CN103437417B - 排水管道钢内衬局部修复结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种排水管道钢内衬局部修复结构，其包括钢内衬短管、聚胺脂密灌浆、石棉油麻丝填充抹带、快干水泥倒角、管内向外注浆管；所述钢内衬短管设在待修管道内，在待修管道与钢内衬短管两侧缝隙处，用石棉油麻丝填充抹带将接口嵌实密封，再用快干水泥倒角粉刷，待修管道与钢内衬短管间用聚胺脂密灌浆填充密实；在待修管道内纵向接口处两侧环向断面设注浆孔，所述注浆孔内插入管内向外钻孔注浆管，通过管内向外注浆管由管内向外注浆，加固管道外围土体。本发明具有质量稳定性好、环刚度高、抗变形能力强、使用寿命长等优点，特别适用于较大口径排水管道接口错位较大、脱节较大的、管道明显变形等情况管道修复。
Description
技术领域
本发明涉及一种排水管道修复结构，特别涉及一种较大口径（≥Ф800mm）排水管道钢内衬局部修复，属于排水管道非开挖修复工程技术领域。
背景技术
随着城市进程的加快，排水管网与人们的生活和工作息息相关，肩负着城市污水、雨水排放等重要功能。然而，由于种种原因，我国很多城市的排水管道存在着不同程度的损坏现象，不及时维修，可能污染地下水或造成路面塌陷，给交通安全和市民的生命财产造成危害。特别是较大口径地下排水管道多为分节组合铺设，投用之后因受自然环境、水力条件以及上层压力变化等原因，使管道接口部位出现变形产生裂缝、管接头错位、下沉等现象，使地下水及地下水夹带着管道四周的土体和泥砂涌入管内，随污水流走，长此以往造成恶性循环，最终导致地面建筑物和路面的下沉破坏。因此必须对出现上述问题的管道及时进行修复，以保证污水、雨水正常排放及道路交通安全。目前对受损管道的修复总体来说有两大类：一类是基于开挖的管道修复技术，它适用于管道严重错口或严重下沉、人口密度不高、施工场地宽阔、对交通影响相对较小的场地；另一类是基于非开挖的管道修复技术，它适用于管道错位或下沉不太严重、管道出现线漏、接口出现裂缝、城市中心地段、开挖严重影响交通的场地。其中非开挖修复技术以修复的负面影响小、占用场地比较少、对地面、交通、环境以及周围地下管线等等的影响很微弱等优势，越来越受到地下管道行业管理部门的重视。
管道的非开挖修复技术总体上可分为整体修复和局部修复两大类：整体修复指对某段管进行整体的加固和修复；局部修复指只对管道接口等损坏点进行防渗堵漏修理的一种做法。现有的管道局部修复技术中，对于较大口径（≥Ф800mm）排水管道修复一般包括裂缝嵌补、不锈钢发泡筒、局部现场固化修复技术。裂缝嵌补修复技术适用于管道错位、脱节、渗漏，且接口错位应小于等于5cm的情况，这种修复方法质量不够稳定、不能抵抗管道继续错位、脱节等。不锈钢发泡筒修复技术适用于管道脱节、渗漏的情况，不适用于管道错位的情况。局部现场固化修复技术适用于管道破裂、变形、错位、脱节、渗漏，且接口错位应小于等于5cm的情况。
上述的管道非开挖局部修复技术中，对于管道接口错位大于5cm、脱节较大的、管道明显变形的情况并不适用，因此需研究一种新型修复方法，解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种旨在有效解决较大口径（≥Ф800mm）排水管道接口错位较大（≤25cm）、脱节较大的、管道明显变形等问题，使修复后的管道质量稳定性好、环刚度高、抗变形能力强、使用寿命长的排水管道钢内衬局部修复结构。
按照本发明提供的技术方案，排水管道钢内衬局部修复结构包括钢内衬短管、聚胺脂密灌浆、石棉油麻丝填充抹带、快干水泥倒角、管内向外注浆管；所述钢内衬短管设在待修管道内，在待修管道与钢内衬短管两侧缝隙处，用石棉油麻丝填充抹带将接口嵌实密封，再用快干水泥倒角粉刷，待修管道与钢内衬短管间用聚胺脂密灌浆填充密实；在待修管道内纵向接口处两侧环向断面设注浆孔，所述注浆孔内插入管内向外钻孔注浆管，通过管内向外注浆管由管内向外注浆，加固管道外围土体。
作为本发明的进一步改进，所述钢内衬短管采用普通钢板卷制或采用成品钢管。
作为本发明的进一步改进，所述钢内衬短管材质采用普通碳钢或不锈钢材料制成，当采用普通碳钢材料时需做防腐处理，防腐采用环氧锌漆底层加环氧煤沥青涂料面层。
作为本发明的进一步改进，所述钢内衬短管为分体式，采用三块钢板均分设置在待修管道内，通过固定螺栓进行拼装固定或在管内拼装焊接。
作为本发明的进一步改进，所述钢内衬短管外径大小应根据待修管道接口错位后的有效内径确定。
作为本发明的进一步改进，所述钢内衬短管的壁厚为8～12mm；钢内衬短管的长度为300～500mm。
作为本发明的进一步改进，所述注浆孔为4~5个；注浆孔孔径为Ф3~5cm；管内向外钻孔注浆管长度取40～60cm。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明排水管道钢内衬局部修复技术与已有的不锈钢衬里管的修复管道结构、用软衬法形成的旧管道修复结构相比具有质量稳定性好、环刚度高、抗变形能力强、使用寿命长等优点，特别适用于较大口径排水管道接口错位较大、脱节较大的、管道明显变形等情况管道修复。
附图说明
图1为本发明排水管道钢内衬局部修复结构的纵剖面示意图。
图2为本发明排水管道钢内衬局部修复结构的钢内衬横断面示意图。
图3为本发明排水管道钢内衬局部修复结构的管内向外注浆示意图。
具体实施方式
如图1一图3所示，包括钢内衬短管1、聚胺脂密灌浆2、石棉油麻丝填充抹带3、快干水泥倒角4、拼装固定螺栓6及管内向外注浆管7。
下面结合附图描述本发明的排水管道钢内衬局部修复技术的实施方式。
如图1一图3所示，根据本发明实施例的排水管道钢内衬局部修复结构，包括钢内衬短管1、聚胺脂密灌浆2、石棉油麻丝填充抹带3、快干水泥倒角4、管内向外钻孔注浆管7，钢内衬短管1设在待修管道5内，在待修管道5与钢内衬短管1两侧缝隙处，用石棉油麻丝填充抹带3将接口嵌实密封，再用快干水泥倒角4粉刷，待修管道5与钢内衬短管1间用聚胺脂密灌浆2填充密实。
本发明钢内衬短管1可采用普通钢板分块卷制，亦可采用成品钢管切割而成。
本发明钢内衬短管1考虑安装方便及进入检查井的可能，可分三块运输到待修管道内，每两块钢板中心间夹角为120o，通过固定螺栓6进行拼装固定，也可采用管内拼装焊接。采用螺栓固定时，每个拼接处采用2个固定螺栓6拼装固定，固定螺栓可采用M16不锈钢螺栓，为了保证连接紧密，在每个拼接处的每两片钢套之间垫橡胶垫片。当采用焊接拼接时，应在焊接完成后表面进行防腐处理。
钢内衬短管1的外径大小应根据待修管道5接口错位后的有效内径确定，宜比待修管道5接口错位后的有效内径小5cm，以保证钢内衬短管1与待修管道5间能注入聚胺脂密灌浆。
本发明钢内衬短管1的壁厚为8～12mm，待修管道5管径较大时取大值；钢内衬短管1的长度为300～500mm，待修管道5接口错位、脱节较大时取大值。
本发明钢内衬短管1材质可采用普通碳钢，亦可采用不锈钢，当采用普通碳钢时需做防腐处理。具体防腐做法是先将制作成三块弧形的半成品除锈并充分清理干净，刷环氧锌漆底漆二度，再刷环氧煤沥青面漆二度，待其自然风干后运至现场。连接板处采用高强度水泥进行包封，全面保护钢套环、钢内衬不受污水中的酸碱侵蚀。
本发明钢内衬短管1与待修管道5间用聚胺脂密灌浆2填充密实。具体做法为在钢内衬短管1两侧缝隙处，用石棉油麻丝填充抹带3将接口嵌满并用专门工具压密、压实，再用快干水泥倒角4粉刷，粉刷砂浆必须紧实、光滑，确保密封效果，同时预埋聚氨酯注浆管3根，两侧交叉布置，快干水泥倒角4粉刷坡度尽量缓和，确保流水的流畅。在预留的聚氨酯注浆缝内注入聚胺脂密灌浆2，浆液必须确保饱满，达到密水最佳效果，浆液固定后，再切除外留注浆管，进行封闭处理。
本发明通过管内向外钻孔注浆管7由管内向外压密注浆，加固管道外围土体。具体做法为在待修管道5内纵向接口处两侧各40cm处环向断面设注浆孔，待修管道5管径d小于或等于Ф1600mm时布置4只注浆孔，待修管道5管径d大于Ф1600mm时布置5只注浆孔，钻孔采用小型钻机引孔，孔径为Ф3~5cm，成孔后及时插入管内向外钻孔注浆管7，并封堵固定注浆管四周缝隙，不让流砂涌入。管内向外钻孔注浆管7长度根据加固范围确定，可取40～60cm。压密注浆加固范围宜为待修管道5管底2m、管侧1m、管顶0.5m，注浆压力控制在0.25~0.6Mpa之间为宜。压密注浆浆液宜采用水泥-水玻璃双液，也可采用纯水泥浆。当采用水泥-水玻璃双液时，其重量配比宜为水泥:水玻璃=1:0.06，水泥标号不低于42.5级。注浆时采用隔点交错分层注浆，每次提升50cm，注浆完成确保浆液到位，不外渗后，割断注浆管，密封注浆孔，确保不渗漏。
Claims (1)
1. 一种排水管道钢内衬局部修复结构，包括钢内衬短管（1）、聚胺脂密灌浆（2）、石棉油麻丝填充抹带（3）、快干水泥倒角（4）、管内向外注浆管（7）；所述钢内衬短管（1）设在待修管道（5）内，其特征是：在待修管道（5）与钢内衬短管（1）两侧缝隙处，用石棉油麻丝填充抹带（3）将接口嵌实密封，再用快干水泥倒角（4）粉刷，待修管道（5）与钢内衬短管（1）间用聚胺脂密灌浆（2）填充密实；在待修管道（5）内纵向接口处两侧环向断面设注浆孔，所述注浆孔内插入管内向外钻孔注浆管（7），所述管内向外钻孔注浆管（7）采用3根，两侧交叉布置，通过管内向外注浆管（7）由管内向外注浆，加固管道外围土体；
所述钢内衬短管（1）为分体式，采用三块钢板均分设置在待修管道（5）内，每两块钢板中心间夹角为120o，通过固定螺栓（6）进行拼装固定或在管内拼装焊接；
所述钢内衬短管（1）外径根据待修管道（5）接口错位后的有效内径确定；
所述钢内衬短管（1）的壁厚为8～12mm；钢内衬短管（1）的长度为300～500mm；
所述注浆孔为4-5个；注浆孔孔径为Ф3-5cm；所述管内向外钻孔注浆管（7）长度为40～60cm；
所述钢内衬短管（1）采用普通钢板卷制或采用成品钢管；
所述钢内衬短管（1）材质采用普通碳钢或不锈钢材料制成，当采用普通碳钢材料时需做防腐处理，防腐采用环氧锌漆底层加环氧煤沥青涂料面层。
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