CN110593270A - 一种新型支撑可抗拉的活络头 - Google Patents

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陈伟宏
裴国金
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Abstract

本发明涉及基建技术领域，尤其涉及一种新型支撑可抗拉的活络头，其中，包括，活动端，包括：第一面板；第一圆筒，固定设置于第一面板的下方；至少两个第一抗拉法兰板，分别对称固定于第一圆筒的表面的中部位置，第一抗拉法兰板上设置复数个第一通孔；固定端，包括：第二面板；第二圆筒，固定设置于第二面板的上方，第二圆筒上设置至少四个塞铁定位口；至少两个第二抗拉法兰板，分别对称垂直贴合于第二圆筒的上端，第二抗拉法兰板上设置复数个一第二通孔；至少两根固定部件，分别穿过第一通孔和第二通孔。本发明的技术方案的有益效果在于：能够同时承受外界给予的压力和拉力，解决了常规活络头不能抗拉的短板，且安全稳定，适用范围广。

Description

一种新型支撑可抗拉的活络头
技术领域
本发明涉及基建技术领域，尤其涉及一种新型支撑可抗拉的活络头。
背景技术
在国家大力发展基础建设的过程中，发展方向逐步从地上向地下延伸，这样在保证地面上建筑物不动的情况下合理充分的利用了地下空间资源，如隧道、地铁、及地下基坑。在这些施工过程中钢支撑成为了必不可少的支撑工具，而钢支撑本身不具备调节补偿功能，
在钢支撑体系中经常需要将钢支撑通过活络头进行连接，而活络头结构的合理性直接影响到其整体支撑体系的稳定性。目前，钢支撑包括活动部和固定部，安装时，利用液压千斤顶将活动部顶离固定部后，再在活动部和固定部中间塞入矩形铁块进行填充，并将活动部和固定部之间的间隙利用两支直角梯形相互倒置敲击后填实，因此容易在基坑周边施工设备频繁动作时，钢支撑承受动荷载而导致塞铁松动滑移的问题。并且由于现有活络头的固定部和活动部得过度处在受重力下扰业而导致塞铁接触面可能出现不能完全顶紧的问题，因此，针对上述问题，成为本领域技术人员亟待解决的难题。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种新型支撑可抗拉的活络头。
具体技术方案如下：
本发明提供一种新型支撑可抗拉的活络头，其中，包括：
一活动端，包括：
一第一面板；
一第一圆筒，所述第一圆筒固定设置于所述第一面板的下方，且所述第一圆筒的圆心与所述第一面板的中心重合；
至少两个第一抗拉法兰板，至少两个所述第一抗拉法兰板分别对称固定于所述第一圆筒的表面的中部位置，所述第一抗拉法兰板上设置复数个第一通孔；
一固定端，包括：
一第二面板；
一第二圆筒，所述第二圆筒固定设置于所述第二面板的上方，且所述第二圆筒的圆心与所述第二面板的中心重合，所述第二圆筒上设置至少四个塞铁定位口；
至少两个第二抗拉法兰板，至少两个所述第二抗拉法兰板分别对称垂直贴合于所述第二圆筒的上端，所述第二抗拉法兰板上设置复数个一第二通孔；
至少两根固定部件，分别穿过所述第一通孔和所述第二通孔，以将所述活动端与所述固定端进行固定。
优选的，所述活络头还包括至少四个塞铁板，每个所述塞铁板设置于每个所述塞铁定位口内。
优选的，所述活动端还包括：
至少两个第一撑立板，至少两个所述第一撑立板分别对称固定在所述第一圆筒的内侧，且每个所述第一撑立板的第一端垂直固定于所述第一面板上；
至少两个第一导向滑槽板，至少两个所述第一导向滑槽板分别对称固定于至少两个所述第一撑立板之间；
至少两个第一顶板，至少两个所述第一顶板分别对称固定于所述第一面板的下端，且垂直于所述第一圆筒；
至少两个托板，每个所述托板垂直固定于每个所述第一顶板的下方；
至少两个止挡板，每个所述止挡板的第一端垂直于每个所述第一顶板，每个所述止挡板的第二端垂直于每个所述托板；
复数个第一小筋板，分别设置于所述第一面板和所述第一抗拉法兰板之间，每个所述第一小筋板的第一端固定垂直于所述第一面板，每个所述第一小筋板的第二端固定垂直与所述第一抗拉法兰板；
至少四个第一大筋板，分别设置于所述第一面板和所述第一抗拉法兰板之间，每个所述第一大筋板的第一端固定垂直于所述第一顶板，所述第一大筋板的第二端固定垂直于所述第一抗拉法兰板，且每两个所述第一大筋板分别垂直固定于所述第一顶板的两端。
优选的，所述固定端还包括：
至少两个第二撑力板，至少两个所述第二撑力板分别对称固定于所述第二圆筒的内侧，且每个所述第二撑立板的第一端垂直固定于所述第二面板上；
至少两个第二导向滑槽板，至少两个所述第二导向滑槽板分别对称固定于至少两个所述第二撑立板之间，且每个所述第二导向滑槽板的第一端垂直固定于所述第二面板上；
至少两个第二顶板，至少两个所述第二顶板分别对称固定对接于至少两个所述第二抗拉法兰板，且垂直贴合于所述第二圆筒的上端；
复数个第二小筋板，每个所述第二小筋板固定设置于所述第二面板和所述第二抗拉法兰板之间，每个所述第二小筋板的第一端垂直设置于所述第二面板的上端，所述第二小筋板的第二端垂直固定于所述第二抗拉法兰板的下端；
至少六个第二大筋板，每个所述第二大筋板垂直固定于所述第二顶板和所述第二面板之间。
优选的，所述第一圆筒包括复数个长槽孔。
优选的，所述第一面板和所述第二面板为任意形状。
优选的，每个所述第一抗拉法兰板和每个所述第二抗拉法兰板的形状为空心弧，所述空心弧围成的的内径与所述第一圆筒和所述第二圆筒的外径相同。
优选的，每个所述第一顶板和每个所述第二顶板为圆弧板，所述圆弧板围成的内径与所述第一圆筒和所述第二圆筒的外径相同。
本发明的技术方案的有益效果在于：提供一种新型支撑可抗拉的活络头，能够同时承受外界给予的压力和拉力，解决了常规活络头不能抗拉的短板，且安全稳定，适用范围广。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。
图1为本发明的实施例的整体结构主视图；
图2为本发明实施例中的活络端主视图；
图3为本发明实施例中的活络端俯视图；
图4为本发明实施例中的固定端主视图；
图5为本发明实施例中的固定端俯视图；
图6为本发明实施例中的第一圆筒侧视图；
图7为本发明实施例中的第二圆筒主视图；
图8为本发明实施例中的第二圆筒侧视图；
图9为本发明实施例中的第二圆筒俯视图；
图10为本发明实施例中的第一抗拉法兰板俯视图；
图11为本发明实施例中的第二抗拉法兰板俯视图。
上述说明书中附图标记表示说明：活动端(1)；第一面板(10)；第一圆筒(11)；第一抗拉法兰板(12)；第一通孔(120)；第一撑立板(13)；第一导向滑槽板(14)；第一顶板(15)；第一托板(16)；第一止挡板(17)；第一小筋板(18)；第一大筋板(19)；固定端(2)；第二面板(20)；第二圆筒(21)；塞铁定位口(210)；第二抗拉法兰板(22)；第二通孔(220)；第二撑立板(23)；第二导向滑槽板(24)；第二顶板(25)；第二小筋板(26)；第二大筋板(27)；固定部件(3)；塞铁板(4)；螺母(5)。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
本发明提供一种新型支撑可抗拉的活络头，其中，包括：
一活动端1，包括：
一第一面板10；
一第一圆筒11，第一圆筒10固定设置于第一面板10的下方，且第一圆筒11的圆心与第一面板10的中心重合；
至少两个第一抗拉法兰板12，至少两个第一抗拉法兰板12分别对称固定于第一圆筒11的表面的中部位置，第一抗拉法兰板12上设置复数个第一通孔120；
一固定端2，包括：
一第二面板20；
一第二圆筒21，第二圆筒21固定设置于第二面板20的上方，且第二圆筒21的圆心与第二面板20的中心重合，第二圆筒21上设置至少四个塞铁定位口210；
至少两个第二抗拉法兰板22，至少两个第二抗拉法兰板22分别对称垂直贴合于第二圆筒21的上端，第二抗拉法兰板22上设置复数个一第二通孔220；
至少两根固定部件3，分别穿过第一通孔120和第二通孔220，以将活动端1与固定端2进行固定。
活络头还包括至少四个塞铁板4，每个塞铁板4设置于每个塞铁定位口210内。
第一圆筒11包括复数个长槽孔110。
第一面板10和第二面板20为任意形状。
每个第一抗拉法兰板12和每个第二抗拉法兰板22的形状为空心弧，空心弧围成的的内径与第一圆筒11和第二圆筒21的外径相同。
通过上述提供的一种新型支撑可抗拉的活络头，结合图1-5所示，活动端1包括第一面板10、第一圆筒11、至少两个第一抗拉法兰板12，其中，第一面板10上设置有复数个通孔，均匀分布在第一圆筒11的周围，且第一面板10的形状为方形或圆形或其它任意形状。
进一步地，第一圆筒11固定设置于第一面板10的下方，且第一圆筒11的圆心与第一面板10的中心重合，第一圆筒11的侧面包括复数个穿透第一圆筒11的筒壁的长槽孔110(如图6所示)，且第一圆筒11的尺寸小于第一面板10的尺寸。
进一步地，结合图2、3、10所示，至少两个第一抗拉法兰板12分别对称固定于第一圆筒11的表面的中部位置，第一抗拉法兰板12上设置复数个第一通孔120，每个第一抗拉法兰板12的形状为空心弧，其所围成的内径与第一圆筒11的外径相同。
进一步地，结合图4、5所示固定端2包括第二面板20、第二圆筒21、至少两个第二抗拉法兰板22，其中第二面板20上也包括复数个通孔，且均匀分布在第二圆筒的周围，第二面板20的尺寸大于第二圆筒21的尺寸，第二面板20的形状可为方形或圆形或其它任意形状。
进一步地，结合图4、7-9所示，第二圆筒21固定设置于第二面板20的上方，且第二圆筒21的圆心与第二面板20的中心重合，第二圆筒21上设置至少四个塞铁定位口210，且第一圆筒11的外径小于第二圆筒21的内径，当活动端1与固定端2进行安装时，将第一圆筒21插入第二圆筒22中，此时，第一圆筒11上的长槽孔110和第二圆筒上的塞铁定位口210会有部分重合，可通过塞铁板4塞入塞铁定位口210和长槽孔110的重合部分，将第一圆筒11和第二圆筒21进行固定，使得活动端1和固定端2在受压力的情况下不会发生位移。
进一步地，结合图4、5、11所示，至少两个第二抗拉法兰板22分别对称垂直贴合于第二圆筒21的上端，第二抗拉法兰板22上设置复数个一第二通孔220，且第二抗拉法兰板22的形状也为空心弧，其所围成的内径与第二圆筒21的外径相同。
进一步地，安装活络头时，通过塞铁板4塞入塞铁定位口210和长槽孔110的重合部分之后，可将两根固定部件3，分别穿过第一通孔120和第二通孔220，并在第一抗拉法兰板12的外侧和第二抗拉法兰板22的外侧通过螺母5拧紧，以将活动端1与固定端2进行固定，从而达到活动端1和固定端2在受拉力的情况下不会发生位移，另外，固定部件3为双头螺柱。
在一种较优的实施例中，活动端1还包括：
至少两个第一撑立板13，至少两个第一撑立板13分别对称固定在第一圆筒11的内侧，且每个第一撑立板13的第一端垂直固定于第一面板10上；
至少两个第一导向滑槽板14，至少两个第一导向滑槽板14分别对称固定于至少两个第一撑立板13之间；
至少两个第一顶板15，至少两个第一顶板15分别对称固定于第一面板10的下端，且垂直于第一圆筒11；
至少两个托板16，每个托板16垂直固定于每个第一顶板15的下方；
至少两个止挡板17，每个止挡板17的第一端垂直于每个第一顶板15，每个止挡板17的第二端垂直于每个托板16；
复数个第一小筋板18，分别设置于第一面板10和第一抗拉法兰板12之间，每个第一小筋板18的第一端固定垂直于第一面板10，每个第一小筋板18的第二端固定垂直与第一抗拉法兰板12；
至少四个第一大筋板19，分别设置于第一面板10和第一抗拉法兰板12之间，每个第一大筋板19的第一端固定垂直于第一顶板15，第一大筋板19的第二端固定垂直于第一抗拉法兰板12，且每两个第一大筋板19分别垂直固定于第一顶板15的两端。
具体地，结合图2、3所示，至少两个第一撑立板13的形状为长方体，其中，每个第一撑立板13的长边通过焊接的方式固定在第一圆筒11的内壁上，每个第一撑立板13的短边，则垂直固定在第一面板10上，且每个第一撑立板13的长边的长度与第一圆筒12的高度相同。
进一步地，至少两个第一导向滑槽板14通过焊接的方式分别对称垂直固定在两个第一撑立板13之间，本实施例中，至少两个第一顶板15为圆弧板，其所围成的内径与第一圆筒12的外径相同，且分别与第一抗拉法兰板12对接固定。
进一步地，至少两个托板16均为长方体，垂直焊接在第一顶板15上且对称分布在第一圆筒12的两侧，至少两个止挡板17也为长方体，每个止挡板17的第一端垂直于每个第一顶板15，每个止挡板17的第二端垂直于每个托板16。
进一步地，复数个第一小筋板18，本实施例中的第一小筋板18可以设置两个或四个或八个或十个等，分别对称设置于第一面板10和第一抗拉法兰板12之间，每个第一小筋板18的第一端固定垂直于第一面板10，每个第一小筋板18的第二端固定垂直与第一抗拉法兰板12，另外需要说明的是，若第一面板10和第一抗拉法兰板12的厚度足够，则可以在第一面板10和第一抗拉法兰板12之间不需要设置第一小筋板18。
进一步地，至少四个第一大筋板19，分别设置于第一面板10和第一抗拉法兰板12之间，每个第一大筋板19的第一端固定垂直于第一顶板15，第一大筋板19的第二端固定垂直于第一抗拉法兰板12，且每两个第一大筋板19分别垂直固定于第一顶板15的两端。
在一种较优的实施例中，固定端2还包括：
至少两个第二撑力板23，至少两个第二撑力板23分别对称固定于第二圆筒21的内侧，且每个第二撑立板23的第一端垂直固定于第二面板20上；
至少两个第二导向滑槽板24，至少两个第二导向滑槽板24分别对称固定于至少两个第二撑立板24之间，且每个第二导向滑槽板24的第一端垂直固定于第二面板20上；
至少两个第二顶板25，至少两个第二顶板25分别对称固定对接于至少两个第二抗拉法兰板22，且垂直贴合于第二圆筒21的上端；
复数个第二小筋板26，每个第二小筋板26固定设置于第二面板20和第二抗拉法兰板22之间，每个第二小筋板26的第一端垂直设置于第二面板20的上端，第二小筋板26的第二端垂直固定于第二抗拉法兰板22的下端；
至少六个第二大筋板27，每个第二大筋板27垂直固定于第二顶板25和第二面板20之间。
具体地，结合图3、4所示，至少两个第二撑力板23均为长方体，每个第二撑力板23的长边通过焊接的方式固定在第二圆筒22的内壁上，其短边垂直固定在第二面板20的上方，本实施例中的第二撑立板23的长边的长度小于第二圆筒22的高度，当活动端1与固定端2安装完成后，第二撑立板23与第一撑立板13正好正面对接，且第一撑立板13可在与第二撑立板23对接的表面移动。
进一步地，至少两个第二导向滑槽板24也为长方体，至少两个第二顶板25也为圆弧板，其所围成的内径与第二圆筒的外径相同，且分别与至少两个第二抗拉法兰板22缺口处无缝隙对接。
进一步地，复数个第二小筋板26，本实施例中的第二小筋板26可以设置两个或四个或八个或十个等，分别对称固定于第二面板20和第二抗拉法兰板22之间，每个第二小筋板26的第一端垂直设置于第二面板20的上端，第二小筋板26的第二端垂直固定于第二抗拉法兰板22的下端，至少六个第二大筋板27，每个第二大筋板27垂直固定于第二顶板25和第二面板20之间，另外需要说明的是，若第二面板20和第二抗拉法兰板22的厚度足够，则可以在第二面板20和第二抗拉法兰板22之间不需要设置第二小筋板26。
本发明的技术方案的有益效果在于：提供一种新型支撑可抗拉的活络头，能够同时承受外界给予的压力和拉力，解决了常规活络头不能抗拉的短板，且安全稳定，适用范围广。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型支撑可抗拉的活络头，适用于钢支撑工具中，其特征在于，包括：
一活动端，包括：
一第一面板；
一第一圆筒，所述第一圆筒固定设置于所述第一面板的下方，且所述第一圆筒的圆心与所述第一面板的中心重合；
至少两个第一抗拉法兰板，至少两个所述第一抗拉法兰板分别对称固定于所述第一圆筒的表面的中部位置，所述第一抗拉法兰板上设置复数个第一通孔；
一固定端，包括：
一第二面板；
一第二圆筒，所述第二圆筒固定设置于所述第二面板的上方，且所述第二圆筒的圆心与所述第二面板的中心重合，所述第二圆筒上设置至少四个塞铁定位口；
至少两个第二抗拉法兰板，至少两个所述第二抗拉法兰板分别对称垂直贴合于所述第二圆筒的上端，所述第二抗拉法兰板上设置复数个一第二通孔；
至少两根固定部件，分别穿过所述第一通孔和所述第二通孔，以将所述活动端与所述固定端进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型支撑可抗拉的活络头，其特征在于，所述活络头还包括至少四个塞铁板，每个所述塞铁板设置于每个所述塞铁定位口内。
3.根据权利要求1所述的一种新型支撑可抗拉的活络头，其特征在于，所述活动端还包括：
至少两个第一撑立板，至少两个所述第一撑立板分别对称固定在所述第一圆筒的内侧，且每个所述第一撑立板的第一端垂直固定于所述第一面板上；
至少两个第一导向滑槽板，至少两个所述第一导向滑槽板分别对称固定于至少两个所述第一撑立板之间；
至少两个第一顶板，至少两个所述第一顶板分别对称固定于所述第一面板的下端，且垂直于所述第一圆筒；
至少两个托板，每个所述托板垂直固定于每个所述第一顶板的下方；
至少两个止挡板，每个所述止挡板的第一端垂直于每个所述第一顶板，每个所述止挡板的第二端垂直于每个所述托板；
复数个第一小筋板，分别设置于所述第一面板和所述第一抗拉法兰板之间，每个所述第一小筋板的第一端固定垂直于所述第一面板，每个所述第一小筋板的第二端固定垂直与所述第一抗拉法兰板；
至少四个第一大筋板，分别设置于所述第一面板和所述第一抗拉法兰板之间，每个所述第一大筋板的第一端固定垂直于所述第一顶板，所述第一大筋板的第二端固定垂直于所述第一抗拉法兰板，且每两个所述第一大筋板分别垂直固定于所述第一顶板的两端。
4.根据权利要求1所述的一种新型支撑可抗拉的活络头，其特征在于，所述固定端还包括：
至少两个第二撑力板，至少两个所述第二撑力板分别对称固定于所述第二圆筒的内侧，且每个所述第二撑立板的第一端垂直固定于所述第二面板上；
至少两个第二导向滑槽板，至少两个所述第二导向滑槽板分别对称固定于至少两个所述第二撑立板之间，且每个所述第二导向滑槽板的第一端垂直固定于所述第二面板上；
至少两个第二顶板，至少两个所述第二顶板分别对称固定对接于至少两个所述第二抗拉法兰板，且垂直贴合于所述第二圆筒的上端；
复数个第二小筋板，每个所述第二小筋板固定设置于所述第二面板和所述第二抗拉法兰板之间，每个所述第二小筋板的第一端垂直设置于所述第二面板的上端，所述第二小筋板的第二端垂直固定于所述第二抗拉法兰板的下端；
至少六个第二大筋板，每个所述第二大筋板垂直固定于所述第二顶板和所述第二面板之间。
5.根据权利要求1所述的一种新型支撑可抗拉的活络头，其特征在于，所述第一圆筒包括复数个长槽孔。
6.根据权利要求3、4所述的一种新型支撑可抗拉的活络头，其特征在于，所述第一面板和所述第二面板为任意形状。
7.根据权利要求1所述的一种新型支撑可抗拉的活络头，其特征在于，每个所述第一抗拉法兰板和每个所述第二抗拉法兰板的形状为空心弧，所述空心弧围成的的内径与所述第一圆筒和所述第二圆筒的外径相同。
8.根据权利要求1所述的一种新型支撑可抗拉的活络头，其特征在于，每个所述第一顶板和每个所述第二顶板为圆弧板，所述圆弧板围成的内径与所述第一圆筒和所述第二圆筒的外径相同。
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