CN212176579U - 铝合金框建筑模板拼接连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其是涉及一种铝合金框建筑模板拼接连接结构，其技术方案要点是：包括两块铝模板，两块铝模板之间设置有第一夹板以及第二夹板，第一夹板上设置有用于驱动第二夹板相对于第一夹板靠近或远离的驱动组件，第一夹板以及第二夹板用于将两块铝模板夹持并使得两块铝模板相互抵紧，本实用新型具有方便铝模板之间进行便捷拆装的功能。

Description

铝合金框建筑模板拼接连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其是涉及一种铝合金框建筑模板拼接连接结构。

背景技术

铝合金建筑模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，又称铝模板，铝模板经专用设备挤压后制作而成，是一种由铝面板、支架和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件，铝模板能拼装成不同尺寸外形的整体模架，并且能够重复利用，能节省建筑材料上的花费，组合灵活，提高了房屋建筑工程的施工效率。

其中，在现有技术中，铝模板之间的拼接连接是通过销钉和销片实现的，销钉通常选用为空心锥形铝模板销钉，在对铝模板进行拼接安装的过程中，首先需要在铝模板上打出通孔，销钉依次贯穿两块铝模板上设置的通孔，再将销片插紧于销钉中，最终实现两块铝模板之间的拼接连接。

然而，操作工人对销钉与销片进行安装时，需要用锤子对销片进行敲击并使得销片产生形变并楔紧于销钉上，使得销片与销钉对两块铝模板进行卡紧，如此满足了铝模板之间的连接强度；当需要对销片进行拆卸时，由于销片形变卡紧于销钉中，往往需要多次敲击销片，使得销片从销钉中敲离，如此一来拆装所耗费的时间变多，并且不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金框建筑模板拼接连接结构，其具有方便铝模板之间进行便捷拆装的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种铝合金框建筑模板拼接连接结构，包括两块铝模板，两块所述铝模板之间设置有第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板上设置有用于驱动所述第二夹板相对于所述第一夹板靠近或远离的驱动组件，所述第一夹板以及所述第二夹板用于将两块所述铝模板夹持并使得两块所述铝模板相互抵紧。

通过采用上述技术方案，当需要对两块铝模板进行拼装连接时，通过启动驱动组件，使得第一夹板以及第二夹板对两块铝模板进行夹持，并使得两块铝模板之间相互抵接固定；当需要对两块铝模板进行拆卸时，再次启动驱动组件，使得第一夹板以及第二夹板相互远离，使得两块铝模板松脱于第一夹板以及第二夹板，进而使得两块铝模板得以分离拆卸，铝模板之间的拆装过程方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹板包括相互垂直的第一支臂以及第二支臂，所述第二夹板包括相互垂直的第三支臂以及第四支臂，所述第一支臂与所述第三支臂平行，所述第一支臂以及所述第三支臂分别抵接于两块所述铝模板上，所述驱动组件用于驱动所述第四支臂相对于所述第二支臂靠近或远离。

通过采用上述技术方案，第一支臂以及第三支臂分别将两块铝模板进行抵接，如此实现了第一夹板与第二夹板对两块铝模板的夹持效果，并且通过驱动第二支臂以及第四支臂相互或远离，进而实现了第一支臂与第三支臂相互靠近或远离的效果，同时实现了第一夹板与第二夹板对两块铝模板进行夹持以及松脱的动作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括螺杆以及螺纹孔，所述螺杆转动连接于所述第二支臂上，所述螺纹孔贯穿设置于所述第四支臂上，所述螺杆通过所述螺纹孔螺纹连接于所述第四支臂上。

通过采用上述技术方案，在螺纹连接的作用下，通过转动螺杆，并且随着螺杆转动方向的不同，第四支臂相对于第二支臂实现靠近或远离的动作。

本实用新型进一步设置为：所述第二支臂上固定连接有导向柱，所述第四支臂上贯穿设置有供所述导向柱滑移连接的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向柱起到导向作用，使得第二夹板在运动过程中更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱以及所述导向孔设置为两组，两组所述导向孔以及所述导向柱分别位于所述螺杆的相对两侧。

通过采用上述技术方案，分别位于螺杆两侧的两组导向孔以及导向柱使得第二夹板在移动过程中得到平衡导向，进一步提升了第二夹板的导向效果。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离所述第二支臂的一端固定连接有安装块，所述安装块上沿着所述螺杆的轴心线周向环绕设置有若干根套接杆。

通过采用上述技术方案，套接杆上可供管状套筒套接，操作人员可通过在套接杆上套接套筒以延长转动螺杆的力臂，从而减少转动螺杆时的转动力，节省了转动螺杆时的力气，结构简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述铝模板上设置有定位槽，所述第一夹板上设置有定位柱，所述定位柱插接于所述定位槽中。

通过采用上述技术方案，定位柱插接于定位槽中，实现了第一夹板以及第二夹板的安装定位，当两块铝模板之间设置多个夹持点时，便于不同夹持点之间的均匀布置，有利于两块铝模板之间得到均匀的夹持力，使得两块铝模板之间的拼接更稳固。

本实用新型进一步设置为：所述铝模板上设置有限位凸块，所述第一夹板以及所述第二夹板上设置有供所述限位凸块插接配合的限位凹槽，所述限位凸块的表面抵接于所述限位凹槽的槽壁上。

通过采用上述技术方案，限位凸块与限位凹槽之间的配合使得第一夹板以及第二夹板在对两块铝模板进行夹持时得到限位，使得第一夹板以及第二夹板不易晃动，第一夹板与第二夹板在安装时更稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过启动驱动组件，第一夹板以及第二夹板对两块铝模板进行夹持，使得两块铝模板之间相互抵接固定；再次启动驱动组件，使得第一夹板以及第二夹板相互远离，使得两块铝模板松脱于第一夹板以及第二夹板，两块铝模板之间得以分离拆卸，两块铝模板之间的拆装过程方便快捷，并且第一夹板以及第二夹板可以多次循环利用，省去了现有技术中销钉以及销片的使用成本；

2、套接杆上可供管状套筒套接，操作人员可通过在套接杆上套接套筒以延长转动螺杆的力臂，从而减少转动螺杆时的转动力，节省了转动螺杆时的力气，结构简单实用；

3、限位凸块与限位凹槽之间的配合使得第一夹板以及第二夹板在对两块铝模板进行夹持时得到限位，第一夹板与第二夹板在安装固定时更稳定。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中第一夹板以及第二夹板对铝模板进行夹持时的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型一实施例中第一夹板以及第二夹板松脱于铝模板时的结构示意图；

图4是图3中B部分的放大图。

图中，1、铝模板；101、板体；102、横向肋板；103、竖向肋板；2、第一夹板；21、第一支臂；22、第二支臂；3、第二夹板；31、第三支臂；32、第四支臂；4、定位槽；5、定位柱；6、限位凸块；7、限位凹槽；8、驱动组件；81、螺杆；82、螺纹孔；9、安装块；10、套接杆；11、导向柱；12、导向孔。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种铝合金框建筑模板拼接连接结构，包括两块铝模板1，需要说明的是，此处的两块铝模板1指的是相邻的两块铝模板1而不是总数量为二的两块铝模板1，其中，在铝模板1正常使用状态下时，铝模板1包括矩形板状的板体101以及固定在板体101上的竖向肋板103以及横向肋板102，板体101沿竖直方向设置，竖向肋板103以及横向肋板102在板体101的一侧纵横交错并形成方格框体，如此可加强铝模板1的整体受力强度，板体101远离竖向肋板103以及横向肋板102的一侧则用于成型混凝土墙体，铝模板1的形状尺寸及其规格均为现有技术，此处不再赘述。

参照图1和图2，两块铝模板1之间设置有第一夹板2以及第二夹板3，第一夹板2以及第二夹板3用于将两块铝模板1夹持并使得两块铝模板1相互抵紧，如此实现相邻两块铝模板1之间相互拼接连接，最终得以形成由多块铝模板1组成的铝模板1系统。具体的，第一夹板2包括相互垂直的第一支臂21以及第二支臂22，第二夹板3包括相互垂直的第三支臂31以及第四支臂32，第一支臂21与第三支臂31均呈矩形板状设置，第二支臂22与第四支臂32呈长方体状设置，第一支臂21与第二支臂22之间一体成型，第三支臂31与第四支臂32之间一体成型，第一支臂21与第三支臂31平行且第一支臂21与第三支臂31均沿竖直方向设置，第一支臂21以及第三支臂31分别抵接于两块铝模板1中相邻的两块竖向肋板103上，如此通过第一夹板2与第二夹板3对两块相邻的竖向肋板103进行夹持，最终实现两块铝模板1之间的拼接安装。

参照图3和图4，铝模板1的竖向肋板103上由外向内凹陷形成有定位槽4，第一夹板2的第一支臂21上以及第二夹板3的第三支臂31上均一体成型有定位柱5，定位柱5呈圆柱体状，定位槽4形状以及尺寸与定位柱5的形状尺寸相适配，定位柱5插接于定位槽4中，如此实现了第一夹板2以及第二夹板3的安装定位，便于第一夹板2以及第二夹板3找准两块铝模板1之间的夹持位置。

参照图3和图4，铝模板1的竖向肋板103上焊接有限位凸块6，限位凸块6呈长方体状，限位凸块6分别位于两块铝模板1中竖向肋板103朝向第一支臂21以及第二支臂22的一侧表面上，第一夹板2以及第二夹板3上由外向内凹陷形成有供限位凸块6插接配合的限位凹槽7，限位凹槽7的形状以及尺寸与定位柱5的形状尺寸相适配，限位凸块6的表面抵接于限位凹槽7的槽壁上，如此使得第一夹板2以及第二夹板3在对两块铝模板1进行夹持时得到限位，使得第一夹板2以及第二夹板3不易晃动，第一夹板2与第二夹板3在安装时更稳定。

需要说明的是，两块铝模板1之间可设置多组第一夹板2以及第二夹板3，在本实施例中，第一夹板2以及第二夹板3的数量为四组，并且每组第一夹板2以及第二夹板3之间沿着竖向肋板103的长度方向呈等间距设置，如此有利于两块铝模板1之间得到均匀的夹持力，使得两块铝模板1之间的拼接更稳固，此处将第一夹板2以及第二夹板3对两块竖向肋板103之间的夹持位置定义为夹持点。

参照图4，第一夹板2上设置有用于驱动第二夹板3相对于第一夹板2靠近或远离的驱动组件8，其中，驱动组件8用于驱动第四支臂32相对于第二支臂22靠近或远离，如此使得第四支臂32带动第三支臂31相对于第一支臂21靠近或远离，从而实现第一夹板2以及第二夹板3之间的夹持动作。具体的，驱动组件8包括螺杆81以及螺纹孔82，螺杆81的长度方向与第二夹板3靠近或远离第一夹板2的运动方向相同，螺杆81的一端转动承载于第二支臂22上，螺纹孔82贯穿设置于第四支臂32上，螺杆81通过螺纹孔82螺纹连接于第四支臂32上，通过转动螺杆81，并且随着螺杆81转动方向的不同，第四支臂32相对于第二支臂22实现靠近或远离的动作，进而实现了第一夹板2与第二夹板3对两块铝模板1进行夹持以及松脱的动作。

参照图4，螺杆81远离第二支臂22的一端一体成型有呈圆柱体状的安装块9，安装块9的轴心线与螺杆81的轴心线重合，安装块9的外表面上沿着螺杆81的轴心线周向环绕设置有六根套接杆10，套接杆10呈圆柱体状设置，套接杆10与螺杆81安装块9之间一体成型，套接杆10上可供管状套筒套接，操作人员可通过在套接杆10上套接套筒以延长转动螺杆81的力臂，从而减少转动螺杆81时的转动力。

参照图4，第一夹板2上设置有导向柱11，导向柱11呈圆柱体状设置，导向柱11与第二支臂22一体成型，且导向柱11平行于螺杆81，第四支臂32上贯穿设置有供导向柱11滑移连接的导向孔12，通过设置导向柱11，第二夹板3在运动过程中得到导向，使得第二夹板3在运动过程中更稳定。另外，导向柱11以及导向孔12设置为两组，两组导向孔12以及导向柱11分别位于螺杆81的相对两侧，如此使得第二夹板3在移动过程中得到平衡导向，进一步提升了第二夹板3的移动时的稳定性。

本实施例的实施原理为：当需要对两块铝模板1进行拼装连接时，通过旋转螺杆81，螺杆81驱动第二夹板3朝向第一夹板2处运动，使得第一夹板2以及第二夹板3对两块铝模板1的竖向肋板103进行夹持，并使得两块铝模板1上的两块竖向肋板103相互抵接固定，此时两块铝模板1完成拼接连接；当需要对两块铝模板1进行拆卸时，再次沿反方向转动螺杆81，在螺纹连接的作用下第一夹板2以及第二夹板3相互远离，使得两块铝模板1松脱于第一夹板2以及第二夹板3，进而使得两块铝模板1得以分离拆卸，此时实现两块铝模板1之间的拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金框建筑模板拼接连接结构，其特征在于：包括两块铝模板(1)，两块所述铝模板(1)之间设置有第一夹板(2)以及第二夹板(3)，所述第一夹板(2)上设置有用于驱动所述第二夹板(3)相对于所述第一夹板(2)靠近或远离的驱动组件(8)，所述第一夹板(2)以及所述第二夹板(3)用于将两块所述铝模板(1)夹持并使得两块所述铝模板(1)相互抵紧。

2.根据权利要求1所述的铝合金框建筑模板拼接连接结构，其特征在于：所述第一夹板(2)包括相互垂直的第一支臂(21)以及第二支臂(22)，所述第二夹板(3)包括相互垂直的第三支臂(31)以及第四支臂(32)，所述第一支臂(21)与所述第三支臂(31)平行，所述第一支臂(21)以及所述第三支臂(31)分别抵接于两块所述铝模板(1)上，所述驱动组件(8)用于驱动所述第四支臂(32)相对于所述第二支臂(22)靠近或远离。

3.根据权利要求2所述的铝合金框建筑模板拼接连接结构，其特征在于：所述驱动组件(8)包括螺杆(81)以及螺纹孔(82)，所述螺杆(81)转动连接于所述第二支臂(22)上，所述螺纹孔(82)贯穿设置于所述第四支臂(32)上，所述螺杆(81)通过所述螺纹孔(82)螺纹连接于所述第四支臂(32)上。

4.根据权利要求3所述的铝合金框建筑模板拼接连接结构，其特征在于：所述第二支臂(22)上固定连接有导向柱(11)，所述第四支臂(32)上贯穿设置有供所述导向柱(11)滑移连接的导向孔(12)。

5.根据权利要求4所述的铝合金框建筑模板拼接连接结构，其特征在于：所述导向柱(11)以及所述导向孔(12)设置为两组，两组所述导向孔(12)以及所述导向柱(11)分别位于所述螺杆(81)的相对两侧。

6.根据权利要求3所述的铝合金框建筑模板拼接连接结构，其特征在于：所述螺杆(81)远离所述第二支臂(22)的一端固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)上沿着所述螺杆(81)的轴心线周向环绕设置有若干根套接杆(10)。

7.根据权利要求1所述的铝合金框建筑模板拼接连接结构，其特征在于：所述铝模板(1)上设置有定位槽(4)，所述第一夹板(2)上设置有定位柱(5)，所述定位柱(5)插接于所述定位槽(4)中。

8.根据权利要求1所述的铝合金框建筑模板拼接连接结构，其特征在于：所述铝模板(1)上设置有限位凸块(6)，所述第一夹板(2)以及所述第二夹板(3)上设置有供所述限位凸块(6)插接配合的限位凹槽(7)，所述限位凸块(6)的表面抵接于所述限位凹槽(7)的槽壁上。

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