CN114992422B - 一种紫外光固化内衬修复装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫外光固化内衬修复装置及其施工方法，包括施工准备、CCTV检测、修复软管树脂浸渍、拉入垫膜、拉入修复软管、扎头、限位环、固定移动环安装、支撑排胶组件固定、保压充气、紫外灯架安装、紫外光固化、收尾处理。输胶管在气泵的作用下将储胶罐内的填充胶喷入到空隙或者错位凹陷部，同时修复软管上刚刚被填充胶喷涂的区域在内部保压气体作用下向外侧鼓起，从而将喷出的填充胶平铺开来形成胶固结构层，随后移动的紫外固化灯对胶固结构层所在位置的修复软管区域进行光固化，能够对修复软管和待修复管道之间的空隙或者错位段空隙凹槽部进行有效的填充固化，提高了上述修复软管和待修复管道之间的连接结构强度。
Description
技术领域
本发明属于市政管道固化修复技术领域，具体涉及一种紫外光固化内衬修复装置及其施工方法。
背景技术
紫外光固化法是利用紫外光照射将拉入原有管道内的浸润树脂软管固化形成管道内衬管的非开挖修复方法，是原位固化法修复管道技术之一，选用材质非常优良的玻璃纤维内衬管，具有耐腐蚀、耐磨损的优点，耐久性强，可确保和延长使用寿命；紫外光固化法的主要材料为软管和树脂；软管采用玻璃纤维增强的聚酯纤维毡组成，至少两层；软管内表面为聚乙烯内膜，外表面为不透光外膜，软管的抗拉及柔韧性应满足施工牵引力、安装压力和树脂固化温度的要求，并能适应管道弯曲、变径等部位的修复；树脂为感光性树脂，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂。
如公告号为CN112524390A的中国专利，其公开了一种市政管道UV内衬法原位固化修复施工方法，采用浸满光固性树脂的玻璃纤维软管作为管道修复材料，可塑性强，耐腐蚀、耐磨损性能好，解决管道存在的渗漏、破损等问题，延长管道的使用寿命，内衬软管和旧管道之间紧密贴合，修复后没有接头，表面光滑形成连续内衬，可增加管道的整体性；而且不灌浆，过流断面损失小，一定程度上可增加过流流量；人员、设备井下作业，路上仅放置配套工具车辆和小面积材料组装场地，施工占地小，不需要开挖路面，不会产生建筑垃圾，有利于环境保护和交通通行。
但是上述方案存在以下不足：上述专利文件中对于破损管道修复需要匹配相应规格的修复软管，使修复软管膨胀后能够贴合于待修复管道内壁上，由于市政管道规格的多样性，又加上市政管道在使用过程中容易受到外界环境因素导致内径发生改变，且待修复管道长度通常为几十米或者数百米长，待修复管道受限于安装条件等因素，不同区段的内径可能不同，内径不同的区段称为错位段，而放入到待修复管道内的修复软管内径为固定式，进而使修复软管保压充气后不能够与待修复管道错位段空隙进行紧密贴合，影响了修复软管光固化后与错位段之间的连接结构强度；同时修复软管与待修复管道之间仅仅为膨胀后的紧密配合，并未设置其它固定方式，若修复软管内径与待修复管道内径具有较小误差，膨胀后的修复软管顶部与待修复管道之间顶壁之间存在空隙，同样降低了修复软管和待修复管道之间的连接结构强度。
为此，我们提出一种紫外光固化内衬修复装置及其施工方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紫外光固化内衬修复装置及其施工方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紫外光固化内衬修复装置，包括修复管道以及设置在其内的修复软管，修复软管两侧端口设置有扎头，所述修复软管顶部可拆卸布设有限位环，限位环内贯穿有输胶管，所述输胶管出胶侧外部固定套设有固定移动环，固定移动环外表面环向布置有万向滚球，在输胶管靠近出胶侧套入有隔离罩，所述待修复管道顶内壁和修复软管外顶部之间的空隙通过输胶管排出填充胶形成胶固结构层，所述输胶管进胶端与支撑排胶组件固定连接。
优选的，所述修复软管外表面上对称布置有背胶子贴，所述限位环底端两侧均设置有可与背胶子贴粘贴配合的毛面母贴。
优选的，所述支撑排胶组件包括设置在窨井外侧的储胶罐和管盘轴架，所述储胶罐进气端与气泵连接，气泵进气端与气源罐连接，输胶管进胶端缠绕套入在管盘轴架后通过外接阀门与储胶罐排胶端连接，管盘轴架与传动电机连接，传动电机能够带动管盘轴架进行匀速转动，从而便于对输胶管在待修复管道内的移动量进行控制，所述支撑排胶组件还包括设置在待修复管道开口侧的导辊轴架，输胶管伸出端经导辊轴架引导缠绕套入在管盘轴架上，且在窨井外侧设置有升降座板，升降座板升降板端与导辊轴架固定连接，通过升降座板能够对导辊轴架在窨井内的高度位置进行调节，从而对输胶管的张紧度进行调节。
一种紫外光固化内衬修复施工方法，用于所述的紫外光固化内衬修复装置，包括如下步骤：
S1、施工准备；
S2、CCTV检测，确定待修复管道错位段位置并标记；
S3、修复软管树脂浸渍；
S4、拉入垫膜；
S5、拉入修复软管、固定扎头，通过扎头能够避免修复软管膨胀后发生翻转；
S6、在S5中的修复软管拉入过程中等距进行限位环安装，使限位环位于修复软管顶部设置，同时将输胶管出胶头端穿出限位环，并在输胶管出胶头端套入固定移动环，使输胶管进胶端与支撑排胶组件固定连接；
S7、保压充气；
S8、紫外灯架安装、紫外光固化，其中紫外灯架移动到S2中标记错位段时，S6中输胶管出胶端需要提前将填充胶注入到标记错位段内；
S9、收尾处理。
优选的，S1中施工准备具体包括：
施工前应对施工区域进行临时围挡，以保障施工人员、设备及行人安全；安放施工警示牌、导行标志，夜间施工需安放警示灯等；检测待修管段内有毒有害气体指标，采取通风措施，保证井下作业安全；在待修复管道段上游将来水进行改道或上、下游采用气囊封堵并导流，保证此管段暂停使用；同时对管段内积水进行抽排，保证CIPP修复不受影响；采用高压射水对管道内污泥、淤积、附着物进行清洗，若存在水泥块、油块或其他硬质垃圾、障碍物可采用绞车疏通方式进行清理；对待修复管道内的尖锐毛刺、突起等需进行处理。
S2中CCTV检测具体包括：对经过预处理的原管道进行CCTV检测录制视频留档，为最终确定待修复管道修复时的缺陷状态，发现待修复管道内存在错位段后，根据CCTV检测车上的电源端电缆在待修复管道内的移动量进行标记，能够对错位段所在位置进行初步定位；S3中修复软管树脂浸渍具体包括：树脂浸渍需将修复软管抽成真空状态下完成，且需整平、碾压，上述操作完毕后在修复软管外表面上沿同一直线上等距对称安装背胶子贴。
S4中拉入垫膜具体包括：通过管道移动车将一根绳子引入待修复管道内，然后利用这根绳子将拉绳和垫膜拉入待修复管道内，拉绳位于垫膜之上，垫膜位于待修复管道底部，覆盖大于1/3的待修复管道周长，使拉绳固定于两端窨井内或窨井附近的地面上；垫膜的设置能够避免修复软管在后续拉入过程中外膜与待修复管道内壁发生摩擦损伤。
优选的，S5中拉入修复软管、固定扎头具体包括：
树脂浸渍的修复软管重量较大，需利用卷扬机和导向滑轮组沿着待修复管道坡降方向将修复软管拖入待修复管道内；修复软管拖入的行进速度不得超过5m/min，在进行修复软管拖入之前，在修复软管端部捆绑一个扎头，对修复软管两端口部进行气密设置；S6中限位环安装具体包括：在限位环底端两侧固定毛面母贴，限位环通过毛面母贴可拆卸安装固定在背胶子贴上；S7中保压充气具体包括：修复软管充气胀开采用压缩空气，修复软管拉入后绑扎两端扎头，使修复软管形成相对封闭的空间；然后充气胀开软管，通过修复软管内置软带拉入灯绳，冲入的保压气体使修复软管膨胀后与待修复管道内壁紧密贴合，同时穿插在限位环内的输胶管与待修复管道顶内壁和修复软管外顶部之间设置，在上述修复软管充气膨胀过程中，需要在待修复管道侧端口内壁顶部放入弹性密封弧环，弹性密封弧环能够对待修复管道侧端口顶部与修复软管之间的空隙进行临时密封处理。
优选的，S8中紫外灯架安装、紫外光固化，具体包括：
卸开扎头安装紫外固化灯架置入修复软管内；再次绑扎牢固扎头，充气至修复软管完全胀开并紧贴原有管壁，将紫外灯架拉至修复软管胀开的软管另一端，依靠灯架电缆回拉灯架完成固化巡航，一个灯架一个灯架的逐步开启紫外灯，每次开启时间隔一段时间，待电压电流稳定后再次开启直至全部紫外灯开启完毕并稳定后开始固化巡航，且输胶管需要位于紫外灯架前侧，并且输胶管与紫外灯架同速移动，便于输胶管将填充胶排入到修复软管顶部和待修复管道之间空隙或者错位段部位后快速形成胶固结构层，输胶管移动后，刚喷出形成的胶固结构层会被膨胀复原后的修复软管外表面挤压铺平，同时后经过的紫外灯架工作时将修复软管位于刚形成的胶固结构层区段进行光固化。
优选的，S9中收尾处理具体包括：
紫外光固化后，对修复软管伸出多余部分进行切割，还须进行CCTV复查和材料的力学性能测试，材料的现场取样一般在窨井处固化尾端选择表面光滑平整的局部切割。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：管盘轴架上的输胶管收卷速度与紫外固化灯的移动速度相同，具体的过程为，若修复软管顶部和待修复管道顶内壁之间存在空隙或者错位凹陷部，输胶管在气泵的作用下将储胶罐内的填充胶喷入到空隙或者错位凹陷部，输胶管在固定移动环上的万向滚球作用下便于移动，限位环的设置减少了输胶管与待修复管道内壁顶端的摩擦接触面积，而隔离罩的设置避免喷出填充胶将万向滚球覆盖，在输胶管移动时，固定移动环会克服背胶子贴和毛面母贴之间的粘接力，将限位环与修复软管分离处理，同时修复软管上刚刚被填充胶喷涂的区域在内部保压气体作用下向外侧鼓起，从而将喷出的填充胶平铺开来形成胶固结构层，随后移动的紫外固化灯对胶固结构层所在位置的修复软管区域进行光固化，能够对修复软管和待修复管道之间的空隙或者错位段空隙凹槽部进行有效的填充固化，提高了上述修复软管和待修复管道之间的连接结构强度。
附图说明
图1为本发明紫外光固化内衬修复施工方法的流程示意图；
图2为本发明的整体结构剖视示意图；
图3为图2的固定移动环和输胶管配合区域局部示意图；
图4为图3中的限位环、固定移动环和输胶管右视局部示意图；
图5为图2的输胶管和管盘轴架右视局部示意图；
图6为本发明的修复软管、限位环和输胶管配合结构示意图；
图7为本发明的弹性密封弧环结构示意图。
图中：1、修复软管；2、扎头；3、限位环；4、输胶管；5、固定移动环；6、背胶子贴；7、毛面母贴；8、万向滚球；9、隔离罩；10、胶固结构层；11、储胶罐；12、管盘轴架；13、气泵；14、传动电机；15、导辊轴架；16、升降座板；17、弹性密封弧环；101、待修复管道；102、气源罐；103、连接绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种紫外光固化内衬修复装置，包括修复管道101以及设置在其内的修复软管1，修复软管1两侧端口设置有扎头2，修复软管1顶部可拆卸布设有限位环3，限位环3内贯穿有输胶管4，输胶管4出胶侧外部固定套设有固定移动环5；
在固定移动环5外表面环向布置有四个万向滚球8，万向滚球8的设置便于输胶管4出胶端与待修复管道101顶内壁和修复软管1顶部之间相对移动，且输胶管4在回位移动时，固定移动环5和万向滚球8会卡在限位环3上，直到将限位环3从修复软管1上脱离为止，限位环3可以遗留在修复软管1和待修复管道101之间的空隙处，或者在限位环3底部之间粘接有连接绳103，限位环3会被输胶管4的移出带动连接绳103从待修复管道101端口拽出，同时在输胶管4靠近出胶侧套入有隔离罩9，隔离罩9的设置避免输胶管4出胶端排出填充胶流入到万向滚球8端，待修复管道101顶内壁和修复软管1外顶部之间的空隙通过输胶管4排出填充胶形成胶固结构层10，输胶管4喷出胶体可以为泡沫胶相关类型的胶体，为了避免填充胶在输胶管4出胶端凝固，输胶管4出胶端设置成如图3或图6中的细口结构，这一设置能够避免填充胶短时间不用大面积凝固在输胶管4上，同时能够提高输胶管4的排胶压力，提高了喷出填充胶的喷洒范围；
支撑排胶组件包括设置在窨井外侧的储胶罐11和管盘轴架12，储胶罐11可以为现有技术产品中针对泡沫胶的储罐，为现有技术成熟产品，不做过多赘述，储胶罐11进气端与气泵13连接，气泵13进气端与丙丁烷气体气源罐102连接，丙丁烷气体气源罐102充当储胶罐11内部气源，且气源罐102内部气源种类根据储胶罐11内部胶体类型进行适应性调整，通过气泵13将气源罐102内部气源排入到储胶罐11内，能够将储胶罐11内部胶液通过输胶管4出胶端排出并发泡，输胶管4进胶端缠绕套入在管盘轴架12后通过外接阀门与储胶罐11排胶端连接，管盘轴架12便于对输胶管4进行收纳，管盘轴架12与传动电机14连接，传动电机14可以选择匀速减速电机，管盘轴架12通过支撑轴承架悬空固定在地面上，传动电机14能够带动管盘轴架12进行匀速转动，从而便于对输胶管4在待修复管道101内的移动量进行控制。
支撑排胶组件还包括设置在待修复管道101开口侧的导辊轴架15，输胶管4伸出端经导辊轴架15引导缠绕套入在管盘轴架12上，导辊轴架15能够对输胶管4位于窨井部弯曲部位的高度进行适应性调整，且在窨井外侧设置有升降座板16，升降座板16升降板端与导辊轴架15固定连接，通过升降座板16能够对导辊轴架15在窨井内的高度位置进行调节，升降座板16包括升降板和移动滚轮座构成，升降板为套筒板，竖向长度可调节设置，移动滚轮座能够对升降板进行固定，同时对升降板提供支撑力，便于对导辊轴架15的安装高度进行调节，从而对输胶管4的张紧度进行调节，有效避免输胶管4与待修复管道101端口顶部边沿发生较大力度的挤压滑动，为了减少输胶管4与待修复管道101之间的摩擦力，可以通过升降座板16的调节使输胶管4与修复软管1相平行设置。
一种紫外光固化内衬修复施工方法，用于紫外光固化内衬修复装置，包括如下步骤：
S1、施工准备；
S2、CCTV检测，确定待修复管道101错位段位置并标记；
S3、修复软管1树脂浸渍；
S4、拉入垫膜；
S5、拉入修复软管1、固定扎头2，通过扎头2能够避免修复软管1膨胀后发生翻转；
S6、在S5中的修复软管1拉入过程中等距进行限位环3安装，使限位环3位于修复软管1顶部设置，同时将输胶管4出胶头端穿出限位环3，限位环3的设置能够减少输胶管4与待修复管道101内壁顶端的摩擦接触面积，为了便于输胶管4的滑动，输胶管4外表面可以包裹一层软性滑面金属薄皮，并在输胶管4出胶头端套入固定移动环5，使输胶管4进胶端与支撑排胶组件固定连接；
S7、保压充气；
S8、紫外灯架安装、紫外光固化，其中紫外灯架移动到S2中标记错位段时，S6中输胶管4出胶端需要提前将填充胶注入到标记错位段内；
S9、收尾处理。
S1中施工准备具体包括：
施工前应对施工区域进行临时围挡，以保障施工人员、设备及行人安全；安放施工警示牌、导行标志，夜间施工需安放警示灯等；检测待修管段内有毒有害气体指标，采取通风措施，保证井下作业安全；在待修复管道101段上游将来水进行改道或上、下游采用气囊封堵并导流，保证此管段暂停使用；同时对管段内积水进行抽排，保证CIPP修复不受影响；采用高压射水对管道内污泥、淤积、附着物进行清洗，若存在水泥块、油块或其他硬质垃圾、障碍物可采用绞车疏通方式进行清理；对待修复管道内的尖锐毛刺、突起等需进行处理，为修复软管1的使用对待修复管道101内部进行对应性清理操作。
S2中CCTV检测具体包括：
对经过预处理的原待修复管道101进行CCTV检测录制视频留档，为最终确定待修复管道101修复时的缺陷状态，发现待修复管道101内存在错位段后，根据CCTV检测车上的电源端电缆在待修复管道101内的移动量进行标记，能够对错位段所在位置进行初步定位，便于后续的输胶管4将填充胶注入到错位段的凹部进行填充。
S3中修复软管1树脂浸渍具体包括：
树脂浸渍需将修复软管1抽成真空状态下完成，且需整平、碾压，上述操作完毕后在修复软管1外表面上沿同一直线上等距对称安装背胶子贴6。
S4中拉入垫膜具体包括：
通过管道移动车将一根绳子引入待修复管道101内，然后利用这根绳子将拉绳和垫膜拉入待修复管道101内，拉绳位于垫膜之上，垫膜位于管道底部，覆盖大于1/3的修复管道101周长，使拉绳固定于两端窨井内或窨井附近的地面上；垫膜的设置能够避免修复软管1在后续拉入过程中外膜与待修复管道101内壁发生摩擦损伤。
S5中拉入修复软管1、固定扎头2具体包括：
树脂浸渍的修复软管1重量较大，需利用卷扬机和导向滑轮组沿着待修复管道101坡降方向将修复软管1拖入待修复的管道内；修复软管1拖入的行进速度不得超过5m/min，在进行修复软管1拖入之前，在修复软管1端部捆绑一个扎头2，对修复软管1两端口部进行气密设置。
S6中限位环3安装具体包括：
在限位环3底端两侧通过胶粘方式固定毛面母贴7，限位环3通过毛面母贴7可拆卸安装固定在背胶子贴6上，上述设置能够使限位环3受到大于毛面母贴7和背胶子贴6的粘接力时会自动脱落，限位环3的设置能够对输胶管4的移动方向进行限定，避免输胶管4在移动过程中滑落在修复软管1侧部，且限位环3具有外供弹力，能够为输胶管4的水平滑动提供空间，且限位环3的外供幅度不会影响修复软管1与待修复管道101内壁间的贴合；
S7中保压充气具体包括：
修复软管1充气胀开采用压缩空气，修复软管1拉入后绑扎两端扎头2，使修复软管1形成相对封闭的空间；然后充气胀开修复软管1，通过修复软管1内置软带拉入灯绳，冲入的保压气体使修复软管1膨胀后与待修复管道101内壁紧密贴合，同时穿插在限位环3内的输胶管4与待修复管道101顶内壁和修复软管1外顶部之间设置，在上述修复软管1充气膨胀过程中，需要在待修复管道101侧端口内壁顶部放入弹性密封弧环17，弹性密封弧环17外表面具有凹槽部，弹性密封弧环17为密封橡胶材质，弹性密封弧环17能够对待修复管道101侧端口顶部与修复软管1之间的空隙进行临时密封处理，有效避免输胶管4在靠近上述空隙处的填充胶渗出。
S8中紫外灯架安装、紫外光固化，具体包括：
卸开扎头2安装紫外固化灯架置入软管内；紫外固化灯选择8*400瓦灯组，再次绑扎牢固扎头2，充气至修复软管1完全胀开并紧贴原有管壁，将紫外灯架拉至修复软管1胀开的软管另一端，依靠灯架电缆回拉灯架完成固化巡航，一个灯架一个灯架的逐步开启紫外灯，每次开启时间隔一段时间，待电压电流稳定后再次开启直至全部紫外灯开启完毕并稳定后开始固化巡航，且输胶管4需要位于紫外灯架前侧，并且输胶管4与紫外灯架同速移动，便于输胶管4将填充胶排入到修复软管1顶部和待修复管道101之间空隙或者错位段部位后快速形成胶固结构层10，输胶管4移动后，刚喷出形成的胶固结构层10会被膨胀复原后的修复软管1外表面挤压铺平，同时后经过的紫外灯架工作时将修复软管位于刚形成的胶固结构层10区段进行光固化。
S9中收尾处理具体包括：
紫外光固化后，对修复软管1伸出多余部分进行切割，还须进行CCTV复查和材料的力学性能测试，材料的现场取样一般在窨井处固化尾端选择表面光滑平整的局部切割。
工作原理如下：在对待修复管道101进行如图1所示的流程操作过程中，将气泵13和传动电机14电源端连接外置电源插座上，通过CCTV检测数据对待修复管道101的错位凹陷部进行标记，对于修复软管1树脂浸渍阶段完毕后，需要将背胶子贴6沿同一水平线对称粘接固定在修复软管1上，在将修复软管1经拉伸放入到待修复管道101的过程中，首先需要使修复软管1上的限位环3位于上部设置，并将输胶管4自由端通过管盘轴架12下探到窨井中并放入到背胶子贴6之间，再将限位环3通过毛面母贴7套入在输胶管4外部并固定在背胶子贴6上，随着修复软管1贯穿待修复管道101的过程中，循环往复的将其余限位环3安装固定在输胶管4外部，将扎头2安装固定在修复软管1两侧端口，有效避免修复软管1在充气膨胀过程中发生偏转，在气源罐102内冲入储胶罐11内对应加压气体，通过保压充气流程使修复软管1膨胀并与待修复管道101内壁贴合，经紫外灯架安装步骤将紫外固化灯放入到修复软管1内末端，需要保障输胶管4出胶端与紫外固化灯相邻设置，且输胶管4位于紫外固化灯移动轨迹的前上方，通过升降座板16对导辊轴架15高度位置进行调节，使导辊轴架15对输胶管4与待修复管道101之间的偏斜度进行调节，避免输胶管4与待修复管道101内壁发生较大偏角的摩擦运动；
紫外固化灯以1m/min的巡航速度在修复软管1内由右朝左方向进行固化运动，同时需要使传动电机14带动管盘轴架12进行转动，保障管盘轴架12上的输胶管4收卷速度与紫外固化灯的移动速度相同，具体的过程为，若修复软管1顶部和待修复管道101顶内壁之间存在空隙或者错位凹陷部，输胶管4在气泵13的作用下将储胶罐11内的填充胶喷入到上述空隙或者错位凹陷部，输胶管4在固定移动环5上的万向滚球8作用下便于移动，限位环3的设置减少了输胶管4与待修复管道101内壁顶端的摩擦接触面积，而隔离罩9的设置避免喷出填充胶将万向滚球8覆盖，在输胶管4移动时，固定移动环5会克服背胶子贴6和毛面母贴7之间的粘接力，将限位环3与修复软管1分离处理，同时修复软管1上刚刚被填充胶喷涂的区域在内部保压气体作用下向外侧鼓起，从而将喷出的填充胶如图3平铺开来形成胶固结构层10，随后移动的紫外固化灯对胶固结构层10所在位置的修复软管1区域进行光固化，能够对修复软管1和待修复管道101之间的空隙或者错位段空隙凹槽部进行有效的填充固化，提高了上述修复软管1和待修复管道101之间的连接结构强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种紫外光固化内衬修复装置，包括待修复管道(101)以及设置在其内的修复软管(1)，修复软管(1)两侧端口设置有扎头(2)，其特征在于：所述修复软管(1)顶部可拆卸布设有限位环(3)，限位环(3)内贯穿有输胶管(4)，所述输胶管(4)出胶侧外部固定套设有固定移动环(5)，固定移动环(5)外表面环向布置有万向滚球(8)，所述修复软管(1)外表面上对称布置有背胶子贴(6)，所述限位环(3)底端两侧均设置有可与背胶子贴(6)粘贴配合的毛面母贴(7)，在输胶管(4)靠近出胶侧套入有隔离罩(9)，所述待修复管道(101)顶内壁和修复软管(1)外顶部之间的空隙通过输胶管(4)排出填充胶形成胶固结构层(10)，且输胶管(4)需要位于紫外灯架前侧，并且输胶管(4)与紫外灯架同速移动，便于输胶管(4)将填充胶排入到修复软管(1)顶部和待修复管道(101)之间空隙或者错位段部位后快速形成胶固结构层(10)，输胶管(4)移动后，刚喷出形成的胶固结构层(10)会被膨胀复原后的修复软管(1)外表面挤压铺平；
所述输胶管(4)进胶端与支撑排胶组件固定连接；所述支撑排胶组件还包括设置在待修复管道(101)开口侧的导辊轴架(15)，输胶管(4)伸出端经导辊轴架(15)引导缠绕套入在管盘轴架(12)上，
在限位环(3)底部之间粘接有连接绳(103)，限位环(3)的设置减少了输胶管4与待修复管道(101)内壁顶端的摩擦接触面积，限位环(3)会被输胶管(4)的移出带动连接绳(103)从待修复管道(101)端口拽出，使导辊轴架(15)对输胶管(4)与待修复管道(101)之间的偏斜度进行调节，避免输胶管(4)与待修复管道(101)内壁发生较大偏角的摩擦运动。
2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化内衬修复装置，其特征在于：所述支撑排胶组件包括设置在窨井外侧的储胶罐(11)和管盘轴架(12)，所述储胶罐(11)进气端与气泵(13)连接，气泵(13)进气端与气源罐(102)连接，输胶管(4)进胶端缠绕套入在管盘轴架(12)后通过外接阀门与储胶罐(11)排胶端连接，管盘轴架(12)与传动电机(14)连接，传动电机(14)能够带动管盘轴架(12)进行匀速转动，从而便于对输胶管(4)在待修复管道(101)内的移动量进行控制，且在窨井外侧设置有升降座板(16)，升降座板(16)升降板端与导辊轴架(15)固定连接，通过升降座板(16)能够对导辊轴架(15)在窨井内的高度位置进行调节，从而对输胶管(4)的张紧度进行调节。
3.一种紫外光固化内衬修复施工方法，用于上述权利要求1-2任意一项所述的紫外光固化内衬修复装置，其特征在于，包括如下步骤：
S1、施工准备；
S2、CCTV检测，确定待修复管道(101)错位段位置并标记；
S3、修复软管(1)树脂浸渍；
S4、拉入垫膜；
S5、拉入修复软管(1)、固定扎头(2)，通过扎头(2)能够避免修复软管(1)膨胀后发生翻转；
S6、在S5中的修复软管(1)拉入过程中等距进行限位环(3)安装，使限位环(3)位于修复软管(1)顶部设置，同时将输胶管(4)出胶头端穿出限位环(3)，并在输胶管(4)出胶头端套入固定移动环(5)，使输胶管(4)进胶端与支撑排胶组件固定连接；
S7、保压充气；
S8、紫外灯架安装、紫外光固化，其中紫外灯架移动到S2中标记错位段时，S6中输胶管(4)出胶端需要提前将填充胶注入到标记错位段内；
S9、收尾处理。
4.根据权利要求3所述的一种紫外光固化内衬修复施工方法，其特征在于：S1中施工准备具体包括：
施工前应对施工区域进行临时围挡，以保障施工人员、设备及行人安全；安放施工警示牌、导行标志，夜间施工需安放警示灯等；检测待修管段内有毒有害气体指标，采取通风措施，保证井下作业安全；在待修复管道(101)段上游将来水进行改道或上、下游采用气囊封堵并导流，保证此管段暂停使用；同时对管段内积水进行抽排，保证CIPP修复不受影响；采用高压射水对管道内污泥、淤积、附着物进行清洗，若存在水泥块、油块或其他硬质垃圾、障碍物可采用绞车疏通方式进行清理；对待修复管道(101)内的尖锐毛刺、突起等需进行处理。
5.根据权利要求3所述的一种紫外光固化内衬修复施工方法，其特征在于：S2中CCTV检测具体包括：对经过预处理的原待修复管道(101)进行CCTV检测录制视频留档，为最终确定待修复管道(101)修复时的缺陷状态，发现待修复管道(101)内存在错位段后，根据CCTV检测车上的电源端电缆在待修复管道(101)内的移动量进行标记，能够对错位段所在位置进行初步定位；
S3中修复软管(1)树脂浸渍具体包括：树脂浸渍需将修复软管(1)抽成真空状态下完成，且需整平、碾压，上述操作完毕后在修复软管(1)外表面上沿同一直线上等距对称安装背胶子贴(6)；
S4中拉入垫膜具体包括：通过管道移动车将一根绳子引入待修复管道(101)内，然后利用这根绳子将拉绳和垫膜拉入管内，拉绳位于垫膜之上，垫膜位于管道底部，覆盖大于1/3的待修复管道(101)周长，使拉绳固定于两端窨井内或窨井附近的地面上；垫膜的设置能够避免修复软管(1)在后续拉入过程中外膜与待修复管道(101)内壁发生摩擦损伤。
6.根据权利要求3所述的一种紫外光固化内衬修复施工方法，其特征在于：S5中拉入修复软管(1)、固定扎头(2)具体包括：
树脂浸渍的修复软管(1)重量较大，需利用卷扬机和导向滑轮组沿着待修复管道(101)坡降方向将修复软管(1)拖入待修复管道(101)内；修复软管(1)拖入的行进速度不得超过5m/min，在进行修复软管(1)拖入之前，在修复软管(1)端部捆绑一个扎头(2)，对修复软管(1)两端口部进行气密设置；
S6中限位环(3)安装具体包括：在限位环(3)底端两侧固定毛面母贴(7)，限位环(3)通过毛面母贴(7)可拆卸安装固定在背胶子贴(6)上；
S7中保压充气具体包括：修复软管(1)充气胀开采用压缩空气，修复软管(1)拉入后绑扎两端扎头(2)，使修复软管(1)形成相对封闭的空间；然后充气胀开修复软管(1)，通过修复软管(1)内置软带拉入灯绳，冲入的保压气体使修复软管(1)膨胀后与待修复管道(101)内壁紧密贴合，同时穿插在限位环(3)内的输胶管(4)与待修复管道(101)顶内壁和修复软管(1)外顶部之间设置，在上述修复软管(1)充气膨胀过程中，需要在待修复管道(101)侧端口内壁顶部放入弹性密封弧环(17)，弹性密封弧环(17)能够对待修复管道(101)侧端口顶部与修复软管(1)之间的空隙进行临时密封处理。
7.根据权利要求3所述的一种紫外光固化内衬修复施工方法，其特征在于：S8中紫外灯架安装、紫外光固化，具体包括：
卸开扎头(2)安装紫外固化灯架置入修复软管(1)内；再次绑扎牢固扎头(2)，充气至修复软管(1)完全胀开并紧贴原有管壁，将紫外灯架拉至修复软管(1)胀开的另一端，依靠灯架电缆回拉灯架完成固化巡航，一个灯架一个灯架的逐步开启紫外灯，每次开启时间隔一段时间，待电压电流稳定后再次开启直至全部紫外灯开启完毕并稳定后开始固化巡航，且输胶管(4)需要位于紫外灯架前侧，并且输胶管(4)与紫外灯架同速移动，便于输胶管(4)将填充胶排入到修复软管(1)顶部和待修复管道(101)之间空隙或者错位段部位后快速形成胶固结构层(10)，输胶管(4)移动后，刚喷出形成的胶固结构层(10)会被膨胀复原后的修复软管(1)外表面挤压铺平，同时后经过的紫外灯架工作时将修复软管位于刚形成的胶固结构层(10)区段进行光固化。
8.根据权利要求3所述的一种紫外光固化内衬修复施工方法，其特征在于：S9中收尾处理具体包括：
紫外光固化后，对修复软管(1)伸出多余部分进行切割，还须进行CCTV复查和材料的力学性能测试，材料的现场取样一般在窨井处固化尾端选择表面光滑平整的局部切割。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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