JPH10115084A - 作業用足場の吊り上げ装置とその装置を用いた構造物の築造方法 - Google Patents
作業用足場の吊り上げ装置とその装置を用いた構造物の築造方法Info
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- JPH10115084A JPH10115084A JP8291098A JP29109896A JPH10115084A JP H10115084 A JPH10115084 A JP H10115084A JP 8291098 A JP8291098 A JP 8291098A JP 29109896 A JP29109896 A JP 29109896A JP H10115084 A JPH10115084 A JP H10115084A
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G3/00—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height
- E04G3/24—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height specially adapted for particular parts of buildings or for buildings of particular shape, e.g. chimney stacks or pylons
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- E04G3/243—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height specially adapted for particular parts of buildings or for buildings of particular shape, e.g. chimney stacks or pylons following the outside contour of a building
Abstract
(57)【要約】
【課題】築造作業の効率化とコストダウン、および安全
性の向上を図る。 【解決手段】作業用足場１０Ａ、１０Ｂを枠体１１と足
場板１２とにより構造物９の構築面Ａを取り囲んで所定
の階層に組み立て、作業用足場１０Ａ、１０Ｂの上部
を、支持柱２１を上下動する昇降フレーム２２、２３に
それぞれ連結する。作業用足場１０Ａ、１０Ｂにより、
構造物９を所定の高さｈ１まで築造すると、昇降フレー
ム２２、２３を上昇させて作業用足場１０Ａ、１０Ｂを
上方の作業場所に吊りあげる。これら築造工程と吊り上
げ工程とを繰り返しつつ構造物９を築造する。
性の向上を図る。 【解決手段】作業用足場１０Ａ、１０Ｂを枠体１１と足
場板１２とにより構造物９の構築面Ａを取り囲んで所定
の階層に組み立て、作業用足場１０Ａ、１０Ｂの上部
を、支持柱２１を上下動する昇降フレーム２２、２３に
それぞれ連結する。作業用足場１０Ａ、１０Ｂにより、
構造物９を所定の高さｈ１まで築造すると、昇降フレー
ム２２、２３を上昇させて作業用足場１０Ａ、１０Ｂを
上方の作業場所に吊りあげる。これら築造工程と吊り上
げ工程とを繰り返しつつ構造物９を築造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、橋脚等の高い構造
物の築造および解体に用いられる作業用足場の吊り上げ
装置とその吊り上げ装置を用いた構造物の築造方法に関
するものである。
物の築造および解体に用いられる作業用足場の吊り上げ
装置とその吊り上げ装置を用いた構造物の築造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、橋脚等の内部が中空に形成された
高い構造物を築造するには、図８の（Ａ）、（Ｂ）、図
１０および図１１に示すように、まず、最も内側にパイ
プ、アングル等の枠体と足場板を連結して組み立てられ
た第１の作業用足場２と、その外側に組み立てたられた
第２の作業用足場３とを配置し、これら各作業用足場
２、３間に鉄筋５を配してコンクリート型枠４を組み立
て、コンクリート型枠４間にコンクリートを打設して構
造物を築造するようにしている。構造物を所定の高さま
で構築するには、各作業用足場２、３を上方に継ぎ足し
て高くしてゆき（図９参照）、打設コンクリートが硬化
したコンクリート型枠４を脱型（解体）し、これら分解
された型枠４を掃除、けれん処理を行った後、上方に運
搬する。そして、鉄筋５の接続、組み立て、型枠４の組
み立て、コンクリートの打設、コンクリートの硬化後の
型枠４の脱型を繰り返しつつ上方に構造物を築造するよ
うにしている。すなわち、築造する構造物の高さが上昇
するにしたがって、作業用足場を上方に継ぎ足して築造
するようにしている。なお、図８の（Ｂ）は内側の第１
の作業用足場２を解体、撤去した後の状態を示してい
る。
高い構造物を築造するには、図８の（Ａ）、（Ｂ）、図
１０および図１１に示すように、まず、最も内側にパイ
プ、アングル等の枠体と足場板を連結して組み立てられ
た第１の作業用足場２と、その外側に組み立てたられた
第２の作業用足場３とを配置し、これら各作業用足場
２、３間に鉄筋５を配してコンクリート型枠４を組み立
て、コンクリート型枠４間にコンクリートを打設して構
造物を築造するようにしている。構造物を所定の高さま
で構築するには、各作業用足場２、３を上方に継ぎ足し
て高くしてゆき（図９参照）、打設コンクリートが硬化
したコンクリート型枠４を脱型（解体）し、これら分解
された型枠４を掃除、けれん処理を行った後、上方に運
搬する。そして、鉄筋５の接続、組み立て、型枠４の組
み立て、コンクリートの打設、コンクリートの硬化後の
型枠４の脱型を繰り返しつつ上方に構造物を築造するよ
うにしている。すなわち、築造する構造物の高さが上昇
するにしたがって、作業用足場を上方に継ぎ足して築造
するようにしている。なお、図８の（Ｂ）は内側の第１
の作業用足場２を解体、撤去した後の状態を示してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の作業用足場
では、地上から構造物の高さまで順次継ぎ足しつつ組み
立てて行かなければならず、多数の作業者が必要とな
り、組み立てに要する作業時間が長くなり、作業効率が
悪く円滑な作業サイクル、施工管理を行いにくいという
問題がある。また、組み立てに要する設備面積を確保し
なければならず、狭隘な場所での作業では不都合を生じ
るという問題がある。また、作業用足場は高くなればな
るほど、不安定となり、危険性が増す恐れもある。
では、地上から構造物の高さまで順次継ぎ足しつつ組み
立てて行かなければならず、多数の作業者が必要とな
り、組み立てに要する作業時間が長くなり、作業効率が
悪く円滑な作業サイクル、施工管理を行いにくいという
問題がある。また、組み立てに要する設備面積を確保し
なければならず、狭隘な場所での作業では不都合を生じ
るという問題がある。また、作業用足場は高くなればな
るほど、不安定となり、危険性が増す恐れもある。
【０００４】本発明は上記欠点を除くためになされたも
ので、作業人員の削減を図るとともに、作業効率を向上
させ、円滑な作業サイクルと施工管理を確保し、かつ、
安全な作業用足場の吊り上げ装置とその吊り上げ装置を
用いた構造物の築造方法を提供するものである。
ので、作業人員の削減を図るとともに、作業効率を向上
させ、円滑な作業サイクルと施工管理を確保し、かつ、
安全な作業用足場の吊り上げ装置とその吊り上げ装置を
用いた構造物の築造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る作業用足場
の吊り上げ装置は、構造物の完成高さより上方に突出し
て立設された支持柱と、この支持柱に上下動可能に設け
られた昇降フレームと、枠体と足場板とにより構造物の
構築面に沿って組み立てられ上記昇降フレームに連結さ
れた作業用足場と、この昇降フレームを上下動させるフ
レーム昇降機構とから構成したものである。
の吊り上げ装置は、構造物の完成高さより上方に突出し
て立設された支持柱と、この支持柱に上下動可能に設け
られた昇降フレームと、枠体と足場板とにより構造物の
構築面に沿って組み立てられ上記昇降フレームに連結さ
れた作業用足場と、この昇降フレームを上下動させるフ
レーム昇降機構とから構成したものである。
【０００６】本発明に係る作業用足場の吊り上げ装置で
は、構造物の完成高さより上方に突出して立設された支
持柱と、この支持柱に上下動可能に設けられた昇降フレ
ームと、枠体と足場板とにより構造物の構築面に沿って
組み立てられ上記昇降フレームに連結された作業用足場
と、この昇降フレームを上下動させるフレーム昇降機構
とから構成したことにより、作業用足場を吊りあげるだ
けで構造物の築造作業を行うことができ、作業用足場を
組み立てる必要がなくなり、作業効率が向上する。ま
た、作業用足場を地上から積み上げ構造物の高さまで組
み立てる必要がないので、作業用足場の組み立てに必要
な労力と資材を削減することができる。また、築造に必
要な作業面積を縮小させることができる。
は、構造物の完成高さより上方に突出して立設された支
持柱と、この支持柱に上下動可能に設けられた昇降フレ
ームと、枠体と足場板とにより構造物の構築面に沿って
組み立てられ上記昇降フレームに連結された作業用足場
と、この昇降フレームを上下動させるフレーム昇降機構
とから構成したことにより、作業用足場を吊りあげるだ
けで構造物の築造作業を行うことができ、作業用足場を
組み立てる必要がなくなり、作業効率が向上する。ま
た、作業用足場を地上から積み上げ構造物の高さまで組
み立てる必要がないので、作業用足場の組み立てに必要
な労力と資材を削減することができる。また、築造に必
要な作業面積を縮小させることができる。
【０００７】本発明に係る吊り上げ装置を用いた構造物
の築造方法は、構造物の構築面近傍に支持柱を構造物の
完成高さより上方に突出して立設し、この支持柱に昇降
フレームを上下動可能に取り付け、上記構造物の構築面
に沿って枠体と足場板とにより作業用足場を組み立て、
この作業用足場の上部を上記昇降フレームに連結し、昇
降フレームを支持柱に沿って昇降させるフレーム昇降機
構を設けるとともに、上記作業用足場を構築面を取り囲
んで配置し、構造物を作業用足場に応じて所定の位置ま
で築造または解体する作業工程と、この作業工程後、次
の作業場所に応じて上記昇降フレームを昇降させて作業
用足場を所望の位置に停止させる昇降工程とからなり、
これら作業工程と昇降工程とを繰り返しつつ構造物を築
造または解体するようにしたものである。
の築造方法は、構造物の構築面近傍に支持柱を構造物の
完成高さより上方に突出して立設し、この支持柱に昇降
フレームを上下動可能に取り付け、上記構造物の構築面
に沿って枠体と足場板とにより作業用足場を組み立て、
この作業用足場の上部を上記昇降フレームに連結し、昇
降フレームを支持柱に沿って昇降させるフレーム昇降機
構を設けるとともに、上記作業用足場を構築面を取り囲
んで配置し、構造物を作業用足場に応じて所定の位置ま
で築造または解体する作業工程と、この作業工程後、次
の作業場所に応じて上記昇降フレームを昇降させて作業
用足場を所望の位置に停止させる昇降工程とからなり、
これら作業工程と昇降工程とを繰り返しつつ構造物を築
造または解体するようにしたものである。
【０００８】本発明に係る吊り上げ装置を用いた構造物
の築造方法では、構造物の構築面近傍に支持柱を構造物
の完成高さより上方に突出して立設し、この支持柱に昇
降フレームを上下動可能に取り付け、上記構造物の構築
面に沿って枠体と足場板とにより作業用足場を組み立
て、この作業用足場の上部を上記昇降フレームに連結
し、昇降フレームを支持柱に沿って昇降させるフレーム
昇降機構を設けるとともに、上記作業用足場を構築面を
取り囲んで配置し、構造物を作業用足場に応じて所定の
位置まで築造または解体する作業工程と、この作業工程
後、次の作業場所に応じて上記昇降フレームを昇降させ
て作業用足場を所望の位置に停止させる昇降工程とから
なり、これら作業工程と昇降工程とを繰り返しつつ構造
物を築造または解体するようにしたことにより、作業用
足場を吊り上げるだけで構造物を順次上方に築造するこ
とができるので、高い構造物であっても効率的に築造す
ることができる。一方、構造物の解体時には、支持柱の
上方の取り付けた作業用足場を順次下方に吊り降ろしな
がら解体することができるので、構造物の解体も効率的
に行うことができる。
の築造方法では、構造物の構築面近傍に支持柱を構造物
の完成高さより上方に突出して立設し、この支持柱に昇
降フレームを上下動可能に取り付け、上記構造物の構築
面に沿って枠体と足場板とにより作業用足場を組み立
て、この作業用足場の上部を上記昇降フレームに連結
し、昇降フレームを支持柱に沿って昇降させるフレーム
昇降機構を設けるとともに、上記作業用足場を構築面を
取り囲んで配置し、構造物を作業用足場に応じて所定の
位置まで築造または解体する作業工程と、この作業工程
後、次の作業場所に応じて上記昇降フレームを昇降させ
て作業用足場を所望の位置に停止させる昇降工程とから
なり、これら作業工程と昇降工程とを繰り返しつつ構造
物を築造または解体するようにしたことにより、作業用
足場を吊り上げるだけで構造物を順次上方に築造するこ
とができるので、高い構造物であっても効率的に築造す
ることができる。一方、構造物の解体時には、支持柱の
上方の取り付けた作業用足場を順次下方に吊り降ろしな
がら解体することができるので、構造物の解体も効率的
に行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例により本
発明を説明する。図１は本発明の一実施例に係る作業用
足場の吊り上げ装置を示す一部破断側面図、図２は図１
の作業用足場の吊り上げ装置の要部を拡大して示す側面
図、図３は図１の作業用足場の吊り上げ装置の横断面図
である。上記従来例と同一部分または相当部分には同一
符号を付してその説明を省略する。まず、本発明の一実
施例に係る作業用足場の吊り上げ装置について説明す
る。
発明を説明する。図１は本発明の一実施例に係る作業用
足場の吊り上げ装置を示す一部破断側面図、図２は図１
の作業用足場の吊り上げ装置の要部を拡大して示す側面
図、図３は図１の作業用足場の吊り上げ装置の横断面図
である。上記従来例と同一部分または相当部分には同一
符号を付してその説明を省略する。まず、本発明の一実
施例に係る作業用足場の吊り上げ装置について説明す
る。
【００１０】作業用足場１０は、図１に示すように、工
事のための仮設作業床で、パイプ、アングル等の枠体１
１と金属プレートあるいは金網状プレートからなる足場
板１２とを図示しない連結具により連結して組み立てら
れる。作業用足場１０は、図３に示すように、築造され
る構造物９の回りに、構造物９の構築面Ａ（図３の斜線
部）を取り囲んで内側の作業用足場１０Ａと外側の作業
用足場１０Ｂとがそれぞれ所定の階層に組み立てられて
配置される。本実施例では、内側作業用足場１０Ａと外
側作業用足場１０Ｂはそれぞれ、６階床および９階床の
高さに組み立てられる。
事のための仮設作業床で、パイプ、アングル等の枠体１
１と金属プレートあるいは金網状プレートからなる足場
板１２とを図示しない連結具により連結して組み立てら
れる。作業用足場１０は、図３に示すように、築造され
る構造物９の回りに、構造物９の構築面Ａ（図３の斜線
部）を取り囲んで内側の作業用足場１０Ａと外側の作業
用足場１０Ｂとがそれぞれ所定の階層に組み立てられて
配置される。本実施例では、内側作業用足場１０Ａと外
側作業用足場１０Ｂはそれぞれ、６階床および９階床の
高さに組み立てられる。
【００１１】ところで、これら内側作業用足場１０Ａと
外側作業用足場１０Ｂは、図１および図２に示すよう
に、上部がそれぞれ吊り上げ装置２０に連結される。吊
り上げ装置２０は、上部が設計された構造物９の高さよ
り上方に突出して設けられた円柱状の支持柱（マスト）
２１と、支持柱２１にそれぞれ上下動可能に設けられた
内外側の各フレーム（昇降フレーム）２２、２３と、こ
れら内外側各フレーム２２、２３を上下動させるフレー
ム昇降機構４０とから構成される。支持柱２１は、例え
ば、図５に示すような、タワークレーン４５のマストが
用いられる。この支持柱２１は、図１および図２に示す
ように、円管状の筒体２１Ａ・・・２１Ｎを上下に多数
連結して組み立てられる。筒体２１Ａ・・・２１Ｎは所
定の長さを有し、上下端内側には接続用フランジ４６
（図２参照）が形成される。また、筒体２１Ａ・・・２
１Ｎの内部には、図示しない階段が設けられる。
外側作業用足場１０Ｂは、図１および図２に示すよう
に、上部がそれぞれ吊り上げ装置２０に連結される。吊
り上げ装置２０は、上部が設計された構造物９の高さよ
り上方に突出して設けられた円柱状の支持柱（マスト）
２１と、支持柱２１にそれぞれ上下動可能に設けられた
内外側の各フレーム（昇降フレーム）２２、２３と、こ
れら内外側各フレーム２２、２３を上下動させるフレー
ム昇降機構４０とから構成される。支持柱２１は、例え
ば、図５に示すような、タワークレーン４５のマストが
用いられる。この支持柱２１は、図１および図２に示す
ように、円管状の筒体２１Ａ・・・２１Ｎを上下に多数
連結して組み立てられる。筒体２１Ａ・・・２１Ｎは所
定の長さを有し、上下端内側には接続用フランジ４６
（図２参照）が形成される。また、筒体２１Ａ・・・２
１Ｎの内部には、図示しない階段が設けられる。
【００１２】内側フレーム２２は、図１および図２に示
すように、外側フレーム２３の下側に配され、互いに上
下に相対変位可能になっている。これら内側フレーム２
２と外側フレーム２３は、図２および図３に示すよう
に、支持柱２１の外周側を取り囲んで配置される。ま
た、外側フレーム２３は、図３に示すように、内側フレ
ーム２２から外側に突出して設けられる。そして、内側
フレーム２２には内側作業用足場１０Ａの上部が、外側
フレーム２３には外側作業用足場１０Ｂの上部がそれぞ
れ連結される。これら内側フレーム２２と外側フレーム
２３にはそれぞれ内側に支持柱２１の外面を転動するガ
イドローラ３２が設けられる。
すように、外側フレーム２３の下側に配され、互いに上
下に相対変位可能になっている。これら内側フレーム２
２と外側フレーム２３は、図２および図３に示すよう
に、支持柱２１の外周側を取り囲んで配置される。ま
た、外側フレーム２３は、図３に示すように、内側フレ
ーム２２から外側に突出して設けられる。そして、内側
フレーム２２には内側作業用足場１０Ａの上部が、外側
フレーム２３には外側作業用足場１０Ｂの上部がそれぞ
れ連結される。これら内側フレーム２２と外側フレーム
２３にはそれぞれ内側に支持柱２１の外面を転動するガ
イドローラ３２が設けられる。
【００１３】それぞれ別体に構成された内側フレーム２
２と外側フレーム２３には、各フレーム２２、２３を支
持柱２１に所望の位置で係止するロック機構２４、２５
がそれぞれ設けられる。内側フレーム２２のロック機構
２４は、支持柱２１の外面に上下に所定のピッチで多数
形成されたロック孔２６と、内側フレーム２２に取り付
けられ、これら孔２６にピン２７を出し入れ可能に嵌入
させるロック用油圧シリンダ（ロック装置）２８（図２
参照）とから構成される。外側フレーム２３のロック機
構２５は、上記孔２６と、外側フレーム２３に取り付け
られ、これら孔２６にピン２９を出し入れ可能に嵌入さ
せるロック用油圧シリンダ（ロック装置）３０（図２参
照）とから構成される。各シリンダ２８、３０は、外側
フレーム２３に設けられた油圧ユニット３１（図２参
照）に接続される。
２と外側フレーム２３には、各フレーム２２、２３を支
持柱２１に所望の位置で係止するロック機構２４、２５
がそれぞれ設けられる。内側フレーム２２のロック機構
２４は、支持柱２１の外面に上下に所定のピッチで多数
形成されたロック孔２６と、内側フレーム２２に取り付
けられ、これら孔２６にピン２７を出し入れ可能に嵌入
させるロック用油圧シリンダ（ロック装置）２８（図２
参照）とから構成される。外側フレーム２３のロック機
構２５は、上記孔２６と、外側フレーム２３に取り付け
られ、これら孔２６にピン２９を出し入れ可能に嵌入さ
せるロック用油圧シリンダ（ロック装置）３０（図２参
照）とから構成される。各シリンダ２８、３０は、外側
フレーム２３に設けられた油圧ユニット３１（図２参
照）に接続される。
【００１４】そして、内側フレーム２２と外側フレーム
２３との間には、図１および図２に示すように、これら
両フレーム２２、２３を連結し、両フレーム２２、２３
の上下の間隔を変位させる昇降用油圧シリンダ（伸縮装
置）３５、３６が設けられる。昇降用油圧シリンダ３
５、３６は油圧ユニット３１に接続され、内側フレーム
２２と外側フレーム２３とのいずれか一方が支持柱２１
にロックされた状態で動作されると、他方の非ロック状
態のフレーム２２または２３を支持柱２１に対して上下
動させるようになっている。このように、フレーム昇降
機構４０は、ロック機構２４、２５と昇降用油圧シリン
ダ３５、３６とにより構成される。また、支持柱２１の
内部には、地上と作業用足場１０Ａ、１０Ｂとを連絡す
るエレベータあるいは階段（図示せず）が設けられ、渡
り足場３７（図３参照）を介して内側作業用足場１０Ａ
と外側作業用足場１０Ｂとに渡ることができるようにな
っている。外側作業用足場１０Ｂには、外側に地上と連
絡する階段（またはエレベータ）３８Ａ（図４および図
６参照）が取り付けられるようになっている。また、図
２および図４の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、内側作業
用足場１０Ａと外側作業用足場１０Ｂには、各階床１２
を結ぶ階段３８Ｂが設けられる。また、図２に示すよう
に、外側フレーム２３には、コンクリート型枠材あるい
は組み立て鉄筋等の配置作業に用いられる作業用巻上機
４１が設けられる。さらに、内側作業用足場１０Ａの内
側には、支持柱２１の外面に当接するガイドローラ４２
が設けられる。
２３との間には、図１および図２に示すように、これら
両フレーム２２、２３を連結し、両フレーム２２、２３
の上下の間隔を変位させる昇降用油圧シリンダ（伸縮装
置）３５、３６が設けられる。昇降用油圧シリンダ３
５、３６は油圧ユニット３１に接続され、内側フレーム
２２と外側フレーム２３とのいずれか一方が支持柱２１
にロックされた状態で動作されると、他方の非ロック状
態のフレーム２２または２３を支持柱２１に対して上下
動させるようになっている。このように、フレーム昇降
機構４０は、ロック機構２４、２５と昇降用油圧シリン
ダ３５、３６とにより構成される。また、支持柱２１の
内部には、地上と作業用足場１０Ａ、１０Ｂとを連絡す
るエレベータあるいは階段（図示せず）が設けられ、渡
り足場３７（図３参照）を介して内側作業用足場１０Ａ
と外側作業用足場１０Ｂとに渡ることができるようにな
っている。外側作業用足場１０Ｂには、外側に地上と連
絡する階段（またはエレベータ）３８Ａ（図４および図
６参照）が取り付けられるようになっている。また、図
２および図４の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、内側作業
用足場１０Ａと外側作業用足場１０Ｂには、各階床１２
を結ぶ階段３８Ｂが設けられる。また、図２に示すよう
に、外側フレーム２３には、コンクリート型枠材あるい
は組み立て鉄筋等の配置作業に用いられる作業用巻上機
４１が設けられる。さらに、内側作業用足場１０Ａの内
側には、支持柱２１の外面に当接するガイドローラ４２
が設けられる。
【００１５】次に、本発明に係る吊り上げ装置を用いた
構造物の築造方法について、上記実施例に係る作業用足
場の吊り上げ装置の動作に基づいて説明する。まず初め
に、図３に示すように、構造物９の構築面Ａ（図３およ
び図６の斜線部分、本実施例では橋脚等の平面ロ字状の
構築面を示す。）のうち、中空部を形成するほぼ正方形
状の内面の中心に、支持柱２１を垂直に立てる。次に、
この支持柱２１に内側フレーム２２を組み立てて取り付
ける。内側フレーム２２には昇降用油圧シリンダ３５、
３６、ロック用油圧シリンダ２８、２８、ガイドローラ
３２が組み付けられる。次に、支持柱２１には、内側フ
レーム２２の上側に外側フレーム２３を昇降用油圧シリ
ンダ３５、３６と連結させて取り付ける。外側フレーム
２３には油圧ユニット３１、ロック用油圧シリンダ３
０、３０、ガイドローラ３２が組み付けられる。そし
て、まず、内側フレーム２２を支持柱２１にロックし、
昇降用油圧シリンダ３５、３６を動作させてロッド３５
Ａ、３６Ａを伸長させ、外側フレーム２３を上方に持ち
上げる。次に、外側フレーム２３を支持柱２１にロック
した後、内側フレーム２２のロックを解除し、昇降用油
圧シリンダ３５、３６を動作させ、ロッド３５Ａ、３６
Ａを収縮させると、内側フレーム２２は上方に吊り上げ
られる。これら動作を繰り返しながら、所定の高さで各
フレーム２２、２３を支持柱２１にロックさせる。
構造物の築造方法について、上記実施例に係る作業用足
場の吊り上げ装置の動作に基づいて説明する。まず初め
に、図３に示すように、構造物９の構築面Ａ（図３およ
び図６の斜線部分、本実施例では橋脚等の平面ロ字状の
構築面を示す。）のうち、中空部を形成するほぼ正方形
状の内面の中心に、支持柱２１を垂直に立てる。次に、
この支持柱２１に内側フレーム２２を組み立てて取り付
ける。内側フレーム２２には昇降用油圧シリンダ３５、
３６、ロック用油圧シリンダ２８、２８、ガイドローラ
３２が組み付けられる。次に、支持柱２１には、内側フ
レーム２２の上側に外側フレーム２３を昇降用油圧シリ
ンダ３５、３６と連結させて取り付ける。外側フレーム
２３には油圧ユニット３１、ロック用油圧シリンダ３
０、３０、ガイドローラ３２が組み付けられる。そし
て、まず、内側フレーム２２を支持柱２１にロックし、
昇降用油圧シリンダ３５、３６を動作させてロッド３５
Ａ、３６Ａを伸長させ、外側フレーム２３を上方に持ち
上げる。次に、外側フレーム２３を支持柱２１にロック
した後、内側フレーム２２のロックを解除し、昇降用油
圧シリンダ３５、３６を動作させ、ロッド３５Ａ、３６
Ａを収縮させると、内側フレーム２２は上方に吊り上げ
られる。これら動作を繰り返しながら、所定の高さで各
フレーム２２、２３を支持柱２１にロックさせる。
【００１６】次に、枠体１１と足場板１２とを、図３に
示すように、支持柱２１と築造される構造物９の構築面
Ａとの間で組み立て、所定の階層の内側作業用足場１０
Ａを築く。また、構造物９の構築面Ａの外側を取り囲ん
で外側作業用足場１０Ｂを所定の階層に築く。これら内
側作業用足場１０Ａと外側作業用足場１０Ｂは、いずれ
も地面から吊り上げられるように、地面側に固定されて
いない。そして、内側作業用足場１０Ａの上部を内側フ
レーム２２に、外側作業用足場１０Ｂの上部を外側フレ
ーム２３にそれぞれ連結する（図１および図６の（Ａ）
参照）。
示すように、支持柱２１と築造される構造物９の構築面
Ａとの間で組み立て、所定の階層の内側作業用足場１０
Ａを築く。また、構造物９の構築面Ａの外側を取り囲ん
で外側作業用足場１０Ｂを所定の階層に築く。これら内
側作業用足場１０Ａと外側作業用足場１０Ｂは、いずれ
も地面から吊り上げられるように、地面側に固定されて
いない。そして、内側作業用足場１０Ａの上部を内側フ
レーム２２に、外側作業用足場１０Ｂの上部を外側フレ
ーム２３にそれぞれ連結する（図１および図６の（Ａ）
参照）。
【００１７】次に、これら内側作業用足場１０Ａと外側
作業用足場１０Ｂとにより、構造物９を築造する。構造
物９は、例えば、図３に示すように、内部に鉄筋５（図
２参照）を配してコンクリート型枠４を組み立て、コン
クリート型枠４間にコンクリートを打設して築造される
ようになっている。構造物９が所定の高さｈ１（図１お
よび図６の（Ａ）参照）まで築造されると、打設コンク
リートの硬化後、コンクリート型枠４を脱型（解体）
し、これら分解された型枠４を掃除、けれん処理を行
う。
作業用足場１０Ｂとにより、構造物９を築造する。構造
物９は、例えば、図３に示すように、内部に鉄筋５（図
２参照）を配してコンクリート型枠４を組み立て、コン
クリート型枠４間にコンクリートを打設して築造される
ようになっている。構造物９が所定の高さｈ１（図１お
よび図６の（Ａ）参照）まで築造されると、打設コンク
リートの硬化後、コンクリート型枠４を脱型（解体）
し、これら分解された型枠４を掃除、けれん処理を行
う。
【００１８】次に、外側フレーム２６のロック用油圧シ
リンダ３０、３０を作動させてピン２９、２９を孔２６
から外し、外側フレーム２６と支持柱２１とのロックを
解除する。そして、内側フレーム２２は支持柱２１にロ
ックさせた状態のまま、昇降用油圧シリンダ３５、３６
を動作させてロッド３５Ａ、３６Ａを伸長させ、外側フ
レーム２３をガイドローラ３２により支持柱２１に沿っ
て上方に持ち上げる。外側フレーム２３をピン２９、２
９が孔２６に係合可能な所定の位置まで持ち上げると、
外側フレーム２３を支持柱２１にロックする（図６の
（Ｂ）参照）。次に、内側フレーム２２のロックを解除
し、昇降用油圧シリンダ３５、３６を動作させてロッド
３５Ａ、３６Ａを収縮させ、内側フレーム２２をガイド
ローラ３２により支持柱２１に沿って上方に吊り上げ
る。そして、内側フレーム２２をピン２７、２７が孔２
６に係合可能な所定の位置まで吊り上げると、内側フレ
ーム２２を支持柱２１にロックする（図６の（Ｃ）参
照）。これら動作を繰り返しながら、各フレーム２２、
２３を所定の高さまで吊り上げ、各フレーム２２、２３
を支持柱２１にロックさせる。このようにして、内側作
業用足場１０Ａと外側作業用足場１０Ｂはそれぞれ、内
側フレーム２２と外側フレーム２３とにより所定の高さ
まで吊り上げられ、その位置で構造物９を所定の高さま
で築造しては、順次、内側作業用足場１０Ａと外側作業
用足場１０Ｂとを上方に吊り上げつつ構造物９を設計高
さまで築造するようになっている（図６の（Ｄ）参
照）。構造物９の築造時、内側作業用足場１０Ａと外側
作業用足場１０Ｂは足場が複数階にわたって組まれてい
るので、上階側と下階側とで同時に異なる作業を行うこ
とができるようになっており、効率的に作業を行うこと
ができる。
リンダ３０、３０を作動させてピン２９、２９を孔２６
から外し、外側フレーム２６と支持柱２１とのロックを
解除する。そして、内側フレーム２２は支持柱２１にロ
ックさせた状態のまま、昇降用油圧シリンダ３５、３６
を動作させてロッド３５Ａ、３６Ａを伸長させ、外側フ
レーム２３をガイドローラ３２により支持柱２１に沿っ
て上方に持ち上げる。外側フレーム２３をピン２９、２
９が孔２６に係合可能な所定の位置まで持ち上げると、
外側フレーム２３を支持柱２１にロックする（図６の
（Ｂ）参照）。次に、内側フレーム２２のロックを解除
し、昇降用油圧シリンダ３５、３６を動作させてロッド
３５Ａ、３６Ａを収縮させ、内側フレーム２２をガイド
ローラ３２により支持柱２１に沿って上方に吊り上げ
る。そして、内側フレーム２２をピン２７、２７が孔２
６に係合可能な所定の位置まで吊り上げると、内側フレ
ーム２２を支持柱２１にロックする（図６の（Ｃ）参
照）。これら動作を繰り返しながら、各フレーム２２、
２３を所定の高さまで吊り上げ、各フレーム２２、２３
を支持柱２１にロックさせる。このようにして、内側作
業用足場１０Ａと外側作業用足場１０Ｂはそれぞれ、内
側フレーム２２と外側フレーム２３とにより所定の高さ
まで吊り上げられ、その位置で構造物９を所定の高さま
で築造しては、順次、内側作業用足場１０Ａと外側作業
用足場１０Ｂとを上方に吊り上げつつ構造物９を設計高
さまで築造するようになっている（図６の（Ｄ）参
照）。構造物９の築造時、内側作業用足場１０Ａと外側
作業用足場１０Ｂは足場が複数階にわたって組まれてい
るので、上階側と下階側とで同時に異なる作業を行うこ
とができるようになっており、効率的に作業を行うこと
ができる。
【００１９】構造物９が築造されると、吊り上げ装置２
０の各フレーム２２、２３、内側作業用足場１０Ａ、外
側作業用足場１０Ｂはそれぞれ、最上部の位置で分解、
解体が行われタワークレーン４５のワイヤーにより外部
に搬出される。支持柱２１も上部から各筒体２１Ｎ・・
・２１Ａが順次解体されてはタワークレーン４５により
外部に搬出され、作業用足場１０と吊り上げ装置２０が
現場から撤去される。解体・撤去時、構造物９の外側に
別のタワークレーンを設置して解体してもよい。
０の各フレーム２２、２３、内側作業用足場１０Ａ、外
側作業用足場１０Ｂはそれぞれ、最上部の位置で分解、
解体が行われタワークレーン４５のワイヤーにより外部
に搬出される。支持柱２１も上部から各筒体２１Ｎ・・
・２１Ａが順次解体されてはタワークレーン４５により
外部に搬出され、作業用足場１０と吊り上げ装置２０が
現場から撤去される。解体・撤去時、構造物９の外側に
別のタワークレーンを設置して解体してもよい。
【００２０】ところで、上述の構造物の築造方法では、
作業用足場を上方に吊り上げつつ構造物を上方に築造し
た後、作業用足場と吊り上げ装置を解体・撤去する方法
について述べたが、次に、すでに築造されている構造物
９を解体・撤去する場合について説明する。まず、所定
の高さの構造物９の近くにタワークレーン４５を設置し
て、構造物９の内部にタワークレーンで筒体２１Ａ・・
・２１Ｎを搬入しては順次連結し、構造物９の上方まで
支持柱２１を立設する。次に、タワークレーンにより、
各フレーム２２、２３の資材を支持柱２１の上部に運び
込み、内側フレーム２２と外側フレーム２３を組み立
て、内側フレーム２２と外側フレーム２３を支持柱２１
に上下動可能に取り付ける。そして、これら内側フレー
ム２２と外側フレーム２３にタワークレーンにより運び
込まれた資材より内側作業用足場１０Ａと外側作業用足
場１０Ｂとを連結して下方に組み立てて行く。内側作業
用足場１０Ａと外側作業用足場１０Ｂとが所定の階に達
すると、構造物９の上部から解体を始め、解体作業の進
行に伴って、解体作業と内側作業用足場１０Ａと外側作
業用足場１０Ｂとの吊り降ろしを繰り返し、構造物９を
解体・撤去する。構造物９の解体・撤去後、作業用足場
１０および吊り上げ装置２０も解体され、現場から撤去
されるようになっている。
作業用足場を上方に吊り上げつつ構造物を上方に築造し
た後、作業用足場と吊り上げ装置を解体・撤去する方法
について述べたが、次に、すでに築造されている構造物
９を解体・撤去する場合について説明する。まず、所定
の高さの構造物９の近くにタワークレーン４５を設置し
て、構造物９の内部にタワークレーンで筒体２１Ａ・・
・２１Ｎを搬入しては順次連結し、構造物９の上方まで
支持柱２１を立設する。次に、タワークレーンにより、
各フレーム２２、２３の資材を支持柱２１の上部に運び
込み、内側フレーム２２と外側フレーム２３を組み立
て、内側フレーム２２と外側フレーム２３を支持柱２１
に上下動可能に取り付ける。そして、これら内側フレー
ム２２と外側フレーム２３にタワークレーンにより運び
込まれた資材より内側作業用足場１０Ａと外側作業用足
場１０Ｂとを連結して下方に組み立てて行く。内側作業
用足場１０Ａと外側作業用足場１０Ｂとが所定の階に達
すると、構造物９の上部から解体を始め、解体作業の進
行に伴って、解体作業と内側作業用足場１０Ａと外側作
業用足場１０Ｂとの吊り降ろしを繰り返し、構造物９を
解体・撤去する。構造物９の解体・撤去後、作業用足場
１０および吊り上げ装置２０も解体され、現場から撤去
されるようになっている。
【００２１】なお、上記実施例では、フレーム昇降機構
４０により各昇降フレーム２２、２３を相対変位させな
がら支持柱２１に対して昇降させるようにしているが、
これに限られるものではなく、所定の階層の作業用足場
を支持柱２１に対して上下動させるものであればよく、
タワークレーン等の吊り上げ装置を用いてもよい。さら
に、上記実施例では、１つの構造物９を築造するのに、
一本の支持柱２１を用いるようにしているが、図７に示
すように、複数の支持柱１２１・・・１２１を設置して
構造物を築造するようにしてもよい。また、上記実施例
では、昇降用油圧シリンダを内側フレームと外側フレー
ムとの間に設けるようにしているが、これに限られるも
のではなく、例えば、図７に示すように、支持柱１２１
に昇降フレーム２３Ａ、２３Ｂ・・２３Ｎが一体だけ設
けられる場合、支持柱１２１の外面側を上下動し、かつ
係脱可能にロックされる係止部２４Ａを設け、この係止
部２４Ａと昇降フレーム２３Ａとの間を油圧シリンダ３
５Ａで連結するようにしてもよく、この一体の昇降フレ
ーム２３Ａ、２３Ｂ・・２３Ｎごとに内側と外側にそれ
ぞれ作業用足場を連結するようにしてもよい。また、上
記実施例では、支持柱を上下端内側に接続用フランジが
形成された円筒状の筒体から構成しているがこれに限ら
れるものではなく、四角形状あるいは多角形状の筒体と
して構成してもよい。さらに、支持柱は筒体でなくと
も、構造体の大きさ、高度等に応じてＨ型鋼を用いても
よい。また、上記実施例では、伸縮装置として油圧シリ
ンダ３５、３６を用いた構成について述べたがこれに限
られるものではなく、ジャッキ等両フレーム間の間隔を
変えるものであればよいことは言うまでもない。さら
に、上記実施例では、ロック装置として油圧シリンダ２
８、３０を用いた構成について述べたがこれに限られる
ものではなく、孔２６に螺合可能なねじを用いてもよ
い。また、上記実施例では、筒体２１の内側に接続用フ
ランジ４６を形成するようにしているがこれに限られる
ものではなく、外側にフランジを形成し、この外側フラ
ンジにガイドローラ４２の通過するスリットを設けるよ
うにしてもよい。また、コンクリート型枠４、４は内側
の型枠と外側の型枠を別々に吊り上げてもよいし、同時
に吊り上げるようにしてもよい。
４０により各昇降フレーム２２、２３を相対変位させな
がら支持柱２１に対して昇降させるようにしているが、
これに限られるものではなく、所定の階層の作業用足場
を支持柱２１に対して上下動させるものであればよく、
タワークレーン等の吊り上げ装置を用いてもよい。さら
に、上記実施例では、１つの構造物９を築造するのに、
一本の支持柱２１を用いるようにしているが、図７に示
すように、複数の支持柱１２１・・・１２１を設置して
構造物を築造するようにしてもよい。また、上記実施例
では、昇降用油圧シリンダを内側フレームと外側フレー
ムとの間に設けるようにしているが、これに限られるも
のではなく、例えば、図７に示すように、支持柱１２１
に昇降フレーム２３Ａ、２３Ｂ・・２３Ｎが一体だけ設
けられる場合、支持柱１２１の外面側を上下動し、かつ
係脱可能にロックされる係止部２４Ａを設け、この係止
部２４Ａと昇降フレーム２３Ａとの間を油圧シリンダ３
５Ａで連結するようにしてもよく、この一体の昇降フレ
ーム２３Ａ、２３Ｂ・・２３Ｎごとに内側と外側にそれ
ぞれ作業用足場を連結するようにしてもよい。また、上
記実施例では、支持柱を上下端内側に接続用フランジが
形成された円筒状の筒体から構成しているがこれに限ら
れるものではなく、四角形状あるいは多角形状の筒体と
して構成してもよい。さらに、支持柱は筒体でなくと
も、構造体の大きさ、高度等に応じてＨ型鋼を用いても
よい。また、上記実施例では、伸縮装置として油圧シリ
ンダ３５、３６を用いた構成について述べたがこれに限
られるものではなく、ジャッキ等両フレーム間の間隔を
変えるものであればよいことは言うまでもない。さら
に、上記実施例では、ロック装置として油圧シリンダ２
８、３０を用いた構成について述べたがこれに限られる
ものではなく、孔２６に螺合可能なねじを用いてもよ
い。また、上記実施例では、筒体２１の内側に接続用フ
ランジ４６を形成するようにしているがこれに限られる
ものではなく、外側にフランジを形成し、この外側フラ
ンジにガイドローラ４２の通過するスリットを設けるよ
うにしてもよい。また、コンクリート型枠４、４は内側
の型枠と外側の型枠を別々に吊り上げてもよいし、同時
に吊り上げるようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る作業用
足場の吊り上げ装置によれば、構造物の完成高さより上
方に突出して立設された支持柱と、この支持柱に上下動
可能に設けられた昇降フレームと、枠体と足場板とによ
り構造物の構築面に沿って組み立てられ上記昇降フレー
ムに連結された作業用足場と、この昇降フレームを上下
動させるフレーム昇降機構とから構成したことにより、
作業用足場を吊りあげるだけで構造物の築造作業を行う
ことができ、従来のように、作業用足場を地上から積み
上げ構造物の高さまで組み立てる必要がないので、作業
用足場の組み立てに必要な労力と資材が少なくて済み、
コストダウンを図ることができる効果がある。また、作
業用足場が吊り上げられると、その下方の地面を利用す
ることができ、しかも、作業用足場に用いる資材も少な
くて済むため、築造に必要な作業面積を縮小させ、狭隘
な場所であっても作業空間を有効に利用することができ
る。
足場の吊り上げ装置によれば、構造物の完成高さより上
方に突出して立設された支持柱と、この支持柱に上下動
可能に設けられた昇降フレームと、枠体と足場板とによ
り構造物の構築面に沿って組み立てられ上記昇降フレー
ムに連結された作業用足場と、この昇降フレームを上下
動させるフレーム昇降機構とから構成したことにより、
作業用足場を吊りあげるだけで構造物の築造作業を行う
ことができ、従来のように、作業用足場を地上から積み
上げ構造物の高さまで組み立てる必要がないので、作業
用足場の組み立てに必要な労力と資材が少なくて済み、
コストダウンを図ることができる効果がある。また、作
業用足場が吊り上げられると、その下方の地面を利用す
ることができ、しかも、作業用足場に用いる資材も少な
くて済むため、築造に必要な作業面積を縮小させ、狭隘
な場所であっても作業空間を有効に利用することができ
る。
【００２３】また、本発明に係る吊り上げ装置を用いた
構造物の築造方法によれば、構造物の構築面近傍に支持
柱を構造物の完成高さより上方に突出して立設し、この
支持柱に昇降フレームを上下動可能に取り付け、上記構
造物の構築面に沿って枠体と足場板とにより作業用足場
を組み立て、この作業用足場の上部を上記昇降フレーム
に連結し、昇降フレームを支持柱に沿って昇降させるフ
レーム昇降機構を設けるとともに、上記作業用足場を構
築面を取り囲んで配置し、構造物を作業用足場に応じて
所定の位置まで築造または解体する作業工程と、この作
業工程後、次の作業場所に応じて上記昇降フレームを昇
降させて作業用足場を所望の位置に停止させる昇降工程
とからなり、これら作業工程と昇降工程とを繰り返しつ
つ構造物を築造または解体するようにしたことにより、
構造物の築造時、作業用足場を吊りあげるだけで構造物
の築造作業を行うことができるので、作業時間を短縮化
してコストダウンを図ることができる。さらに、作業用
足場を地上から構造物の高さまで積み上げる必要がない
ので、たとえ、作業用足場が高くなっても安全に作業を
行うことができる。
構造物の築造方法によれば、構造物の構築面近傍に支持
柱を構造物の完成高さより上方に突出して立設し、この
支持柱に昇降フレームを上下動可能に取り付け、上記構
造物の構築面に沿って枠体と足場板とにより作業用足場
を組み立て、この作業用足場の上部を上記昇降フレーム
に連結し、昇降フレームを支持柱に沿って昇降させるフ
レーム昇降機構を設けるとともに、上記作業用足場を構
築面を取り囲んで配置し、構造物を作業用足場に応じて
所定の位置まで築造または解体する作業工程と、この作
業工程後、次の作業場所に応じて上記昇降フレームを昇
降させて作業用足場を所望の位置に停止させる昇降工程
とからなり、これら作業工程と昇降工程とを繰り返しつ
つ構造物を築造または解体するようにしたことにより、
構造物の築造時、作業用足場を吊りあげるだけで構造物
の築造作業を行うことができるので、作業時間を短縮化
してコストダウンを図ることができる。さらに、作業用
足場を地上から構造物の高さまで積み上げる必要がない
ので、たとえ、作業用足場が高くなっても安全に作業を
行うことができる。
【図１】本発明の一実施例に係る作業用足場の吊り上げ
装置を示す一部破断側面図である。
装置を示す一部破断側面図である。
【図２】図１の作業用足場の吊り上げ装置の要部を拡大
して示す一部破断側面図である。
して示す一部破断側面図である。
【図３】図１の作業用足場の吊り上げ装置の横断面図で
ある。
ある。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１の作業用足場
のうち外側作業用足場の外側面を示す側面図および外側
作業用足場の階段部分を示す側面図である。
のうち外側作業用足場の外側面を示す側面図および外側
作業用足場の階段部分を示す側面図である。
【図５】図１の吊り上げ装置を構成するタワークレーン
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図６】（Ａ）ないし（Ｄ）はそれぞれ、本発明の一実
施例に係る吊り上げ装置を用いた構造物の築造方法を示
す説明図である。
施例に係る吊り上げ装置を用いた構造物の築造方法を示
す説明図である。
【図７】本発明の変形例に係る作業用足場の吊り上げ装
置の説明図である。
置の説明図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、従来の作業用足場
の組み立てを示す説明図である。
の組み立てを示す説明図である。
【図９】従来の作業用足場による構造物の築造を示す説
明図である。
明図である。
【図１０】図９の構造物と作業用足場とを示す横断面図
である。
である。
【図１１】図１０の一部を拡大して示す説明図である。
９ 構造物 １０Ａ、１０Ｂ 作業用足場 １１ 枠体 １２ 足場板 ２０ 吊り上げ装置 ２１ 支持柱 ２２、２３ 昇降フレーム ４０ フレーム昇降機構 Ａ 構築面 ｈ１ 所定の高さ
Claims (7)
- 【請求項１】 構造物の完成高さより上方に突出して立
設された支持柱と、この支持柱に上下動可能に設けられ
た昇降フレームと、枠体と足場板とにより構造物の構築
面に沿って組み立てられ上記昇降フレームに連結された
作業用足場と、この昇降フレームを上下動させるフレー
ム昇降機構とから構成したことを特徴とする作業用足場
の吊り上げ装置。 - 【請求項２】 昇降フレームを支持柱の外周側を取り囲
んで配置したことを特徴とする請求項１に記載の作業用
足場の吊り上げ装置。 - 【請求項３】 昇降フレームを内側フレームとこの内側
フレームと所定の間隔を隔てて外側に設けられた少なく
とも１以上の外側フレームとから構成し、これら内外側
の各フレームに作業用足場の上部がそれぞれ連結される
ことを特徴とする請求項２に記載の作業用足場の吊り上
げ装置。 - 【請求項４】 支持柱の下側に内側フレームを、上側に
外側フレームをそれぞれ相対変位可能に配し、これら内
・外側の各フレームにそれぞれのフレームを支持柱の所
望の位置で係止するロック機構をそれぞれ設けるととも
に、内側フレームと外側フレームとの間にこれら両フレ
ームを連結し両フレームの間隔を変位させる伸縮装置を
設けたことを特徴とする請求項３に記載の作業用足場の
吊り上げ装置。 - 【請求項５】 支持柱をタワークレーンのマストにより
構成したことを特徴とする請求項１ないし４に記載の作
業用足場の吊り上げ装置。 - 【請求項６】 各フレームのロック機構は、支持柱外面
の上下方向に所定のピッチで多数形成された孔と、フレ
ームに取り付けられピンをこれら孔に係合可能なロック
装置とから構成されることを特徴とする請求項４に記載
の作業用足場の吊り上げ装置。 - 【請求項７】 構造物の構築面近傍に支持柱を構造物の
完成高さより上方に突出して立設し、この支持柱に昇降
フレームを上下動可能に取り付け、上記構造物の構築面
に沿って枠体と足場板とにより作業用足場を組み立て、
この作業用足場の上部を上記昇降フレームに連結し、昇
降フレームを支持柱に沿って昇降させるフレーム昇降機
構を設けるとともに、上記作業用足場を構築面を取り囲
んで配置し、構造物を作業用足場に応じて所定の位置ま
で築造または解体する作業工程と、この作業工程後、次
の作業場所に応じて上記昇降フレームを昇降させて作業
用足場を所望の位置に停止させる昇降工程とからなり、
これら作業工程と昇降工程とを繰り返しつつ構造物を築
造または解体することを特徴とする吊り上げ装置を用い
た構造物の築造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8291098A JPH10115084A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 作業用足場の吊り上げ装置とその装置を用いた構造物の築造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8291098A JPH10115084A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 作業用足場の吊り上げ装置とその装置を用いた構造物の築造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10115084A true JPH10115084A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17764433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8291098A Pending JPH10115084A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 作業用足場の吊り上げ装置とその装置を用いた構造物の築造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10115084A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102661039A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-12 | 上海建工集团股份有限公司 | 筒架支撑式动力内置整体顶升钢平台模架体系及施工方法 |
| KR101185565B1 (ko) | 2009-09-09 | 2012-09-24 | 진성토건 주식회사 | 교량의 스트럿 시공장치 |
| CN103711308A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-09 | 上海建工集团股份有限公司 | 工具式钢柱支撑钢平台爬升系统及其使用方法 |
| CN103741947A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-23 | 上海建工集团股份有限公司 | 筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架桁架层施工方法 |
| CN105649324A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-06-08 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 一种移动式挂架滑梁连接装置 |
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1996
- 1996-10-14 JP JP8291098A patent/JPH10115084A/ja active Pending
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