CN212537127U - 大口径排水管道修复用拼接内衬结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径排水管道修复用拼接内衬结构，其涉及一种管道修复用装置，旨在解决现有技术中借助大型设备辅助施工，施工较为复杂的问题，其技术方案要点包括若干节环衬，环衬与排水管道之间设有灌浆料层，环衬上设有供灌浆料注入的注浆孔；若干节环衬沿排水管道的轴向设置，相邻环衬通过安装件连接，环衬包括若干个弧形板，相邻弧形板之间通过连接件连接；通过连接件将弧形板拼接形成环衬，利用安装件将相邻环衬安装，从而可以将环衬连成一体形成修复管道安装在排水管道内，再将灌浆料从注浆孔中注入排水管道和环衬之间，将排水管道和环衬凝固在一起，以此可以减少使用大型设备的可能性，降低施工的复杂度。

Description

大口径排水管道修复用拼接内衬结构

技术领域

本实用新型涉及一种管道修复用装置，更具体地说，它涉及一种大口径排水管道修复用拼接内衬结构。

背景技术

在城市基础设施的建设以及维护管理工作中，较多发现地下管道管体破裂、管道接口脱开、地下水渗漏等现象，由此引起道路下沉，甚至于坍塌，从而影响交通及正常市政排水。如采用道路开挖修复技术进行修复，不但施工工期长，且影响交通，施工安全及质量也得不到有效保证。为了减少路面开挖和最大程度减少对交通与社会的影响，增加管道的抗荷载能力，修复管道使用功能，采用非开挖修复修复技术必不可少。

授权公告号为CN201218383Y的中国专利公开了一种内衬穿插法修复的旧管道，包括旧管道和内衬于旧管道内的高密度聚乙烯管，所述旧管道的两端分别设置有连接法兰，所述高密度聚乙烯管的两端分别沿对应的所述连接法兰外翻形成PE翻边；所述旧管道一端的连接法兰设置有镶嵌PE翻边的槽和水纹线，所述旧管道另一端的连接法兰设置有夹固PE翻边用的防脱台。

在使用现有技术中的内衬管修复旧管道时，将内衬管穿过旧管道，利用热处理将内衬管的两端加热翻边，固定内衬管，但是在实际应用中，当旧管道的内径较大，旧管道较长时，内衬管重量较大，此时需要借助多个大型设备辅助工人一起施工，导致施工较为复杂，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大口径排水管道修复用拼接内衬结构，其优势在于可以采用拼接式安装内衬管，有利于减少使用大型设备进行施工，减轻施工的复杂度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大口径排水管道修复用拼接内衬结构，包括若干节贴附在排水管道内侧壁上环衬，所述环衬与排水管道之间设有灌浆料层，所述环衬上设有供灌浆料注入的注浆孔；

若干节所述环衬沿排水管道的轴向设置，相邻所述环衬通过安装件连接，所述环衬包括若干个弧形板，相邻所述弧形板之间通过连接件连接。

通过采用上述技术方案，在施工时，首先将排水管道内侧壁清理，通过连接件将弧形板拼接形成环衬，利用安装件将相邻环衬安装，从而可以将环衬连成一体形成修复管道安装在排水管道内，再将灌浆料从注浆孔中注入排水管道和环衬之间，将排水管道和环衬凝固在一起，以此可以减少使用大型设备的可能性，降低施工的复杂度，提高施工的便利性。

进一步地，所述弧形板的两侧均设有安装缺口，相邻所述弧形板上的安装缺口连通设置，所述安装缺口的底壁上设有至少两个插孔，所述插孔的孔底壁上设有定位孔；

所述连接件包括插入两安装缺口的连接板，所述连接板的侧壁上设有插入插孔的插杆，所述插杆插入定位孔的一端设有若干个与定位孔孔壁抵触的倒勾。

通过采用上述技术方案，利用两弧形板对齐，将连接板插入两安装缺口中，再将插杆插入插孔中，同时挤压倒勾，将倒勾插入定位孔中，倒勾抵触在定位孔孔壁上，以此可以方便快捷的将弧形板拼接，提高施工的便利性。

进一步地，所述弧形板的一侧设有导向缺口、另一侧设有插入导向缺口的导向块。

通过采用上述技术方案，利用导向块插入导向缺口中，方便两安装缺口对齐，提高安装的便利性。

进一步地，所述弧形板为透明弧形板。

通过采用上述技术方案，利用透明状的弧形板，方便观察弧形板与排水管道之间的灌浆料的填充情况。

进一步地，所述插杆远离倒勾的一端设有密封块，所述连接板的侧壁上设有供密封块插入的密封槽。

通过采用上述技术方案，利用密封块插入密封槽中，从而可以减少水渗入插孔和定位孔内，减少对倒勾的腐蚀，减少连接板发生松动的可能性。

进一步地，所述弧形板靠近排水管道的一侧设有安装条，所述安装条沿弧形板的周向设置，所述安装条上设有供灌浆料穿过的透浆缺口；

所述安装件包括穿过相邻两安装条的螺杆，所述螺杆沿排水管道的轴向设置，所述螺杆穿过安装条的一端螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，当多个弧形板安装成一个环衬后，连接螺栓穿过相邻弧形板上的安装条，并旋上锁紧螺母，以此可以方便快捷的将相邻环衬安装连接，减轻施工的复杂度，提高施工的便利性。

进一步地，所述弧形板的侧壁上设有连接条，所述连接条和安装条分别位于安装缺口的两侧，所述连接条远离弧形板的一侧与排水管道的内侧壁接触。

通过采用上述技术方案，利用连接条一侧与排水管道内侧壁接触、另一侧与弧形板连接，连接条和安装条从而可以同时支撑弧形板，增加弧形板在排水管道内侧壁上的安装稳定性。

进一步地，所述连接条靠近排水管道的一侧设有供灌浆料穿过的灌浆缺口。

通过采用上述技术方案，利用灌浆缺口，便于灌浆料均匀铺在排水管道和环衬之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在施工时，首先清理排水管道，再通过连接件将相邻弧形板连接安装，安装件将相邻环衬连接，从而形成修复管道，再将灌浆料注入修复管道和排水管道之间，以此可以完成对排水管道的维修，以此可以减少使用大型设备，降低施工的复杂度，有利于提高施工的便利性；

2、利用导向块插入导向缺口，便于相邻安装缺口对齐，从而方便工人安装连接板；

3、利用连接条和安装条同时支撑弧形板，增加弧形板的安装稳定性。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中安装件的结构示意图。

图3为体现图2中A部放大图。

图中：1、排水管道；2、环衬；20、弧形板；21、安装缺口；22、插孔；23、定位孔；24、导向缺口；25、导向块；26、密封槽；27、安装条；28、透浆缺口；29、连接条；200、灌浆缺口；3、灌浆料层；4、注浆孔；40、封孔塞；5、安装件；50、螺杆；51、螺母；6、连接件；60、连接板；61、插杆；62、倒勾；63、密封块；64、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种大口径排水管道修复用拼接内衬结构，其包括若干个贴服在排水管道1的内侧壁上的弧形板20，若干个弧形板20沿排水管道1的周向设置，弧形板20为呈透明状的PVC弧形板20，方便观察灌浆料灌注情况。

参照图1和图2，相邻弧形板20之间通过连接件6连接，若干个弧形板20构成一节环衬2，排水管道1内且沿其轴向设有若干节环衬2，相邻环衬2通过安装件5连接，环衬2与排水管道1之间设有灌浆料层3，灌浆料优选采用微膨胀高强灌浆料，通过灌浆料填充弧形板20之间的缝隙，以此可以减少发生渗水的可能性。

参照图1和图2，环衬2上设有供灌浆料注入的注浆孔4，注浆孔4位于靠近环衬2的顶部，注浆孔4的侧壁上设有封孔塞40；在施工时，首先排水管道1内的积水杂物去除，将弧形板20贴服在排水管道1内侧壁上，利用连接件6将相邻弧形板20安装，多个弧形板20拼接形成一个环衬2，将多个环衬2安装完毕后，移动环衬2，利用安装件5将多个环衬2连接，从而可以形成维修排水管道1的内衬管道，再将灌浆料从注浆孔4注入环衬2和排水管道1之间，直至灌浆料填充完毕后，将封孔塞40塞入注浆孔4中，待灌浆料凝固后，从而可以将环衬2和排水管道1连为一体，以此可以对排水管道1进行修复，有利于减少使用大型辅助施工设备，减轻施工的复杂度，提高施工的便利性。

参照图2和图3，弧形板20的两侧均设有安装缺口21，相邻弧形板20上的安装缺口21连通设置，安装缺口21的底壁上设有至少两个插孔22，优选两个，插孔22的孔底壁上设有定位孔23。

参照图2和图3，连接件6包括插入相邻两安装缺口21的连接板60，连接板60远离排水管道1的一侧设有四个密封槽26，密封槽26内设有密封块63，密封槽26的槽底壁上设有安装孔64，密封块63的侧壁上设有依次穿过安装孔64和插孔22的插杆61，插杆61远离密封块63的一端设有若干个与定位孔23孔壁抵触的倒勾62，倒勾62优选采用弹性塑料制成的倒勾62。

参照图2和图3，弧形板20的一侧设有两导向缺口24、另一侧设有插入导向缺口24的导向块25，两导向缺口24位于安装缺口21的两侧；施工时，首先将两弧形板20贴合在排水管道1的内侧壁上，将导向块25插入导向缺口24内，即可方便快捷的将两安装缺口21对齐，再将连接板60插入两安装缺口21中，再将插杆61插入安装孔64和插孔22中，挤压倒勾62，倒勾62进入定位孔23中，再弹开，倒勾62与定位孔23孔壁抵触，最后将密封块63插入密封槽26中，以此可以方便快捷的将相邻两弧形板20安装，减少使用大型设备，有利于减轻施工的复杂度，提高施工的便利性。

参照图2，弧形板20靠近排水管道1的一侧分别设有安装条27和连接条29，连接条29和安装条27分别位于安装缺口21的两侧且靠近弧形板20的边缘设置，安装条27和连接条29远离弧形板20的一侧均与排水管道1的内侧壁接触，安装条27和连接条29均沿弧形板20的周向设置，安装条27设有若干个供灌浆料穿过的透浆缺口28，连接条29上设有供灌浆料穿过的灌浆缺口200，方便灌浆料填满排水管道1和环衬2之间的空隙。

参照图2，安装件5包括穿过相邻两安装条27的螺杆50，连接条29位于两螺杆50之间，螺杆50沿排水管道1的轴向设置，螺杆50穿过安装条27的一端螺纹连接有螺母51；当安装弧形板20时，首先，先将螺杆50穿过安装条27，再将相邻的弧形板20安装，当多个环衬2安装完毕后，移动环衬2，将螺杆50穿过相应的弧形板20，并将旋紧螺母51，以此可以方便快捷的将多个环衬2安装在排水管道1内，有利于减少使用大型设备，减少施工的复杂度，提高施工便利性。

上述实施例的实施原理为：首先清理排水管道1，再通过连接件6将相邻弧形板20连接安装，安装件5将相邻环衬2连接，从而形成内衬管道，再将灌浆料注入环衬2和排水管道1之间，以此可以完成对排水管道1的维修，有利于减少使用大型设备，降低施工的复杂度，提高施工的便利性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种大口径排水管道修复用拼接内衬结构，其特征在于：包括若干节贴附在排水管道（1）内侧壁上环衬（2），所述环衬（2）与排水管道（1）之间设有灌浆料层（3），所述环衬（2）上设有供灌浆料注入的注浆孔（4）；

若干节所述环衬（2）沿排水管道（1）的轴向设置，相邻所述环衬（2）通过安装件（5）连接，所述环衬（2）包括若干个弧形板（20），相邻所述弧形板（20）之间通过连接件（6）连接。

2.根据权利要求1所述的大口径排水管道修复用拼接内衬结构，其特征在于：所述弧形板（20）的两侧均设有安装缺口（21），相邻所述弧形板（20）上的安装缺口（21）连通设置，所述安装缺口（21）的底壁上设有至少两个插孔（22），所述插孔（22）的孔底壁上设有定位孔（23）；

所述连接件（6）包括插入两安装缺口（21）的连接板（60），所述连接板（60）的侧壁上设有插入插孔（22）的插杆（61），所述插杆（61）插入定位孔（23）的一端设有若干个与定位孔（23）孔壁抵触的倒勾（62）。

3.根据权利要求2所述的大口径排水管道修复用拼接内衬结构，其特征在于：所述弧形板（20）的一侧设有导向缺口（24）、另一侧设有插入导向缺口（24）的导向块（25）。

4.根据权利要求1或2所述的大口径排水管道修复用拼接内衬结构，其特征在于：所述弧形板（20）为透明弧形板（20）。

5.根据权利要求2所述的大口径排水管道修复用拼接内衬结构，其特征在于：所述插杆（61）远离倒勾（62）的一端设有密封块（63），所述连接板（60）的侧壁上设有供密封块（63）插入的密封槽（26）。

6.根据权利要求2所述的大口径排水管道修复用拼接内衬结构，其特征在于：所述弧形板（20）靠近排水管道（1）的一侧设有安装条（27），所述安装条（27）沿弧形板（20）的周向设置，所述安装条（27）上设有若干个供灌浆料穿过的透浆缺口（28）；

所述安装件（5）包括穿过相邻两安装条（27）的螺杆（50），所述螺杆（50）沿排水管道（1）的轴向设置，所述螺杆（50）穿过安装条（27）的一端螺纹连接有螺母（51）。

7.根据权利要求6所述的大口径排水管道修复用拼接内衬结构，其特征在于：所述弧形板（20）的侧壁上设有连接条（29），所述连接条（29）和安装条（27）分别位于安装缺口（21）的两侧，所述连接条（29）远离弧形板（20）的一侧与排水管道（1）的内侧壁接触。

8.根据权利要求7所述的大口径排水管道修复用拼接内衬结构，其特征在于：所述连接条（29）靠近排水管道（1）的一侧设有供灌浆料穿过的灌浆缺口（200）。

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