CN210529715U - 可拆卸的深基坑开挖支撑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可拆卸的深基坑开挖支撑系统，用于解决现有技术中基坑变形情形下的支撑的问题。本实用新型提供一种可拆卸的深基坑开挖支撑系统，包括：钢柱，所述钢柱两端分别对两个地下连续墙进行支撑，所述钢柱一端对顶设有液压千斤顶，所述液压千斤顶的输出端抵靠所述地下连续墙，所述钢柱的另一端一个所述地下连续墙固定；一个所述地下连续墙上设有可拆卸支撑机构，所述可拆卸支撑机构包括预埋组件和支撑台，所述预埋组件预埋在所述地下连续墙内，所述支撑台和所述预埋组件可拆卸固定连接，所述液压千斤顶的缸体部分被所述支撑台支撑，所述支撑台和所述钢柱的一端可拆卸固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种可拆卸的深基坑开挖支撑系统。
背景技术
近年来，随着城市地下空间的不断开发，特别是地铁建设的飞速发展，大量的地下深基坑需要在城市繁华主干道上、或近距离建(构)筑物、管线附近施工。明挖法施工深基坑作为一种快速方便的施工方法，采用钢支撑支护基坑周围的围护结构，控制基坑变形量、确保深基坑安全。
地下深基坑钢支撑支护施工中，通过架设钢支撑并预施加轴力将基坑两侧的围护结构顶紧来确保基坑的安全稳定。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的深基坑开挖支撑系统，用于解决现有技术中基坑变形情形下的支撑的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种可拆卸的深基坑开挖支撑系统，包括：
钢柱，所述钢柱两端分别对两个地下连续墙进行支撑，所述钢柱一端对顶设有液压千斤顶，所述液压千斤顶的输出端抵靠所述地下连续墙，所述钢柱的另一端一个所述地下连续墙固定；
一个所述地下连续墙上设有可拆卸支撑机构，所述可拆卸支撑机构包括预埋组件和支撑台，所述预埋组件预埋在所述地下连续墙内，所述支撑台和所述预埋组件可拆卸固定连接，所述液压千斤顶的缸体部分被所述支撑台支撑，所述支撑台和所述钢柱的一端可拆卸固定。
可选的，所述预埋组件和所述支撑台通过多个螺栓连接。
可选的，所述预埋组件包括第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板垂直设置且形成框架结构，所述第一立板平行于所述钢柱的端面，所述第一立板通过螺栓和所述支撑台连接。
一种可拆卸的深基坑开挖支撑系统，包括：
钢柱，所述钢柱两端分别对两个地下连续墙进行支撑，所述钢柱两端均对顶有液压千斤顶，所述液压千斤顶的输出端抵靠所述地下连续墙；
两个所述地下连续墙上均设有可拆卸支撑机构，所述可拆卸支撑机构包括预埋组件和支撑台，所述预埋组件预埋在所述地下连续墙内，所述支撑台和所述预埋组件可拆卸固定连接，所述液压千斤顶的缸体部分被所述支撑台支撑，所述支撑台和所述钢柱的一端可拆卸固定。
可选的，所述支撑台上设有若干平行设置的立向支撑板，所述立向支撑板下端和所述支撑台固定，所述立向支撑板上端设有弧形凹陷，所述液压千斤顶的缸体置于所述弧形凹陷内。
可选的，所述钢柱通过钢箱体和所述支撑台可拆卸固定，所述钢箱体搭在所述支撑台上且和所述支撑台固定，所述钢箱体和所述钢柱的一端可拆卸固定，所述立向支撑板、所述液压千斤顶均置于所述钢箱体内。
可选的，所述钢箱体包括两个平行于钢柱的轴向的工字钢、以及平行于所述钢柱端面的端板，所述端板分别和所述工字钢焊接，所述端板和所述钢柱的一端通过法兰结构连接。
可选的，所述钢柱和至少一个所述地下连续墙之间还设有弹性阻尼件，所述弹性阻尼件安装在所述钢柱的端面或者液压千斤顶的端面。
可选的，所述弹性阻尼件为弹簧。
可选的，所述钢柱一端设有所述液压千斤顶，所述钢柱另一端设有所述弹性阻尼件。
如上所述，本实用新型的可拆卸的深基坑开挖支撑系统，至少具有以下有益效果：
通过可拆卸支撑机构的设置，使得钢柱在支撑并等其他施工工序完成后，能够较为快速的拆除，且可拆卸支撑机构能够反复使用，节约成本。且通过液压千斤顶的设置，能够在基坑变形时对其进行主动补偿，保证支撑结构的可靠性。通过弹性阻尼件的设置，弹性阻尼件始终处于弹性状态，使得在支撑时能够在基坑变形时对其被动补偿，通过主动补偿和被动补偿的结合，保证了针对变形时的支撑的及时性。
附图说明
图1显示为本实用新型的可拆卸的深基坑开挖支撑系统的实施方式一的示意图。
图2显示为本实用新型的可拆卸的深基坑开挖支撑系统的实施方式二的示意图。
图3显示为本实用新型的可拆卸的深基坑开挖支撑系统的实施方式三的示意图。
图4显示为本实用新型的可拆卸支撑机构和液压千斤顶配合的示意图。
元件标号说明
1 钢柱
2 液压千斤顶
3 可拆卸支撑机构
31 预埋组件
32 支撑台
321 立向支撑板
3211 弧形凹陷
311 第一立板
312 第二立板
4 钢箱体
41 工字钢
42 端板
5 弹性阻尼件
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
本实施例中，请参阅图1和图4，本实用新型提供一种可拆卸的深基坑开挖支撑系统，包括：钢柱1，所述钢柱1两端分别对两个地下连续墙进行支撑，所述钢柱1一端对顶设有液压千斤顶2，液压千斤顶2可以不和钢柱1固定，即液压千斤顶2为独立的构件，其能够反复使用，当然，液压千斤顶2也可以和钢柱1固定连接，比如焊接，其回收不方便，但是仍然可以实现其功能，也可以说通过螺栓和钢柱1可拆卸固定，其也能够方便回收，且结构可靠。所述液压千斤顶2的输出端抵靠所述地下连续墙，所述钢柱1的另一端一个所述地下连续墙固定；一个所述地下连续墙上设有可拆卸支撑机构3，所述可拆卸支撑机构3包括预埋组件31和支撑台32，所述预埋组件31预埋在所述地下连续墙内，所述支撑台32和所述预埋组件31可拆卸固定连接，具体可拆卸的方式可以通过若干螺栓进行连接，所述液压千斤顶2的缸体部分被所述支撑台32支撑，所述支撑台32和所述钢柱1的一端可拆卸固定。
通过可拆卸支撑机构3的设置，使得钢柱1在支撑并等其他施工工序完成后，能够较为快速的拆除，且可拆卸支撑机构3能够反复使用，节约成本。且通过液压千斤顶2的设置，能够在基坑变形时对其进行主动补偿，保证支撑结构的可靠性。液压千斤顶2的具体对地下连续墙的支撑调节方式为，通过辅助设置传感器(比如压力传感器)对地下连续墙的变形进行监测，变形后，通过控制液压千斤顶2的伸缩，实现对地下连续墙变形的适应，从而保证对地下连续墙支撑的可靠性。在需要拆卸时，预埋组件31让其保留在地下连续墙内，将支撑台32和预埋组件31的连接断开，将支撑台32和钢柱1的连接断开，然后将钢柱1的另一端采用钢锯等方式将气和地下连续墙断开，实现拆卸，此时钢柱1和支撑台32、以及液压千斤顶2均可以重复使用，具有节约成本的效果。
本实施例中，请参阅图2至图4，一种可拆卸的深基坑开挖支撑系统，包括：钢柱1，所述钢柱1两端分别对两个地下连续墙进行支撑，所述钢柱1两端均对顶有液压千斤顶2，所述液压千斤顶2的输出端抵靠所述地下连续墙；两个所述地下连续墙上均设有可拆卸支撑机构3，所述可拆卸支撑机构3包括预埋组件31和支撑台32，所述预埋组件31预埋在所述地下连续墙内，所述支撑台32和所述预埋组件31可拆卸固定连接，所述液压千斤顶2的缸体部分被所述支撑台32支撑，所述支撑台32和所述钢柱1的一端可拆卸固定。
通过可拆卸支撑机构3的设置，使得钢柱1在支撑并等其他施工工序完成后，能够较为快速的拆除，且可拆卸支撑机构3能够反复使用，节约成本。且通过液压千斤顶2的设置，能够在基坑变形时对其进行主动补偿，保证支撑结构的可靠性。液压千斤顶2的具体对地下连续墙的支撑调节方式为，通过辅助设置传感器(比如压力传感器)对地下连续墙的变形进行监测，变形后，通过控制液压千斤顶2的伸缩，实现对地下连续墙变形的适应，从而保证对地下连续墙支撑的可靠性。在需要拆卸时，预埋组件31让其保留在地下连续墙内，将支撑台32和预埋组件31的连接断开，将支撑台32和钢柱1的连接断开，实现拆卸，此时钢柱1和支撑台32、以及液压千斤顶2均可以重复使用，具有节约成本的效果。
本实施例中，请参阅图4，所述支撑台32上设有若干平行设置的立向支撑板321，所述立向支撑板321下端和所述支撑台32固定，所述立向支撑板321上端设有弧形凹陷3211，所述液压千斤顶2的缸体置于所述弧形凹陷3211内。弧形凹陷3211的设置能够对液压千斤顶2起到位移限定的作用避免其往侧面偏移。
本实施例中，请参阅图1至图4，所述钢柱1通过钢箱体4和所述支撑台32可拆卸固定，所述钢箱体4搭在所述支撑台32上且和所述支撑台32固定，所述钢箱体4和所述钢柱1的一端可拆卸固定，所述立向支撑板321、所述液压千斤顶2均置于所述钢箱体4内。可选的，所述钢箱体4包括两个平行于钢柱1的轴向的工字钢41、以及平行于所述钢柱1端面的端板42，所述端板42分别和所述工字钢41焊接，所述端板42和所述钢柱1的一端通过法兰结构连接。钢箱体4的主要作用为对钢柱1进行搭接的支撑，同时实现其可拆卸的固定，同时对液压千斤顶2起到保护的效果。通过工字钢41进行焊接，一方面其接触面积大，其次其结构强度较好。
本实施例中，请参阅图4，所述预埋组件31包括第一立板311和第二立板312，所述第一立板311和所述第二立板312垂直设置且形成框架结构，所述第一立板311平行于所述钢柱1的端面，所述第一立板311通过螺栓和所述支撑台32连接。在图4中，第一立板311上方形阵列有多个通孔，在安装时，螺栓穿过通孔和支撑台32的立向的安装板实现固定。
本实施例中，请参阅图1，所述钢柱1的左侧和所述地下连续墙之间还设有弹性阻尼件5，所述弹性阻尼件5安装在者液压千斤顶2的输出端和地下连续墙之间。弹性阻尼件5也可以安装在所述钢柱1的端面。可选的，所述弹性阻尼件5为弹簧。钢柱1的另一端和地下连续墙固定。
本实施例中，请参阅图2，所述钢柱1的左侧和所述地下连续墙之间还设有弹性阻尼件5，所述弹性阻尼件5安装在者液压千斤顶2的输出端和地下连续墙之间。弹性阻尼件5也可以安装在所述钢柱1的端面。可选的，所述弹性阻尼件5为弹簧。钢柱1的另一端也设有液压千斤顶2，但是其没有设置弹性阻尼件5。
本实施例中，请参阅图3，所述钢柱1两端均设有所述液压千斤顶2和所述弹性阻尼件5。
弹性阻尼件5能够处于实时施加压力的情况，当地下连续墙发生变形时，其可以实现实时的位移跟随，从而实现进一步的支撑补偿，当传感器感受到位移以后，再通过液压千斤顶 2进行补充支撑，主动补偿和被动补偿结合，且反应更加灵敏，支撑效果更好。
综上所述，本实用新型，通过可拆卸支撑机构3的设置，使得钢柱1在支撑并等其他施工工序完成后，能够较为快速的拆除，且可拆卸支撑机构3能够反复使用，节约成本。且通过液压千斤顶2的设置，能够在基坑变形时对其进行主动补偿，保证支撑结构的可靠性。通过弹性阻尼件5的设置，弹性阻尼件5始终处于弹性状态，使得在支撑时能够在基坑变形时对其被动补偿，通过主动补偿和被动补偿的结合，保证了针对变形时的支撑的及时性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (12)
1.一种可拆卸的深基坑开挖支撑系统，其特征在于，包括：
钢柱，所述钢柱两端分别对两个地下连续墙进行支撑，所述钢柱一端对顶设有液压千斤顶，所述液压千斤顶的输出端抵靠所述地下连续墙，所述钢柱的另一端一个所述地下连续墙固定；
一个所述地下连续墙上设有可拆卸支撑机构，所述可拆卸支撑机构包括预埋组件和支撑台，所述预埋组件预埋在所述地下连续墙内，所述支撑台和所述预埋组件可拆卸固定连接，所述液压千斤顶的缸体部分被所述支撑台支撑，所述支撑台和所述钢柱的一端可拆卸固定。
2.根据权利要求1所述的可拆卸的深基坑开挖支撑系统，其特征在于：所述预埋组件和所述支撑台通过多个螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的可拆卸的深基坑开挖支撑系统，其特征在于：所述预埋组件包括第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板垂直设置且形成框架结构，所述第一立板平行于所述钢柱的端面，所述第一立板通过螺栓和所述支撑台连接。
4.根据权利要求1所述的可拆卸的深基坑开挖支撑系统，其特征在于：所述支撑台上设有若干平行设置的立向支撑板，所述立向支撑板下端和所述支撑台固定，所述立向支撑板上端设有弧形凹陷，所述液压千斤顶的缸体置于所述弧形凹陷内。
5.根据权利要求1所述的可拆卸的深基坑开挖支撑系统，其特征在于：所述钢柱和至少一个所述地下连续墙之间还设有弹性阻尼件，所述弹性阻尼件安装在所述钢柱的端面或者液压千斤顶的端面。
6.一种可拆卸的深基坑开挖支撑系统，其特征在于，包括：
钢柱，所述钢柱两端分别对两个地下连续墙进行支撑，所述钢柱两端均对顶有液压千斤顶，所述液压千斤顶的输出端抵靠所述地下连续墙；
两个所述地下连续墙上均设有可拆卸支撑机构，所述可拆卸支撑机构包括预埋组件和支撑台，所述预埋组件预埋在所述地下连续墙内，所述支撑台和所述预埋组件可拆卸固定连接，所述液压千斤顶的缸体部分被所述支撑台支撑，所述支撑台和所述钢柱的一端可拆卸固定。
7.根据权利要求6所述的可拆卸的深基坑开挖支撑系统，其特征在于：所述支撑台上设有若干平行设置的立向支撑板，所述立向支撑板下端和所述支撑台固定，所述立向支撑板上端设有弧形凹陷，所述液压千斤顶的缸体置于所述弧形凹陷内。
8.根据权利要求7所述的可拆卸的深基坑开挖支撑系统，其特征在于：所述钢柱通过钢箱体和所述支撑台可拆卸固定，所述钢箱体搭在所述支撑台上且和所述支撑台固定，所述钢箱体和所述钢柱的一端可拆卸固定，所述立向支撑板、所述液压千斤顶均置于所述钢箱体内。
9.根据权利要求8所述的可拆卸的深基坑开挖支撑系统，其特征在于：所述钢箱体包括两个平行于钢柱的轴向的工字钢、以及平行于所述钢柱端面的端板，所述端板分别和所述工字钢焊接，所述端板和所述钢柱的一端通过法兰结构连接。
10.根据权利要求6所述的可拆卸的深基坑开挖支撑系统，其特征在于：所述钢柱和至少一个所述地下连续墙之间还设有弹性阻尼件，所述弹性阻尼件安装在所述钢柱的端面或者液压千斤顶的端面。
11.根据权利要求10所述的可拆卸的深基坑开挖支撑系统，其特征在于：所述弹性阻尼件为弹簧。
12.根据权利要求10所述的可拆卸的深基坑开挖支撑系统，其特征在于：所述钢柱一端设有所述液压千斤顶，所述钢柱另一端设有所述弹性阻尼件。
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|---|---|---|---|---|
| CN114775626A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-07-22 | 上海建工一建集团有限公司 | 一种深大基坑混凝土支撑伺服体系及施工方法 |
| CN114941334A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-08-26 | 上海建工一建集团有限公司 | 一种可主动控制变形的型钢混凝土组合支撑系统 |
| CN115059095A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-09-16 | 上海建工一建集团有限公司 | 可主动控制变形的型钢混凝土组合支撑系统的施工方法 |
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| CN115059095B (zh) * | 2022-03-11 | 2024-02-13 | 上海建工一建集团有限公司 | 可主动控制变形的型钢混凝土组合支撑系统的施工方法 |
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