CN114908733A - 一种地下碎石砂层扩展式注浆管及其注浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下碎石砂层扩展式注浆管及其注浆方法，包括置于同一注浆通道内的注浆管、伸缩注浆支管、柔性支杆和支杆推进器；所述注浆通道沿竖向形成于碎石砂层内部，所述注浆管延伸至注浆通道内部，与横向设置在注浆通道内的伸缩注浆支管对接连通，所述伸缩注浆支管与延伸至注浆通道内部的柔性支杆连接，所述注浆通道内部设有沿伸缩注浆支管的伸缩方向推拉柔性支杆的支杆推进器。本发明的一种地下碎石砂层扩展式注浆管及其注浆方法提高了竖向钻孔注浆的浆液扩散范围，注浆扩散固化效果更理想，提高了对碎石砂层的注浆修复效率，降低了施工成本，可在各类针对地下碎石砂层地质条件进行修复的场合进行广泛推广应用。

Description

一种地下碎石砂层扩展式注浆管及其注浆方法

技术领域

本发明涉及一种地下碎石砂层扩展式注浆管及其注浆方法，属于高聚物注浆加固修复技术。

背景技术

在工程实际中，地下碎石砂层由于不密实，在经过地下水冲刷之后出现塌陷，导致地下设备出现脱空、沉陷；特别地，会形成较大的地下空洞灾害。

碎石砂层不密实导致的地基强度不稳，通常需要对地下碎石砂层进行注浆充填来固化碎石砂层，提高地基强度。传统注浆方式直接钻孔进入碎石砂层，只能够沿着钻孔方向注入充填浆液，注浆方向单一，浆液通过碎石砂层的孔隙渗透进入碎石砂层充填固化，碎石砂层的孔隙度比较小，充填过程中浆液存在一定的时变性，在小孔隙度条件下，浆液要扩散，需要施加的外界注浆压力要大于浆液的启动压力梯度，因此浆液扩散的有效范围就会受到限制，特别是在富水条件下，碎石砂层之间的密实度得到暂时提高，上述效应的影响会更大。另外，浆液在扩散过程中，由于受到浆液黏度时变性的影响，在一定时间下浆液粘度会变大，会影响浆液的有效扩散范围。

为此，研发一种地下碎石砂层可扩展式注浆管及其使用方法，对于促进高聚物注浆加固修复技术的应用和发展具有重要意义。

发明内容

本发明解决的技术问题是：针对传统注浆方式在地下碎石砂层注浆固化中存在的注浆效果不好的问题，提供一种地下碎石砂层扩展式注浆管及其注浆方法。

本发明采用如下技术方案实现：

一种地下碎石砂层扩展式注浆管，包括置于同一注浆通道1内的注浆管2、伸缩注浆支管3、柔性支杆4和支杆推进器5；

所述注浆通道1沿竖向形成于碎石砂层内部，所述注浆管2延伸至注浆通道内部，与横向设置在注浆通道内的伸缩注浆支管3对接连通，所述伸缩注浆支管3与延伸至注浆通道内部的柔性支杆4连接，所述注浆通道内部设有沿伸缩注浆支管的伸缩方向推拉柔性支杆4的支杆推进器5；

所述伸缩注浆支管3在支杆推进器的驱动下具有缩回和伸出两个状态，在缩回状态下，所述伸缩注浆支管3整体收回在注浆通道内，在伸出状态下，所述伸缩注浆支管3从注浆通道内壁插入碎石砂层，扩展注浆管在碎石砂层中的注浆区域。

在本发明的一种地下碎石砂层扩展式注浆管中，进一步的，所述伸缩注浆支管3包括级级套接的固定套管31和若干伸缩套管32，其中，所述固定套管31固定设置，并通过侧面与注浆管2对接，所述柔性支杆4从固定套管31一端进入后，将伸缩套管逐级从固定套管31中推出，所述伸缩套管32上设有注浆出口34，通过多个注浆出口增加浆液扩散方向和范围。

在本发明的一种地下碎石砂层扩展式注浆管中，进一步的，所述固定套管31和伸缩套管32之间以及相邻伸缩套管32之间通过圆锥管套接，下一级套管的圆锥管大端外径小于上一级套管的圆锥管大端内径且大于上一级套管的圆锥套管小端内径，上一级套管的圆锥管大端内壁设有防止下一级套管反向伸出的限位凸缘，整个伸缩注浆支管从固定套管的小端一侧伸出和收回。

在本发明的一种地下碎石砂层扩展式注浆管中，进一步的，所述伸缩注浆支管3的最末一级伸缩套管前端设有突入碎石砂层的尖头33，降低伸缩注浆支管插入碎石砂层中的阻力。

在本发明的一种地下碎石砂层扩展式注浆管中，进一步的，所述柔性支杆4外套有支杆套管41，所述支杆套管41与伸缩注浆支管3的固定套管31对接，所述柔性支杆4从固定套管31一端伸入后与其上套接的最末一级伸缩套管固定连接，所述支杆套管41和固定套管31对接处设有仅供柔性支杆4穿过的密封端盖42，对固定套管大端进行密封，防止浆液倒流。

在本发明的一种地下碎石砂层扩展式注浆管中，进一步的，所述支杆推进器5包括主动轮组和从动轮组，所述主动轮组和从动轮组均为同轴装配的齿轮和辊轮，两个轮组的齿轮之间相互啮合，两个轮组的辊轮对辊设置，所述柔性支杆从对辊的两个辊轮之间穿过，啮合的齿轮同步带动辊轮对辊滚动，通过辊轮对柔性支杆的对辊作用力控制柔性支杆来回推拉伸缩注浆支管。

在本发明的一种地下碎石砂层扩展式注浆管中，进一步的，所述支杆推进器5和伸缩注浆支管3设置在安装支架6上，并通过安装支架6置入注浆通道内部，所述支杆推进器5的主动轮组与一传动杆7固定套接，所述传动杆7延伸至注浆通道外与驱动动力传动连接，所述从动轮组的齿轮和辊轮固定套装安装支架6的从动轴53上。

在本发明的一种地下碎石砂层扩展式注浆管中，进一步的，所述柔性支杆4通过若干节短杆串联铰接，所述柔性支杆4沿注浆通道延伸到通道内部支杆推进器内部，呈圆弧弯曲后与横向的伸缩注浆支管3连接，铰链连接的柔性支杆既能从注浆通道调整伸入伸缩注浆支管的方向，同时也具备一定的刚度来推动伸缩注浆支管。伸缩注浆支管3在注浆通道内横向设置不完全只水平方向，只要是伸缩注浆支管相对注浆通道的打孔方向倾斜后通过注浆通道的内壁插入到碎石砂层中，均可算是伸缩注浆支管3横向布置。

本发明还公开了上述一种地下碎石砂层扩展式注浆管的注浆方法，包括如下步骤：

第一步、将伸缩注浆支管3以及配合的柔性支杆4和支杆推进器5组装在安装支架6上，将伸缩注浆支管3控制在缩回状态，并与注浆管2完成对接；

第二步、根据实地勘察向地下碎石砂层进行钻孔，形成竖向的注浆通道，通过安装支架6将伸缩注浆支管3放入注浆通道内，调整好柔性支杆4和注浆管2；

第三步、将支杆推进器5通过传动杆与地表的钻机连接，通过钻机驱动支杆推进器5控制柔性支杆4将伸缩注浆支管3伸出插入碎石砂层；

第四步，通过封闭盖8将注浆通道内的注浆管2、柔性支杆4和传动杆固定，然后向注浆管2内注入充填浆液，充填浆液通过伸缩注浆支管上的注浆出口均匀扩散到碎石砂层内部，通过检测注浆过程中的浆液压力确定注浆结束时机；

第五步、注浆充填完毕，拆卸封闭盖，通过钻机驱动支杆推进器5控制柔性支杆4将伸缩注浆支管3从碎石砂层中缩回，将注浆管2、伸缩注浆支管3、柔性支杆4和支杆推进器5从注浆通道中抽出回收。

在本发明的上述注浆方法中，所述第一步中，根据待充填碎石砂层区域大小设计适合数量的伸缩注浆支管3，每组伸缩注浆支管3均配置注浆管2、柔性支杆4和支杆推进器5，根据注浆的深度位置和区域大小在安装支架上根据选择不同的安装高度和伸缩方向设置伸缩注浆支管3。

本发明采用上述扩展式注浆管，利用伸缩注浆支管从竖向的注浆通道内插入碎石砂层内，可以从碎石砂层内部开始注浆，同时在伸缩注浆支管上增加注浆出口数量，扩大了碎石砂层内部注浆扩散范围，提高了碎石砂层的注浆效率，同时浆液在碎石砂层中形成更好的注浆固化效果。

本发明设计的伸缩注浆支管在缩回状态下结构更简短，不需要开凿过大的注浆通道，节省了注浆成本。同时伸缩注浆支管操作方便，利用施工现场的钻机和钻杆来驱动柔性支杆的支杆推进器，不需要另外单设驱动动力设备，所有注浆操作均可在地表完成，充填注浆操作更方便。

本发明相较传统注浆方式具有如下有益效果：

(1)本发明采用横向设置的伸缩注浆支管作为注浆管在竖向注浆通道内插入碎石砂层的延伸，浆液从碎石砂层内部开始注入，最大程度提升了浆液扩散均匀性，砂层注浆效果明显。

(2)本发明对碎石砂浆进行注浆操作的流程与传统方式相差无几，多出来的伸缩注浆支管控制简单方便，通过支杆推进器实现伸缩注浆支管的启动伸出和缩回，可以直接利用施工现场钻机和钻杆驱动支杆推进器，实际施工更便捷。

(3)本发明通过同一个注浆通道可以设置多组伸缩注浆支管，在进行大范围碎石砂层注浆固化过程中，不需要增加钻孔数量即可扩大注浆覆盖范围，相对于采用多钻孔注浆的传统方式，同时还减少了多孔注浆的回填工序，降低了注浆施工成本。

综上所述，本发明提出的一种地下碎石砂层扩展式注浆管及其注浆方法提高了竖向钻孔注浆的浆液扩散范围，注浆扩散固化效果更理想，提高了对碎石砂层的注浆修复效率，降低了施工成本，可在各类针对地下碎石砂层地质条件进行修复的场合进行广泛推广应用。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为实施例的一种地下碎石砂层扩展式注浆管的结构示意图。

图2为实施例中的伸缩注浆支管的缩回状态示意图。

图3为实施例中的伸缩注浆支管的伸出状态示意图。

图4为实施例中的支管推进器俯视结构示意图。

图5为实施例在注浆前扩展式注浆管的施工结构示意图。

图6为实施例在伸缩注浆支管伸出插入碎石砂层的施工示意图。

图7为实施例在注浆过程中扩展式注浆管装配完成后的示意图。

图8为实施例的扩展式注浆管设置不同方向伸缩注浆支管的示意图。

图中标号：1-注浆通道，2-注浆管，3-伸缩注浆支管，31-固定套管，32-伸缩套管，33-尖头，34-注浆出口，4-柔性支杆，41-支杆套管，42-密封端盖，5-支杆推进器，51-主动齿轮，52-主动辊轮，53-从动齿轮，54-从动辊轮，55-从动轴，6-安装支架，7-传动杆，71-钻机，8-封闭盖，9-碎石砂层。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中的一种地下碎石砂层扩展式注浆管为本发明的一种具体实施方案，该扩展式注浆管包括注浆管2、伸缩注浆支管3、柔性支杆4、支杆推进器5、安装支架6、传动杆7和封闭盖8，其中，伸缩注浆支管3和支杆推进器5通过安装支架6安装在碎石砂层内钻凿的注浆通道1内，注浆管2从注浆通道1外延伸到注浆通道内，与注浆通道内的伸缩注浆支管3对接连通。伸缩注浆支管3在注浆通道1垂直于注浆通道的砂层侧壁横向设置，支杆推进器5通过延伸到注浆通道内部的柔性支杆4驱动伸缩注浆支管3沿其伸缩方向伸出，伸出的伸缩注浆支管3从注浆通道侧壁插入碎石砂层内部，扩展注浆管2在注浆通道内对周边碎石砂层的注浆范围。

因此，伸缩注浆支管3通过支杆推进器5驱动，存在缩回和伸出两个状态。

结合参见图2和图3，为实现伸缩注浆支管3的伸缩功能，本实施例的伸缩注浆支管3包括一级固定套管31和若干级伸缩套管32，其中固定套管31横向固定安装在安装支架6上，其侧面设置接口与注浆管2对接，伸缩套管32级级套接在固定套管31的横向一端，套管整体逐级减小，支杆推进器5驱动的柔性支杆4从固定套管31横向的另一端进入后，与最末一级伸缩套管32连接，将伸缩套管逐级从固定套管31中推出。在每一级伸缩套管32的侧面均设有注浆出口34，注浆出口34在伸缩套管的周向不同方向开设，通过多个注浆出口增加浆液扩散方向和范围。

如图2所示，伸缩注浆支管3在缩回状态下，伸缩注浆支管3的所有伸缩套管32均被柔性支杆拉动退回到固定套管31内部，伸缩注浆支管3整体收回在注浆通道内，此时整个伸缩注浆支管3的外部尺寸轮廓就是固定套管31，开设注浆通道的时候钻孔内径要大于固定套管31的长度，保证伸缩注浆支管3在缩回状态下能够正常放入注浆通道内。

如图3，伸缩注浆套管3在伸出状态下，所有的伸缩套管32逐级从固定套管31中伸出，伸缩注浆套管3的整体长度伸长，伸出的伸缩套管部分从注浆通道内部插入碎石砂层内部，浆液从注浆管2注入伸出的伸缩注浆支管3内部，然后从伸缩套管32上开设的注浆出口34进入碎石砂层，从多个位置和多个方向对插入注浆砂层区域进行快速注浆。

更进一步的，本实施例中的固定套管31和伸缩套管32内壁均为相互匹配的圆锥管，即固定套管31和相邻的伸缩套管32之间以及相邻的伸缩套管32之间通过圆锥管壁相互套接。并且套管之间尺寸要满足：下一级套管的圆锥管大端外径小于上一级套管的圆锥管大端内径同时大于上一级套管的圆锥套管小端内径。整个伸缩注浆支管从固定套管的小端一侧伸出和收回，当下一级套管从上一级套管的小端伸出后，下一级套管的大端被上一级套管的小端限制，保证伸出状态下套管之间的连接；另外，在上一级套管的圆锥管大端内壁设有防止下一级套管反向伸出的限位凸缘，在下一级套管退回到上一级套管内部后，下一级套管大端被上一级套管大端内壁设置的限位凸缘限制，通过限位凸缘防止下一级套管从上一级套管大端反向退出。

在伸缩注浆支管3的最末一级伸缩套管前端设有突入碎石砂层的尖头33，尖头33可以降低伸缩注浆支管插入碎石砂层中的阻力。

本实施例在驱动伸缩注浆支管的柔性支杆4外套设有支杆套管41，该支杆套管41与伸缩注浆支管3的固定套管31圆锥大端对接，柔性支杆4从固定套管31圆锥大端伸入后与其上套接的最末一级伸缩套管固定连接，通过推拉该级伸缩套管带动所有的伸缩套管从固定套管内伸出和缩回。由于伸缩注浆支管内部还是浆液流通通道，为了防止浆液从固定套管圆锥大端倒流，支杆套管41和固定套管31对接处设有密封端盖42，对固定套管的圆锥大端进行密封，密封端盖42上开设有仅供柔性支杆4穿过的孔道，并且在孔道内通过密封胶圈做好滑动密封，保证柔性支杆4顺利穿过密封端盖42来回滑移的同时，防止浆液泄露倒流。

结合参见图1和图4，本实施例中的支杆推进器5包括主动齿轮51、主动辊轮52、从动齿轮53、从动辊轮54、从动轴55，其中主动齿轮51和主动辊轮52同轴装配在安装支架6上形成主动轮组，从动齿轮53和从动辊轮54同轴装配在安装支架6上形成从动轮组，主动齿轮51和从动齿轮53之间相互啮合，带动分别与两组齿轮同轴的主动辊轮52和从动辊轮54相向对辊转动，在主动辊轮52和从动辊轮54之间留出柔性支杆4穿过的对辊空间，柔性支杆4从主动辊轮52和从动辊轮54之间的对辊空间穿过，相向转动的主动辊轮52和从动辊轮54提供柔性支杆4移动的对辊作用力。

进一步的，本实施例中的主动轮组通过轴承转动装配在安装支架6上，通过与传动杆7套装，通过传动杆7延伸到注浆通道外与外部的动力设备传动连接，提供支杆推进器的主动动力，从动轮组通过从动轴55直接转动装配在安装支架6上。外部动力设备通过传动杆7驱动主动轮组转动，主动齿轮51和从动齿轮53相互啮合带动主动辊轮52和从动辊轮54对辊滚动，通过辊轮对柔性支杆4的对辊作用力控制柔性支杆4来回推拉伸缩注浆支管。

为了提高辊轮对柔性支杆4的精确控制，辊轮可以采用与柔性支杆4截面匹配的槽轮，通过摩擦或者在槽轮和柔性支杆上设置相互咬合的齿形增加辊轮对柔性支杆的驱动作用。

本实施例的柔性支杆4由若干节短杆串联铰接，整个柔性支杆4沿竖向的注浆通道延伸到通道内部支杆推进器内部，呈圆弧弯曲后与横向的伸缩注浆支管3连接，铰链连接的柔性支杆既能从注浆通道调整伸入伸缩注浆支管的方向，同时也具备一定的刚度来推动伸缩注浆支管。在柔性支杆4伸入伸缩注浆支管3内部后，伸缩注浆支管3通过伸缩套管的套接导向，只能沿着伸缩注浆支管3的唯一伸缩方向移动，伸缩注浆支管3不会因柔性支杆4而偏向。

伸缩注浆支管3和支杆推进器5之间通过柔性支杆4装配连接，将伸缩注浆支管3和支杆推进器5设置在安装支架6上，通过螺栓等可拆卸连接结构固定安装，将传动杆7与支杆推进器5的主动轮组固定套接，传动杆7延伸至注浆通道外与外部动力设备传动连接，注浆管2与伸缩注浆支管3对接，整体一起通过安装支架6置入注浆通道内部，控制伸缩注浆支管3进行注浆操作。

以下结合图5、图6和图7对上述扩展式注浆管的具体注浆方法进行详细说明。

第一步、将伸缩注浆支管3以及配合的柔性支杆4和支杆推进器5组装，并将伸缩注浆支管3和支杆推进器5固定在安装支架6上，将伸缩注浆支管3控制在缩回状态，并与注浆管2完成对接。根据碎石砂层的区域深度，在安装支架6的不同高度上设置两组伸缩注浆支管3、柔性支杆4和支杆推进器5。

第二步、根据实地勘察选择合适的位置向地下碎石砂层9进行钻孔，形成竖向的注浆通道1，通过安装支架6将第一步组装完成的两组伸缩注浆支管3放入注浆通道1内，并固定好安装支架6，调整好两组柔性支杆4和注浆管2，如图5所示。

第三步、将支杆推进器5通过传动杆7与地表的动力设备连接，可选择施工钻孔的钻机71作为动力设备，通过钻机71驱动支杆推进器5控制柔性支杆4将伸缩注浆支管3伸出插入碎石砂层9。两组支杆推进器5的主动轮组在安装支架上同轴设置，将同一传动杆7同时插装在两组支杆推进器5的主动轮组上，通过钻机71同时驱动两组支杆推进器5，控制两组伸缩注浆支管3同步伸出，如图6所示。

第四步，通过封闭盖8将注浆通道内的注浆管2、柔性支杆4和传动杆7固定，如图7所示，封闭盖8可以采用半环拼接，其上设有对应注浆管2、柔性支杆4和传动杆7的孔位，在注浆过程中保持注浆管2、柔性支杆4和传动杆7固定。然后向注浆管2内注入充填浆液，充填浆液通过伸缩注浆支管上的注浆出口均匀扩散到碎石砂层内部，通过检测注浆过程中的浆液压力确定注浆结束时机；

第五步、注浆充填完毕，拆卸封闭盖，通过钻机驱动支杆推进器5控制柔性支杆4将伸缩注浆支管3从碎石砂层中缩回，将注浆管2、伸缩注浆支管3、柔性支杆4和支杆推进器5从注浆通道中抽出回收。

实际应用中，如果碎石砂层分布区域较大，在上述第一步中，根据待充填碎石砂层区域大小设计适合数量的伸缩注浆支管3，每组伸缩注浆支管3均配置注浆管2、柔性支杆4和支杆推进器5，多组伸缩注浆支管3不仅可以在不同注浆深度开始同时注浆，还可以根据注浆的区域大小调整多组伸缩注浆支管3朝向碎石砂层的不同方向伸出，如图8中所示，只需将不同高度位置的伸缩注浆支管3对应支杆推进器的主动轮组通过同一传动杆同轴装配，即可实现多组伸缩注浆支管朝不同方向同步伸缩控制，以适应更大区域的碎石砂层注浆加固。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种地下碎石砂层扩展式注浆管，其特征在于：包括置于同一注浆通道(1)内的注浆管(2)、伸缩注浆支管(3)、柔性支杆(4)和支杆推进器(5)；

所述注浆通道(1)沿竖向形成于碎石砂层内部，所述注浆管(2)延伸至注浆通道内部，与横向设置在注浆通道内的伸缩注浆支管(3)对接连通，所述伸缩注浆支管(3)与延伸至注浆通道内部的柔性支杆(4)连接，所述注浆通道内部设有沿伸缩注浆支管的伸缩方向推拉柔性支杆(4)的支杆推进器(5)；

所述伸缩注浆支管(3)在支杆推进器的驱动下具有缩回和伸出两个状态，在缩回状态下，所述伸缩注浆支管(3)整体收回在注浆通道内，在伸出状态下，所述伸缩注浆支管(3)从注浆通道内壁插入碎石砂层，扩展注浆管在碎石砂层中的注浆区域。

2.根据权利要求1所述的一种地下碎石砂层扩展式注浆管，所述伸缩注浆支管(3)包括级级套接的固定套管(31)和若干伸缩套管(32)，其中，所述固定套管(31)固定设置，并通过侧面与注浆管(2)对接，所述柔性支杆(4)从固定套管(31)一端进入后，将伸缩套管逐级从固定套管(31)中推出，所述伸缩套管(32)上设有注浆出口(34)。

3.根据权利要求2所述的一种地下碎石砂层扩展式注浆管，所述固定套管(31)和伸缩套管(32)之间以及相邻伸缩套管(32)之间通过圆锥管套接，下一级套管的圆锥管大端外径小于上一级套管的圆锥管大端内径且大于上一级套管的圆锥套管小端内径，上一级套管的圆锥管大端内壁设有防止下一级套管反向伸出的限位凸缘。

4.根据权利要求3所述的一种地下碎石砂层扩展式注浆管，所述伸缩注浆支管(3)的最末一级伸缩套管前端设有突入碎石砂层的尖头(33)。

5.根据权利要求2所述的一种地下碎石砂层扩展式注浆管，所述柔性支杆(4)外套有支杆套管(41)，所述支杆套管(41)与伸缩注浆支管(3)的固定套管(31)对接，所述柔性支杆(4)从固定套管(31)一端伸入后与其上套接的最末一级伸缩套管固定连接，所述支杆套管(41)和固定套管(31)对接处设有仅供柔性支杆(4)穿过的密封端盖(42)。

6.根据权利要求1所述的一种地下碎石砂层扩展式注浆管，所述支杆推进器(5)包括主动轮组和从动轮组，所述主动轮组和从动轮组均为同轴装配的齿轮和辊轮，两个轮组的齿轮之间相互啮合，两个轮组的辊轮对辊设置，所述柔性支杆从对辊的两个辊轮之间穿过。

7.根据权利要求1所述的一种地下碎石砂层扩展式注浆管，所述支杆推进器(5)和伸缩注浆支管(3)设置在安装支架(6)上，并通过安装支架(6)置入注浆通道内部，所述支杆推进器(5)的主动轮组与一传动杆(7)固定套接，所述传动杆(7)延伸至注浆通道外与驱动动力传动连接，所述从动轮组的齿轮和辊轮固定套装安装支架(6)的从动轴(53)上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种地下碎石砂层扩展式注浆管，所述柔性支杆(4)通过若干节短杆串联铰接，所述柔性支杆(4)沿注浆通道延伸到通道内部支杆推进器内部，呈圆弧弯曲后与横向的伸缩注浆支管(3)连接。

9.权利要求1-8中的一种地下碎石砂层扩展式注浆管的注浆方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步、将伸缩注浆支管(3)以及配合的柔性支杆(4)和支杆推进器(5)组装在安装支架(6)上，将伸缩注浆支管(3)控制在缩回状态，并与注浆管(2)完成对接；

第二步、根据实地勘察向地下碎石砂层进行钻孔，形成竖向的注浆通道，通过安装支架(6)将伸缩注浆支管(3)放入注浆通道内，调整好柔性支杆(4)和注浆管(2)；

第三步、将支杆推进器(5)通过传动杆与地表的钻机连接，通过钻机驱动支杆推进器(5)控制柔性支杆(4)将伸缩注浆支管(3)伸出插入碎石砂层；

第四步，通过封闭盖(8)将注浆通道内的注浆管(2)、柔性支杆(4)和传动杆固定，然后向注浆管(2)内注入充填浆液，充填浆液通过伸缩注浆支管上的注浆出口均匀扩散到碎石砂层内部，通过检测注浆过程中的浆液压力确定注浆结束时机；

第五步、注浆充填完毕，拆卸封闭盖，通过钻机驱动支杆推进器(5)控制柔性支杆(4)将伸缩注浆支管(3)从碎石砂层中缩回，将注浆管(2)、伸缩注浆支管(3)、柔性支杆(4)和支杆推进器(5)从注浆通道中抽出回收。

10.根据权利要求1所述的注浆方法，所述第一步中，根据待充填碎石砂层区域大小设计适合数量的伸缩注浆支管(3)，每组伸缩注浆支管(3)均配置注浆管(2)、柔性支杆(4)和支杆推进器(5)，根据注浆的深度位置和区域大小在安装支架上根据选择不同的安装高度和伸缩方向设置伸缩注浆支管(3)。

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