CN202925543U

CN202925543U - 一种同心钢制双套管

Info

Publication number: CN202925543U
Application number: CN 201220553376
Authority: CN
Inventors: 李锡银; 李国建; 张明伦; 高明巧; 周佳奇
Original assignee: GEZHOUBA GROUP FOUNDATION ENGINEERING Co Ltd; WUHAN WUJIAN MACHINERY CONSTRUCTION CO Ltd
Current assignee: GEZHOUBA GROUP FOUNDATION ENGINEERING Co Ltd; WUHAN WUJIAN MACHINERY CONSTRUCTION CO Ltd
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2022-10-26

Abstract

一种同心钢制双套管，它包括内套管和外套管，内套管和外套管上端齐平，内套管下端伸出外套管，内套管和外套管间隙设置，内外套管上设置多个紧固螺栓，内外套管之间设有多个套管衬板，套管衬板与内套管固定连接，套管衬板与外套管保持3-5mm间隙，内外套管之间的间隙处的两端设有隔阻环，外套管外侧设有吊耳。本实用新型能有效隔离钻孔灌注桩试桩在工程桩设计桩顶标高以上，桩身与桩侧土体的接触，消除了试桩在设计桩顶标高以上部分的桩侧摩阻力的同心钢制双套管，其结构简单，使用方便，通用性强，可广泛应于建筑物基础埋深较大的桩基试桩工程中。

Description

一种同心钢制双套管

技术领域

本实用新型涉及一种同心钢制双套管，尤其涉及一种如何消除自然地面至工程桩桩顶标高之间桩身与土体之间的桩侧摩阻力的套管。

背景技术

随着城市建设的迅速发展，城市土地资源越来越稀缺，建筑物逐步向高空发展的同时，充分开发利用地下空间，建筑物基础埋深越来越大，高层的基础设计处理也显得日益复杂。高层、超高层建筑物通常采用桩基础，而在桩基础设计取值中，通常是通过在自然地面试验桩的静载荷试验确定基桩的承载力值，而试验桩与工程桩的桩长，由于有地下室基础埋深，二者之间有较大差距，试验桩桩身在工程桩设计桩顶标高以上部分的桩侧摩阻力，在静载试验中不能得到准确数据的，在现行桩基础设计实际操作中，通常要求试桩的承载力检测结果达到工程桩所需承载力的1.1倍，以此确定工程桩的承载力。

而如何准确得到工程桩的承载力值，可以有两种方式，其一是桩基开挖后，在基坑内进行静载荷试验。这一方法在理论上可行的，但实际操作有一定困难，代价高，时间长，加载设备自重大，运输困难，在实际现场操作中，极少采用；其二是采取有效技术措施，消除试桩在设计桩顶标高以上部分的桩侧摩阻力。

发明内容

本实用新型的目的是在于提供了能有效隔离钻孔灌注桩试桩在工程桩设计桩顶标高以上，桩身与桩侧土体的接触，消除了试桩在设计桩顶标高以上部分的桩侧摩阻力的同心钢制双套管，其结构简单，使用方便，通用性强，可广泛应于建筑物基础埋深较大的桩基试桩工程中。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种同心钢制双套管，它包括内套管和外套管，内套管和外套管上端齐平，内套管下端伸出外套管，内套管和外套管间隙设置，内、外套管上设置多个紧固螺栓，内外套管之间设有多个套管衬板，套管衬板与内套管固定连接，套管衬板与外套管保持3-5mm间隙，内外套管之间的间隙处的两端设有隔阻环，外套管外侧设有吊耳。

上述的内套管底端部外倾，并在外倾的部位设置多个“须口”，所述的“须口”为内套管端部一圈设置的若干个割口。

上述的多个紧固螺栓成多层分布，每层设置多个成圆周均匀分布。

上述的多个套管衬板成多层分布，每层设置多个成圆周均匀分布。

上述的吊耳包括顶端吊耳和中部吊耳。

上述的隔阻环为泡沫胶。

本实用新型取得了以下的技术效果：

1、本实用新型工效高，工艺操作便捷，根据结构设计图，即可在专业钢结构生产厂家整体加工制作，运输至施工现场，直接安放至试桩桩孔内；安全经济，既可为桩基设计提供准确的基桩承载力参数，确保建筑物安全，又可避免不必要的设计富余，在实际施工费用方面，较之于在基坑内检测工程桩承载力代价相比，方便快捷，费用要低，所需时间要短；工艺质量可靠：双套管所用材料为普通钢板加工制作而成，取材方面，加工、安装完毕后，可以直观检测加工及安装效果能否达到设计要求；适用范围广：本技术可广泛适用于各类工业、民用、市政等领域的地基基础工程的灌注桩；节能环保：本技术所用主要材料，均能回收，可有效节约能源、资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种同心钢制双套管，它包括内套管1和外套管2，内套管和外套管上端齐平，内套管下端伸出外套管，内套管和外套管间隙设置，内、外套管上设置多个紧固螺栓3，内外套管之间设有多个套管衬板4，套管衬板与内套管固定连接，套管衬板与外套管保持3-5mm间隙，内外套管之间的间隙处的两端设有隔阻环5，外套管外侧设有吊耳6。

优选地，所述的内套管底端部外倾，并在外倾的部位设置多个“须口”，所述的“须口”为内套管端部一圈设置的若干个割口。所述的多个紧固螺栓成多层分布，每层设置多个成圆周均匀分布。所述的多个套管衬板成多层分布，每层设置多个成圆周均匀分布。所述的吊耳包括顶端吊耳和中部吊耳。所述的隔阻环为泡沫胶。

本实用新型包括内套管、外套管、吊耳、隔阻环、套管两端间隙充填隔阻环等。具体如下：

（1）内、外套管直径可根据钻孔灌注桩试桩的设计直径要求进行，长度为15-20m，内外套管上端部齐平，外套管较内套管短50mm，钢板材质均为Q235型。

其型号如下所所示（表中单位均为mm）。

试桩设计直径	内管内径	外管内径	钢板厚度	内外套管间隙
					800	900	1010	12	5
900	1000	1110	12	5
					1000	1100	1210	12	5
1100	1200	1310	12	5
					1200	1300	1420	14	5
1300	1400	1520	14	6
					1400	1500	1620	16	6
1500	1600	1720	16	6
					1600	1700	1820	16	6

（2）顶部吊耳为直径角梯形，下底边长250mm，上边长为80mm，直角边长为80mm，焊接于外套管顶部，为确保焊接强度及承受起吊荷重，顶部吊耳两侧加焊12~16厚加劲肋板，吊耳中挖设??30mm圆孔。

（3）中部吊耳为五边形，长下底边长为300mm，上边长为100mm，两侧边长均为80mm，斜边与两侧夹角为105度，吊耳中部挖设??30mm圆孔。中部吊耳与顶部吊耳在外套管壁上与顶部吊耳在同一直线上，间距为5m。

（4）套管顶部??25mm紧固螺栓：布设于套管顶部以下100mm，在内外套管上挖设圆孔，均匀安装6个??25mm螺栓，内套管上用??25mm螺母紧固；套管中部??25紧固螺栓，套管长度每隔3m布设于套管上，先在外套管挖孔，在孔内焊接??25mm螺母，再将??25mm螺栓拧紧，顶上内套管。

（5）内外套管衬板，长×宽×高=100mm×30mm×35mm，尚外套管内壁均布6个，每1.5-2.0m布设一道。

（6）套管两端阻隔环：布设套管间隙两端部1m部位，用3号角钢焊接于内套管外侧，用以阻止泡沫渗漏。

（7）内套管下端部须口：内套管下口端部200mm长度外倾15度，并切割成“须口”形，须口宽20-25mm，须口间隙15-20mm。“须口”意指像胡须一般的割口，由于内套管比外套管长，且内套管直径略大于钻头直径，钻机钻头在上下提升过程中，为防止钻头碰撞内套管或导致内套管端部卡住钻头，影响钻头正常提升，一般情况下沿内套管端部一圈用气割切若干个割口，长度约10cm左右，然后将割口向外掰开，扩大内套管端部的直径范围，便于提升钻头之用。此处割口取其意为“须口”。

（8）α-氰基丙烯酸脂泡沫胶：内外套管焊接完毕后，在两端部反复注入泡沫胶。

本实用新型的使用方法：

试桩施工前必须计算工程桩桩顶标高至自然地面的深度，即确定双套管安装所需的成孔深度，该深度要比双套管长度小0.5-1.0m，安装双套管桩位孔直径宜大于双套管外径100mm，双套管端部以下，成孔直径与桩身设计直径相同。

钻进前，先对桩位进行测量定位并复核，安放孔口护筒，配置好泥浆，用适配钻进机械和钻头进行成孔，可采用回旋或旋挖钻机进行钻进，至设计所需深度后，取出孔口护筒，用吊车起吊双套管进行安装。由于双套管设计长度通常较长，运输采用两台吊车三点起吊法吊装，对于起吊方式、起吊设备的选择必须适配，并采取相应措施，确保安放顺利。

双套管安放入孔时，随着双套管的下落，要逐步分段拆除固定双套管的螺栓，并焊接封闭螺栓孔，直至双套管底部至孔底，但双套管顶部固定螺栓不拆除。

由于孔深较双套管长度小0.5-1.0m，双套管会有部分长度露出自然地面，这时可用振动设备或冲击设备将双套管沉入土体中，由于双套管内管下口呈外倾“须口”形，套管在外力作用下，内套管能较为有效地嵌入桩侧壁土体中，双套管不会下陷，同时，内套管下口嵌入侧壁土体，可有效阻挡泥浆及混凝土渗入套管间隙。

双套管安装完毕后，检查安装质量是否符合设计要求。随后钻机即可重新就位钻机，终孔后即可安放桩身钢筋笼、灌注混凝土成桩，成桩后，清除桩头浮浆，拆除双套管顶部固定螺栓，再制作桩帽，待桩身及桩帽混凝土强度达到设计要求后，即可进行试桩静载检测试验。

Claims

1.一种同心钢制双套管，其特征在于：它包括内套管（1）和外套管（2），内套管和外套管上端齐平，内套管下端伸出外套管，内套管和外套管间隙设置，内、外套管上设置多个紧固螺栓（3），内外套管之间设有多个套管衬板（4），套管衬板与内套管固定连接，套管衬板与外套管保持3-5mm间隙，内外套管之间的间隙处的两端设有隔阻环（5），外套管外侧设有吊耳（6）。

2.根据权利要求1所述的同心钢制双套管，其特征在于：所述的内套管底端部外倾，并在外倾的部位设置多个“须口”，所述的“须口”为内套管端部一圈设置的若干个割口。

3.根据权利要求1或2所述的同心钢制双套管，其特征在于：所述的多个紧固螺栓成多层分布，每层设置多个成圆周均匀分布。

4.根据权利要求1或2所述的同心钢制双套管，其特征在于：所述的多个套管衬板成多层分布，每层设置多个成圆周均匀分布。

5.根据权利要求1或2所述的同心钢制双套管，其特征在于：所述的吊耳包括顶端吊耳和中部吊耳。

6.根据权利要求1或2所述的同心钢制双套管，其特征在于：所述的隔阻环为泡沫胶。