CN219388809U - 一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道铺设技术领域，具体为一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备，包括固定箱，所述固定箱的底端四角均设置有车轮，所述固定箱的内腔设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端设置有滑动箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端与滑动箱的底端固定连接，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端延伸至滑动箱的顶端并固定安装有滑板，所述滑板的顶端设置有固定座，所述固定座的顶端呈弧形，所述固定箱的外壁前后两侧均设置有两个支撑组件。该用于管廊内钢管提升及对口微调整设备解决了传统管廊内钢管施工时需要预埋吊钩，再通过人工把管道提升到设计位置，此方法费时费力的问题。

Description

一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备

技术领域

本实用新型涉及管道铺设技术领域，具体为一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备。

背景技术

管道铺设是直接埋设的管道。管件指三通、四通、弯头、管箍等接头零件，管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下

为缩短管廊建设周期，加快施工进度，实现管廊内钢管施工快速化、精准化。传统管廊内钢管施工时需要预埋吊钩，再通过人工把管道提升到设计位置，此方法费时费力，针对这个问题，提供了一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备，包括固定箱，所述固定箱的底端四角均设置有车轮，所述固定箱的内腔设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端设置有滑动箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端与滑动箱的底端固定连接，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端延伸至滑动箱的顶端并固定安装有滑板，所述滑板的顶端设置有放置座，所述放置座的顶端呈弧形，所述固定箱的外壁前后两侧均设置有两个支撑组件。

优选的，每一个所述支撑组件均包括由固定板、气缸以及支撑板，所述固定板设置在固定箱的前端，所述气缸设置在固定板的底端，所述支撑板设置在气缸的输出端。

优选的，所述滑动组件包括有第二电机、螺杆、移动板、滑道以及连接板，所述第二电机设置在滑动箱的右端，所述第二电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，所述螺杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述移动板螺接在螺杆的外壁并与滑动箱的底端紧密贴合，所述滑道开设在滑动箱的顶端中部，所述连接板可滑动的内嵌在滑道的内腔，所述连接板的底端与滑板的顶端固定连接，所述连接板的顶端与滑板的底端固定连接。

优选的，所述升降组件包括有第一电机、丝杆、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述第一电机设置在固定箱的右端，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，所述滑块螺接在丝杆的外壁，所述固定座设置在滑动箱的底端，两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的底端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的顶端，所述限位组件设置在固定箱的内腔底端并与两个滑块的底端固定连接。

优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内腔底端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，所述限位块的另一端分别与两个滑块的底端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过放置座的设置，可对铺设的管道进行支撑，通过弧形槽的设置，可对管道进行固定，防止管道出现滚动的情况，通过滑动组件的设置，可使滑板带动放置座以及放置座顶端放置的管道进行左右滑动，进而可在管道高度与对接管道高度一致时对待安装管道的位置进行调节，通过升降组件的设置，可实现对滑动箱、滑板、放置座以及放置座顶端放置的管道进行高度调节，使带安装的管道高度与对接管道高度一致，解决了传统管廊内钢管施工时需要预埋吊钩，再通过人工把管道提升到设计位置，此方法费时费力的问题；

2、通过支撑组件的设置，可在对管道高度以及位置调节的时候对该装置的位置进行固定，避免该装置出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，方便管道的位置调节。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型限位块的结构示意图。

图中：1、固定箱；2、滑动箱；3、滑板；4、放置座；5、车轮；6、固定板；7、气缸；8、支撑板；9、第一电机；10、丝杆；11、滑块；12、固定座；13、连杆；14、限位槽；15、限位块；16、伸缩杆；17、第二电机；18、螺杆；19、移动板；20、滑道；21、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备，包括固定箱1，固定箱1的底端四角均设置有车轮5，固定箱1的内腔设置有多个伸缩杆16，多个伸缩杆16的顶端设置有滑动箱2，固定箱1的内腔设置有升降组件，升降组件的顶端与滑动箱2的底端固定连接，滑动箱2的内腔设置有滑动组件，滑动组件的顶端延伸至滑动箱2的顶端并固定安装有滑板3，滑板3的顶端设置有放置座4，放置座4的顶端呈弧形，固定箱1的外壁前后两侧均设置有两个支撑组件，通过放置座4的设置，可对铺设的管道进行支撑，通过弧形槽的设置，可对管道进行固定，防止管道出现滚动的情况，通过滑动组件的设置，可使滑板3带动放置座4以及放置座4顶端放置的管道进行左右滑动，进而可在管道高度与对接管道高度一致时对待安装管道的位置进行调节，通过升降组件的设置，可实现对滑动箱2、滑板3、放置座4以及放置座4顶端放置的管道进行高度调节，使带安装的管道高度与对接管道高度一致，解决了传统管廊内钢管施工时需要预埋吊钩，再通过人工把管道提升到设计位置，此方法费时费力的问题，通过支撑组件的设置，可在对管道高度以及位置调节的时候对该装置的位置进行固定，避免该装置出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，方便管道的位置调节。

本实施例中，每一个支撑组件均包括由固定板6、气缸7以及支撑板8，固定板6设置在固定箱1的前端，气缸7设置在固定板6的底端，支撑板8设置在气缸7的输出端，启动气缸7，使气缸7的输出端伸出，进而可使支撑板8的底端与地面接触，对该装置进行支撑，可在对管道高度以及位置调节的时候对该装置的位置进行固定，避免该装置出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，方便管道的位置调节。

本实施例中，滑动组件包括有第二电机17、螺杆18、移动板19、滑道20以及连接板21，第二电机17设置在滑动箱2的右端，第二电机17的输出端延伸至滑动箱2的内腔，螺杆18的一端通过轴承转动连接在滑动箱2的内腔左侧，螺杆18的另一端与第二电机17的输出端固定连接，移动板19螺接在螺杆18的外壁并与滑动箱2的底端紧密贴合，滑道20开设在滑动箱2的顶端中部，连接板21可滑动的内嵌在滑道20的内腔，连接板21的底端与滑板3的顶端固定连接，连接板21的顶端与滑板3的底端固定连接，启动第二电机17，使第二电机17带动螺杆18旋转，在螺杆18外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆18旋转的时候，可使移动板19通过连接板21带动滑板3、放置座4以及放置座4顶端放置的管道进行左右滑动，进而可在管道高度与对接管道高度一致时对待安装管道的位置进行调节。

本实施例中，升降组件包括有第一电机9、丝杆10、滑块11、固定座12、连杆13以及限位组件，第一电机9设置在固定箱1的右端，第一电机9的输出端延伸至固定箱1的内腔，丝杆10的一端通过轴承转动连接在固定箱1的内腔左侧，丝杆10的另一端与第一电机9的输出端固定连接，滑块11螺接在丝杆10的外壁，固定座12设置在滑动箱2的底端，两个连杆13的一端分别铰接在固定座12的底端左右两侧，两个连杆13的另一端分别铰接在两个滑块11的顶端，限位组件设置在固定箱1的内腔底端并与两个滑块11的底端固定连接，启动第一电机9，使第一电机9带动丝杆10旋转，在丝杆10外壁左右两侧相对的螺纹旋转力作用下，当丝杆10旋转的时候，可使两个滑块11在限位槽14与限位块15的限位作用下同时向丝杆10的中部滑动，使两个连杆13推动固定座12、滑动箱2、滑板3、放置座4以及放置座4顶端放置的管道进行高度调节，使带安装的管道高度与对接管道高度一致，解决了传统管廊内钢管施工时需要预埋吊钩，再通过人工把管道提升到设计位置，此方法费时费力的问题。

本实施例中，丝杆10外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆10旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块11在限位槽14与限位块15的限位作用下同时相对滑动。

本实施例中，限位组件包括有限位槽14以及限位块15，限位槽14开设在固定箱1的内腔底端，两个限位块15的一端均可滑动的内嵌在限位槽14的内腔，限位块15的另一端分别与两个滑块11的底端固定连接，在限位槽14与限位块15之间的相互作用下，可防止丝杆10旋转的时候滑块11跟随丝杆10旋转，提高了升降组件在使用时的稳定性，限位槽14的内腔与限位块15的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块15的一端始终保持内嵌在限位槽14的内腔，提高了限位组件在使用时的稳定性。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

在使用的时候，将管道放置在放置座4顶端的弧形槽内腔，推动该装置移动至合适的位置，启动气缸7，使气缸7的输出端伸出，进而可使支撑板8的底端与地面接触，对该装置进行支撑，可在对管道高度以及位置调节的时候对该装置的位置进行固定，避免该装置出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，方便管道的位置调节，此时，启动第一电机9，使第一电机9带动丝杆10旋转，在丝杆10外壁左右两侧相对的螺纹旋转力作用下，当丝杆10旋转的时候，可使两个滑块11在限位槽14与限位块15的限位作用下同时向丝杆10的中部滑动，使两个连杆13推动固定座12、滑动箱2、滑板3、放置座4以及放置座4顶端放置的管道进行高度调节，使带安装的管道高度与对接管道高度一致，解决了传统管廊内钢管施工时需要预埋吊钩，再通过人工把管道提升到设计位置，此方法费时费力的问题，启动第二电机17，使第二电机17带动螺杆18旋转，在螺杆18外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆18旋转的时候，可使移动板19通过连接板21带动滑板3、固定座12以及固定座12顶端放置的管道进行左右滑动，进而可在管道高度与对接管道高度一致时对待安装管道的位置进行调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的底端四角均设置有车轮(5)，所述固定箱(1)的内腔设置有多个伸缩杆(16)，多个所述伸缩杆(16)的顶端设置有滑动箱(2)，所述固定箱(1)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端与滑动箱(2)的底端固定连接，所述滑动箱(2)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端延伸至滑动箱(2)的顶端并固定安装有滑板(3)，所述滑板(3)的顶端设置有放置座(4)，所述放置座(4)的顶端呈弧形，所述固定箱(1)的外壁前后两侧均设置有两个支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备，其特征在于：每一个所述支撑组件均包括由固定板(6)、气缸(7)以及支撑板(8)，所述固定板(6)设置在固定箱(1)的前端，所述气缸(7)设置在固定板(6)的底端，所述支撑板(8)设置在气缸(7)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备，其特征在于：所述滑动组件包括有第二电机(17)、螺杆(18)、移动板(19)、滑道(20)以及连接板(21)，所述第二电机(17)设置在滑动箱(2)的右端，所述第二电机(17)的输出端延伸至滑动箱(2)的内腔，所述螺杆(18)的一端通过轴承转动连接在滑动箱(2)的内腔左侧，所述螺杆(18)的另一端与第二电机(17)的输出端固定连接，所述移动板(19)螺接在螺杆(18)的外壁并与滑动箱(2)的底端紧密贴合，所述滑道(20)开设在滑动箱(2)的顶端中部，所述连接板(21)可滑动的内嵌在滑道(20)的内腔，所述连接板(21)的底端与滑板(3)的顶端固定连接，所述连接板(21)的顶端与滑板(3)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备，其特征在于：所述升降组件包括有第一电机(9)、丝杆(10)、滑块(11)、固定座(12)、连杆(13)以及限位组件，所述第一电机(9)设置在固定箱(1)的右端，所述第一电机(9)的输出端延伸至固定箱(1)的内腔，所述丝杆(10)的一端通过轴承转动连接在固定箱(1)的内腔左侧，所述丝杆(10)的另一端与第一电机(9)的输出端固定连接，所述滑块(11)螺接在丝杆(10)的外壁，所述固定座(12)设置在滑动箱(2)的底端，两个所述连杆(13)的一端分别铰接在固定座(12)的底端左右两侧，两个所述连杆(13)的另一端分别铰接在两个滑块(11)的顶端，所述限位组件设置在固定箱(1)的内腔底端并与两个滑块(11)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备，其特征在于：所述丝杆(10)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

6.根据权利要求4所述的一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(14)以及限位块(15)，所述限位槽(14)开设在固定箱(1)的内腔底端，两个所述限位块(15)的一端均可滑动的内嵌在限位槽(14)的内腔，所述限位块(15)的另一端分别与两个滑块(11)的底端固定连接，所述限位槽(14)的内腔与限位块(15)的外壁相适配合且均呈“T”字形。