CN110130334B - 自钻进高压旋喷囊袋注浆扩体抗浮锚杆施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自钻进高压旋喷囊袋注浆扩体抗浮锚杆施工方法，其特征在于：所述施工方法包括制作、安装密封体以及注浆管，制作安装囊袋以及钻头，钻头与锚杆刚接，将锚杆置入钻杆中；将钻杆与钻机驱动装置连接，向下钻进，并对锚杆、注浆管以及钻杆进行接长，待钻杆钻入到指定深度的土层后，将钻杆与钻头分离，向上提出钻杆；通过注浆管向囊袋中注入水泥浆，形成锚杆扩大体，并与周围土体紧密结合、嵌锁。本发明避免了成孔过程后，孔壁容易坍塌的缺点；减少了钻孔后再下放锚杆杆体的施工步骤，提高了施工效率；锚杆施工质量易于保证和控制，相比于传统的施工方法，锚杆承载力大幅提高。

Description

自钻进高压旋喷囊袋注浆扩体抗浮锚杆施工方法

技术领域

本发明涉及一种抗浮锚杆，尤其涉及一种自钻进高压旋喷囊袋注浆扩体抗浮锚杆及施工方法。

背景技术

抗浮锚杆通过杆体与锚固持力层之间紧密的摩擦、嵌锁，将荷载传递给周围岩土层中来提供结构的抗浮力，已广泛应用于地下水位较高、抗浮要求严格的建筑物地下工程中。目前为了提高抗浮力，通常采用钻机机械成孔后结合锚固段扩径施工，然后下放锚杆并注浆，这种方法工序繁杂，在软弱土层或砂性土层中成孔易导致孔壁坍塌或缩颈，扩径效果差，注浆离散性大，浆体成型后质量难以保证，从而导致锚杆抗浮承载力较差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有抗浮锚杆施工过程中存在的问题，提出了一种自钻进高压旋喷囊袋注浆扩体抗浮锚杆施工方法。

为了达到目的，本发明提供的技术方案为：

本发明涉及的一种自钻进高压旋喷囊袋注浆扩体抗浮锚杆施工方法，包括以下施工步骤：

步骤1. 制作上密封体和下密封体，将上密封体和下密封体安装在锚杆上，将注浆管穿过上密封体上的注浆孔；

步骤2. 将囊袋上下开口分别绑扎在上密封体和下密封体上；

步骤3. 制作钻头，将钻头连接在锚杆端部；

步骤4. 将安装有囊袋的锚杆放入钻杆中，钻杆与钻头通过螺纹连接；

步骤5. 锚杆跟随钻杆钻进土体，钻进过程中钻头搅拌土体，与此同时，通过钻杆向土层中注入水泥浆形成水泥搅拌土；

步骤6. 钻杆钻入指定深度后，反向旋转钻杆，使钻杆与钻头分离，向上提升，拔出钻杆，将安装有囊袋的锚杆留在土层中；

步骤7. 通过注浆管向囊袋中注入水泥浆，形成锚杆注浆扩大体。

优选地，所述的步骤5中，当锚杆钻进长度不够时，还包括步骤5.1，具体是，当钻杆顶部距离地面20cm时，将钻机驱动装置与钻杆分离，接长锚杆、注浆管，采用接长钻杆连接钻杆，重复步骤5。

优选地，所述步骤1中，锚杆为螺纹锚杆；所述上密封体和下密封体均为圆环形，上密封体上设有锚杆孔A和注浆孔，下密封体上仅设有锚杆孔B，上密封体和下密封体安装在锚杆下端；所述锚杆孔A、锚杆孔B分别位于上密封体和下密封体的中心处，为圆形螺纹通孔，规格与锚杆螺纹规格相同；所述注浆孔位于上密封体上，为圆形通孔，直径略大于注浆管直径；所述注浆管为圆形金属管，穿过上密封体的注浆孔内，并采用圈焊的方式将注浆孔与上密封体之间密封焊接，注浆管下端出口处设置有单向止逆阀，上端入口处设置有临时封堵；所述注浆管采用钢丝与锚杆绑扎紧密。

优选地，上密封体和下密封体的周向均设有环形的螺纹凹槽，所述步骤2中，囊袋的上下开口分别通过扎带绑扎在上密封体和下密封体外侧，且扎带嵌入螺纹凹槽内。

优选地，钻头上部轴心位置设有锚杆螺栓孔，锚杆螺栓孔的四周均匀分布若干出浆孔，钻头的外侧设有与钻杆连接的钻头外螺纹，钻头底部有若干条钢肋，所述步骤3中，锚杆的底端通过螺纹连接的方式与锚杆螺栓孔连接；所述步骤4中，钻杆底部设有与钻头连接的钻杆内螺纹，钻杆的顶部设有钻杆外螺纹，钻杆通过螺纹连接的方式与钻头外螺纹连接，并在螺纹处涂抹适量的润滑油，钻头直径略大于钻杆直径，钻杆在锚固段的直径大于非锚固段的直径，锚杆顶部与钻杆之间设置临时固定装置；所述步骤5中，采用高压注浆泵向钻杆内部注浆，水泥浆从出浆孔喷出并与四周的土体混合。

优选地，所述步骤5中，在非锚固段，采用低压注入水泥浆，形成非锚固段水泥搅拌土，钻进至锚固段时，采用高压注入水泥浆，形成锚固段水泥搅拌土，锚固段水泥搅拌土直径大于非锚固段水泥搅拌土。

优选地，锚杆由多根锚杆单体组成，锚杆单体通过螺纹套筒进行接长；注浆管由若干注浆管单体组成，注浆管单体采用圈焊的方式进行接长，并使用钢丝将接长后的注浆管与锚杆绑扎紧密；接长钻杆的底部设有接长钻杆内螺纹，钻杆与接长钻杆采用螺纹连接，钻杆与接长钻杆之间设置有锁止装置。

优选地，所述步骤6的具体方法包括：

步骤6.1，钻机反向旋转，并施加向下的压力，使钻头与钻杆受到反向的扭力，从而使钻杆与钻头分离；

步骤6.2，所述钻杆与钻头分离后，向上提出钻杆，并继续补充注入水泥浆。

优选地，所述步骤7的具体方法包括：

步骤7.1，高压注浆泵与注浆阀以及注浆管串联，打开注浆阀，向囊袋内高压注入水泥浆；

步骤7.2，水泥浆挤扩囊袋，并且水泥浆在囊袋的约束下，形成与锚杆紧密结合的锚杆注浆扩大体，锚杆注浆扩大体与锚固段水泥搅拌土紧密结合、嵌锁，提供锚杆抗浮力。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、钻机钻进过程中将锚杆同步送入指定的位置及深度，减少了施工工序，降低了钻孔塌孔、缩颈对锚杆质量的影响；

2、通过囊袋进行扩体，无需通过扩径机械进行扩孔，操作简单，施工效率高，可有效缩短施工周期；

3、囊袋能够有效降低水泥浆无序渗流引起的浆固体质量离散性，以及地下水污染等问题，提高锚杆质量的同时降低了对环境的污染；

4、根据地质条件可方便地调整锚杆上注浆扩体囊袋的位置、长度、直径，可充分利用硬质地层较好的力学特性，提高单根锚杆的抗浮力；

5、采用后注浆扩体施工工艺，单根锚杆承载能力显著提升，相同承载条件下，可以缩短锚杆长度以及锚杆数量，从而使得工程造价大幅降低。

附图说明

图1是上、下密封体结构及上、下密封体与注浆管安装示意图；

图2是囊袋及注浆管的安装示意图；

图3是钻头的结构示意图；

图4是钻头的俯视图；

图5是钻头的仰视图

图6是钻头与锚杆的安装示意图；

图7是钻杆与钻头连接示意图；

图8是钻进送锚示意图；

图9是锚杆接长示意图；

图10是注浆管接长示意图；

图11是钻杆接长示意图；

图12是钻进就位示意图；

图13是锚杆安放示意图；

图14是扩体处理后的抗浮锚杆结构示意图；

图15是最终形成的自钻进高压旋喷囊袋注浆扩体抗浮锚杆的结构图；

图16是自钻进高压旋喷囊袋注浆扩体抗浮锚杆的施工流程图。

图中标注：1-锚杆，11-锚杆单体，12-螺纹套筒，2-上密封体，21-锚杆孔A，22-注浆孔，23-螺纹凹槽，3-下密封体，31-锚杆孔B，4-注浆管，41-单向止逆阀，42-临时封堵，43-钢丝，44-注浆管单体，5-囊袋，51-扎带，6-钻头，61-锚杆螺栓孔，62-出浆孔，63-钻头外螺纹，64-钢肋，7-钻杆，71-钻杆内螺纹，72-钻杆外螺纹，73-接长钻杆，74-接长钻杆内螺纹，75-锁止装置，8-水泥浆，81-锚固段水泥搅拌土，82-非锚固段水泥搅拌土，9-高压注浆泵，91-注浆阀，10-锚杆注浆扩大体，13-临时固定装置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将参考图1至图13，对本发明的实施例作详细说明，以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

结合附图15所述，本发明涉及的一种自钻进高压旋喷囊袋注浆扩体抗浮锚杆包括锚杆1、钻头6、囊袋扩大体、注浆管4和水泥浆搅拌土。所述的锚杆1的底端与钻头6的轴心固定，所述的注浆管4通过钢丝43绑扎在锚杆1上。

结合附图3~6所示，所述的钻头6上部轴心位置设有锚杆螺栓孔61，锚杆螺栓孔61的四周均匀分布若干出浆孔62，钻头6的外侧设有与钻杆连接的钻头外螺纹63，钻头6的底部有若干条钢肋64，锚杆1的底端拧入锚杆螺栓孔61内，钻头外螺纹63用于螺纹连接钻杆，钢肋64用于切割土体，出浆孔62是为了钻头钻进过程的同时，向钻杆内注浆，并从出浆孔62流出，浆液与钻头旋转时切割的土体混合。

结合附图15所示，所述的水泥浆搅拌土分布在钻头6和锚杆1的外圈，其包括下半部分的锚固段水泥搅拌土81和上半部分的非锚固段水泥搅拌土82，锚固段水泥搅拌土81的直径大于非锚固段水泥搅拌土82的直径。钻头6旋转时切割土体的同时，出浆孔62向周围土体注浆，形成锚固段水泥搅拌土81和非锚固段水泥搅拌土82，在锚固段水泥搅拌土81时采用高压注浆，在非锚固段水泥搅拌土82时采用低压注浆，进而形成下粗上细的结构。

结合附图15所示，所述的囊袋扩大体位于锚固段水泥搅拌土81中，囊袋扩大体包括上密封体2、下密封体3、囊袋5和锚杆注浆扩大体10。结合附图2~4所示，上密封体2和下密封体3间隔固定在锚杆1上，上密封体2的中心设有锚杆孔A21，锚杆孔A21的旁边设有注浆孔22，所述的下密封体3的中心设有锚杆孔B31，上密封体2和下密封体3的周向均设有环形的螺纹凹槽23；所述的锚杆1依次穿过锚杆孔A21和锚杆孔B31，所述的注浆管4穿过注浆孔22，囊袋5的上下开口分别通过扎带51绑扎在上密封体2和下密封体3外侧，且扎带51嵌入螺纹凹槽23内，实现密封；所述的注浆管4通过钢丝43与锚杆1绑扎连接，每隔1m设置绑扎一道钢丝43，注浆管4的底端穿过上密封体2并延伸至囊袋5内，注浆管4的上端设有临时封堵42，下端设置有单向止逆阀41，注浆体10通过注浆管4填充在囊袋5内，并且向外挤扩囊袋5。

结合附图9所示，当上述锚杆的长度较长时，锚杆1用若干锚杆单体11拼接而成，锚杆单体11的端部设有外螺纹，锚杆单体11之间通过与外螺纹配合的螺纹套筒12相互连接。结合附图10所示，当上述注浆管4需要长度较长时，注浆管4由若干注浆管单体44拼接而成，注浆管单体44通过焊接的方式连接。

上述自钻进高压旋喷囊袋注浆扩体抗浮锚杆施工时，首先对锚杆1、上密封体、下密封体3、注浆管4、囊袋5和钻头6进行组装，形成如附图9的结构；然后将锚杆1、上密封体2、下密封体3、注浆管4和囊袋5的部分伸入钻杆7中，通过螺纹连接的方式将钻杆7连接在钻头外螺纹63上，用钻机转动钻杆7以及钻头6，钻杆7钻入土体中，钻头下方的钢肋64切割搅拌土体，同时，向钻杆内注浆，浆液从出浆孔62喷出并与土体混合，在非锚固段水泥搅拌土82部分采用低压注浆，在锚固段水泥搅拌土81部分采用高压注浆，若钻杆7、锚杆1和注浆管4长度不够时，接长钻杆7、锚杆1和注浆杆4，锚杆1接长时通过螺纹套筒12连接锚杆单体11上下端的内螺纹，注浆管4接长时，注浆管单体44采用焊接的方式直接接长，钻杆7接长时采用螺纹连接的方式接长，接长后继续钻进和注浆，形成如附图12的结构；然后用钻机反向旋转钻杆7，钻杆7从钻头外螺纹63拧出并向上拔出钻杆7；最后，如附图13所示，在注浆管4的顶部连接高压注浆泵9，打开高压注浆泵9上的注浆阀91，向囊袋5注入水泥浆，进而挤扩囊袋，注浆完成后，断开高压注浆泵9与注浆管4，由于注浆管4的底部出口处配有单向止逆阀41，水泥浆不会倒流，水泥浆8在囊袋5内硬化，形成锚杆注浆扩大体10。

上述自钻进高压旋喷囊袋注浆扩体抗浮锚杆施工方法，包括以下施工步骤：

步骤1. 结合附图1所示，包括制作、安装上密封体2和下密封体3，并将上密封体2和下密封体3安装在注浆管4，具体步骤包括：

步骤1.1. 按照锚杆1以及注浆管4的直径，在密封体上加工注浆孔22以及锚杆孔A21，锚杆孔A21为螺纹通孔，其螺纹规格与螺纹锚杆1的螺纹规格相同；注浆孔22为圆形通孔，其直径略大于注浆管4的直径；

步骤1.2. 在密封体的外侧，加工设置有环形螺纹凹槽23；

步骤1.3. 将上密封体2和下密封体3安装在锚杆1上，安装位置在锚杆1的下端；

步骤1.4. 上密封体2和下密封体3安装完成后，将注浆管4穿过上密封体2上的注浆孔22，调整注浆管4的出口位于上密封体2和下密封体3之间，将注浆管4与上密封体2在出浆孔62位置处焊接紧密，并使用钢丝43将注浆管4与锚杆1绑扎紧密。

步骤1.5. 在注浆管4的出口处，设置单向止逆阀41，防止注入的高压水泥浆8回流，在注浆管的出口处设置临时封堵42，防止异物进入堵塞注浆管4；

步骤2. 结合附图2所示，安装囊袋5，具体步骤包括：

步骤2.1. 根据上密封体2和下密封体3之间的距离确定囊袋5的长度，根据抗浮承载力要求确定囊袋5的直径；

步骤2.2. 将安装有上密封体2、下密封体3和注浆管4的锚杆1穿过囊袋5，使用扎带51将囊袋5的两端绑扎在上密封体2和下密封体3上，扎带51位于密封体侧边的环形螺纹凹槽23中；

步骤3. 结合附图3~6所示，制作钻头6，钻头6上有与锚杆连接的锚杆螺栓孔61、出浆孔62、与钻杆7连接的钻头外螺纹63、钻进过程中切割搅拌土体的钢肋64；钻头6通过锚杆螺栓孔61与锚杆1下端通过螺纹连接，并通过点焊固定；

步骤4. 结合附图5所示，将安装有上密封体2、下密封体3、注浆管4以及囊袋5从钻杆7底部穿入钻杆7中，钻杆7与钻头6通过钻头外螺纹63和钻杆内螺纹71连接，在连接处涂抹适量的润换油，便于后期钻杆7和钻头6分离；

步骤5. 结合附图6所示，在锚杆1顶部，设置临时固定13将锚杆1与钻杆7临时固定，将钻杆7连接在钻机驱动装置上，开动钻机，将钻杆7钻入土层中，钻机钻进过程中，将锚杆1送入土层中；钻进过程中，通过钻杆7向土体中注入水泥浆8，水泥浆8从钻头6的出浆孔62向土体中喷出，在非锚固段采用低压注射，形成非锚固段水泥搅拌土82，在锚固段采用高压注射，形成锚固段水泥搅拌土81，当锚杆1长度不足或囊袋5的埋设深度不够时，进行步骤5.1，否则进行步骤6；

步骤5.1. 结合附图9~12所示，进行锚杆1、注浆管4和钻杆7的接长，具体步骤包括：

步骤5.1-1. 当钻杆7顶部距离地面约20cm时，停止钻进，将钻杆7与钻机驱动装置分离；

步骤5.1-2. 通过螺纹套筒12接长锚杆单体11，进而形成所需的锚杆1；

步骤5.1-3. 通过圈焊的方式接长注浆管单体44，进而形成所需的注浆管4，接长后使用钢丝43将注浆管单体44与锚杆单体11绑扎紧密；

步骤5.1-4. 将锚杆单体11和注浆管单体44穿过接长钻杆73，接长钻杆73与钻杆7通过接长钻杆内螺纹74和钻杆外螺纹72连接，并在连接处设置锁止装置75，避免钻杆7和接长钻杆73之间相互转动；

步骤5.1-5. 将接长钻杆73和钻机驱动装置连接，开动钻机，向土层中钻进；

步骤6. 结合附图13所示，钻进到指定深度后，停止钻进作业，反向旋转钻机，将钻杆7与钻头6分离，向上提升钻杆7，并持续注入水泥浆8进行补浆；钻杆7抽离后，将钻头6、锚杆1、囊袋5、注浆管4等留在土体中。

步骤7. 结合附图14所示，将高压注浆泵9、注浆阀91和注浆管4串联，注浆时将注浆阀91打开，注浆结束时，注浆阀91关闭；高压注浆泵9通过注浆管4向囊袋5中注入水泥浆8，注浆完成后拆除高压注浆泵9，在囊袋5的约束下，水泥浆8与锚杆1紧密结合，形成锚杆注浆扩大体10，并与周围土层紧密结合、嵌锁，提供锚杆1的抗浮承载力，如附图15所示。

以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种自钻进高压旋喷囊袋注浆扩体抗浮锚杆施工方法，其特征在于，其包括以下施工步骤：

步骤1. 制作上密封体（2）和下密封体（3），将上密封体（2）和下密封体（3）安装在锚杆（1）上，将注浆管（4）穿过上密封体（2）上的注浆孔（22）；

步骤2. 将囊袋（5）上下开口分别绑扎在上密封体（2）和下密封体（3）上；

步骤3. 制作钻头（6），将钻头连接在锚杆（1）端部；

步骤4. 将安装有囊袋（5）的锚杆（1）放入钻杆（7）中，钻杆（7）与钻头（6）通过螺纹连接；

步骤5. 锚杆（1）跟随钻杆（7）钻进土体，钻进过程中钻头（6）搅拌土体，与此同时，通过钻杆（7）向土层中注入水泥浆（8）形成水泥搅拌土；

步骤6. 钻杆（7）钻入指定深度后，反向旋转钻杆（7），使钻杆（7）与钻头分离，向上提升，拔出钻杆（7），将安装有囊袋（5）的锚杆（1）留在土层中；

步骤7. 通过注浆管（4）向囊袋（5）中注入水泥浆（8），形成锚杆注浆扩大体（10）。

2.根据权利要求1所述的自钻进高压旋喷囊袋注浆扩体抗浮锚杆施工方法，其特征在于：所述的步骤5中，当锚杆（1）钻进长度不够时，还包括步骤5.1，具体是，当钻杆（7）顶部距离地面20cm时，将钻机驱动装置与钻杆（7）分离，接长锚杆（1）、注浆管（4），采用接长钻杆（73）连接钻杆（7），重复步骤5。

3.根据权利要求1所述的自钻进高压旋喷囊袋注浆扩体抗浮锚杆施工方法，其特征在于：所述步骤1中，锚杆（1）为螺纹锚杆；所述上密封体（2）和下密封体（3）均为圆环形，上密封体（2）上设有锚杆孔A（21）和注浆孔（22），下密封体（3）上仅设有锚杆孔B（31），上密封体（2）和下密封体（3）安装在锚杆（1）下端；所述锚杆孔A（21）、锚杆孔B（31）分别位于上密封体（2）和下密封体（3）的中心处，为圆形螺纹通孔，规格与锚杆（1）螺纹规格相同；所述注浆孔（22）位于上密封体（2）上，为圆形通孔，直径略大于注浆管（4）直径；所述注浆管（4）为圆形金属管，穿过上密封体（2）的注浆孔（22）内，并采用圈焊的方式将注浆孔（22）与上密封体（2）之间密封焊接，注浆管（4）下端出口处设置有单向止逆阀（41），上端入口处设置有临时封堵（42）；所述注浆管（4）采用钢丝（43）与锚杆（1）绑扎紧密。

4.根据权利要求1所述的自钻进高压旋喷囊袋注浆扩体抗浮锚杆施工方法，其特征在于：上密封体（2）和下密封体（3）的周向均设有环形的螺纹凹槽（23），所述步骤2中，囊袋（5）的上下开口分别通过扎带（51）绑扎在上密封体（2）和下密封体（3）外侧，且扎带（51）嵌入螺纹凹槽（23）内。

5.根据权利要求1所述的自钻进高压旋喷囊袋注浆扩体抗浮锚杆施工方法，其特征在于：钻头（6）上部轴心位置设有锚杆螺栓孔（61），锚杆螺栓孔（61）的四周均匀分布若干出浆孔（62），钻头（6）的外侧设有与钻杆（7）连接的钻头外螺纹（63），钻头底部有若干条钢肋（64），所述步骤3中，锚杆（1）的底端通过螺纹连接的方式与锚杆螺栓孔（61）连接；所述步骤4中，钻杆（7）底部设有与钻头（6）连接的钻杆内螺纹（71），钻杆（7）的顶部设有钻杆外螺纹（72），钻杆（7）通过螺纹连接的方式与钻头外螺纹（63）连接，并在螺纹处涂抹适量的润滑油，钻头（6）直径略大于钻杆（7）直径，钻杆（7）在锚固段的直径大于非锚固段的直径，锚杆（1）顶部与钻杆（7）之间设置临时固定装置（13）；所述步骤5中，采用高压注浆泵（9）向钻杆（7）内部注浆，水泥浆（8）从出浆孔（62）喷出并与四周的土体混合。

6.根据权利要求1所述的自钻进高压旋喷囊袋注浆扩体抗浮锚杆施工方法，其特征在于：所述步骤1中，在非锚固段，采用低压注入水泥浆（8），形成非锚固段水泥搅拌土（82），钻进至锚固段时，采用高压注入水泥浆（8），形成锚固段水泥搅拌土（81），锚固段水泥搅拌土（81）直径大于非锚固段水泥搅拌土（82）。

7.根据权利要求2所述的自钻进高压旋喷囊袋注浆扩体抗浮锚杆施工方法，其特征在于：锚杆由多根锚杆单体（11）连接组成，锚杆单体（11）通过螺纹套筒（12）进行接长；注浆管（4）由若干注浆管单体（44）组成，注浆管单体（44）采用圈焊的方式进行接长，并使用钢丝（43）将接长后的注浆管（4）与锚杆（1）绑扎紧密；接长钻杆（73）的底部设有接长钻杆内螺纹（74），钻杆（7）与接长钻杆（73）采用螺纹连接，钻杆（7）与接长钻杆（73）之间设置有锁止装置（75）。

8.根据权利要求1所述的自钻进高压旋喷囊袋注浆扩体抗浮锚杆施工方法，其特征在于：所述步骤6的具体方法包括

步骤6.1，钻机反向旋转，并施加向下的压力，使钻头（6）与钻杆（7）受到反向的扭力，从而使钻杆（7）与钻头（6）分离；

步骤6.2，所述钻杆（7）与钻头（6）分离后，向上提出钻杆（7），并继续补充注入水泥浆（8）。

9.根据权利要求1所述的自钻进高压旋喷囊袋注浆扩体抗浮锚杆施工方法，其特征在于：所述步骤7的具体方法包括

步骤7.1，高压注浆泵（9）与注浆阀（91）以及注浆管（4）串联，打开注浆阀（91），向囊袋（5）内高压注入水泥浆（8）；

步骤7.2，水泥浆（8）挤扩囊袋（5），并且水泥浆（8）在囊袋（5）的约束下，形成与锚杆（1）紧密结合的锚杆注浆扩大体（10），锚杆注浆扩大体（10）与锚固段水泥搅拌土（81）紧密结合、嵌锁，提供锚杆（1）抗浮力。

Images