CN201581402U - 钢支撑单头活动端结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢支撑中的单头活动端结构。解决了现有技术中钢支撑的长度通过液压油缸的伸缩来调节，不适合长时间支撑的缺点，包括圆形的钢管和与钢管端部相连的活动支撑头，钢管内焊接有穿过钢管轴线的插板，插板的端部伸出钢管外，活动支撑头具有一块支撑板和两块与支撑板相垂直的连接板，两连接板之间留有与插板的厚度相配的间隙，活动支撑头与钢管连接后，插板的端部插入到两连接板之间的间隙内并固定。活动支撑头与钢管是通过插板插接而成，可以优化轴向受力支撑状况，调节插接的深度就能改变钢支撑整体的长度，从而适应基坑侧壁支撑的微调，主板能支撑插板，利于轴向作用力传递，改变主板的高度就可以调节钢支撑的长度；固定主板使用高度调节板来调节，使用方便，调节精确度高。

Description

钢支撑单头活动端结构

技术领域

本实用新型涉及一种钢支撑结构，尤其是一种钢支撑中的单头活动端结构。

背景技术

基坑是建筑基础开挖的临时性坑井，基坑属于临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。一般基坑都是在现有的地基中挖掘形成，比如在马路下修建地铁通道，或者在马路面上开挖一个地铁出入口，这样形成的基坑在建设的时候一般都需要有钢结构进行支撑，特别是对基坑两侧面进行支撑，防止基坑侧面出现崩塌，而且通过钢结构支撑还可以对基坑墙面的混凝土浇灌进行支撑固定，因此钢支撑结构使用越来越广。在修建高架桥的时候，桥面的建设也需要有钢结构进行支撑。

基坑的侧壁不是严格的平面，高低不平，这样使用围檩或者平板固定后再用钢支撑进行支撑固定，每一根钢支撑的长度都是不相同的，但是差别不是很大，这样就需要对钢支撑进行微调，以便能起到正常的支撑效果。

中国专利局于2009年6月24日公开了一份CN101463606A号文献，名称为基坑可控式液压钢支撑及其应用，包括了固定端钢支撑、活动端钢支撑、止退装置、电控箱及信号控制电缆；其中活动端钢支撑与固定端钢支撑通过螺栓固定连接为钢支撑整体，止退装置设置在活动端支撑与基坑围檩之间，活动端钢支撑由液压油缸、球铰座、密封罩、行程传感器、连接板、密闭油箱、支承座、压力传感器、电机和泵及阀组成。这种结构通过液压油缸来调节支撑尺寸，同时液压油持续供应提供轴向支撑力，但是液压系统的密封效果不能达到百分之百，存在一些泄露，因此液压系统需要持续注油，而钢支撑的支撑周期一般比较长，通过这种液压油缸支撑调节的方式不太合适，能量浪费较大。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中钢支撑的长度通过液压油缸的伸缩来调节，不适合长时间支撑的缺点，提供一种调节后刚性支撑，能长时间支撑的钢支撑单头活动端结构。

本实用新型还解决了现有技术中液压系统存在泄露，长时间支撑浪费能源的缺点，提供一种调节后刚性支撑，节省能源的钢支撑单头活动端结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢支撑单头活动端结构，包括圆形的钢管和与钢管端部相连的活动支撑头，钢管内焊接有穿过钢管轴线的插板，插板的端部伸出钢管外，活动支撑头具有一块支撑板和两块与支撑板相垂直的连接板，两连接板之间留有与插板的厚度相配的间隙，活动支撑头与钢管连接后，插板的端部插入到两连接板之间的间隙内并固定。支撑板为平板，与基坑的侧壁相接触，接触面积大，有利于承受作用力，活动支撑头与钢管为插接式连接，通过调节插板插入到两连接板之间的间隙的深度，就可以调节钢支撑整体的长度，从而适应不同规格的基坑的需求，连接板与插板之间通过焊接固定。

作为优选，支撑板上焊接固定有主板，主板的厚度与插板的厚度相等，主板固定在两连接板之间，主板呈梯形，长底边与支撑板焊接固定。主板的厚度限定了两连接板之间的间隙的宽度，主板的厚度与插板的厚度相等，保证插板端部顺利插入到两连接板的间隙内，同时插板的端部与主板的短底边相接触，可以传递轴向作用力；通过调节梯形主板的高度，就可以调节钢支撑的长度。

作为优选，插板插入到两连接板之间的间隙时，活动支撑头的主板短底边上插入高度调节板，高度调节板是由两块三角形的楔板对称拼成，两楔板的倾斜角相同。为保证活动支撑头与插板插接时，插接方便，更方便地调节插接深度从而调节钢支撑的长度，如果主板为固定式结构，则主板的短底边与插板的端部之间可能留下空隙，这样就不利于承受轴向作用力，为保证支撑安全，通过高度调节板来抵消空隙，高度调节板由两块楔板对称拼成，可以不受空隙尺寸的限制，使用方便，能实现高度调节板全接触，受力更加合理。

作为优选，钢管内平行固定有两块限位板，限位板之间的距离等于连接板的宽度，两限位板之间连接有封板，封板之间留出连接板的插接位置，插板伸出钢管外部的部分与连接板等宽。限位板可以夹住连接板，通过限位板还能承受重力，限位板通过封板固定连接成一体，提高整体的强度。

为保证支撑板支撑的强度，作为优选，活动支撑头的连接板上与支撑板的四个角对应的四条棱边与支撑板的四个角之间连接有加强板，加强板呈三角形结构。连接板在固定加强板的部位可以加工成平面，以利于加强板连接。

本实用新型的有益效果是：活动支撑头与钢管是通过插板插接而成，可以优化轴向受力支撑状况，调节插接的深度就能改变钢支撑整体的长度，从而适应基坑侧壁支撑的微调，主板能支撑插板，利于轴向作用力传递，改变主板的高度就可以调节钢支撑的长度；固定主板使用高度调节板来调节，使用方便，调节精确度高。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种侧视图；

图中：1、钢管，2、封板，3、插板，4、楔板，5、加强板，6、支撑板，7、主板，8、连接板，9、限位板。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种钢支撑单头活动端结构(参见附图1附图2)，圆形的钢管1作为主要承受轴向作用力部件，钢管1的端部连接有活动支撑头，钢管1内焊接有穿过钢管轴线的插板3，插板3的端部伸出钢管1的端部外，钢管1内平行固定有两块限位板9，两限位板9之间连接有封板2，封板2之间留出活动支撑头的插接位置，活动支撑头包括一块支撑板6和两块与支撑板6相垂直的连接板8，两连接板8之间留有与插板3的厚度相配的间隙，支撑板6上焊接固定有主板7，主板7的厚度与插板3的厚度相等，主板7固定在两连接板8之间，主板7呈梯形，主板的长底边与支撑板6焊接固定，活动支撑头的连接板8上与支撑板6的四个角对应的四条棱边与支撑板6的四个角之间连接有加强板5，加强板5呈三角形结构，插板3插入到两连接板8之间插板3的端部与主板7的短底边之间留有空隙，在空隙处插入高度调节板，高度调节板由两块相同的呈三角形的楔板4对称放置拼成，楔板4斜面的倾斜角度为30°。

插板插入到连接板的间隙中，调节好钢支撑整体的长度，然后将从一个方向将一块楔板插入到插板的端部与主板的短底边之间的空隙中，再从另一个方向将另一块楔板插入到空隙中，两块楔板斜面相接触，最后在焊接固定。

实施例2：一种钢支撑单头活动端结构，两连接板平行垂直固定在支撑板上，两连接板之间留有间隙，插板插入到间隙内，调整好钢支撑整体的长度，然后选取合适高度的主板插入到插板的端部与支撑板之间的空隙内并焊接固定。

实施例3：一种钢支撑单头活动端结构，两连接板平行垂直固定在支撑板上，两连接板之间留有间隙，插板的宽度大于连接板的宽度，插板插入到间隙内，调整好钢支撑整体的长度，然后焊接固定连接板与插板。

以上所述的实施例只是本实用新型的几种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种钢支撑单头活动端结构，其特征在于包括圆形的钢管和与钢管端部相连的活动支撑头，钢管内焊接有穿过钢管轴线的插板，插板的端部伸出钢管外，活动支撑头具有一块支撑板和两块与支撑板相垂直的连接板，两连接板之间留有与插板的厚度相配的间隙，活动支撑头与钢管连接后，插板的端部插入到两连接板之间的间隙内并固定。

2.根据权利要求1所述的钢支撑单头活动端结构，其特征在于支撑板上焊接固定有主板，主板的厚度与插板的厚度相等，主板固定在两连接板之间，主板呈梯形，长底边与支撑板焊接固定。

3.根据权利要求2所述的钢支撑单头活动端结构，其特征在于插板插入到两连接板之间的间隙时，活动支撑头的主板短底边上插入高度调节板，高度调节板是由两块三角形的楔板对称拼成，两楔板的倾斜角相同。

4.根据权利要求1或2或3所述的钢支撑单头活动端结构，其特征在于钢管内平行固定有两块限位板，限位板之间的距离等于连接板的宽度，两限位板之间连接有封板，封板之间留出连接板的插接位置，插板伸出钢管外部的部分与连接板等宽。

5.根据权利要求1或2或3所述的钢支撑单头活动端结构，其特征在于活动支撑头的连接板上与支撑板的四个角对应的四条棱边与支撑板的四个角之间连接有加强板，加强板呈三角形结构。

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