CN112681382A - 工作井施工用模板连接总成 - Google Patents

Abstract

工作井施工用模板连接总成，包括由十二块弧形模板和四块楔形模板合围而成的圆筒状结构，每三块弧形模板组成一个模板单元，每个模板单元的三块弧形模板包括两块结构相同的边模板和一块中模板，两块边模板均通过铰链分别与中模板的左右侧边转动连接，四块楔形模板均为上宽下窄的弧面结构，四块楔形模板分别插接在相邻两个模板单元之间，楔形模板的左、右侧边分别与相邻两个模板单元的边模板对接并通过沿竖向间隔布置的若干个快拆防错台联接器连接。本发明采用分体结构，工作井井壁每层的浇筑对模板的安装和拆卸工序较少，施工效率高，保证相邻边模板和楔形模板表面对齐，而且相互压接，避免产生竖向缝隙和错台的问题。

Description

工作井施工用模板连接总成

技术领域

本发明属于水利工程技术领域，具体涉及一种工作井施工用模板连接总成。

背景技术

工作井具有占地面积小、单位造价低，主体部分的混凝土灌注，质量较易保证，且整体刚度较大，安全可靠的优点，在各大基础设施项目应用广泛。工作井的施工常采用全钢定型大模板，工作井在每层施工时都需要经历模板的安装、加固和拆除，耗费较大的人力物力，具有较高的危险性，增加工程工期，经济效益差。工作井在施工所用的模板通常采用多块弧形组合钢钢模板组装而成，相邻弧形模板通常采用螺栓或插销进行连接，螺栓连接只能应用于不常拆装的结构，若经常要脱模的部分，采用螺栓连接操作起来就比较麻烦了，采用插销连接，虽然拆装操作也简单易行，但插销连接只能确保相邻两块模板之间的平整度，不能缩小相邻两块模板之间的接缝，导致接缝处浇筑后产生混凝土棱条结构。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种方便拆装、相邻模板之间接缝连接紧密、且浇筑后防止错台产生的工作井施工用模板连接总成。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：工作井施工用模板连接总成，包括由十二块弧形模板和四块楔形模板合围而成的圆筒状结构，每三块弧形模板组成一个模板单元，每个模板单元的三块弧形模板包括两块结构相同的边模板和一块中模板，两块边模板均通过铰链分别与中模板的左右侧边转动连接，四块楔形模板均为上宽下窄的弧面结构，四块楔形模板分别插接在相邻两个模板单元之间，楔形模板的左、右侧边分别与相邻两个模板单元的边模板对接并通过沿竖向间隔布置的若干个快拆防错台联接器连接。

楔形模板的左侧边和右侧边的内侧分别固定设有一条第一竖向边肋板，边模板与楔形模板对接的一侧边固定设有一条与第一竖向边肋板贴合的第二竖向边肋板，左侧的第一竖向边肋板和第二竖向边肋板沿由外向内方向逐渐向左倾斜，右侧的第一竖向边肋板和第二竖向边肋板沿由外向内方向逐渐向右倾斜。

每个快拆防错台联接器均包括第一固定座、第二固定座、夹板和楔形销，第一固定座固定设置在第一竖向边肋板侧面和楔形模板内侧面之间的直角夹角处，第二固定座固定设置在第二竖向边肋板侧面和边模板内侧面之间的直角夹角处，第一固定座和第二固定座位于同一高度，第一固定座上开设有上下通透的第一穿孔，第二固定座上开设有上下通透的第二穿孔，夹板水平设置在第一固定座和第二固定座的顶部，夹板上设有容纳第一竖向边肋板和第二竖向边肋板的凹槽孔，夹板外侧固定设有穿入第一穿孔内的第一定位销和穿入第二穿孔内的第二定位销，夹板内侧固定设有第三定位销，第三定位销位于第一竖向边肋板和第二竖向边肋板所在的平面上，第一竖向边肋板和第二竖向边肋板的内侧边与第三定位销之间具有间隙，楔形销插接在间隙内，楔形销的外侧与第一竖向边肋板和第二竖向边肋板的内侧边顶压配合，楔形销的内侧与第三定位销顶压配合。

第一穿孔和第二穿孔关于第一竖向边肋板与第二竖向边肋板的连接面左右对称布置，第一穿孔邻近第一竖向边肋板的边缘的内侧一段与第一竖向边肋板距离由外向内逐渐增大，第一定位销与第一穿孔边缘邻近第一竖向边肋板的内侧一段压接；第二穿孔邻近第二竖向边肋板的边缘的内侧一段与第二竖向边肋板距离由外向内逐渐增大，第二定位销与第二穿孔边缘邻近第二竖向边肋板的内侧一段压接。

第一定位销下端设有第一防脱凸台，第二定位销下端设有第二防脱凸台，第三定位销下端设有第三防脱凸台。

夹板外轮廓呈圆形，凹槽孔呈矩形，凹槽孔上下通透且外侧敞口，第一定位销固定设在夹板外侧左端部，第二定位销固定设在夹板外侧右端部，第三定位销固定设在夹板中心的内侧。

楔形销采用钢板制成，楔形销外侧沿长度方向为直边，楔形销内侧沿长度方向具有直边和斜边两段，斜边即为楔形销的楔面。

中模板、边模板和楔形模板的外侧表面光滑，中模板、边模板和楔形模板的内侧表面设有纵横交错的竖向型钢加强肋和横向型钢加强肋；中模板、边模板和楔形模板均由上、中、下三段通过螺栓组件分体组装而成；中模板和边模板内侧面的型钢加强肋上固定设有至少两层工作平台以及若干个支撑连接座，工作平台的内侧设有护栏；中模板和边模板的顶部间隔设有若干个浇筑下料导料斗。

采用上述技术方案，本发明采用16块模板（12块弧形模板+4块楔形模板）合围为圆筒体结构，模板连接总成的总高度4.8m，模板连接总成的内圈配置一套拱圈桁架，拱圈桁架高度也为4.8m，拱圈桁架共分为8节，通过螺栓连接成一个整圆，模板连接总成的顶部通过挑梁式伸缩吊挂机构固定在拱圈桁架上，工作井井口设有一圈压顶梁，压顶梁上按圆周布置有8个吊架，拱圈桁架通过防坠螺纹钢吊带固定在吊架上，吊架上安装有用于提升拱圈桁架和模板连接总成的环链电动提升机，浇筑时模板连接总成和拱圈桁架之间安装双向调节撑杆和脱模油缸，拱圈桁架承担模板连接总成的侧压力。挑梁式伸缩吊挂机构的挑梁、双向调节撑杆和脱模油缸的内端与中模板和边模板内侧面的支撑连接座对应铰接。

本发明在对工作井的井壁进行浇筑作业时，先启动连接中模板的脱模油缸和挑梁式伸缩吊挂机构中的平移油缸使中模板向外移动；使每组单元模板的中模板和上层浇筑的混凝土下部内壁准确搭接，并调整中模板的垂直度达到设计要求；然后再启动连接边模板的脱模油缸使边模板向外转动与上层浇筑的混凝土下部内壁准确搭接，接着将四个楔形模板分别安装到相邻两个边模板之间，将快拆防错台联接器的夹板和楔形销对应安装到左右等高度且相邻的第一固定座、第二固定座上，快拆防错台联接器的具体安装过程为：手持夹板将第一定位销和第二定位销分别自上而下插入到第一固定座上的第一穿孔和第二固定座上的第二穿孔，此时第三定位销位于第一竖向边肋板和第二竖向边肋板的内侧，然后将楔形销水平塞入到第一竖向边肋板和第二竖向边肋板内侧边与第三定位销之间的间隙，使用锤子沿左右方向敲击楔形销的较大端，这样就使楔形销楔入到该间隙内，使第二定位销与第二穿孔边缘邻近第二竖向边肋板的内侧一段压接，第二定位销与第二穿孔边缘邻近第二竖向边肋板的内侧一段压接，这样就将相邻设置的边模板和楔形模板连接为一体。最后将双向调节撑杆外端插入外销轴与对应的支撑连接座插接，使模板邻近总成固定到位。

在混凝土凝固后进行脱模时，先拆除所有的双向调节撑杆的支撑，然后拆卸快拆防错台联接器，使用锤子沿左右方向敲击楔形销的较小端，楔形销松动后将楔形销取下，然后取下夹板，楔形销和夹板均放置在边模板内侧的工作台上。然后向内抽出楔形模板，将楔形模板挂接到拱圈桁架外部预设的挂钩支架上，然后检查脱模空间（模板连接总成与拱圈桁架之间的环形空间）内是否有障碍物，然后启动连接边模板的脱模油缸，使每个模板单元两边的边模板先脱离混凝土表面，然后再收缩连接中模板的脱模油缸和挑梁式伸缩吊挂机构的平移油缸，使整个模板连接总成脱离混凝土表面。

由于模板连接总成高度达到4.8米，因此本发明中的中模板、边模板和楔形模板均由上、中、下三段通过螺栓组件分体组装而成，这样方便模板制造、运输以及向工作井内吊放，在吊放到工作井内后分别组装中模板、边模板和楔形模板。

由于工作井半径较大，故工作井井壁厚度变化时，中模板和边模板不变，仅调楔形模板即可。更换楔形模板进行变径（比如直径从31.1m调节成30.5m，直径缩小0.6m）施工的具体过程为：先拆除4块楔形模板，然后启动设置在吊架上的环链电动提升机将拱圈桁架整体向上提升10cm，将与中模板连接的脱模油缸和挑梁式伸缩吊挂机构的平移油缸收回30cm，再调整与边模板连接的脱模油缸，然后安装上较窄的楔形模板，直至楔形模板的第一竖向边肋板与边模板的第二竖向边肋板相接触，然后安装快拆防错台联接器。

模板连接总成内侧设置的工作平台用于工人站在上面对楔形模板和双向调节撑杆的拆装以及浇筑混凝土作业。中模板与相邻的两块边模板铰接，方便脱模，边模板通过快拆防错台联接器与楔形模板连接，操作方便，连接可靠。

由于第一穿孔邻近第一竖向边肋板的边缘的内侧一段与第一竖向边肋板距离由外向内逐渐增大，第一定位销与第一穿孔边缘邻近第一竖向边肋板的内侧一段压接；第二穿孔邻近第二竖向边肋板的边缘的内侧一段与第二竖向边肋板距离由外向内逐渐增大，第二定位销与第二穿孔边缘邻近第二竖向边肋板的内侧一段压接。因此在楔形销在楔紧时，第一定位销具有将楔形模板向边模板方向水平顶压的分力，第二定位销具有将边模板向楔形模板方向三角水平顶压的分力，这样不仅可使楔形模板和边模板的外侧圆弧表面保持对齐，而且还可使楔形模板和边模板之间相互压接，实现无缝对接，从而防止浇筑混凝土时产生错台和导致接缝处浇筑后产生混凝土棱条结构。

第一防脱凸台和第二防脱凸台起到限定第一定位销和第二定位销不能随意上移的作用，第三防脱凸台具有限位楔形销不下移的作用，确保楔形销的稳定性。

综上所述，本发明原理科学，结构紧凑，模板连接总成采用分体结构，工作井井壁每层的浇筑对模板的安装和拆卸工序较少，工人劳动强度小，减少模板的安装、拆模时间，施工效率大大提高，并且具有较高的安全可靠性，尤其是采用快拆防错台联接器，操作方便，连接强度大，不仅保证相邻边模板和楔形模板表面对齐，而且相互压接，避免产生竖向缝隙，从而解决了钢模板在使用过程中产生错台问题。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图2中去掉夹板后的结构示意图；

图4是图2中夹板和楔形销的放大图；

图5是图4的俯视图；

图6是图2中楔形销的放大图；

图7是楔形模板的立面示意图；

图8是中模板的立面示意图；

图9是图8的左视图；

图10是边模板的立面示意图；

图11是本发明与拱圈桁架之间的连接平面布置图。

具体实施方式

如图1-图10所示，本发明的工作井施工用模板连接总成，包括由十二块弧形模板和四块楔形模板5合围而成的圆筒状结构，每三块弧形模板组成一个模板单元，每个模板单元的三块弧形模板包括两块结构相同的边模板7和一块中模板19，两块边模板7均通过铰链分别与中模板19的左右侧边转动连接，四块楔形模板5均为上宽下窄的弧面结构，四块楔形模板5分别插接在相邻两个模板单元之间，楔形模板5的左、右侧边分别与相邻两个模板单元的边模板7对接并通过沿竖向间隔布置的若干个快拆防错台联接器连接。

楔形模板5的左侧边和右侧边的内侧分别固定设有一条第一竖向边肋板6，边模板7与楔形模板5对接的一侧边固定设有一条与第一竖向边肋板6贴合的第二竖向边肋板8，左侧的第一竖向边肋板6和第二竖向边肋板8沿由外向内方向逐渐向左倾斜，右侧的第一竖向边肋板6和第二竖向边肋板8沿由外向内方向逐渐向右倾斜。这一结构的设置方便楔形模板5向内侧移动，易于脱模。

每个快拆防错台联接器均包括第一固定座1、第二固定座2、夹板3和楔形销4，第一固定座1固定设置在第一竖向边肋板6侧面和楔形模板5内侧面之间的直角夹角处，第二固定座2固定设置在第二竖向边肋板8侧面和边模板7内侧面之间的直角夹角处，第一固定座1和第二固定座2位于同一高度，第一固定座1上开设有上下通透的第一穿孔9，第二固定座2上开设有上下通透的第二穿孔10，夹板3水平设置在第一固定座1和第二固定座2的顶部，夹板3上设有容纳第一竖向边肋板6和第二竖向边肋板8的凹槽孔11，夹板3外侧固定设有穿入第一穿孔9内的第一定位销12和穿入第二穿孔10内的第二定位销13，夹板3内侧固定设有第三定位销14，第三定位销14位于第一竖向边肋板6和第二竖向边肋板8所在的平面上，第一竖向边肋板6和第二竖向边肋板8的内侧边与第三定位销14之间具有间隙，楔形销4插接在间隙内，楔形销4的外侧与第一竖向边肋板6和第二竖向边肋板8的内侧边顶压配合，楔形销4的内侧与第三定位销14顶压配合。

第一穿孔9和第二穿孔10关于第一竖向边肋板6与第二竖向边肋板8的连接面左右对称布置，第一穿孔9邻近第一竖向边肋板6的边缘的内侧一段与第一竖向边肋板6距离由外向内逐渐增大，第一定位销12与第一穿孔9边缘邻近第一竖向边肋板6的内侧一段压接；第二穿孔10邻近第二竖向边肋板8的边缘的内侧一段与第二竖向边肋板8距离由外向内逐渐增大，第二定位销13与第二穿孔10边缘邻近第二竖向边肋板8的内侧一段压接。

第一定位销12下端设有第一防脱凸台15，第二定位销13下端设有第二防脱凸台16，第三定位销14下端设有第三防脱凸台17。

夹板3外轮廓呈圆形，凹槽孔11呈矩形，凹槽孔11上下通透且外侧敞口，第一定位销12固定设在夹板3外侧左端部，第二定位销13固定设在夹板3外侧右端部，第三定位销14固定设在夹板3中心的内侧。

楔形销4采用钢板制成，楔形销4外侧沿长度方向为直边，楔形销4内侧沿长度方向具有直边和斜边两段，斜边即为楔形销4的楔面18。

中模板19、边模板7和楔形模板5的外侧表面光滑，中模板19、边模板7和楔形模板5的内侧表面设有纵横交错的竖向型钢加强肋20和横向型钢加强肋21；中模板19、边模板7和楔形模板5均由上、中、下三段通过螺栓组件分体组装而成；中模板19和边模板7内侧面的型钢加强肋上固定设有至少两层工作平台21以及若干个支撑连接座22，工作平台21的内侧设有护栏23；中模板19和边模板7的顶部间隔设有若干个浇筑下料导料斗24。

本发明采用16块模板（12块弧形模板+4块楔形模板5）合围为圆筒体结构，模板连接总成25的总高度4.8m，模板连接总成25的内圈配置一套拱圈桁架26，拱圈桁架26高度也为4.8m，拱圈桁架26共分为8节，通过螺栓连接成一个整圆，模板连接总成25的顶部通过挑梁式伸缩吊挂机构27固定在拱圈桁架26上，工作井井口设有一圈压顶梁28，压顶梁28上按圆周布置有8个吊架29，拱圈桁架26通过防坠螺纹钢吊带固定在吊架29上，吊架29上安装有用于提升拱圈桁架26和模板连接总成25的环链电动提升机，浇筑时模板连接总成25和拱圈桁架26之间安装双向调节撑杆30和脱模油缸31，拱圈桁架26承担模板连接总成25的侧压力。挑梁式伸缩吊挂机构27的挑梁、双向调节撑杆30和脱模油缸31的内端与中模板19和边模板7内侧面的支撑连接座22对应铰接。

本发明在对工作井的井壁进行浇筑作业时，先启动连接中模板19的脱模油缸31和挑梁式伸缩吊挂机构27中的平移油缸使中模板19向外移动；使每组单元模板的中模板19和上层浇筑的混凝土下部内壁准确搭接，并调整中模板19的垂直度达到设计要求；然后再启动连接边模板7的脱模油缸31使边模板7向外转动与上层浇筑的混凝土下部内壁准确搭接，接着将四个楔形模板5分别安装到相邻两个边模板7之间，将快拆防错台联接器的夹板3和楔形销4对应安装到左右等高度且相邻的第一固定座1、第二固定座2上，快拆防错台联接器的具体安装过程为：手持夹板3将第一定位销12和第二定位销13分别自上而下插入到第一固定座1上的第一穿孔9和第二固定座2上的第二穿孔10，此时第三定位销14位于第一竖向边肋板6和第二竖向边肋板8的内侧，然后将楔形销4水平塞入到第一竖向边肋板6和第二竖向边肋板8内侧边与第三定位销14之间的间隙，使用锤子沿左右方向敲击楔形销4的较大端，这样就使楔形销4楔入到该间隙内，使第二定位销13与第二穿孔10边缘邻近第二竖向边肋板8的内侧一段压接，第二定位销13与第二穿孔10边缘邻近第二竖向边肋板8的内侧一段压接，这样就将相邻设置的边模板7和楔形模板5连接为一体。最后将双向调节撑杆30外端插入外销轴与对应的支撑连接座22插接，使模板邻近总成固定到位。

在混凝土凝固后进行脱模时，先拆除所有的双向调节撑杆30的支撑，然后拆卸快拆防错台联接器，使用锤子沿左右方向敲击楔形销4的较小端，楔形销4松动后将楔形销4取下，然后取下夹板3，楔形销4和夹板3均放置在边模板7内侧的工作台上。然后向内抽出楔形模板5，将楔形模板5挂接到拱圈桁架26外部预设的挂钩支架上，然后检查脱模空间（模板连接总成25与拱圈桁架26之间的环形空间）内是否有障碍物，然后启动连接边模板7的脱模油缸31，使每个模板单元两边的边模板7先脱离混凝土表面，然后再收缩连接中模板19的脱模油缸31和挑梁式伸缩吊挂机构27的平移油缸，使整个模板连接总成25脱离混凝土表面。

由于模板连接总成25高度达到4.8米，因此本发明中的中模板19、边模板7和楔形模板5均由上、中、下三段通过螺栓组件分体组装而成，这样方便模板制造、运输以及向工作井内吊放，在吊放到工作井内后分别组装中模板19、边模板7和楔形模板5。

由于工作井半径较大，故工作井井壁厚度变化时，中模板19和边模板7不变，仅调楔形模板5即可。更换楔形模板5进行变径（比如直径从31.1m调节成30.5m，直径缩小0.6m）施工的具体过程为：先拆除4块楔形模板5，然后启动设置在吊架29上的环链电动提升机将拱圈桁架26整体向上提升10cm，将与中模板19连接的脱模油缸31和挑梁式伸缩吊挂机构27的平移油缸收回30cm，再调整与边模板7连接的脱模油缸31，然后安装上较窄的楔形模板5，直至楔形模板5的第一竖向边肋板6与边模板7的第二竖向边肋板8相接触，然后安装快拆防错台联接器。

模板连接总成25内侧设置的工作平台21用于工人站在上面对楔形模板5和双向调节撑杆30的拆装以及浇筑混凝土作业。中模板19与相邻的两块边模板7铰接，方便脱模，边模板7通过快拆防错台联接器与楔形模板5连接，操作方便，连接可靠。

由于第一穿孔9邻近第一竖向边肋板6的边缘的内侧一段与第一竖向边肋板6距离由外向内逐渐增大，第一定位销12与第一穿孔9边缘邻近第一竖向边肋板6的内侧一段压接；第二穿孔10邻近第二竖向边肋板8的边缘的内侧一段与第二竖向边肋板8距离由外向内逐渐增大，第二定位销13与第二穿孔10边缘邻近第二竖向边肋板8的内侧一段压接。因此在楔形销4在楔紧时，第一定位销12具有将楔形模板5向边模板7方向水平顶压的分力，第二定位销13具有将边模板7向楔形模板5方向三角水平顶压的分力，这样不仅可使楔形模板5和边模板7的外侧圆弧表面保持对齐，而且还可使楔形模板5和边模板7之间相互压接，实现无缝对接，从而防止浇筑混凝土时产生错台和导致接缝处浇筑后产生混凝土棱条结构。

第一防脱凸台15和第二防脱凸台16起到限定第一定位销12和第二定位销13不能随意上移的作用，第三防脱凸台17具有限位楔形销4不下移的作用，确保楔形销4的稳定性。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.工作井施工用模板连接总成，其特征在于：包括由十二块弧形模板和四块楔形模板合围而成的圆筒状结构，每三块弧形模板组成一个模板单元，每个模板单元的三块弧形模板包括两块结构相同的边模板和一块中模板，两块边模板均通过铰链分别与中模板的左右侧边转动连接，四块楔形模板均为上宽下窄的弧面结构，四块楔形模板分别插接在相邻两个模板单元之间，楔形模板的左、右侧边分别与相邻两个模板单元的边模板对接并通过沿竖向间隔布置的若干个快拆防错台联接器连接。

2.根据权利要求1所述的工作井施工用模板连接总成，其特征在于：楔形模板的左侧边和右侧边的内侧分别固定设有一条第一竖向边肋板，边模板与楔形模板对接的一侧边固定设有一条与第一竖向边肋板贴合的第二竖向边肋板，左侧的第一竖向边肋板和第二竖向边肋板沿由外向内方向逐渐向左倾斜，右侧的第一竖向边肋板和第二竖向边肋板沿由外向内方向逐渐向右倾斜。

3.根据权利要求2所述的工作井施工用模板连接总成，其特征在于：每个快拆防错台联接器均包括第一固定座、第二固定座、夹板和楔形销，第一固定座固定设置在第一竖向边肋板侧面和楔形模板内侧面之间的直角夹角处，第二固定座固定设置在第二竖向边肋板侧面和边模板内侧面之间的直角夹角处，第一固定座和第二固定座位于同一高度，第一固定座上开设有上下通透的第一穿孔，第二固定座上开设有上下通透的第二穿孔，夹板水平设置在第一固定座和第二固定座的顶部，夹板上设有容纳第一竖向边肋板和第二竖向边肋板的凹槽孔，夹板外侧固定设有穿入第一穿孔内的第一定位销和穿入第二穿孔内的第二定位销，夹板内侧固定设有第三定位销，第三定位销位于第一竖向边肋板和第二竖向边肋板所在的平面上，第一竖向边肋板和第二竖向边肋板的内侧边与第三定位销之间具有间隙，楔形销插接在间隙内，楔形销的外侧与第一竖向边肋板和第二竖向边肋板的内侧边顶压配合，楔形销的内侧与第三定位销顶压配合。

4.根据权利要求3所述的工作井施工用模板连接总成，其特征在于：第一穿孔和第二穿孔关于第一竖向边肋板与第二竖向边肋板的连接面左右对称布置，第一穿孔邻近第一竖向边肋板的边缘的内侧一段与第一竖向边肋板距离由外向内逐渐增大，第一定位销与第一穿孔边缘邻近第一竖向边肋板的内侧一段压接；第二穿孔邻近第二竖向边肋板的边缘的内侧一段与第二竖向边肋板距离由外向内逐渐增大，第二定位销与第二穿孔边缘邻近第二竖向边肋板的内侧一段压接。

5.根据权利要求3所述的工作井施工用模板连接总成，其特征在于：第一定位销下端设有第一防脱凸台，第二定位销下端设有第二防脱凸台，第三定位销下端设有第三防脱凸台。

6.根据权利要求3所述的工作井施工用模板连接总成，其特征在于：夹板外轮廓呈圆形，凹槽孔呈矩形，凹槽孔上下通透且外侧敞口，第一定位销固定设在夹板外侧左端部，第二定位销固定设在夹板外侧右端部，第三定位销固定设在夹板中心的内侧。

7.根据权利要求3所述的工作井施工用模板连接总成，其特征在于：楔形销采用钢板制成，楔形销外侧沿长度方向为直边，楔形销内侧沿长度方向具有直边和斜边两段，斜边即为楔形销的楔面。

8.根据权利要求1或2或3所述的工作井施工用模板连接总成，其特征在于：中模板、边模板和楔形模板的外侧表面光滑，中模板、边模板和楔形模板的内侧表面设有纵横交错的竖向型钢加强肋和横向型钢加强肋；中模板、边模板和楔形模板均由上、中、下三段通过螺栓组件分体组装而成；中模板和边模板内侧面的型钢加强肋上固定设有至少两层工作平台以及若干个支撑连接座，工作平台的内侧设有护栏；中模板和边模板的顶部间隔设有若干个浇筑下料导料斗。

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