CN114607141A - 快拆铝模板及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种快拆铝模板及施工方法，其包括基准模板，所述基准模板包括基板部分和连接肋部分；基准模板宽度方向的两端分别固设有连接板，连接板上固设有与基准模板间隔设置的作用板；还包括设置于沿基准模板宽度方向相邻两个基准模板之间的安装机构；安装机构包括两个分别伸入两个作用板与基准模板之间的作动部分，两个作动部分之间设有连接组件；连接组件包括分别固定于作动部分上的连接折弯件和固定于连接折弯件上的连接块；连接组件还包括双向螺杆，双向螺杆与其中一连接块正旋螺纹连接，与另一连接块反旋螺纹连接。本申请具有提高铝模板的安装拆卸效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工浇筑模板的领域，尤其是涉及快拆铝模板及施工方法。
背景技术
随着施工技术和建造水平的提高，对施工交付周期要求越来越短，在保证建筑物成品的质量的条件下，铝模板本身可重复利用程度高，重量轻，便于安装拆卸，便于减少施工成本，施工使先将铝模板依次安装连接围成浇筑框架后，再进行混凝土浇筑，待混凝土凝固后，需要将铝模板拆卸后再次使用。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过多个螺丝将铝模板进行依次安装连接操作时间长的缺陷。
发明内容
为了提高铝模板的安装拆卸效率，本申请提供一种快拆铝模板及施工方法。
第一方面，本申请提供一种快拆铝模板，采用如下的技术方案：
一种快拆铝模板，包括基准模板，所述基准模板包括基板部分和连接肋部分；
基准模板宽度方向的两端分别固设有连接板，连接板上固设有与基准模板间隔设置的作用板；
还包括设置于沿基准模板宽度方向相邻两个基准模板之间的安装机构；
安装机构包括两个分别伸入两个作用板与基准模板之间的作动部分，两个作动部分之间设有连接组件；连接组件包括分别固定于作动部分上的连接折弯件和固定于连接折弯件上的连接块；连接组件还包括双向螺杆，双向螺杆与其中一连接块正旋螺纹连接，与另一连接块反旋螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当需要安装基准模板时，转动双向螺杆，双向螺杆通过固定件带动两个基准模板相对移动使两个连接肋部分相对接触抵压，仅需要转动双向螺杆便能实现两个固定件的同步移动，相对于使用螺栓螺母将两个连接肋部分进行连接时，安装效率能提高将近一倍；当需要拆卸基准模板时，反向转动双向螺杆，实现两个基准模板之间的快速拆卸。
可选的，所述连接块沿基准模板长度方向两两间隔设置有多个，双向螺杆与连接块沿基准模板长度方向对应设置。
通过采用上述技术方案，多个连接块的设置，能提高安装机构对连接肋部分压紧的压紧效果。
可选的，所述双向螺杆之间设置有联动拆卸组件，联动拆卸组件带动基准模板长度方向上的多个双向螺杆同步转动。
通过采用上述技术方案，联动拆卸组件带动多个双向螺杆同步转动能提高基准模板的拆装效率，将对双向螺杆的多次转动，整合为单次转动。
可选的，所述联动拆卸组件包括齿条、齿轮和固定块；齿条与连接折弯件沿其长度方向滑动连接，齿轮与齿条啮合且设置有多个，齿轮分别与双向螺杆同轴固定，固定块限制两个连接块的相背移动。
通过采用上述技术方案，一个双向螺杆转动时，双向螺杆通过齿轮和齿条带动基准模板长度方向的同一组双向螺杆同步转动。
可选的，所述联动拆卸组件包括链轮和链条，链轮于同一双向螺杆上固设有同轴设置的两个，链条将基准模板长度方向相邻的两个链轮连接。
通过采用上述技术方案，双向螺杆带动链轮转动，链轮通过链条带动相邻的双向螺杆转动，从而实现对双向螺杆的联动驱动。
可选的，所述双向螺杆上开设有驱动孔，驱动孔内可拆卸连接有驱动杆。
通过采用上述技术方案，将驱动杆与驱动孔安装后，驱动杆转动带动双向螺杆转动。
可选的，所述基准模板上设有横纵间隔设置的加强肋。
通过采用上述技术方案，加强肋能提高基准模板自身的结构强度。
第二方面，本申请提供一种快拆铝模板的施工方法，采用如下的技术方案：
一种快拆铝模板的施工方法，包括：
工序1：将基准模板沿其宽度方向依次放置于待安装位置；
工序2：转动双向螺杆，使相邻两个基准模板的连接肋部分相互接触抵压；
工序3：将压杆沿基准模板长度方向依次放置，墙体厚度方向相对的两个压杆通过对拉螺杆连接；
工序4：将调节支杆一端与压杆铰接，另一端与固定于底面的连接座铰接。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当需要安装基准模板时，转动双向螺杆，双向螺杆通过固定件带动两个基准模板相对移动使两个连接肋部分相对接触抵压，仅需要转动双向螺杆便能实现两个固定件的同步移动，相对于使用螺栓螺母将两个连接肋部分进行连接时，安装效率能提高将近一倍；当需要拆卸基准模板时，反向转动双向螺杆，实现两个基准模板之间的快速拆卸；
2.联动拆卸组件带动多个双向螺杆同步转动能提高基准模板的拆装效率，将对双向螺杆的多次转动，整合为单次转动；
3.一个双向螺杆转动时，双向螺杆通过齿轮和齿条带动基准模板长度方向的同一组双向螺杆同步转动。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中安装机构的结构示意图。
附图标记说明：1、基准模板；11、基板部分；12、连接肋部分；13、加强肋；2、固定件；21、连接板；22、作用板；3、安装机构；31、作动部分；32、连接组件；321、连接折弯件；322、连接块；323、双向螺杆；3231、驱动孔；3232、驱动杆；4、联动拆卸组件；41、齿条；411、T型槽；412、T型块；42、齿轮；43、固定块；5、压杆；6、调节支杆。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种快拆铝模板及施工方法。
参照图1，一种快拆铝模板包括基准模板1，基准模板1使用时沿其自身宽度方向依次设置浇筑模板。将浇筑模板两两相对设置且依次连接围成长方体的浇筑空腔，于浇筑空腔内填充混凝土砂浆与钢筋连接后形成墙板，图中仅表示出单个浇筑模板的依次连接状态；将浇筑模板光滑表面水平放置后，浇筑混凝土砂浆形成楼层板。
参照图1，基准模板1包括基板部分11和连接肋部分12，基板部分11为长方形铝合金板，连接肋部分12别设置于基板部分11四侧且位于基板部分11厚度方向的同一侧，相邻两个基准模板1连接时，两个基准模板1宽度方向上相对的两个连接肋部分12相对接触抵压，阻挡混凝土砂浆从两个基准模板1之间流出。
作为一种可选方案，基准模板1上还设有横纵间隔设置的加强肋13，加强肋13提高基准模板1的结构强度。
参照图1和图2，基准模板1宽度方向的两端分别固设有固定件2，固定件2沿基准模板1长度方向依次间隔设置有四个。基准模板1宽度方向两端的固定件2两两对应。固定件2受到作用力后，带动与其连接的基准模板1移动使两个基准模板1抵压接触或从墙面脱离。
固定件2在本实施例中为L型板，基准模板1上沿其宽度方向两两对应的固定件2的开口方向相背且分别朝向基准模板1宽度方向的两个连接肋部分12。固定件2包括连接板21和作用板22，连接板21固定于基准模板1上，作用板22固定于连接板21上且与基准模板1间隔设置。
参照图1和图2，还包括设置于沿基准模板1宽度方向相邻两个基准模板1之间的安装机构3；基准模板1宽度方向同一端的安装机构3沿基准模板1长度方向依次间隔设置有四个，四个安装机构3与固定件2一一对应设置。
安装机构3包括两个作动部分31和连接组件32，作动部分31为长方形块，作动部分31分别伸入两个作用板22与基准模板1之间，连接组件32与作动部分31连接，连接组件32通过对作动部分31施加作用力后，作动部分31对固定件2施加作用力，使作动部分31带动宽度方向相邻的两个基准模板1相对移动使连接肋部分12相互接触压紧。
连接组件32包括两个连接折弯件321、两个连接块322和双向螺杆323。两个连接折弯件321分别与两个作动部分31固定，两个连接折弯件321为开口相对的L型刚性件，连接折弯件321的一端与作动部分31连接，另一端与连接块322固定。两个连接块322上开设有同轴且旋向相反的螺纹孔，双向螺杆323与其中一连接块322正旋螺纹连接，与另一连接块322反旋螺纹连接。
双向螺杆323转动时能带动两个连接块322相对或相背移动，从而实现两个连接折弯件321的移动，实现连接组件32带动两个固定件2移动。
双向螺杆323的两端均开设有沿其周向间隔设置的多个驱动孔3231，驱动孔3231沿双向螺杆323径向方向设置，驱动孔3231内可拆卸连接有驱动杆3232，驱动杆3232插入驱动孔3231内，转动驱动杆3232带动双向螺杆323转动。
参照图2，为阻挡作动部分31安装后沿竖向滑动与固定件2脱离，作用板22沿基准模板1长度方向的一端且位于作用板22竖向放置后的下端固设有挡块。
参照图1和图2，作为一种可选方案，还包括联动拆卸组件4，联动拆卸组件4用于将基准模板1从浇筑凝固后的混凝土墙体上取下。联动拆卸组件4包括齿条41、多个齿轮42和多个固定块43。
固定块43设置有与固定件2一一对应的多个，固定块43与固定件2沿基准模板1宽度方向间隔设置，同一基准模板1上同一宽度方向的两个固定块43在两个固定件2之间，且当作动部分31沿基准模板1宽度方向移动与固定块43接触时，仍有部分作动部分31位于作用板22与基板部分11之间。
齿轮42与双向螺杆323一一对应且同轴固定，双向螺杆323与齿轮42同步转动，齿条41沿基准模板1长度方向设置，齿条41分别与四个齿轮42啮合，且齿条41与作动部分31沿基准模板1长度方向滑动连接。齿条41沿基准模板1宽度方向的一侧开设有T型槽411，T型槽411内滑动连接有T型块412，T型块412固定于伸出T型槽411的一端弯折后固定于其中同一个基准模板1的连接组件32上。
作为一种可选方案，联动拆卸组件4包括链轮和链条，链轮于同一双向螺杆323上固设有同轴设置的两个，链条将基准模板1长度方向相邻的两个链轮连接，链轮和链条在附图中未显示。
本申请实施例一种快拆铝模板实施原理为：
当需要安装基准模板1时，转动双向螺杆323，双向螺杆323通过固定件2带动两个基准模板1相对移动使两个连接肋部分12相对接触抵压，仅需要转动双向螺杆323便能实现两个固定件2的同步移动，相对于使用螺栓螺母将两个连接肋部分12进行连接时，安装效率能提高将近一倍；且一个双向螺杆323的转动通过齿条41和齿轮42的相互作用带动四个安装机构3同步移动，安装效率进一步提高将近四倍。
当需要拆卸基准模板1时，反向转动双向螺杆323，实现两个基准模板1之间的快速拆卸。
同时，拆卸基准模板1时，虽然在基准模板1与混凝土砂浆接触的表面涂抹有隔离剂，但是仍会出现经常需要将撞击基准模板1，使基准模板1从混凝土墙体脱落。在本实施例中，可以通过进一步转动双向螺杆323，使作动部分31与固定块43接触抵压产生的作用力，使基准模板1与混凝土墙体表面脱离。
本申请实施例还公开一种快拆铝模板的施工方法。
参照图1和图2，快拆铝模板的施工方法包括：
工序1：将基准模板1沿其宽度方向依次放置于待安装位置；
工序2：转动双向螺杆323，使相邻两个基准模板1的连接肋部分12相互接触抵压；
工序3：将压杆5沿基准模板1长度方向依次放置，墙体厚度方向相对的两个压杆5通过对拉螺杆连接，在本实施例中，压杆5上与齿条41部分对应的位置设置有让位折弯，压杆5的位置与基准模板1上的加强肋13部分对应，提高压杆5对基准模板1施加作用力的稳定；
工序4：将调节支杆6一端与压杆5铰接，另一端与固定于底面的连接座铰接，调节支杆6能调整自身长度并保持稳定，通过调整调节支杆6的长度调整基准模板1安装后的垂直度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种快拆铝模板，其特征在于，包括基准模板(1)，所述基准模板(1)包括基板部分(11)和连接肋部分(12)；
基准模板(1)宽度方向的两端分别固设有连接板(21)，连接板(21)上固设有与基准模板(1)间隔设置的作用板(22)；
还包括设置于沿基准模板(1)宽度方向相邻两个基准模板(1)之间的安装机构(3)；
安装机构(3)包括两个分别伸入两个作用板(22)与基准模板(1)之间的作动部分(31)，两个作动部分(31)之间设有连接组件(32)；连接组件(32)包括分别固定于作动部分(31)上的连接折弯件(321)和固定于连接折弯件(321)上的连接块(322)；连接组件(32)还包括双向螺杆(323)，双向螺杆(323)与其中一连接块(322)正旋螺纹连接，与另一连接块(322)反旋螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的快拆铝模板，其特征在于，所述连接块(322)沿基准模板(1)长度方向两两间隔设置有多个，双向螺杆(323)与连接块(322)沿基准模板(1)长度方向对应设置。
3.根据权利要求2所述的快拆铝模板，其特征在于，所述双向螺杆(323)之间设置有联动拆卸组件(4)，联动拆卸组件(4)带动基准模板(1)长度方向上的多个双向螺杆(323)同步转动。
4.根据权利要求3所述的快拆铝模板，其特征在于，所述联动拆卸组件(4)包括齿条(41)、齿轮(42)和固定块(43)；齿条(41)与连接折弯件(321)沿其长度方向滑动连接，齿轮(42)与齿条(41)啮合且设置有多个，齿轮(42)分别与双向螺杆(323)同轴固定，固定块(43)限制两个连接块(322)的相背移动。
5.根据权利要求3所述的快拆铝模板，其特征在于，所述联动拆卸组件(4)包括链轮和链条，链轮于同一双向螺杆(323)上固设有同轴设置的两个，链条将基准模板(1)长度方向相邻的两个链轮连接。
6.根据权利要求1所述的快拆铝模板，其特征在于，所述双向螺杆(323)上开设有驱动孔(3231)，驱动孔(3231)内可拆卸连接有驱动杆(3232)。
7.根据权利要求1所述的快拆铝模板，其特征在于，所述基准模板(1)上设有横纵间隔设置的加强肋(13)。
8.根据权利要求1所述的快拆铝模板的施工方法，其特征在于，使用权利要求1-7中任一的快拆铝模板；包括：
工序1：将基准模板(1)沿其宽度方向依次放置于待安装位置；
工序2：转动双向螺杆(323)，使相邻两个基准模板(1)的连接肋部分(12)相互接触抵压；
工序3：将压杆(5)沿基准模板(1)长度方向依次放置，墙体厚度方向相对的两个压杆(5)通过对拉螺杆连接；
工序4：将调节支杆(6)一端与压杆(5)铰接，另一端与固定于底面的连接座铰接。
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| CN115492367A (zh) * | 2022-11-05 | 2022-12-20 | 北京城建集团有限责任公司 | 一种地下室砼外墙后浇带模板及浇筑方法 |
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Application publication date: 20220610 |
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