CN111765319A - 大口径排水管道用修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大口径排水管道修复用拼接内衬结构，其涉及一种管道修复用装置，旨在解决现有技术中借助大型设备辅助施工，施工较为复杂的问题，其技术方案要点包括若干节环衬，环衬与排水管道之间设有灌浆料层，环衬上设有供灌浆料注入的注浆孔；若干节环衬沿排水管道的轴向设置，相邻环衬通过安装件连接，环衬包括若干个弧形板，相邻弧形板之间通过连接件连接；通过连接件将弧形板拼接形成环衬，利用安装件将相邻环衬安装，从而可以将环衬连成一体形成修复管道安装在排水管道内，再将灌浆料从注浆孔中注入排水管道和环衬之间，将排水管道和环衬凝固在一起，以此可以减少使用大型设备的可能性，降低施工的复杂度。

Description

大口径排水管道用修复装置

技术领域

本发明涉及管道修复领域，更具体地说，它涉及一种大口径排水管道用修复装置。

背景技术

在城市基础设施的建设以及维护管理工作中，较多发现地下管道管体破裂、管道接口脱开、地下水渗漏等现象，由此引起道路下沉，甚至于坍塌，从而影响交通及正常市政排水。如采用道路开挖修复技术进行修复，不但施工工期长，且影响交通，施工安全及质量也得不到有效保证。为了减少路面开挖和最大程度减少对交通与社会的影响，增加管道的抗荷载能力，修复管道使用功能，采用非开挖修复修复技术必不可少。

授权公告号为CN201218383Y的中国专利公开了一种内衬穿插法修复的旧管道，包括旧管道和内衬于旧管道内的高密度聚乙烯管，所述旧管道的两端分别设置有连接法兰，所述高密度聚乙烯管的两端分别沿对应的所述连接法兰外翻形成PE翻边；所述旧管道一端的连接法兰设置有镶嵌PE翻边的槽和水纹线，所述旧管道另一端的连接法兰设置有夹固PE翻边用的防脱台。

在使用现有技术中的内衬管修复旧管道时，将内衬管穿过旧管道，利用热处理将内衬管的两端加热翻边，固定内衬管，但是在实际应用中，当旧管道的内径较大，旧管道较长时，内衬管重量较大，此时需要借助多个大型设备辅助工人一起施工，导致施工较为复杂，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种大口径排水管道用修复装置，其优势在于可以采用拼接式安装内衬管，有利于减少使用大型设备进行施工，减轻施工的复杂度。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大口径排水管道用修复装置，包括若干节贴附在排水管道内侧壁上环衬，所述环衬与排水管道之间设有灌浆料层，所述环衬上设有供灌浆料注入的注浆孔；

若干节所述环衬沿排水管道的轴向设置，相邻所述环衬通过安装件连接，所述环衬包括若干个弧形板，相邻所述弧形板之间通过连接件连接。

通过采用上述技术方案，在施工时，首先将排水管道内侧壁清理，通过连接件将弧形板拼接形成环衬，利用安装件将相邻环衬安装，从而可以将环衬连成一体形成修复管道安装在排水管道内，再将灌浆料从注浆孔中注入排水管道和环衬之间，将排水管道和环衬凝固在一起，以此可以减少使用大型设备的可能性，降低施工的复杂度，提高施工的便利性。

进一步地，所述弧形板的一侧设有导向缺口、另一侧设有插入导向缺口的导向块；

所述弧形板的两侧均设有安装缺口，相邻所述弧形板上的安装缺口连通设置，所述安装缺口的底壁上设有至少两个插孔，所述插孔的孔底壁上设有定位孔；

所述连接件包括插入两安装缺口的连接板，所述连接板的侧壁上设有插入插孔的插杆，所述插杆插入定位孔的一端设有若干个与定位孔孔壁抵触的倒勾，所述插杆远离倒勾的一端设有密封块，所述连接板的侧壁上设有供密封块插入的密封槽。

通过采用上述技术方案，在安装时，首先将导向块插入导向缺口中，方便两安装缺口对齐，提高安装的便利性；再将连接板插入两安装缺口中，再将插杆插入插孔中，同时挤压倒勾，将倒勾插入定位孔中，倒勾抵触在定位孔孔壁上，以此可以方便快捷的将弧形板拼接，提高施工的便利性；当插杆插入插孔时，最后将密封块插入密封槽中，从而可以减少水渗入插孔和定位孔内，减少对倒勾的腐蚀，减少连接板发生松动的可能性。

进一步地，所述弧形板靠近排水管道的一侧设有安装条，所述安装条沿弧形板的周向设置，所述安装条上设有供灌浆料穿过的透浆缺口，所述弧形板的侧壁上设有连接条，所述连接条和安装条分别位于安装缺口的两侧，所述连接条远离弧形板的一侧与排水管道的内侧壁接触，所述连接条靠近排水管道的一侧设有供灌浆料穿过的灌浆缺口；

所述安装件包括穿过相邻两安装条的螺杆，所述螺杆沿排水管道的轴向设置，所述螺杆穿过安装条的一端螺纹连接有连接螺母。

通过采用上述技术方案，利用连接条和安装条同时与排水管道的内侧壁抵触，增加弧形板在排水管道内侧壁上的安装稳定性；当多个环衬安装完毕后，移动环衬，连接螺栓穿过相邻弧形板上的安装条，并旋上锁紧连接螺母，以此可以方便快捷的将相邻环衬安装连接，减轻施工的复杂度，提高施工的便利性；利用透浆缺口和灌浆缺口，便于灌浆料均匀铺在排水管道和环衬之间。

进一步地，还包括设置在环衬内的至少两个底座，至少两个所述底座沿排水管道的轴向设置，所述底座上分别设有用于支撑环衬顶部的支顶架以及用于调节支顶架高度的调节组件，所述调节组件和支顶架连接。

通过采用上述技术方案，当多个环衬安装完毕后，将底座移入环衬内，根据管道的高度，调节支顶架的高度，从而可以将支顶架支撑环衬的顶部，对环衬顶部进行支撑，从而可以对环衬和输水管道之间的灌浆料支撑，以此可以减少环衬发生受压变形，导致弧形板之间产生裂缝漏浆的可能性。

进一步地，所述支顶架包括与环衬的内侧壁抵触的顶板，所述顶板靠近环衬的一侧设有弧形面；

所述调节组件包括设置在底座上的调节电机以及设置在调节电机的电机轴侧壁上的丝杠，所述丝杠远离调节电机的一端插入底座内，所述丝杠沿环衬的轴向设置，所述底座上滑移连接有两滑块，两所述滑块与丝杠螺纹连接，所述滑块远离丝杠的一侧设有导向柱，所述导向柱远离滑块的一侧设有导向尖端；

所述底座上设有机架，所述机架上设有定位杆，所述定位杆上转动连接有两连接杆，所述定位杆的侧壁上设有扭簧，所述扭簧的两端分别于与两连接杆连接；

所述连接杆远离定位杆的一端设有竖板，两所述竖板相对设置，所述竖板相对侧壁上设有供导向尖端插入的展开缺口，所述竖板远离展开缺口的一端铰接有联动板，两所述联动板远离竖板的一端通过铰接杆转动连接，所述铰接杆上转动连接有顶杆，所述机架上设有供顶杆滑移的滑槽，所述顶杆远离铰接杆的一端与顶板连接。

通过采用上述技术方案，当底座移动至环衬内，启动调节电机，调借电机驱动丝杠转动，驱动两滑块移动，从而可以推动导向柱移动，当导向柱插入展开缺口中，从而可以推动竖板相背离移动，扭簧受力展开，竖板从而推动联动板移动，从而可以推动顶杆向上移动，进而可以推动顶板支撑环衬，以此可以减少环衬受压导致发生渗透的可能性；

当需要移开顶板时，调节电机驱动丝杠反转，导向尖端脱离展开缺口，扭簧复位，从而带动竖板复位，以此可以带动联动板和顶板向下移动，顶板从而可以下移，以此可以减少工人手动移动顶板，减轻工人工作负担，也可以方便快捷的将带动顶板下移，方便移动底座。

进一步地，所述顶板的相背离两侧均设有连接槽，所述连接槽沿环衬的轴向设置；

所述顶板相背离两侧均依次拼接设有至少两个翼板，至少两个所述翼板沿环衬的周向均布，所述翼板的一侧铰接有插入连接槽的插接板、另一侧设有供插接板插入的安装槽，所述连接槽和安装槽的相对侧壁上均设有齿槽，所述插接板的相背离两侧设有插入齿槽的齿块；

所述底座上且位于两导向柱之间设有固定筒，所述固定筒的侧壁上设有滑移槽，所述固定筒的顶壁上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设有丝杆，所述丝杆远离驱动电机的一端伸入固定筒，所述丝杆的侧壁上螺纹连接有滑移块，所述滑移块远离丝杆的一侧伸出滑移槽，所述滑移块伸出滑移槽的一侧设有用于支撑翼板的支撑架。

通过采用上述技术方案，当顶板支撑环衬的顶部，当环衬的直径较大时，将翼板插入安装槽中，利用齿块插入齿槽中，即可方便快捷的将翼板安装在顶板的两侧，此时启动驱动电机，驱动电机驱动丝杆转动，从而可以带动滑移块上移，通过支撑架支撑翼板，将翼板撑开，翼板从而可以支撑环衬的顶部，以此可以增加对环衬的支撑面积，增加对环衬的支撑稳定性；通过安装不同个数的翼板，以此可以适应不同直径的环衬。

进一步地，所述翼板靠近底座的一侧铰接有支撑杆，位于所述顶板两侧的相对应的两支撑杆通过横轴铰接连接，所述横轴沿环衬的轴向设置，至少两个所述横轴沿排水管道的高度方向设置；

所述支撑架包括插设在滑移块上的两立杆，两所述立杆相对设置，所述立杆的侧壁上设有供横轴穿过的通孔，所述横轴穿过两通孔并螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，根据安装翼板的个数，选择合适高度的立杆，将立杆插入滑移块内，转动支撑杆，将横轴穿过两支撑杆并穿过通孔，最后旋紧固定螺母；当丝杆推动滑移块和横轴上移，进而可以推动支撑杆转动，从而可以推动翼板展开，翼板从而可以支撑环衬，以此可以增加支撑环衬的面积，增加支撑环衬的支撑面积，有利于增加支撑环衬的稳定性。

进一步地，所述支撑杆包括与横轴铰接的安装杆，所述安装杆远离横轴的一端设有滑动槽，所述滑动槽内滑移连接有齿条，所述齿条伸出滑移槽的一端设有固定杆，所述固定杆远离齿条的一端与翼板转动连接，所述滑动槽的侧壁上设有通槽，所述通槽内转动设有与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，由于不同环衬的内径不同，展开翼板，翼板与环衬的内侧壁抵触时，由于翼板是通过滑移块向上顶起，每个翼板移动的距离相同，所以远离顶板的翼板容易与环衬内侧壁之间留有空隙，所以转动齿轮，推动齿条移出通槽，从而可以推动固定杆上移，继而可以推动翼板抵触在环衬的内侧壁上，以此可以进一步增加翼板支撑环衬的稳定性。

进一步地，所述安装杆的外侧壁上设有固定板，所述固定板的侧壁上设有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端滑移设有插入齿轮的插块。

通过采用上述技术方案，利用插块插入齿轮的齿槽中，以此可以减少齿轮发生反转的可能性，增加翼板支撑环衬的稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在施工时，首先清理排水管道，再通过连接件将相邻弧形板连接安装，安装件将相邻环衬连接，从而形成修复管道，再将灌浆料注入修复管道和排水管道之间，以此可以完成对排水管道的维修，以此可以减少使用大型设备，降低施工的复杂度，有利于提高施工的便利性；

2、利用导向块插入导向缺口，便于相邻安装缺口对齐，从而方便工人安装连接板；

3、将底座移入环衬中，利用调节组件调节支顶架，将支顶架支撑环衬的内侧壁的顶部，以此可以减少发生环衬受到灌浆料压力导致渗透的可能性。

附图说明

图1为体现实施例中注浆孔和封孔塞的结构示意图。

图2为体现实施例中安装件的结构示意图。

图3为体现图2中A部放大图。

图4为体现实施例的结构示意图。

图5为体现实施例中调节组件的结构示意图。

图6为体现实施例中支顶架的结构示意图。

图7为体现实施例中支撑架的结构示意图。

图8为体现图7中B部放大图。

图中：1、排水管道；2、环衬；20、弧形板；21、安装缺口；22、插孔；23、定位孔；24、导向缺口；25、导向块；26、密封槽；27、安装条；28、透浆缺口；29、连接条；200、灌浆缺口；3、灌浆料层；4、注浆孔；40、封孔塞；5、安装件；50、螺杆；51、连接螺母；6、连接件；60、连接板；61、插杆；62、倒勾；63、密封块；64、安装孔；7、底座；8、支顶架；80、顶板；81、弧形面；82、连接槽；83、翼板；84、插接板；85、安装槽；86、齿槽；87、齿块；88、固定筒；89、滑移槽；800、驱动电机；801、丝杆；802、滑移块；803、支撑架；804、支撑杆；805、横轴；806、立杆；807、安装块；808、方孔；809、通孔；810、固定螺母；811、安装杆；812、滑动槽；813、齿条；814、固定杆；815、通槽；816、齿轮；817、固定板；818、弹簧；819、插块；9、调节组件；90、丝杠；91、外螺纹；92、滑块；93、导向柱；94、导向尖端；95、机架；96、定位杆；97、连接杆；98、竖板；99、展开缺口；900、联动板；901、铰接杆；902、顶杆；903、滑槽；904、扭簧；905、调节电机；906、长槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种大口径排水管道用修复装置，其包括若干个贴服在排水管道1的内侧壁上的弧形板20，若干个弧形板20沿排水管道1的周向设置，弧形板20为呈透明状的PVC弧形板20，方便观察灌浆料灌注情况。

参照图1和图2，相邻弧形板20之间通过连接件6连接，若干个弧形板20构成一节环衬2，排水管道1内且沿其轴向设有若干节环衬2，相邻环衬2通过安装件5连接，环衬2与排水管道1之间设有灌浆料层3，灌浆料优选采用微膨胀高强灌浆料，通过灌浆料填充弧形板20之间的缝隙，以此可以减少发生渗水的可能性。

参照图1和图2，环衬2上设有供灌浆料注入的注浆孔4，注浆孔4位于靠近环衬2的顶部，注浆孔4的侧壁上设有封孔塞40；在施工时，首先排水管道1内的积水杂物去除，将弧形板20贴服在排水管道1内侧壁上，利用连接件6将相邻弧形板20安装，多个弧形板20拼接形成一个环衬2，将多个环衬2安装完毕后，移动环衬2，利用安装件5将多个环衬2拼接，从而可以形成维修排水管道1的修复管道，再将灌浆料从注浆孔4注入环衬2和排水管道1之间，直至灌浆料填充完毕后，将封孔塞40塞入注浆孔4中，待灌浆料凝固后，从而可以将环衬2和排水管道1连为一体，以此可以对排水管道1进行修复，有利于减少使用大型辅助施工设备，减轻施工的复杂度，提高施工的便利性。

参照图2和图3，弧形板20的两侧均设有安装缺口21，相邻弧形板20上的安装缺口21连通设置，安装缺口21的底壁上设有至少两个插孔22，优选两个，插孔22的孔底壁上设有定位孔23。

参照图2和图3，连接件6包括插入相邻两安装缺口21的连接板60，连接板60远离排水管道1的一侧设有四个密封槽26，密封槽26内设有密封块63，密封槽26的槽底壁上设有安装孔64，密封块63的侧壁上设有依次穿过安装孔64和插孔22的插杆61，插杆61远离密封块63的一端设有若干个与定位孔23孔壁抵触的倒勾62，倒勾62优选采用弹性塑料制成的倒勾62。

参照图2和图3，弧形板20的一侧设有两导向缺口24、另一侧设有插入导向缺口24的导向块25，两导向缺口24位于安装缺口21的两侧；施工时，首先将两弧形板20贴合在排水管道1的内侧壁上，将导向块25插入导向缺口24内，即可方便快捷的将两安装缺口21对齐，再将连接板60插入两安装缺口21中，再将插杆61插入安装孔64和插孔22中，挤压倒勾62，倒勾62进入定位孔23中，再弹开，倒勾62与定位孔23孔壁抵触，最后将密封块63插入密封槽26中，以此可以方便快捷的将相邻两弧形板20安装，减少使用大型设备，有利于减轻施工的复杂度，提高施工的便利性。

参照图2和图3，弧形板20靠近排水管道1的一侧分别设有安装条27和连接条29，连接条29和安装条27分别位于安装缺口21的两侧且靠近弧形板20的边缘设置，安装条27和连接条29远离弧形板20的一侧均与排水管道1的内侧壁接触，安装条27和连接条29均沿弧形板20的周向设置，安装条27设有若干个供灌浆料穿过的透浆缺口28，连接条29上设有供灌浆料穿过的灌浆缺口200，方便灌浆料填满排水管道1和环衬2之间的空隙。

参照图2和图3，安装件5包括穿过相邻两安装条27的螺杆50，连接条29位于两螺杆50之间，螺杆50沿排水管道1的轴向设置，螺杆50穿过安装条27的一端螺纹连接有连接螺母51；当安装弧形板20时，首先，先将螺杆50穿过安装条27，再将相邻的弧形板20安装，当多个环衬2安装完毕后，移动环衬2，将螺杆50穿过相应的弧形板20，并将旋紧连接螺母51，以此可以方便快捷的将多个环衬2安装在排水管道1内，有利于减少使用大型设备，减少施工的复杂度，提高施工便利性。

参照图4，还包括设置在环衬2内的至少两个底座7、设置在底座7上的且用于支撑环衬2顶部的支顶架8以及用于调节支顶架8高度的调节组件9，调节组件9设置在底座7上，支顶架8位于底座7的上方，至少两个底座7沿环衬2的轴向设置；通过多个底座7放入环衬2内，以此可以适应不同长度环衬2，提高对环衬2的支撑效果；根据环衬2的高度，利用调节组件9调节支顶架8的高度，将支顶架8抵触在环衬2的内侧壁的顶部，以此可以减少环衬2受压变形导致发生渗漏的可能性；当灌浆料凝固后，调节组件9将支顶架8下移，方便移动支护结构。

参照图4和图5，调节组件9包括设置在底座7上的调节电机905、设置在调节电机905的电机轴侧壁上的丝杠90以及与丝杠90螺纹连接的滑块92，底座7上设有供丝杠90伸入的长槽906，长槽906沿内衬管道01的轴向设置，滑块92远离丝杠90的一侧伸出长槽906，滑块92伸出长槽的一侧设有导向柱93，导向柱93远离滑块92的一侧设有导向尖端94。

参照图4和图5，底座7上设有机架95，机架95上且沿环衬2的轴向设有定位杆96，定位杆96上转动连接有两连接杆97，定位杆96的侧壁上设有扭簧904，扭簧904的两端分别于与两连接杆97连接。

参照图4和图5，连接杆97远离定位杆96的一端设有竖板98，竖板98和连接杆97一体成型且呈T型，两竖板98相对设置，竖板98相对侧壁上设有供导向尖端94插入的展开缺口99，竖板98远离展开缺口99的一端铰接有联动板900，两联动板900远离竖板98的一端通过铰接杆901转动连接，铰接杆901上转动连接有顶杆902，机架95上设有供顶杆902滑移的滑槽903。

参照图4和图5，支顶架8包括与环衬2的内侧壁抵触的顶板80，顶板80靠近环衬2的一侧设有弧形面81，顶板80的相背离两侧且沿环衬2的轴向均设有连接槽82，顶板80远离弧形面81的一侧与顶杆902连接；当底座7移动至环衬2内，启动调节电机905，驱动丝杠90转动，从而可以带动两滑块92移动，进而带动导向柱93移动，继而可以将导向尖端94插入展开缺口99中，从而可以驱动竖板98靠近展开缺口99的一端张开，另一端相对挤压，此时扭簧904展开蓄力，两竖板98从而可以推动联动板900相对运动，进而可以推动顶板80沿着滑槽903相对运动，以此可以将顶板80抵紧在环衬2的内侧壁上，有利于减少环衬2发生渗透的可能性；通过顶杆902将顶板80向上顶起，以此可以适应不同直径的环衬2，可以对不同直径的环衬2进行支撑。

参照图4和图5，当灌浆料凝固后，驱动调节电机905反转，丝杠90反转，两滑块92从而相反运动，导向尖端94从而可以脱离展开缺口99，扭簧904复位，从而驱动竖板98复位，从而可以带动顶板80下移，以此可以方便快捷的将顶板80脱离环衬2，方便移动支护结构。

参照图5和图6，当环衬2的直径较大时，此时仅通过顶板80支撑环衬2，位于顶板80两侧的环衬2还是容易发生下陷变形，所以在顶板80相背离两侧均依次拼接设有至少两个翼板83，优选两个，顶板80单侧的两个翼板83沿环衬2的周向均布，位于顶板80两侧的翼板83两两相对应设置，翼板83的一侧铰接有插入连接槽82的插接板84、另一侧设有供插接板84插入的安装槽85，连接槽82和安装槽85的相对侧壁上均设有若干个齿槽86，若干个齿槽86沿安装槽85的槽深方向设置，齿槽86沿环衬2的轴向设置，插接板84的相背离两侧设有插入齿槽86的齿块87。

参照图6，翼板83靠近底座7的一侧铰接有支撑杆804，位于顶板80两侧的相对应的两支撑杆804通过横轴805铰接连接，横轴805沿环衬2的轴向设置，至少两个横轴805沿环衬2的高度方向设置。

参照图6，底座7上设有固定筒88，固定筒88位于两导向柱93之间，固定筒88的顶壁上设有驱动电机800，驱动电机800的电机轴上设有丝杆801，丝杆801远离驱动电机800的一端伸入固定筒88，丝杆801的侧壁上螺纹连接有滑移块802，固定筒88的侧壁设有供滑移块802伸出的滑移槽89，滑移块802伸出滑移槽89的一侧设有用于支撑翼板83的支撑架803。

参照图7，支撑架803包括两相对设置的立杆806，立杆806的底壁上设有安装块807，滑移块802上设有供安装块807插入的方孔808，立杆806的侧壁上设有供横轴805穿过的通孔809，横轴805穿过两通孔809并螺纹连接有固定螺母810；当环衬2的内径较大时，选择合适数量的翼板83，将相邻翼板83上的齿块87插入齿槽86中，将翼板83上的齿块87插入连接槽82中，再转动支撑杆804，将相对应的两支撑杆804转动，将支撑杆804转动至两立杆806之间，再将横轴805穿过通孔809和两支撑杆804，并与固定螺母810螺纹连接，从而可以将支撑杆804安装在滑移块802上；根据环衬2的直径大小，启动驱动电机800，驱动丝杆801转动，从而可以带动滑移块802上移，从而可以推动支撑杆804上移，支撑杆804从而可以驱动翼板83展开，以此可以对环衬2进行支撑，有利于增加对环衬2的支撑面积，减少环衬2受压变形发生渗漏的可能性；通过在顶板80两侧拼接不同数量的翼板83，以此可以适应不同直径的环衬2，增加支护结构的适用范围。

参照图7和图8，由于支撑杆804向上移动的距离相同，所以翼板83展开的弧度相同，所以远离顶板80的翼板83容易与环衬2的内侧壁之间留有空隙，所以将支撑杆804设置成伸缩式，支撑杆804包括与横轴805铰接的安装杆811以及与翼板83铰接连接的固定杆814，安装杆811远离横轴805的一端设有滑动槽812，固定杆814靠近安装杆811的一端设有在滑动槽812内滑移的齿条813，滑动槽812的槽壁上设有通槽815，通槽815内转动设有与齿条813啮合的齿轮816。

参照图7和图8，安装杆811的外侧壁上设有固定板817，固定板817的侧壁上设有弹簧818，弹簧818远离固定板817的一端滑移设有插入齿轮816的插块819；首先将插块819移出齿轮816的齿槽，转动齿轮816，推动齿条813移出滑动槽812，将翼板83抵触在环衬2的内侧壁上，再松开插块819，弹簧818将插块819插入齿轮816的齿槽中，以此可以固定齿轮816，安装杆811和固定杆814从而可以稳定的将翼板83抵触在环衬2上，以此可以提高对环衬2的支撑稳定性，也可以适应不同直径的环衬2。

上述实施例的实施原理为：首先清理排水管道1，再通过连接件6将相邻弧形板20连接安装，安装件5将相邻环衬2连接，从而形成内衬管道，再将灌浆料注入环衬2和排水管道1之间，以此可以完成对排水管道1的维修，有利于减少使用大型设备，降低施工的复杂度，提高施工的便利性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种大口径排水管道用修复装置，其特征在于：包括若干节贴附在排水管道（1）内侧壁上环衬（2），所述环衬（2）与排水管道（1）之间设有灌浆料层（3），所述环衬（2）上设有供灌浆料注入的注浆孔（4）；

若干节所述环衬（2）沿排水管道（1）的轴向设置，相邻所述环衬（2）通过安装件（5）连接，所述环衬（2）包括若干个弧形板（20），相邻所述弧形板（20）之间通过连接件（6）连接。

2.根据权利要求1所述的大口径排水管道用修复装置，其特征在于：所述弧形板（20）的一侧设有导向缺口（24）、另一侧设有插入导向缺口（24）的导向块（25）；

所述弧形板（20）的两侧均设有安装缺口（21），相邻所述弧形板（20）上的安装缺口（21）连通设置，所述安装缺口（21）的底壁上设有至少两个插孔（22），所述插孔（22）的孔底壁上设有定位孔（23）；

所述连接件（6）包括插入两安装缺口（21）的连接板（60），所述连接板（60）的侧壁上设有插入插孔（22）的插杆（61），所述插杆（61）插入定位孔（23）的一端设有若干个与定位孔（23）孔壁抵触的倒勾（62），所述插杆（61）远离倒勾（62）的一端设有密封块（63），所述连接板（60）的侧壁上设有供密封块（63）插入的密封槽（26）。

3.根据权利要求2所述的大口径排水管道用修复装置，其特征在于：所述弧形板（20）靠近排水管道（1）的一侧设有安装条（27），所述安装条（27）沿弧形板（20）的周向设置，所述安装条（27）上设有供灌浆料穿过的透浆缺口（28），所述弧形板（20）的侧壁上设有连接条（29），所述连接条（29）和安装条（27）分别位于安装缺口（21）的两侧，所述连接条（29）远离弧形板（20）的一侧与排水管道（1）的内侧壁接触，所述连接条（29）靠近排水管道（1）的一侧设有供灌浆料穿过的灌浆缺口（200）；

所述安装件（5）包括穿过相邻两安装条（27）的螺杆（50），所述螺杆（50）沿排水管道（1）的轴向设置，所述螺杆（50）穿过安装条（27）的一端螺纹连接有连接螺母（51）。

4.根据权利要求1所述的大口径排水管道用修复装置，其特征在于：还包括设置在环衬（2）内的至少两个底座（7），至少两个所述底座（7）沿排水管道（1）的轴向设置，所述底座（7）上分别设有用于支撑环衬（2）顶部的支顶架（8）以及用于调节支顶架（8）高度的调节组件（9），所述调节组件（9）和支顶架（8）连接。

5.根据权利要求4所述的大口径排水管道用修复装置，其特征在于：所述支顶架（8）包括与环衬（2）的内侧壁抵触的顶板（80），所述顶板（80）靠近环衬（2）的一侧设有弧形面（81）；

所述调节组件（9）包括设置在底座（7）上的调节电机（905）以及设置在调节电机（905）的电机轴侧壁上的丝杠（90），所述丝杠（90）远离调节电机（905）的一端插入底座（7）内，所述丝杠（90）沿环衬（2）的轴向设置，所述底座（7）上滑移连接有两滑块（92），两所述滑块（92）与丝杠（90）螺纹连接，所述滑块（92）远离丝杠（90）的一侧设有导向柱（93），所述导向柱（93）远离滑块（92）的一侧设有导向尖端（94）；

所述底座（7）上设有机架（95），所述机架（95）上设有定位杆（96），所述定位杆（96）上转动连接有两连接杆（97），所述定位杆（96）的侧壁上设有扭簧（904），所述扭簧（904）的两端分别于与两连接杆（97）连接；

所述连接杆（97）远离定位杆（96）的一端设有竖板（98），两所述竖板（98）相对设置，所述竖板（98）相对侧壁上设有供导向尖端（94）插入的展开缺口（99），所述竖板（98）远离展开缺口（99）的一端铰接有联动板（900），两所述联动板（900）远离竖板（98）的一端通过铰接杆（901）转动连接，所述铰接杆（901）上转动连接有顶杆（902），所述机架（95）上设有供顶杆（902）滑移的滑槽（903），所述顶杆（902）远离铰接杆（901）的一端与顶板（80）连接。

6.根据权利要求5所述的大口径排水管道用修复装置，其特征在于：所述顶板（80）的相背离两侧均设有连接槽（82），所述连接槽（82）沿环衬（2）的轴向设置；

所述顶板（80）相背离两侧均依次拼接设有至少两个翼板（83），至少两个所述翼板（83）沿环衬（2）的周向均布，所述翼板（83）的一侧铰接有插入连接槽（82）的插接板（84）、另一侧设有供插接板（84）插入的安装槽（85），所述连接槽（82）和安装槽（85）的相对侧壁上均设有齿槽（86），所述插接板（84）的相背离两侧设有插入齿槽（86）的齿块（87）；

所述底座（7）上且位于两导向柱（93）之间设有固定筒（88），所述固定筒（88）的侧壁上设有滑移槽（89），所述固定筒（88）的顶壁上设有驱动电机（800），所述驱动电机（800）的电机轴上设有丝杆（801），所述丝杆（801）远离驱动电机（800）的一端伸入固定筒（88），所述丝杆（801）的侧壁上螺纹连接有滑移块（802），所述滑移块（802）远离丝杆（801）的一侧伸出滑移槽（89），所述滑移块（802）伸出滑移槽（89）的一侧设有用于支撑翼板（83）的支撑架（803）。

7.根据权利要求6所述的大口径排水管道用修复装置，其特征在于：所述翼板（83）靠近底座（7）的一侧铰接有支撑杆（804），位于所述顶板（80）两侧的相对应的两支撑杆（804）通过横轴（805）铰接连接，所述横轴（805）沿环衬（2）的轴向设置，至少两个所述横轴（805）沿排水管道（1）的高度方向设置；

所述支撑架（803）包括插设在滑移块（802）上的两立杆（806），两所述立杆（806）相对设置，所述立杆（806）的侧壁上设有供横轴（805）穿过的通孔（809），所述横轴（805）穿过两通孔（809）并螺纹连接有固定螺母（810）。

8.根据权利要求7所述的大口径排水管道用修复装置，其特征在于：所述支撑杆（804）包括与横轴（805）铰接的安装杆（811），所述安装杆（811）远离横轴（805）的一端设有滑动槽（812），所述滑动槽（812）内滑移连接有齿条（813），所述齿条（813）伸出滑移槽（89）的一端设有固定杆（814），所述固定杆（814）远离齿条（813）的一端与翼板（83）转动连接，所述滑动槽（812）的侧壁上设有通槽（815），所述通槽（815）内转动设有与齿条（813）啮合的齿轮（816）。

9.根据权利要求8所述的大口径排水管道用修复装置，其特征在于：所述安装杆（811）的外侧壁上设有固定板（817），所述固定板（817）的侧壁上设有弹簧（818），所述弹簧（818）远离固定板（817）的一端滑移设有插入齿轮（816）的插块（819）。

Images