CN212297912U - 一种顶管接收井出洞口加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种顶管接收井出洞口加固结构,其包括预埋钢环,所述预埋钢环的一端从接收井内的侧壁伸出,还包括周向设在预埋钢环的伸出端安装板、与安装板可拆卸连接的加固板、与加固板垂直连接的套筒和设在套筒内侧面上的止水垫层;所述套筒的一端穿过加固板,且其轴线与预埋钢环的轴线在同一直线上。本实用新型属于顶管施工工程的技术领域,其解决了顶管从接收井出洞口推出时因减阻泥浆流失及预留洞易损坏容易,而造成顶管施工质量差的问题。本实用新型的密封性好,结构稳固,能减少减阻泥浆流失和结构不易损坏,其具有提高顶管施工质量优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及顶管施工工程的技术领域,尤其是涉及一种顶管接收井出洞口加固结构。
背景技术
目前,随着经济的发展,地下水污水防治起到了至关重要的作用,而地下水污水防止需要在地面下铺设排污管道,而铺设排污管道时,需要用顶管施工,即在现在地面上间隔一段距离先挖两个基坑井,分别是顶管发射井和接收井。然后顶管在发射井借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力,把工具或掘进机发射井内穿过土层一直推进到接收井内并吊起,与此同时,也就把管道埋设在两井之间。
现有的接收井主要由基坑井、设置在基坑井底部的集水坑和开设在基坑井内壁上的预留洞,形成封闭的出洞的调节。而接收井的顶管出洞口需要稳固和封闭的出洞条件,以防止顶进施工时压入的减阻泥浆流失,使其形成完整有效的泥浆套和让顶管安全顺利的出洞。而现有的接收井顶管出洞口仅靠预留的混凝土固化形成的预留洞,其密封性和牢固性均会随着顶管施工时间的推移,容易被破坏,进而降低了顶管施工的工程质量,进而影响整个排污管道的铺设质量降低,对后期排污管道的维护和整修造成不利影响。
因此,亟需一种顶管接收井出洞口加固结构以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种顶管接收井出洞口加固结构,其解决了顶管从接收井出洞口推出时因减阻泥浆流失及预留洞易损坏容易,而造成顶管施工质量差的问题。本实用新型的密封性好,结构稳固,能减少减阻泥浆流失和结构不易损坏,其具有提高顶管施工质量优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种顶管接收井出洞口加固结构,包括预埋钢环,所述预埋钢环的一端从接收井内的侧壁伸出,还包括周向设在预埋钢环的伸出端安装板、与安装板可拆卸连接的加固板、与加固板垂直连接的套筒和设在套筒内侧面上的止水垫层;
所述套筒的一端穿过加固板,且其轴线与预埋钢环的轴线在同一直线上。
通过采用上述技术方案,本实用新型用预埋钢环,将接收井出洞口的结构进一步加固,且预埋钢环的抗形变能力比混凝土的抗形变能力更高,洞口更不易损坏。此外,安装板和加固板以及套筒使得顶管被推出吊离接收井时不易发生晃动,造成预留洞口的损坏。最后,止水垫层的设置,使得顶管在被推出时,避免减阻泥浆从顶管与预留洞内壁之间的空隙被带离。因此,本实用新型的密封性更好,结构更稳固,且能减少减阻泥浆流失和结构不易损坏,具有顶管施工质量等优点。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述预埋钢环的内侧面上涂有耐磨层。
通过采用上述技术方案,耐磨层的设置,使得预埋钢环更耐用,不易损坏。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述预埋钢环的另一端设有倒角。
通过采用上述技术方案,预埋钢环的另一端设置了倒角,倒角使得顶管一端刚进入预留洞时,与预埋钢环接触后,平稳过渡从预埋钢环内传出。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述安装板的表面上设有密封防水垫圈。
通过采用上述技术方案,安装板的表面上设置了密封防水垫圈,密封防水垫圈使得本实用新型的安装板与接收井的内壁贴合更紧密,密封性更好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述套筒的外侧面上设有支撑架;
所述支撑架与套筒和顶管接收井侧壁形成封闭的三角支撑结构。
通过采用上述技术方案,支撑架、套管和顶管三者之间相互连接形成封闭的三角结构,支撑架为套筒提供支撑力,且三角支撑稳定性更高。当顶管被推出预留洞时,套筒的支撑更牢固,结构不易被损坏。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述套筒上周向设有多个肋板。
通过采用上述技术方案,肋板的设置,使得套管的结构强度更高,进而让本实用新型的加固效果更好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述套筒的另一端设有盖体。
通过采用上述技术方案,套筒的另一端设置了盖体,盖体的设置使得顶管施工还未贯穿发射井和接收井之间的土层时,能为套筒内提供密封的环境,避免套管被损坏。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述套筒的从安装板穿过后与预埋钢环螺纹连接。
通过采用上述技术方案,其特征在于:所述安装板与预埋刚环螺纹连接,使得套筒、安装板等可以继续在下一个接收井中使用,拆装方便。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.相比于现有技术中的顶管接收井出洞口,本实用新型用预埋钢环,将接收井出洞口的结构进一步加固,且预埋钢环的抗形变能力比混凝土的抗形变能力更高,洞口更不易损坏。安装板和加固板以及套筒使得顶管被推出吊离接收井时不易发生晃动,造成预留洞口的损坏。最后,止水垫层的设置,使得顶管在被推出时,避免减阻泥浆从顶管与预留洞内壁之间的空隙被带离,使得本实用新型密封性更好;
2.而本实用新型的套筒的外侧面上还设置了支撑架,支撑架、套管和顶管三者之间相互连接形成封闭的三角结构,支撑架为套筒提供支撑力,且三角支撑稳定性更高。当顶管被推出预留洞时,套筒的支撑更牢固,结构不易被损坏。
附图说明
图1是本实用新型安装在接收井出洞口时的立体结构示意图。
图2是图1中以沿经过套筒轴线的垂直平面为剖切面的半剖图。
附图标记:11、预埋钢环,21、安装板,31、加固板,41、套筒,51、止水垫层,22、密封防水垫圈,42、支撑架,43、肋板,44、盖体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参照图1和图2,为本实用新型公开的一种顶管接收井出洞口加固结构,主要由预埋钢环11、安装板21、加固板31、套筒41和止水垫层51等组成。其中,预埋钢环11的一端从接收井内的侧壁伸出,而安装板21周向设在预埋钢环11的伸出端,加固板31与安装板21可拆卸连接,套筒41与加固板31垂直连接,止水垫层51设置在套筒41内。
预埋钢环11埋设在接收井的侧壁上,浇筑混凝土时与预留洞口处的混凝土一起凝固,预埋钢环11的内侧面上还涂有耐磨层,耐磨层可采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等在预埋钢环11的内侧面上形成的耐磨涂层,用于保护预埋钢环11的表面,避免被顶管施工过程中预埋钢环11被磨损。此外,预埋钢环11的另一端还设置了倒角,用于顶管端部进入预埋钢环11内时过渡贴合用。
安装板21与预埋钢环11的连接方式为焊接,其焊接在预埋钢环11伸出端,用于安装固定加固板31。安装板21可以是环形金属板,安装板21的其中一个表面贴在接收井的内壁上,还可采用膨胀螺栓穿过安装板21将其固定在接收井的内壁上。进一步的,安装板21与接收井内壁贴合的表面上还设置了密封防水垫圈22,密封防水垫圈22可采用油毡裁切而成的环形垫圈粘接在安装板21的表面上,密封防水垫圈22的另一个表面与接收井内壁贴合。
加固板31可采用的钢板或铸铁板制成,其中间开设通孔,用于穿设套筒41,并与套筒41可采用焊接的方式固定连接。
套筒41为金属板卷成的筒体,用于顶管的穿过和取出,且其轴线与预埋钢环11的轴线在同一直线上,其一端从加固板31穿过后与预埋钢环11螺纹连接。此外,套筒41的外侧面上还设置有支撑架42,支撑架42由多根钢材或木材焊接而成的三角形支架,其与套筒41的连接的方式可以是焊接或用螺栓连接。另一端倾斜的抵在接收井的内壁上,支撑架42、套筒41和顶管接收井侧壁形成封闭的三角支撑结构。
此外,套筒41的周向设有多个肋板43,肋板43的一个侧板固定连接在套筒41外侧面上,连接方式可采用焊接。多个肋板43周向设置在套筒41的外侧面上,肋板43的设置使得套筒41固定的结构更稳定,接收井出洞口的加固结构强度也会更高。另外,在套筒41的另一端还设置了盖体44,盖体44与套筒41的连接方式可采用螺纹连接。
请参照图2,止水垫层51可采用双层橡胶止水带制成,与套筒41的连接方式可以是胶接和螺钉连接。止水垫层51固定安装在套筒41的内侧面上,当顶管从套筒41中穿过时,让止水垫层发生弹性形变,使止水垫层51和顶管的贴合更紧密,避免减阻泥浆流失。
本实施例的实施原理为:
当顶管被推出接收井出洞口时,先与预埋钢环11一端的倒角接触,过渡后,从预埋钢环11内穿出,再从进入套筒41内,而套筒41内的止水垫层51被挤压后会发生弹性形变,使顶管的外侧面与止水垫层51紧密贴合,避免泥浆从缝隙中被带出。
而顶管在套筒41中移动时,支撑架42给套筒41和顶管起到支撑作用,避免顶管在吊装过程中发生晃动,造成本实用新型的损坏。当本实用新型不使用时,盖体44盖在套筒41上,起到密封的作用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种顶管接收井出洞口加固结构,包括预埋钢环(11),所述预埋钢环(11)的一端从接收井内的侧壁伸出,其特征在于:还包括周向设在预埋钢环(11)的伸出端安装板(21)、与安装板(21)可拆卸连接的加固板(31)、与加固板(31)垂直连接的套筒(41)和设在套筒(41)内侧面上的止水垫层(51);
所述套筒(41)的一端穿过加固板(31),且其轴线与预埋钢环(11)的轴线在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的一种顶管接收井出洞口加固结构,其特征在于:所述预埋钢环(11)的内侧面上涂有耐磨层。
3.根据权利要求1所述的一种顶管接收井出洞口加固结构,其特征在于:所述预埋钢环(11)的另一端设有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种顶管接收井出洞口加固结构,其特征在于:所述安装板(21)的表面上设有密封防水垫圈(22)。
5.根据权利要求1所述的一种顶管接收井出洞口加固结构,其特征在于:所述套筒(41)的外侧面上设有支撑架(42);
所述支撑架(42)与套筒(41)和顶管接收井侧壁形成封闭的三角支撑结构。
6.根据权利要求1所述的一种顶管接收井出洞口加固结构,其特征在于:所述套筒(41)上周向设有多个肋板(43)。
7.根据权利要求1所述的一种顶管接收井出洞口加固结构,其特征在于:所述套筒(41)的另一端设有盖体(44)。
8.根据权利要求1所述的一种顶管接收井出洞口加固结构,其特征在于:所述套筒(41)的从安装板(21)穿过后与预埋钢环(11)螺纹连接。
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CN113737816A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-03 | 济南城建集团有限公司 | 拉森钢板桩支护基坑中的顶管洞口封堵装置及施工方法 |
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