铁（3）、斜铁（4），外套筒体（25）外表上与槽孔（24）成90度角的部位设有外套顶板（26）。

2.根据权利要求1所述的双顶座单头活动端，其特征在于所述的内套筒体（15）外圆上的顶座板（16）与内套法兰（12）之间设有顶座加强筋（11）。

3.根据权利要求1或2所述的双顶座单头活动端，其特征在于所述的内套筒体（15）的外径与外套固定端（2）的内径间隙配合。

4.根据权利要求1或2所述的双顶座单头活动端，其特征在于所述的内套筒体（15）在设有封板（13）一端的内孔中设有内套十字强板（14），内套十字强板（14）由相互垂直的板构成十字形，内套十字强板（14）的四边与内套筒体（15）的内孔连接成一体，内套十字强板（14）沿内套筒体（15）轴向的一端与封板（13）连接。

5.根据权利要求1所述的双顶座单头活动端，其特征在于所述的外套筒体（25）上设有的外套顶板（26）与外套筒体（25）的轴向垂直，设若干片顶板筋板（27）与外套顶板（26）垂直连接，顶板筋板（27）的长度大于槽孔（24）的长度。

6.根据权利要求1所述的双顶座单头活动端，其特征在于所述的承力板（23）与外套法兰（21）之间设有外套十字强板（22），外套十字强板（22）由相互垂直的板构成十字形，外套十字强板（22）的四边与外套筒体（25）的内孔连接成一体，外套十字强板（22）沿外套筒体（25）轴向的两端分别与外套法兰（21）、承力板（23）连接，外套法兰（21）设有螺栓连接孔。

7.根据权利要求1所述的双顶座单头活动端，其特征在于所述的槽孔（24）的长度小于300mm。

8.根据权利要求1所述的双顶座单头活动端，其特征在于所述的内套筒体（15）与外套法兰（21）连接部位设有法兰筋板；外套筒体（25）与外套法兰（21）连接部位设有法兰筋板。