CN209987133U - 一种拼装式圆形预制检查井钢模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种拼装式圆形预制检查井钢模板，包括第一弧形面板Ⅰ、第二弧形面板Ⅱ、第三弧形面板Ⅲ、钢塞及吊杆，第一弧形面板Ⅰ的环向端面互相对接围成检查井底板外模板，第二弧形面板Ⅱ与第三弧形面板Ⅲ的环向端面对接围合成检查井底板内模板，检查井底板内模板套于检查井底板外模板内与检查井底板外模板共轴线，检查井底板内模板及检查井底板外模板顶部端面通过吊杆连接固定，检查井底板内模板及检查井底板外模板之间布置有若干钢塞。通过本检查井钢模板，解决了砖砌井强度低、砂浆层易开裂、井身容易渗水等问题，同时解决了现场浇筑检查井模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等工序周期长、严重影响后续施工的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及市政公用工程技术领域，尤其涉及一种拼装式圆形预制检查井钢模板。
背景技术
雨污水检查井是方便检查和清理管道的一种城市地下基础设施，一般采用砖砌或者混凝土现场浇筑两种方式进行施工。砖砌检查井由于强度低，表面砂浆层容易开裂，往往会出现渗水现象，且施工速度缓慢，受天气、施工环境等外界条件影响大；现场浇筑混凝土检查井虽然强度高，不易出现渗漏，但是现场钢筋帮扎、模板安装、混凝土浇筑等工序周期太长，且需等待混凝土强度提升后方能进行后续土方回填，严重影响工程进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拼装式圆形预制检查井钢模板，使预制检查井钢模板在特定场地进行生产，运至施工现场后采用整体吊装方式进行施工，既能满足城市排水基础设施的质量要求，检查井强度高、施工质量容易控制、生产过程不受外界环境影响，也能加快施工速度，较少各种资源投入，创造可观的经济效益。
为了能够达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种拼装式圆形预制检查井钢模板，包括第一弧形面板Ⅰ、第二弧形面板Ⅱ、第三弧形面板Ⅲ、钢塞及吊杆，第一弧形面板Ⅰ的环向端面互相对接围成一层检查井底板外模板段，若干层检查井底板外模板段的轴向端面对接围合成检查井底板外模板，在检查井底板外模板内收容有检查井底板腔体，第二弧形面板Ⅱ与第三弧形面板Ⅲ的环向端面对接围合成一层检查井底板内模板段，若干层检查井底板内模板段的轴向端面对接围合成检查井底板内模板，在检查井底板内模板内收容有检查井井壁腔体，检查井底板内模板套于检查井底板外模板内与检查井底板外模板共轴线，检查井底板内模板及检查井底板外模板顶部端面通过吊杆连接固定，检查井底板内模板及检查井底板外模板之间布置有若干钢塞。
进一步地，所述钢塞为中空管状，钢塞的轴线垂直于检查井底板内模板及检查井底板外模板的轴线，钢塞内壁连接交错布置的钢塞横加劲板和钢塞纵加劲板，钢塞外壁连接钢塞吊耳。
进一步地，所述第一弧形面板I的弧度为180°，每块第一弧形面板I的轴向端面及环向端面外周分别焊接连接轴向连接板及侧向连接板，轴向连接板及侧向连接板与第一弧形面板I成90°；所述第三弧形面板III的弧度小于168°，每块第三弧形面板III的轴向端面及环向端面内周分别焊接连接轴向连接板及楔形块侧向连接板，轴向连接板与第三弧形面板III成90°，楔形块侧向连接板与第三弧形面板 III成70°～80°；所述第二弧形面板II的弧度小于24°，每块第二弧形面板II的轴向端面及环向端面内周分别焊接连接楔形块轴向连接板、楔形块侧向连接板，楔形块轴向连接板与第二弧形面板II成 90°，楔形块侧向连接板与第二弧形面板II成100°～110°。
进一步地，所述第一弧形面板Ⅰ、第二弧形面板II、第三弧形面板III间通过紧固螺栓连接。
进一步地，所述吊杆与第一弧形面板I、第三弧形面板Ⅲ通过紧固螺栓连接。
进一步地，所述每块第一弧形面板I外周沿轴向每间隔300mm 设置一圈横加劲板，沿环向每间隔圆心角23°设置一条纵加劲板。
进一步地，所述每块第三弧形面板III内周沿轴向每间隔300mm 设置一圈内横加劲板，沿环向每间隔圆心角23°设置一条纵加劲板。
进一步地，所述每块第二弧形面板II内周沿轴向每间隔300mm 设置一圈楔形块加劲板。
上述拼装式圆形预制检查井钢模板，所述检查井底板外模板和检查井底板内模板设有三层，由上至下各层高度分别为900mm、 900mm、600mm。
可选地，上述拼装式圆形预制检查井钢模板，所述检查井底板外模板和检查井底板内模板设有两层，由上至下各层高度分别为 900mm、900mm。
上述拼装式圆形预制检查井钢模板，所述钢塞与第一弧形面板I 投影接触面的截面尺寸小于与第三弧形面板Ⅲ投影接触面的截面尺寸。
通过本实用新型生产的钢筋混凝土检查井，解决了砖砌井强度低、砂浆层易开裂、井身容易渗水等问题，同时解决了现场浇筑检查井模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等工序周期长、严重影响后续施工的问题。本实用新型考虑施工工序与现场复杂施工情况，能够简化工序施工，提高劳动效率，满足不同工况的要求，具体说有以下优点：
1、本实用新型提供的拼装式圆形预制检查井钢模板本身具有较大强度与刚度，不需要额外的加固支撑体系，简化了施工工序，提高了劳动效率；
2、本实用新型提供的拼装式圆形预制检查井钢模板考虑混凝土浇筑后拆模困难的问题，所述楔形块设计为100°～110°的坡角，所述钢塞与第一弧形面板I、第三弧形面板Ⅲ的接触面投影同圆心，与第一弧形面板I投影接触面的截面尺寸略小于与第三弧形面板Ⅲ投影接触面的截面尺寸，优化后的实用新型设计，方便了后期模板拆除；
3、本实用新型提供的拼装式圆形预制检查井钢模板在能满足一般检查井净空高度要求的同时，布置为三段，能满足沉泥井、跌水井等施工状况的净空需求；
4、本实用新型提供的拼装式圆形预制检查井钢模板能够满足道路不同转角、管线不同高差、复杂现状管线等状况管道开孔要求，所述钢塞尺寸略小于检查井井壁尺寸，钢塞能够在第一弧形面板I、第三弧形面板Ⅲ之间移动，满足各种状况下管道连接预留洞的留置；
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2位本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型检查井钢模板底板分解示意图；
图4为本实用新型检查井钢模板第一弧形面板I分解示意图；
图5为本实用新型检查井钢模板第三弧形面板Ⅲ及第二弧形面板分解示意图；
图6为本实用新型检查井钢模板钢塞示意图；
图7为本实用新型检查井钢模板吊架意图；
图8为本实用新型检查井钢模板的半剖视图；
图9为本实用新型制备的检查井。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细介绍。
如图1和图8所示，一种拼装式圆形预制检查井钢模板，包括第一弧形面板1-Ⅰ、第二弧形面板1-Ⅱ、第三弧形面板6-Ⅲ、钢塞及吊杆五部分。参见图3和4第一弧形面板1-Ⅰ的环向端面两两对接围成一层检查井底板外模板段20，若干层检查井底板外模板段的轴向端面对接围合成检查井底板外模板21，在检查井底板外模板内收容有检查井底板腔体22，参见图5第二弧形面板1-Ⅱ与第三弧形面板 6-Ⅲ的环向端面对接围合成一层检查井底板内模板段23，若干层检查井底板内模板段的轴向端面对接围合成检查井底板内模板24，在检查井底板内模板内收容有检查井井壁腔体25，检查井底板内模板套于检查井底板外模板内，检查井底板腔体22与检查井井壁腔体25 组成检查井钢模板结构如图9，所述第一弧形面板1-I、轴向端面及环向端面外周分别焊接轴向连接板2、侧向连接板3，轴向连接板2 及侧向连接板3与第一弧形面板1-I成90°，所述第三弧形面板6-III 的轴向端面及环向端面内周分别焊接轴向连接板2、楔形块侧向连接板9，轴向连接板2与第三弧形面板6-III成90°，楔形块侧向连接板 9与第三弧形面板III成70°～80°，第二弧形面板1-II的轴向端面及环向端面内周分别焊接连接楔形块轴向连接板11、楔形块侧向连接板12，楔形块轴向连接板11与第二弧形面板1-II成90°，楔形块侧向连接板12与第二弧形面板-II成100°～110°，上述连接板通过紧固螺栓连接，参见图7第一弧形面板1-I顶部与第三弧形面板6-Ⅲ顶部通过吊杆13连接固定，确保检查井截面尺寸，第一弧形面板1-I 与第三弧形面板6-Ⅲ之间设置钢塞19，钢塞19与第一弧形面板1-I、第三弧形面板6-Ⅲ紧密贴合，钢塞19的设置是为了在检查井底板外模板和检查井底板内模板上开若干个连接排水管道的预留孔洞26。
参见图6，所述钢塞19为中空管状，钢塞19的轴线垂直于检查井底板内模板及检查井底板外模板的轴线，钢塞19内壁连接交错布置的钢塞横加劲板16和钢塞纵加劲板17，钢塞外壁14连接钢塞吊耳18。
通过上述过程制成的预制检查井模板，检查井井壁上拥有1～4 个预留孔洞，预留孔洞的数量及位置根据所接管道的规格尺寸、管道标高、管线平面布置等施工情况确定，通过调整第一弧形面板1-I、第三弧形面板6-Ⅲ之间的钢塞19位置及数量来实现孔洞的预留。在施工现场，将需要的预制检查井模板吊装到位后，对预制检查井模板与管道接口接触面进行凿毛处理，接缝处采用1:2水泥砂浆或采用聚氨酯掺和水泥砂浆进行填补，使检查井模板和管道结合在一起，确保抗渗性能满足要求。采用预制检查井模板进行整体吊装施工，在保证检查井施工质量的同时，加快了施工进度，使后续回填等工序能够尽早开展，大大缩短了该工序时间，创造了较大的经济效益。
所述检查井底板外模板段和检查井底板内模板段的自由拼装组合，所述检查井底板外模板和检查井底板内模板分为三层时，由上至下各层高度分别为900mm、900mm、600mm。可以满足雨水井、污水井、沉泥井等不同井室净空高度的要求，当检查井有沉泥槽或者所接排水管高差较大时使用，所述检查井底板外模板和检查井底板内模板分为两层时，由上至下各层高度分别为900mm、900mm，能够满足雨水井净空高度1.8m的要求。
为了能够简化施工工序，所述第一弧形面板1-I沿轴向每间隔 300mm设置一圈横加劲板5，沿环向每间隔圆心角23°设置一条纵加劲板4。第三弧形面板6-Ⅲ沿轴向每间隔300mm设置一圈内横加劲板7，沿环向每间隔圆心角23°设置一条纵加劲板8，所述每块第三弧形面板III内周沿轴向每间隔300mm设置一圈楔形块加劲板。使钢模板自身具有较大的强度与刚度，不需要其他额外支撑体系进行加固，简化了施工工序；所述第三弧形面板III的弧度小于168°，所述第二弧形面板1-II轴向端面和侧端面分别设置楔形块轴向连接板 11、楔形块侧向连接板12，所述第二弧形面板1-II的弧度小于24°，楔形块侧向连接板12与第二弧形面板1-II的弧度面形成100°～110°的钝角，形成坡角，方便检查井内模板拆除；所述钢塞19与第一弧形面板1-I及第三弧形面板6-Ⅲ的投影接触面同圆心，与第一弧形面板1-I投影接触面的截面尺寸小于与第三弧形面板6-Ⅲ投影接触面的截面尺寸，优化后的实用新型设计，方便了后期模板拆除。
为了上述过程制成的预制检查井模板截面尺寸符合要求，所述第一弧形面板1-I与第三弧形面板6-Ⅲ通过吊杆13进行连接固定，保证检查井截面尺寸。
具体地，所述检查井底板外模板和检查井底板内模板的轴向、侧向连接板，吊杆均通过M16紧固螺栓进行连接。
Claims (11)
1.一种拼装式圆形预制检查井钢模板，其特征在于，包括第一弧形面板Ⅰ、第二弧形面板Ⅱ、第三弧形面板Ⅲ、钢塞及吊杆，第一弧形面板Ⅰ的环向端面互相对接围成一层检查井底板外模板段，若干层检查井底板外模板段的轴向端面对接围合成检查井底板外模板，在检查井底板外模板内收容有检查井底板腔体，第二弧形面板Ⅱ与第三弧形面板Ⅲ的环向端面对接围合成一层检查井底板内模板段，若干层检查井底板内模板段的轴向端面对接围合成检查井底板内模板，在检查井底板内模板内收容有检查井井壁腔体，检查井底板内模板套于检查井底板外模板内与检查井底板外模板共轴线，检查井底板内模板及检查井底板外模板顶部端面通过吊杆连接固定，检查井底板内模板及检查井底板外模板之间布置有若干钢塞。
2.根据权利要求1所述的检查井钢模板，其特征在于，所述钢塞为中空管状，钢塞的轴线垂直于检查井底板内模板及检查井底板外模板的轴线，钢塞内壁连接交错布置的钢塞横加劲板和钢塞纵加劲板，钢塞外壁连接钢塞吊耳。
3.根据权利要求1所述的检查井钢模板，其特征在于，所述第一弧形面板I的弧度为180°，每块第一弧形面板I的轴向端面及环向端面外周分别焊接连接轴向连接板及侧向连接板，轴向连接板及侧向连接板与第一弧形面板I成90°；所述第三弧形面板III的弧度小于168°，每块第三弧形面板III的轴向端面及环向端面内周分别焊接连接轴向连接板及楔形块侧向连接板，轴向连接板与第三弧形面板III 成90°，楔形块侧向连接板与第三弧形面板III成70°～80°；所述第二弧形面板II的弧度小于24°，每块第二弧形面板II的轴向端面及环向端面内周分别焊接连接楔形块轴向连接板、楔形块侧向连接板，楔形块轴向连接板与第二弧形面板II成90°，楔形块侧向连接板与第二弧形面板II成100°～110°。
4.根据权利要求3所述的检查井钢模板，其特征在于，所述第一弧形面板Ⅰ、第二弧形面板II、第三弧形面板III间通过紧固螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的检查井钢模板，其特征在于，所述吊杆与第一弧形面板I、第三弧形面板Ⅲ通过紧固螺栓连接。
6.根据权利要求1或3任一项所述的检查井钢模板，其特征在于，所述每块第一弧形面板I外周沿轴向每间隔300mm设置一圈横加劲板，沿环向每间隔圆心角23°设置一条纵加劲板。
7.根据权利要求1或3任一项所述的检查井钢模板，其特征在于，所述每块第三弧形面板III内周沿轴向每间隔300mm设置一圈内横加劲板，沿环向每间隔圆心角23°设置一条纵加劲板。
8.根据权利要求1或3任一项所述的检查井钢模板，其特征在于，所述每块第二弧形面板II内周沿轴向每间隔300mm设置一圈楔形块加劲板。
9.根据权利要求1所述的检查井钢模板，其特征在于，所述检查井底板外模板和检查井底板内模板分为三层，由上至下各层高度分别为900mm、900mm、600mm。
10.根据权利要求1所述的检查井钢模板，其特征在于，所述检查井底板外模板和检查井底板内模板分为两层，由上至下各层高度分别为900mm、900mm。
11.根据权利要求1所述的检查井钢模板，其特征在于，所述钢塞与第一弧形面板I投影接触面的截面尺寸小于与第三弧形面板Ⅲ投影接触面的截面尺寸。
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