CN218148399U - 一种基坑抢险用钢结构装配式支撑装置 - Google Patents

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唐伟军
陈浩
肖鹏
王其良
钟凌宇
刘学军
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一种基坑抢险用钢结构装配式支撑装置,包括基础、柱、长向水平支撑梁和短向水平支撑梁,所述柱装配式安装在基础上,并通过连接件竖向拼接,所述长向水平支撑梁与连接件牛腿盖板式装配连接,所述短向水平支撑梁与连接件牛腿盖板式装配连接,并沿短向水平支撑梁方向在连接件之间设置斜撑。本实用新型的构件可统一标准模块化,在厂内加工完成,现场直接拼装,安装非常方便,省时省力,满足装配式需求,整体性好,承载力强,变形位移小,质量可靠,安全,便于拆卸,能重复利用,可节约成本。

Description

一种基坑抢险用钢结构装配式支撑装置
技术领域
本实用新型涉及一种基坑抢险用支撑装置,具体涉及一种基坑抢险用钢结构装配式支撑装置。
背景技术
随着社会不断进步和发展,城市深基坑工程越来越多,城市深基坑通常具有形状规整、与周边建筑距离近、开挖深度大等特点,放坡开挖虽然施工成本较低,但通常面临没有工作面而难以实施,目前比较常用的多为支护桩或桩锚组合支撑体系。由于基坑支护多属于临时工程,一旦外部环境发生较大变化,比如连续降雨、周边荷载增加,基坑则将处于非常不利的环境,其周边变形通常会明显增加,亦或工程建设遭遇停工,尤其随着房地产业退潮,城市中停工的深基坑越来越多,基坑长时间处于未回填状态,其稳定性会逐渐丧失,甚至发生垮塌。因此,亟需一种可在较短时间内布置完成的基坑抢险用支撑装置,以备不时之需。然而,现有基坑抢险用支撑装置一般是通过钢管梁、柱焊接而成,不仅安装和拆卸较麻烦,而且稳定性欠佳,不能很好的满足工程需要,且在成本上不具优势。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种便于安装和拆卸,稳定性好,可节约成本的基坑抢险用钢结构装配式支撑装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种基坑抢险用钢结构装配式支撑装置,包括基础、柱、长向水平支撑梁和短向水平支撑梁,所述柱装配式安装在基础上,并通过连接件竖向拼接,所述长向水平支撑梁与连接件牛腿盖板式装配连接,所述短向水平支撑梁与连接件牛腿盖板式装配连接,并沿短向水平支撑梁方向在连接件之间设置斜撑。
进一步,所述基础为预制砼基础,所述预制砼基础中间设有杯口。
进一步,所述柱为方形钢管柱或圆形钢管柱,所述方形钢管柱或圆形钢管柱的外侧设有用于装配连接的限位凸缘。
进一步,所述连接件为方形钢管柱或圆形钢管柱,所述方形钢管柱或圆形钢管柱的两端为承插母口,所述方形钢管柱或圆形钢管柱的外侧分别设有长向连接槽钢和短向连接槽钢,所述长向连接槽钢和短向连接槽钢的两侧分别设有螺栓孔,所述短向连接槽钢下方设有斜撑连接耳。
进一步,所述长向水平支撑梁安装在长向连接槽钢中,并在长向水平支撑梁上方放置槽型盖板,所述槽型盖板通过螺栓与长向连接槽钢固定连接;所述短向水平支撑梁安装在短向连接槽钢中,并在短向水平支撑梁上方放置槽型盖板,所述槽型盖板通过螺栓与短向连接槽钢固定连接。
进一步,所述长向水平支撑梁、短向水平支撑梁为工字梁。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:①构件可统一标准模块化,在厂内加工完成,现场直接拼装,安装非常方便,省时省力,满足装配式需求;②整体性好,承载力强,变形位移小,质量可靠安全,稳定性好;③便于拆卸,能重复利用,可节约成本。
本实用新型之基坑抢险用钢结构装配式支撑装置,即可用于已有基坑的快速抢险支护,亦可用于新开挖基坑的正常支护,同时相关构件均在工厂预制而成,当现场施工结束后可回收循环使用,符合当前绿色低碳建造的政策导向,且具有经济优势。
附图说明
图1 为本实用新型实施例的结构示意图;
图2 为图1所示实施例的基础与柱连接的结构示意图;
图3 为图2所示基础与柱连接的装配示意图;
图4 为图1所示实施例的柱竖向拼接的结构示意图;
图5 为图4所示柱竖向拼接的装配示意图;
图6 为图1所示实施例的长向水平支撑梁与连接件牛腿盖板式装配示意图;
图7 为图1所示实施例的长向水平支撑梁、短向水平支撑梁与连接件牛腿盖板式装配示意图;
图8 为图1所示实施例应用时工况示意图;
图9 为图8所示实施例的俯视图;
图中:1.基础,2.柱,3.长向水平支撑梁,4.短向水平支撑梁,5.连接件,5-1.长向连接槽钢,5-2.短向连接槽钢,5-3.斜撑连接耳,6.斜撑,7.支护桩,8.腰梁,9.液压伺服千斤顶。
具体实施方式
以下结合附图以及实施例对本实用新型作进一步说明。
参照图1-图9,一种基坑抢险用钢结构装配式支撑装置,包括基础1、柱2、长向水平支撑梁3和短向水平支撑梁4,所述柱2装配式安装在基础1上,并通过连接件5竖向拼接,所述长向水平支撑梁3与连接件5牛腿盖板式装配连接,所述短向水平支撑梁4与连接件5牛腿盖板式装配连接,并沿短向水平支撑梁4方向在连接件5之间设置斜撑6。
本实施例中,所述基础1为预制砼基础,所述预制砼基础中间设有杯口,所述杯口为方形孔。
本实施例中,所述柱2为方形钢管柱,所述方形钢管柱的外侧设有用于装配连接的限位凸缘。其中,限位凸缘的位置与具体安装情况有关,如基础1杯口的深度、连接件5的长度等。当然,所述柱2也可采用圆形钢管柱。
本实施例中,所述连接件5为方形钢管柱,所述方形钢管柱的两端为承插母口,所述方形钢管柱的外侧分别设有长向连接槽钢5-1和短向连接槽钢5-2,所述长向连接槽钢5-1和短向连接槽钢5-2的两侧分别设有螺栓孔,所述短向连接槽钢5-2下方设有斜撑连接耳5-3。当然,所述连接件5也可采用圆形钢管柱。
本实施例中,所述长向水平支撑梁3安装在长向连接槽钢5-1中,并在长向水平支撑梁3上方放置槽型盖板,所述槽型盖板通过螺栓与长向连接槽钢5-1固定连接;所述短向水平支撑梁4安装在短向连接槽钢5-2中,并在短向水平支撑梁4上方放置槽型盖板,所述槽型盖板通过螺栓与短向连接槽钢5-2固定连接。
本实施例中,所述长向水平支撑梁3、短向水平支撑梁4为工字梁。
基坑抢险时,该支撑装置需结合支护桩7和腰梁8来完成支护,其中,支护桩7安装于基坑内壁,腰梁8安装于支护桩7上,支撑装置的长向水平支撑梁3端部与腰梁8 相接触进行支护。当然,也可结合其它形式来完成支护。
此外,可在腰梁8与支撑装置的长向水平支撑梁3端部之间设置液压伺服千斤顶9、压力传感器(图中未示出),其中,压力传感器位于液压伺服千斤顶9与长向水平支撑梁3端部之间(可通过在长向水平支撑梁3端部设置托盘来支撑液压伺服千斤顶9、压力传感器),设置压力预警值,实时监控长向水平支撑梁3受力情况,并根据受力情况由控制室通过液压站调整液压伺服千斤顶9工作状态;在支撑装置上布置应变传感器(图中未示出),设置变形预警值,实时监控长向水平支撑梁3变形情况。

Claims (6)

1.一种基坑抢险用钢结构装配式支撑装置,其特征在于:包括基础、柱、长向水平支撑梁和短向水平支撑梁,所述柱装配式安装在基础上,并通过连接件竖向拼接,所述长向水平支撑梁与连接件牛腿盖板式装配连接,所述短向水平支撑梁与连接件牛腿盖板式装配连接,并沿短向水平支撑梁方向在连接件之间设置斜撑。
2.根据权利要求1所述的基坑抢险用钢结构装配式支撑装置,其特征在于:所述基础为预制砼基础,所述预制砼基础中间设有杯口。
3.根据权利要求1或2所述的基坑抢险用钢结构装配式支撑装置,其特征在于:所述柱为方形钢管柱或圆形钢管柱,所述方形钢管柱或圆形钢管柱的外侧设有用于装配连接的限位凸缘。
4.根据权利要求1或2所述的基坑抢险用钢结构装配式支撑装置,其特征在于:所述连接件为方形钢管柱或圆形钢管柱,所述方形钢管柱或圆形钢管柱的两端为承插母口,所述方形钢管柱或圆形钢管柱的外侧分别设有长向连接槽钢和短向连接槽钢,所述长向连接槽钢和短向连接槽钢的两侧分别设有螺栓孔,所述短向连接槽钢下方设有斜撑连接耳。
5.根据权利要求4所述的基坑抢险用钢结构装配式支撑装置,其特征在于:所述长向水平支撑梁安装在长向连接槽钢中,并在长向水平支撑梁上方放置槽型盖板,所述槽型盖板通过螺栓与长向连接槽钢固定连接;所述短向水平支撑梁安装在短向连接槽钢中,并在短向水平支撑梁上方放置槽型盖板,所述槽型盖板通过螺栓与短向连接槽钢固定连接。
6.根据权利要求5所述的基坑抢险用钢结构装配式支撑装置,其特征在于:所述长向水平支撑梁、短向水平支撑梁为工字梁。
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