CN212537128U - 大口径排水管道修复内衬管用支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径排水管道修复内衬管用支护结构，其涉及一种排水管道修复的辅助装置，旨在解决现有技术中的内衬管道受压容易发生渗漏的问题，其技术方案要点包括设置在内衬管道内的至少两个底座，若干个所述底座沿内衬管道的轴向设置，所述底座上分别设有用于支撑内衬管道顶部的支顶架以及用于调节支顶架高度的调节组件，所述调节组件和支顶架连接；当内衬管道安装完毕后，将底座移入内衬管道内，根据管道的高度，调节支顶架的高度，从而可以将支顶架支撑内衬管道的顶部，对内衬管道顶部进行支撑，从而可以对内衬管道和旧管道之间的浆液支撑，以此可以减少内衬管道发生受压变形，导致产生裂缝漏浆的可能性。

Description

大口径排水管道修复内衬管用支护结构

技术领域

本实用新型涉及一种排水管道修复的辅助装置，更具体地说，它涉及一种大口径排水管道修复内衬管用支护结构。

背景技术

在城市基础设施的建设以及维护管理工作中，较多发现地下管道管体破裂、管道接口脱开、地下水渗漏等现象，由此引起道路下沉，甚至于坍塌，从而影响交通及正常市政排水。如采用道路开挖修复技术进行修复，不但施工工期长，且影响交通，施工安全及质量也得不到有效保证。为了减少路面开挖和最大程度减少对交通与社会的影响，增加管道的抗荷载能力，修复管道使用功能，采用非开挖修复修复技术必不可少。

授权公告号为CN201401604Y的中国专利公开了一种拼装式地下管道修复用材料，为预制成型的硬化性树脂制正圆弧形板块，由5-10块所述预制成型的硬化性树脂制正圆弧形板块，在直径为800-5000mm的管道内，拼装成直径在720-4500mm的管道修复用管状内衬材料，所述硬化性树脂制正圆弧形板块可拼装成和需要修复管段同样长度的内衬管。

在使用现有技术中的修复材料时，将正圆弧形板块搭建好内衬管道，再将水泥浆液灌入旧管道和内衬管道之间；但是在实际应用中，当浆液注入旧管道和内衬管道之间时，浆液由于其自重，将内衬管道下压变形，导致弧形板块之间容易产生裂缝，从而容易发生漏浆，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大口径排水管道修复内衬管用支护结构，其优势在于可以对内衬管道顶部进行支撑，减少内衬管道发生变形以致漏浆的可能性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大口径排水管道修复内衬管用支护结构，包括设置在内衬管道内的至少两个底座，若干个所述底座沿内衬管道的轴向设置，所述底座上分别设有用于支撑内衬管道顶部的支顶架以及用于调节支顶架高度的调节组件，所述调节组件和支顶架连接。

通过采用上述技术方案，当内衬管道安装完毕后，将底座移入内衬管道内，根据管道的高度，调节支顶架的高度，从而可以将支顶架支撑内衬管道的顶部，对内衬管道顶部进行支撑，从而可以对内衬管道和旧管道之间的浆液支撑，以此可以减少内衬管道发生受压变形，导致产生裂缝漏浆的可能性。

进一步地，所述支顶架包括与内衬管道的内侧壁抵触的顶板，所述顶板靠近内衬管道的一侧设有弧形面；

所述调节组件包括转动设置在底座上的丝杠，所述丝杠沿内衬管道的轴向设置，所述底座上滑移连接有两滑块，两所述滑块与丝杠螺纹连接，所述滑块远离丝杠的一侧设有导向柱，所述导向柱远离滑块的一侧设有导向尖端；

所述底座上设有机架，所述机架上设有定位杆，所述定位杆上转动连接有两连接杆，所述连接杆远离定位杆的一端设有竖板，两所述竖板相对设置，所述竖板相对侧壁上设有供导向尖端插入的展开缺口，所述竖板远离展开缺口的一端铰接有联动板，两所述联动板远离竖板的一端通过铰接杆转动连接，所述铰接杆上转动连接有顶杆，所述机架上设有供顶杆滑移的滑槽，所述顶杆远离铰接杆的一端与顶板连接。

通过采用上述技术方案，当底座移动至内衬管道内，转动丝杠，驱动两滑块移动，从而可以推动导向柱移动，当导向柱插入展开缺口中，从而可以推动竖板相背离移动，从而可以推动联动板移动，从而可以推动顶杆向上移动，进而可以推动顶板支撑内衬管道，以此可以减少内衬管道受压导致发生渗透的可能性。

进一步地，所述定位杆的侧壁上设有扭簧，所述扭簧的两端分别于与两连接杆连接。

通过采用上述技术方案，当需要移出底座时，反转丝杠，带动滑块滑移，导向尖端移出展开缺口，利用扭簧连接定位杆和连接杆，扭簧复位，以此可以方便快捷的将带动顶板下移，方便移动底座。

进一步地，所述底座上设有调节电机，所述调节电机的电机轴与丝杠同轴连接。

通过采用上述技术方案，利用调节电机驱动丝杠转动，提高转动丝杠的便利性。

进一步地，所述顶板的相背离两侧均设有连接槽，所述连接槽沿内衬管道的轴向设置；

所述顶板相背离两侧均依次拼接设有至少两个翼板，至少两个所述翼板沿内衬管道的周向均布，所述翼板的一侧铰接有插入连接槽的插接板、另一侧设有供插接板插入的安装槽，所述连接槽和安装槽的相对侧壁上均设有齿槽，所述插接板的相背离两侧设有插入齿槽的齿块；

所述底座上且位于两导向柱之间设有固定筒，所述固定筒的侧壁上设有滑移槽，所述固定筒的顶壁上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设有丝杆，所述丝杆远离驱动电机的一端伸入固定筒，所述丝杆的侧壁上螺纹连接有滑移块，所述滑移块远离丝杆的一侧伸出滑移槽，所述滑移块伸出滑移槽的一侧设有用于支撑翼板的支撑架。

通过采用上述技术方案，当顶板支撑内衬管道的顶部后，当内衬管道的直径较大时，将翼板插入安装槽中，利用齿块插入齿槽中，即可将翼板安装在顶板的两侧，此时启动驱动电机，驱动电机驱动丝杆转动，从而可以带动滑移块上移，通过支撑架支撑翼板，将翼板撑开，翼板从而可以支撑内衬管道的顶部，以此可以增加对内衬管道的支撑面积，增加对内衬管道的支撑稳定性；通过安装不同个数的翼板，以此可以适应不同直径的内衬管道。

进一步地，所述翼板靠近底座的一侧铰接有支撑杆，位于所述顶板两侧的相对应的两支撑杆通过横轴铰接连接，所述横轴沿内衬管道的轴向设置，至少两个所述横轴沿内衬管道的高度方向设置；

所述支撑架包括插设在滑移块上的两立杆，两所述立杆相对设置，所述立杆的侧壁上设有供横轴穿过的通孔，所述横轴穿过两通孔并螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，根据安装翼板的个数，选择合适高度的立杆，将立杆插入滑移块内，转动支撑杆，将横轴穿过两支撑杆并穿过通孔，最后旋紧固定螺母；当丝杆推动滑移块和横轴上移，进而可以推动支撑杆转动，从而可以推动翼板展开，翼板从而可以支撑内衬管道，以此可以增加支撑内衬管道的面积，增加支撑内衬管道的支撑面积，有利于增加支撑内衬管道的稳定性。

进一步地，所述支撑杆包括与横轴铰接的安装杆，所述安装杆远离横轴的一端设有滑动槽，所述滑动槽内滑移连接有齿条，所述齿条伸出滑移槽的一端设有固定杆，所述固定杆远离齿条的一端与翼板转动连接，所述滑动槽的侧壁上设有通槽，所述通槽内转动设有与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，由于不同内衬管道的内径不同，展开翼板，翼板与内衬管道的内侧壁抵触时，由于翼板是通过滑移块向上顶起，每个翼板移动的距离相同，所以远离顶板的翼板容易与内衬管道内侧壁之间留有空隙，所以转动齿轮，推动齿条移出通槽，从而可以推动固定杆上移，继而可以推动翼板抵触在内衬管道的内侧壁上，以此可以进一步增加翼板支撑内衬管道的稳定性。

进一步地，所述安装杆的外侧壁上设有固定板，所述固定板上滑移设有插入齿轮的插块，所述插块与固定板之间设有弹簧。

通过采用上述技术方案，利用插块插入齿轮的齿槽中，以此可以减少齿轮发生反转的可能性，增加翼板支撑内衬管道的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将底座移入内衬管道中，利用调节组件调节支顶架，将支顶架支撑内衬管道的内侧壁的顶部，以此可以减少发生内衬管道受到浆液压力导致渗透的可能性；

2、利用扭簧连接定位杆和连接杆，方便顶板自动下移；

3、利用插块插入齿轮的齿槽中，以此可以减少发生齿轮反转，齿条后移的可能性，有利于增加翼板支撑内衬管道内侧壁的稳定性。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中调节组件的结构示意图。

图3为体现实施例中支顶架的结构示意图。

图4为体现实施例中支撑架的结构示意图。

图5为体现图4中A部放大图。

图中：01、内衬管道；7、底座；8、支顶架；80、顶板；81、弧形面；82、连接槽；83、翼板；84、插接板；85、安装槽；86、齿槽；87、齿块；88、固定筒；89、滑移槽；800、驱动电机；801、丝杆；802、滑移块；803、支撑架；804、支撑杆；805、横轴；806、立杆；807、安装块；808、方孔；809、通孔；810、固定螺母；811、安装杆；812、滑动槽；813、齿条；814、固定杆；815、通槽；816、齿轮；817、固定板；818、弹簧；819、插块；9、调节组件；90、丝杠；92、滑块；93、导向柱；94、导向尖端；95、机架；96、定位杆；97、连接杆；98、竖板；99、展开缺口；900、联动板；901、铰接杆；902、顶杆；903、滑槽；904、扭簧；905、调节电机；906、长槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种大口径排水管道修复内衬管用支护结构，其包括设置在内衬管道01内的至少两个底座7、设置在底座7上的且用于支撑内衬管道01顶部的支顶架8以及用于调节支顶架8高度的调节组件9，调节组件9设置在底座7上，至少两个底座7沿内衬管道01的轴向设置；通过多个底座7放入内衬管道01内，以此可以适应不同长度内衬管道01，提高对内衬管道01的支撑效果；根据内衬管道01的高度，利用调节组件9调节支顶架8的高度，将支顶架8抵触在内衬管道01的内侧壁上，以此可以减少内衬管道01受压变形导致发生渗漏的可能性；当浆液凝固后，调节组件9将支顶架8下移，方便移动支护结构。

参照图1和图2，调节组件9包括设置在底座7上的调节电机905、设置在调节电机905的电机轴侧壁上的丝杠90以及与丝杠90螺纹连接的滑块92，底座7上设有供丝杠90伸入的长槽906，长槽906沿内衬管道01的轴向设置，滑块92远离丝杠90的一侧伸出长槽906，滑块92伸出长槽的一侧设有导向柱93，导向柱93远离滑块92的一侧设有导向尖端94。

参照图1和图2，底座7上设有机架95，机架95上且沿内衬管道01的轴向设有定位杆96，定位杆96上转动连接有两连接杆97，定位杆96的侧壁上设有扭簧904，扭簧904的两端分别于与两连接杆97连接。

参照图2，连接杆97远离定位杆96的一端设有竖板98，竖板98和连接杆97一体成型且呈T型，两竖板98相对设置，竖板98相对侧壁上设有供导向尖端94插入的展开缺口99，竖板98远离展开缺口99的一端铰接有联动板900，两联动板900远离竖板98的一端通过铰接杆901转动连接，铰接杆901上转动连接有顶杆902，机架95上设有供顶杆902滑移的滑槽903。

参照图2和图3，支顶架8包括与内衬管道01的内侧壁抵触的顶板80，顶板80靠近内衬管道01的一侧设有弧形面81，顶板80的相背离两侧且沿内衬管道01的轴向均设有连接槽82，顶板80远离弧形面81的一侧与顶杆902连接；当底座7移动至内衬管道01内，启动调节电机905，驱动丝杠90转动，从而可以带动两滑块92移动，进而带动导向柱93移动，继而可以将导向尖端94插入展开缺口99中，从而可以驱动竖板98靠近展开缺口99的一端张开，另一端相对挤压，此时扭簧904展开蓄力，两竖板98从而可以推动联动板900相对运动，进而可以推动顶板80沿着滑槽903相对运动，以此可以将顶板80抵紧在内衬管道01的内侧壁上，有利于减少内衬管道01发生渗透的可能性；通过顶杆902将顶板80向上顶起，以此可以适应不同直径的内衬管道01，可以对不同直径的内衬管道01进行支撑。

参照图1和图2，当浆液凝固后，驱动调节电机905反转，丝杠90反转，两滑块92从而相反运动，导向尖端94从而可以脱离展开缺口99，扭簧904复位，从而驱动竖板98复位，从而可以带动顶板80下移，以此可以方便快捷的将顶板80脱离内衬管道01，方便移动支护结构。

参照图2和图3，当内衬管道01的直径较大时，此时仅通过顶板80支撑内衬管道01，位于顶板80两侧的内衬管道01还是容易发生下陷变形，所以在顶板80相背离两侧均依次拼接设有至少两个翼板83，优选两个，顶板80单侧的两个翼板83沿内衬管道01的周向均布，位于顶板80两侧的翼板83两两相对应设置，翼板83的一侧铰接有插入连接槽82的插接板84、另一侧设有供插接板84插入的安装槽85，连接槽82和安装槽85的相对侧壁上均设有若干个齿槽86，若干个齿槽86沿安装槽85的槽深方向均布，齿槽86沿内衬管道01的轴向设置，插接板84的相背离两侧设有插入齿槽86的齿块87。

参照图2和图3，翼板83靠近底座7的一侧铰接有支撑杆804，位于顶板80两侧的相对应的两支撑杆804通过横轴805铰接连接，横轴805沿内衬管道01的轴向设置，至少两个横轴805沿内衬管道01的高度方向设置。

参照图2和图3，底座7上设有固定筒88，固定筒88位于两导向柱93之间，固定筒88的顶壁上设有驱动电机800，驱动电机800的电机轴上设有丝杆801，丝杆801远离驱动电机800的一端伸入固定筒88，丝杆801的侧壁上螺纹连接有滑移块802，固定筒88的侧壁设有供滑移块802伸出的滑移槽89，滑移块802伸出滑移槽89的一侧设有用于支撑翼板83的支撑架803。

参考图3和图4，支撑架803包括两相对设置的立杆806，立杆806的底壁上设有安装块807，滑移块802上设有供安装块807插入的方孔808，立杆806的侧壁上设有供横轴805穿过的通孔809，横轴805穿过两通孔809并螺纹连接有固定螺母810；当内衬管道01的内径较大时，选择合适数量的翼板83，将相邻翼板83上的齿块87插入齿槽86中，将翼板83上的齿块87插入连接槽82中，再转动支撑杆804，将相对应的两支撑杆804转动，将支撑杆804转动至两立杆806之间，再将横轴805穿过通孔809和两支撑杆804，并与固定螺母810螺纹连接，从而可以将支撑杆804安装在滑移块802上；根据内衬管道01的直径大小，启动驱动电机800，驱动丝杆801转动，从而可以带动滑移块802上移，从而可以推动支撑杆804上移，支撑杆804从而可以驱动翼板83展开，以此可以对内衬管道01进行支撑，有利于增加对内衬管道01的支撑面积，减少内衬管道01受压变形发生渗漏的可能性；通过在顶板80两侧拼接不同数量的翼板83，以此可以适应不同直径的内衬管道01，增加支护结构的适用范围。

参考图4和图5，由于支撑杆804向上移动的距离相同，所以翼板83展开的弧度相同，所以远离顶板80一侧的翼板83容易与内衬管道01的内侧壁之间留有空隙，所以将支撑杆804设置成伸缩式，支撑杆804包括与横轴805铰接的安装杆811以及与翼板83铰接连接的固定杆814，安装杆811远离横轴805的一端设有滑动槽812，固定杆814靠近安装杆811的一端设有在滑动槽812内滑移的齿条813，滑动槽812的槽壁上设有通槽815，通槽815内转动设有与齿条813啮合的齿轮816。

参考图4和图5，安装杆811的外侧壁上设有固定板817，固定板817上滑移设有插入齿轮816的插块819，插块与固定板817之间设有弹簧818；首先将插块819移出齿轮816的齿槽，转动齿轮816，推动齿条813移出滑动槽812，将翼板83抵触在内衬管道01的内侧壁上，再松开插块819，弹簧818将插块819插入齿轮816的齿槽中，以此可以固定齿轮816，安装杆811和固定杆814从而可以稳定的将翼板83抵触在内衬管道01上，以此可以提高对内衬管道01的支撑稳定性，也可以适应不同直径的内衬管道01。

上述实施例的实施原理为：将多个底座7放入内衬管道01内，根据内衬管道01的高度，利用调节组件9调节支顶架8的高度，将支顶架8抵触在内衬管道01的内侧壁上，以此可以减少内衬管道01受压导致发生渗漏的可能性；当浆液凝固后，调节组件9将支顶架8下移，方便移动支护结构。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种大口径排水管道修复内衬管用支护结构，其特征在于：包括设置在内衬管道（01）内的至少两个底座（7），若干个所述底座（7）沿内衬管道（01）的轴向设置，所述底座（7）上分别设有用于支撑内衬管道（01）顶部的支顶架（8）以及用于调节支顶架（8）高度的调节组件（9），所述调节组件（9）和支顶架（8）连接。

2.根据权利要求1所述的大口径排水管道修复内衬管用支护结构，其特征在于：所述支顶架（8）包括与内衬管道（01）的内侧壁抵触的顶板（80），所述顶板（80）靠近内衬管道（01）的一侧设有弧形面（81）；

所述调节组件（9）包括转动设置在底座（7）上的丝杠（90），所述丝杠（90）沿内衬管道（01）的轴向设置，所述底座（7）上滑移连接有两滑块（92），两所述滑块（92）与丝杠（90）螺纹连接，所述滑块（92）远离丝杠（90）的一侧设有导向柱（93），所述导向柱（93）远离滑块（92）的一侧设有导向尖端（94）；

所述底座（7）上设有机架（95），所述机架（95）上设有定位杆（96），所述定位杆（96）上转动连接有两连接杆（97），所述连接杆（97）远离定位杆（96）的一端设有竖板（98），两所述竖板（98）相对设置，所述竖板（98）相对侧壁上设有供导向尖端（94）插入的展开缺口（99），所述竖板（98）远离展开缺口（99）的一端铰接有联动板（900），两所述联动板（900）远离竖板（98）的一端通过铰接杆（901）转动连接，所述铰接杆（901）上转动连接有顶杆（902），所述机架（95）上设有供顶杆（902）滑移的滑槽（903），所述顶杆（902）远离铰接杆（901）的一端与顶板（80）连接。

3.根据权利要求2所述的大口径排水管道修复内衬管用支护结构，其特征在于：所述定位杆（96）的侧壁上设有扭簧（904），所述扭簧（904）的两端分别于与两连接杆（97）连接。

4.根据权利要求2所述的大口径排水管道修复内衬管用支护结构，其特征在于：所述底座（7）上设有调节电机（905），所述调节电机（905）的电机轴与丝杠（90）同轴连接。

5.根据权利要求2所述的大口径排水管道修复内衬管用支护结构，其特征在于：所述顶板（80）的相背离两侧均设有连接槽（82），所述连接槽（82）沿内衬管道（01）的轴向设置；

所述顶板（80）相背离两侧均依次拼接设有至少两个翼板（83），至少两个所述翼板（83）沿内衬管道（01）的周向均布，所述翼板（83）的一侧铰接有插入连接槽（82）的插接板（84）、另一侧设有供插接板（84）插入的安装槽（85），所述连接槽（82）和安装槽（85）的相对侧壁上均设有齿槽（86），所述插接板（84）的相背离两侧设有插入齿槽（86）的齿块（87）；

所述底座（7）上且位于两导向柱（93）之间设有固定筒（88），所述固定筒（88）的侧壁上设有滑移槽（89），所述固定筒（88）的顶壁上设有驱动电机（800），所述驱动电机（800）的电机轴上设有丝杆（801），所述丝杆（801）远离驱动电机（800）的一端伸入固定筒（88），所述丝杆（801）的侧壁上螺纹连接有滑移块（802），所述滑移块（802）远离丝杆（801）的一侧伸出滑移槽（89），所述滑移块（802）伸出滑移槽（89）的一侧设有用于支撑翼板（83）的支撑架（803）。

6.根据权利要求5所述的大口径排水管道修复内衬管用支护结构，其特征在于：所述翼板（83）靠近底座（7）的一侧铰接有支撑杆（804），位于所述顶板（80）两侧的相对应的两支撑杆（804）通过横轴（805）铰接连接，所述横轴（805）沿内衬管道（01）的轴向设置，至少两个所述横轴（805）沿内衬管道（01）的高度方向设置；

所述支撑架（803）包括插设在滑移块（802）上的两立杆（806），两所述立杆（806）相对设置，所述立杆（806）的侧壁上设有供横轴（805）穿过的通孔（809），所述横轴（805）穿过两通孔（809）并螺纹连接有固定螺母（810）。

7.根据权利要求6所述的大口径排水管道修复内衬管用支护结构，其特征在于：所述支撑杆（804）包括与横轴（805）铰接的安装杆（811），所述安装杆（811）远离横轴（805）的一端设有滑动槽（812），所述滑动槽（812）内滑移连接有齿条（813），所述齿条（813）伸出滑移槽（89）的一端设有固定杆（814），所述固定杆（814）远离齿条（813）的一端与翼板（83）转动连接，所述滑动槽（812）的侧壁上设有通槽（815），所述通槽（815）内转动设有与齿条（813）啮合的齿轮（816）。

8.根据权利要求7所述的大口径排水管道修复内衬管用支护结构，其特征在于：所述安装杆（811）的外侧壁上设有固定板（817），所述固定板（817）上滑移设有插入齿轮（816）的插块（819），所述插块（819）与固定板（817）之间设有弹簧（818）。

Images