CN201704688U - 一种隔离桩土接触的钻孔灌注桩双套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于固定建筑物基础的现场混凝土灌注桩领域的一种隔离桩土接触的钻孔灌注桩双套管，外套管同轴套在内套管外，内外套管间留有间隙，内套管内径不小于钻孔灌注桩桩身的直径，使所述内套管垂直同轴套贴在所述钻孔灌注桩桩身上，所述外套管的管底标高为基底开挖面标高，所述内套管管底标高比所述外套管管底标高低，所述外套管管底部设有环形橡胶止水带封住外套管和内套管之间的间隙。该双套管布置在钻孔灌注桩试桩时从地面到基底开挖面所需桩土隔离的桩身范围，实现开挖段桩土分离，从而试桩结果直接代表了有效桩长范围的工程桩的承载力，使桩基承载力的取值更符合实际情况。
Description
技术领域
本实用新型属于固定建筑物基础的现场混凝土灌注桩领域。
背景技术
随着我国城市化进程的加速，地下建筑面积也越来越大，开挖深度不断加深，如上海虹桥综合交通枢纽地下室开挖面积约40万m2，最大挖深约22m；天津第一高楼117大厦地下室开挖面积约9.6万m2，最大挖深约32m。对于软土地区，由于载荷试验的试桩与工程桩基本皆在地面钻孔灌注完成。试桩时，钻孔灌注桩顶标高大于实际工程桩桩顶所处的基底开挖面标高，试桩得到的单桩承载力大于实际工程桩，需扣除开挖段桩身侧摩阻力，得到有效桩长的实际承载力，否则相对于工程实际而言会偏于不安全。目前，往往由开挖段各土层极限桩侧摩阻力标准值的经验值计算得到桩身开挖段侧摩阻力，然后将其从试桩承载力中扣除，得到工程桩有效桩长范围内的理论承载力。但对于埋深较深的工程桩，这种由现场试验值减去经验计算值的方法很不合理，会带来较大的误差，存在工程安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种隔离桩土接触的钻孔灌注桩双套管，该双套管布置在钻孔灌注桩试桩时从地面到基底开挖面所需桩土隔离的桩身范围，实现开挖段桩土分离，从而试桩结果直接代表了有效桩长范围的工程桩的承载力，使桩基承载力的取值更符合实际情况。
为解决上述技术问题，本实用新型的基本构思是：设置一种隔离桩土接触的钻孔灌注桩双套管，外套管同轴套在内套管外，并留有间隙，内套管内径不小于钻孔灌注桩桩身的直径，使所述内套管垂直同轴套贴在所述钻孔灌注桩桩身上，所述外套管的管底标高为基底开挖面标高，所述内套管管底标高比所述外套管管底标高低，所述外套管管底部设有环形橡胶止水带封住外套管和内套管之间的间隙。
基于上述的技术特征，可在环形橡胶止水带和外套管之间设有第一或第二环形封堵板。所述第一环形封堵板的一边与所述外套管内壁焊接，所述第一环形封堵板的另一边顶住环形橡胶止水带。或者也可以采用：在环形橡胶止水带和内套管之间设有第二环形封堵板，所述第二环形封堵板的一边与所述内套管外壁焊接，所述第二环形封堵板的另一边顶住环形橡胶止水带。
基于上述的技术特征，在内套管外壁上间隔焊第一接环形支撑肋，所述第一环形支撑肋与所述外套管内壁留有间隙。或者外套管内壁上间隔焊接第二环形支撑肋，所述第二环形支撑肋与内套管外壁留有间隙。由于与内外套管存在间隙，对于钻孔灌注桩来说，当开挖段较长，桩顶受力较大时，可能出现开挖段桩身的失稳，增设上述第一或第二环形支撑肋可有效的解决失稳问题。第一或第二环形支撑肋可以是目前工程上常用的钢筋、钢板等形式。
由于上述钻孔灌注桩双套管的使用，实现开挖段桩土分离，从而试桩结果直接代表了有效桩长范围的工程桩的承载力，使建筑物更加安全。上述钻孔灌注桩双套管除了用在试桩条件下，也可用在其它需要隔离桩土接触的钻孔灌注桩上。
附图说明
下面结合附图和实施例及应用施工方法对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的纵剖面图。
图2是本实用新型的横剖面图。
图3是本实用新型的环形橡胶止水带节点详图。
图4是本实用新型第一环形封堵板设置在环形橡胶止水带和外套管内壁之间的节点详图。
图5是本实用新型第二环形封堵板设置在环形橡胶止水带和内套管外壁之间的节点详图。
图6是本实用新型的第一环形支撑肋设置在内套管外壁上的节点详图。
图7是本实用新型的第二环形支撑肋设置在外套管内壁上的节点详图。
具体实施方式
如图1和图2所示，双套管由内、外套管组成，内套管1内径不小于钻孔灌注桩的直径，外套管2与内套管1之间留有间隙3，外套管2底标高为基底开挖面标高，内套管1底标高比外套管2低，便于在外套管端部进行封堵，防止混凝土进入内外套管间的间隙3。如图3所示，外套管2端部封堵采用环形橡胶止水带5止浆措施，可有效阻止混凝土或浆液进入内外套管间的间隙3，同时刚度小不存在较大的约束保证内外套管之间的滑移。试桩施工时，先采用比外套管2直径略大的钻头施工至内套管底标高，安装内、外套管，并固定，然后再采用施工桩基的钻头继续施工至钻孔灌注桩桩端标高，浇筑混凝土后，内套管1与钻孔灌注桩桩身紧贴，外套管2与土体紧贴，内外套管间的间隙3则实现了桩与土的隔离，保证内外套管之间可以无约束滑移。
在上述基础上，如图4所示，可在环形橡胶止水带5和外套管2之间设置第一环形封堵板4，也可如图5所示，在环形橡胶止水带5和内套管1之间设置第二环形封堵板8。
由于内外套管存在间隙，对钻孔灌注桩受压时，当开挖段较长，桩顶受力较大时，可能出现开挖段桩身的失稳。因此，沿竖向每隔一定距离设置环形的防失稳支撑肋，如图6，第一支撑肋6与内套管1焊接，第一支撑肋与外套管内壁留有间距，或者采用图7的方式，第二支撑肋7与外套管2焊接，第二支撑肋与内套管外壁留有间距。
以上对本实用新型实施例所提供的方案详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种隔离桩土接触的钻孔灌注桩双套管，其特征在于：外套管(2)同轴套在内套管(1)外，并留有间隙(3)，所述内套管(1)内径不小于钻孔灌注桩桩身的直径，使所述内套管(1)垂直同轴套贴在所述钻孔灌注桩桩身上，所述外套管(2)的管底标高为基底开挖面标高，所述内套管(1)管底标高比所述外套管(2)管底标高低，所述外套管(2)管底部设有环形橡胶止水带(5)封住所述外套管(2)和所述内套管(1)之间的间隙(3)。
2.根据权利要求1所述的一种隔离桩土接触的钻孔灌注桩双套管，其特征在于：在所述环形橡胶止水带(5)和外套管(2)之间设有第一环形封堵板(4)，所述第一环形封堵板(4)的一边与所述外套管内壁焊接，所述第一环形封堵板(4)的另一边顶住所述环形橡胶止水带(5)。
3.根据权利要求1所述的一种隔离桩土接触的钻孔灌注桩双套管，其特征在于：在所述环形橡胶止水带(5)和内套管(1)之间设有第二环形封堵板(8)，所述第二环形封堵板(8)的一边与所述内套管外壁焊接，所述第二环形封堵板(8)的另一边顶住所述环形橡胶止水带(5)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种隔离桩土接触的钻孔灌注桩双套管，其特征在于：所述内套管(1)外壁上间隔焊接第一环形支撑肋(6)，所述第一环形支撑肋(6)与所述外套管(2)内壁留有间隙。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种隔离桩土接触的钻孔灌注桩双套管，其特征在于：所述外套管(2)内壁上间隔焊接第二环形支撑肋(7)，所述第二环形支撑肋(7)与所述内套管(1)外壁留有间隙。
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