CN201554027U - 钢支撑拼接管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用来调节钢支撑长度的拼接管结构。解决了现有技术中钢支撑固定长度不能适应不同宽度的基坑要求的缺点，包括作为主要受力部件的拼接管主体，拼接管主体为圆柱形的钢管，钢管的两端封闭固定有连接板，连接板的直径大于钢管的外径，连接板边缘设有沿圆周分布的连接孔，连接板边缘与钢管的外壁之间连接有加强筋。拼接管通过螺栓连接连接板，将多个不同长度的拼接管拼接成合适的长度，方便搬远，拼接管属于刚性结构，支撑稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢支撑结构，尤其是一种用来调节钢支撑长度的拼接管结构。
背景技术
基坑是建筑基础开挖的临时性坑井，基坑属于临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。一般基坑都是在现有的地基中挖掘形成，比如在马路下修建地铁通道，或者在马路面上开挖一个地铁出入口，这样形成的基坑在建设的时候一般都需要有钢结构进行支撑，特别是对基坑两侧面进行支撑，防止基坑侧面出现崩塌，而且通过钢结构支撑还可以对基坑墙面的混凝土浇灌进行支撑固定，因此钢支撑结构使用越来越广。
在修建高架桥的时候，桥面的建设也需要有钢结构进行支撑。
基坑的宽度有不同的要求，这样就需要不同长度规格的钢支撑，一般钢支撑都是固定长度的钢结构，如果使用到不同宽度的基坑中就需要选择合适长度的钢支撑，这就给使用造成一定的麻烦。
中国专利局于2009年6月24日公开了一份CN101463606A号文献，名称为基坑可控式液压钢支撑及其应用，包括了固定端钢支撑、活动端钢支撑、止退装置、电控箱及信号控制电缆；其中活动端钢支撑与固定端钢支撑通过螺栓固定连接为钢支撑整体，止退装置设置在活动端支撑与基坑围檩之间，活动端钢支撑由液压油缸、球铰座、密封罩、行程传感器、连接板、密闭油箱、支承座、压力传感器、电机和泵及阀组成。这种结构的钢支撑是通过液压系统来实现轴力补偿或者通过液压油缸来实现长度调整，但是液压系统存在液压油泄露等问题，在使用过程中需要不断进行注压，防止压力减弱造成支撑力不足。
发明内容
本实用新型解决了现有技术中钢支撑固定长度不能适应不同宽度的基坑要求的缺点，提供一种能够拼接成不同长度的钢支撑以适应不用宽度的基坑使用的钢支撑拼接管结构。
本实用新型还解决了现有技术中使用液压油缸来调节支撑力及支撑尺寸容易造成泄露并降低支撑力的缺点，提供一种使用刚性的通过拼接改变支撑尺寸的钢支撑拼接管结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢支撑拼接管结构，包括作为主要受力部件的拼接管主体，拼接管主体为圆柱形的钢管，钢管的两端封闭固定有连接板，连接板的直径大于钢管的外径，连接板边缘设有沿圆周分布的连接孔，连接板边缘与钢管的外壁之间连接有加强筋。圆柱形钢管用来承受轴向的支撑力，连接板用来将各拼接管连接成一个整体并支撑在基坑两侧的壁上，基坑的宽度各不相同，通过选用不同长度的钢管连接成不同规格尺寸的钢支撑，从而满足不同宽度的基坑的需求，钢支撑结构在支撑的时候，主要承受轴向力，连接板还能连接孔内穿螺栓就可以连接，连接孔圆周分布使得螺栓传递支撑力比较均匀。
作为优选，钢管的长度为0.2-10m，连接板的厚度为12-18mm，加强筋的数量与连接孔的数量相等，两相邻的加强筋之间设置一个连接孔。一般基坑的宽度在50m以内，但是如果由一根钢管整体制成，显然不太合适，特别是搬远非常不便，因此钢管的长度控制在10m以内，多根拼接管拼接成需要的长度，通过螺栓连接连接板组成一整体，能优化钢管的受力，且搬远也非常方便。
作为优选，钢管内部焊接固定有腹板，腹板的宽度与钢管的内径相等。钢管内部焊接腹板可以增加钢管的强度，防止使用钢管时发生变形，保证支撑安全可靠。
考虑到钢管的长度长了，容易增加焊接等操作难度，作为优选，长度大于2m的钢管内部固定有至少两块腹板，腹板的长度为0.5m，腹板之间的间隔为0.5m。
本实用新型的有益效果是：拼接管通过螺栓连接连接板，将多个不同长度的拼接管拼接成合适的长度，方便搬远，拼接管属于刚性结构，支撑稳定。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图；
图中：1、连接板，2、腹板，3、钢管，4、加强筋，5、连接孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种钢支撑拼接管结构(参见附图1)，中间为作为主要受力部件的拼接管主体，拼接管主体为圆柱形的钢管3，钢管的两端封闭固定有圆形的连接板1，连接板1的直径大于钢管3的外径，钢管3的外径为609mm，钢管的厚度为16mm，连接板1的直径为800mm，连接板1的厚度为16mm，拼接管的长度规格为200mm、300mm、500mm、1000mm、2000mm、5000mm、10000mm，连接板1的边缘设有沿圆周分布的8个连接孔5，连接板1边缘与钢管3的外壁之间连接有8块三角形的加强筋4，两相邻的加强筋4之间设置有一个连接孔5，钢管3内部焊接固定有矩形的腹板2，腹板2的宽度与钢管3的内径相等，长度大于2000mm的钢管3内部固定有三块腹板2，腹板2的长度为500mm，腹板2之间的间隔为500mm。
比如四米五长的钢支撑，可以用两根2000mm长的拼接管和一根500mm长的拼接管拼接而成，拼接管与拼接管之间通过螺栓将连接板连接成一体。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (4)
1.一种钢支撑拼接管结构，其特征在于包括作为主要受力部件的拼接管主体，拼接管主体为圆柱形的钢管，钢管的两端封闭固定有连接板，连接板的直径大于钢管的外径，连接板边缘设有沿圆周分布的连接孔，连接板边缘与钢管的外壁之间连接有加强筋。
2.根据权利要求1所述的钢支撑拼接管结构，其特征在于钢管的长度为0.2-10m，连接板的厚度为12-18mm，加强筋的数量与连接孔的数量相等，两相邻的加强筋之间设置一个连接孔。
3.根据权利要求1或2所述的钢支撑拼接管结构，其特征在于钢管内部焊接固定有腹板，腹板的宽度与钢管的内径相等。
4.根据权利要求3所述的钢支撑拼接管结构，其特征在于长度大于2m的钢管内部固定有至少两块腹板，腹板的长度为0.5m，腹板之间的间隔为0.5m。
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