CN113878702B - 一种预制墙板构件的快速生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制墙板构件的快速生产工艺，涉及装配式建筑生产技术领域，包括模台、第一边模组件、第二边模组件、顶部安装组件、紧固组件和抵紧组件，模台的顶部均匀开设有限位孔，模台上对称安装有第一边模组件和第二边模组件，第二边模组件上对称安装有紧固组件，两个第一边模组件上通过螺栓固定有顶部安装组件，第一边模组件和第二边模组件上均匀开设有限位孔；本发明先通过方形夹板与T形夹板特殊连接方式，解决了传统预制墙板模具中模具与模具之间通用性较弱的问题，避免了工作人员在组装预制墙板时由于墙板尺寸的变化，工作人员需要不停更换模具，费时费力的同时工作人员工作时的风险性大大提高。

Description

一种预制墙板构件的快速生产工艺
技术领域
本发明涉及装配式建筑生产技术领域，具体为一种预制墙板构件的快速生产工艺。
背景技术
装配式建筑是未来建筑的发展趋势，经过国家和众多企业数年来的努力，装配式建筑已从最初的国家一线城市北京、上海等地发展到现在三四线城市，预制构件厂家已遍布至国家的每一个城市，但预制构件的成本居高不下已成为限制装配式发展的重要因素，结合预制构件的生产成本的组成分析，装配式的发展必先解决构件的生产效率问题和模具的加工成本问题。
因为构件种类多，造型复杂，导致模具种类多，安装拆卸复杂，传统的预制墙板生产第一步是将模具组装好，常用的组装方式如申请号为201710275525.X的发明专利中提到的：
1、利用磁盒压紧边模的下部，通过磁盒上磁铁的吸力将边模固定到模台上，同时检查连接好的边模尺寸。
2、通过在边模的下部和模台上开设对应的钻孔，利用螺栓将边模固定到模台上。
3、若是连续性预制墙板的生产工艺，采用直接将边模焊接在模台上的方式，此类预制墙板组装方式事先测量墙板的尺寸。
而本篇发明专利中的采用的是将边模粘连在模台上的组装工艺，通过粘接材料将边模粘合在模台的上表面从而形成的组合模具，不管生产预制构件时使用拆模工艺还是拨模工艺，不管模台和边模水平放置还是直立放置，均能够实现相对的固定，边模不会发生不必要的位移，但是此类预制墙板模具组装方法存在以下问题：
1、长期在模台上循环粘连边模，模台和边模上都会存有胶状物，清理不及时的话影响边模地固定，造成浇注后的预制墙板存在一定的尺寸误差。
2、工作人员在模台上安装边模难度系数较大，由于工作人员的操作失误，造成相邻的边模之间连接存在误差，重新组装边模时，粘连方式的边模与传统的磁盒和螺栓固定边模相比较，拆卸较为麻烦。
为此，我们提出一种预制墙板构件的快速生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制墙板构件的快速生产工艺，以解决上述背景技术中提出的预制墙板模具之间通用性较弱、模具与模具之间拆卸困难和拆卸下来的模具清理较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种预制墙板构件的快速生产工艺，其该预制墙板构件的快速生产工艺包括以下步骤：
S1：首先将第一边模组件和第二边模组件固定在模台上，所述第一边模组件包括T形夹板、滑道、转轴和旋把，所述T形夹板的两侧对称开设有滑道，且位于滑道内滑动连接有转轴，所述转轴的两端通过点焊固定有旋把；
所述T形夹板上安装有顶部安装组件，所述顶部安装组件包括支撑柱，所述支撑柱上对称安装有横杆和竖杆，且横杆和竖杆的两端分别与支撑柱滑动连接，所述横杆和竖杆上开设有通槽，两个所述竖杆上通槽内滑动连接有横板，且位于两个所述横杆上通槽内滑动连接有竖板，所述横板和竖板上滑动连接有固定块，且位于固定块上对称开设有固定孔；
所述第二边模组件包括方形夹板、放置槽、齿轮和齿板，所述方形夹板的两侧对称开设有放置槽，且位于放置槽内通过轴承活动连接有齿轮，所述放置槽的一侧滑动连接有齿板，且齿轮和齿板啮合连接，所述转轴分别贯穿两个放置槽和齿轮，且通过点焊与齿轮固定连接；
通过调节T形夹板和方形夹板的位置，使得模台上形成需要浇注预制板构件的大小形状，此时将固定插销从T形夹板上的限位孔插入到模台上的限位孔中，将T形夹板固定到模台上，这样使得浇注过程中的T形夹板不会发生位移；
待整体模具组装完成后，将紧固组件整体安装到方形夹板上，所述方形夹板上对称安装有紧固组件，所述紧固组件包括F形夹板、夹槽、旋柱、压块和橡胶块，所述F形夹板的一侧安装有旋柱，且旋柱的一端贯穿F形夹板的一侧通过点焊固定有压块，所述F形 夹板与压块的相对面对应安装有橡胶块，所述F形 夹板的一侧开设有夹槽；
通过旋转旋柱带动压块对方形夹板的边缘侧夹紧，将整个紧固组件上的夹槽与T形夹板的一侧对齐，再将与预制板构件长度相同的隔板从夹槽上放入，完成预制墙板构件主体模具的安装；
当需要在预制墙板构件上安装预埋组件时，移动顶部安装组件上的竖杆和横杆，同时利用横杆和竖杆上的固定块对齐，将需要安装预埋组件的螺纹杆固定到固定孔内，再将预埋组件固定到螺纹杆上，完成整体预制墙板整体零部件的组装；
S2：将混凝土浇注到模台和边模形成的模具中，浇注之前，先将脱模剂均匀地喷洒到模具和隔板的表面，浇注完成经过振捣和加压磨平后的预制墙板构件，成型后即可整体拆除隔板，构件因经过加压工序可以在拆除隔板后保持形态不变；
同样的转动T形夹板上的旋把，旋把带动转轴上的齿轮转动，齿板推动T形夹板，同时齿板给予方形夹板一个反向作用力，使得方形夹板在T形夹板上脱离，完成整体模具的脱模；
S3：脱完模后的预制墙板构件进入养护区养护，将整个边模组件拿出，清理方形夹板上的混凝土，同时更换夹槽上的隔板，重新调节边模和模台之间的尺寸，减少了模具的支拆次数，延长了模具的使用寿命，更换出来的隔板统一放置处理，减少工作人员对模具的清理时间；
上述S1-S3中所涉及的所述预制墙板构件的快速生产设备包括模台、第一边模组件、第二边模组件、顶部安装组件、紧固组件和抵紧组件，所述滑道上安装有抵紧组件，所述抵紧组件包括壳体、连接槽、挡块和螺纹抵柱，所述壳体内开设有连接槽，且位于连接槽中对称安装有挡块，所述壳体的一侧安装有螺纹抵柱，且位于螺纹抵柱的一端贯穿壳体的一侧与两个所述挡块的一侧相抵触，所述挡块的一端贯穿壳体的一侧并与壳体的两侧滑动连接；
所述模台的顶部均匀开设有限位孔，所述模台上对称安装有第一边模组件和第二边模组件，所述第二边模组件上对称安装有紧固组件，两个所述第一边模组件上通过螺栓固定有顶部安装组件，所述第一边模组件和第二边模组件上均匀开设有限位孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过方形夹板与T形夹板特殊连接方式，解决了传统预制墙板模具中模具与模具之间通用性较弱的问题，避免了工作人员在组装预制墙板时由于墙板尺寸的变化，工作人员需要不停更换模具，费时费力的同时工作人员工作时的风险性大大提高；
2、本发明中，通过齿板推动方形夹板和T形夹板分离的脱模方式，解决了传统预制墙板模具脱模过程中模具脱模难度高和模具逐个拆卸效率低的问题，避免了工作人员手动敲击与混凝土粘连一起的模具，导致成型的预制墙板损坏问题产生，同时逐个拆卸模具使得整体预制墙板生产效率大大降低；
3、本发明中，通过隔板和方形夹板形成填充模具的方式，降低了工作人员事后对模具清理的工作强度，隔板统一处理，效率较高，同时方形夹板上的混凝土是处于未完全凝固的状态下拆卸的，工作人员相比较完全凝固的混凝土清理，未完全凝固的状态下的混凝土清理较为简单，大大提高整个预制墙板生产工艺流程的速度。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的模台与边模连接整体结构示意图；
图3为本发明的模台整体结构示意图；
图4为本发明的第一边模组件与第二边模组件连接结构示意图；
图5为本发明的顶部安装组件连接结构示意图；
图6为本发明的顶部安装组件与边模组件连接结构示意图；
图7为本发明的第一边模组件与第二边模组件连接局部剖视示意图；
图8为本发明的A处放大示意图；
图9为本发明的紧固组件整体结构示意图；
图10为本发明的抵紧组件整体结构示意图。
图中：1、模台；2、限位孔；3、第一边模组件；301、T形夹板；302、滑道；303、转轴；304、旋把；4、顶部安装组件；401、支撑柱；402、横杆；403、通槽；404、竖杆；405、横板；406、竖板；407、固定块；408、固定孔；5、第二边模组件；501、方形夹板；502、放置槽；503、齿轮；504、齿板；6、紧固组件；601、F形夹板；602、夹槽；603、旋柱；604、压块；605、橡胶块；7、隔板；8、抵紧组件；801、壳体；802、连接槽；803、挡块；804、螺纹抵柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：
实施例1：如图2-6所示，一种预制墙板构件的快速生产工艺模具组装用于解决图1中提到的模具之间通用性低和模具不能整体脱模问题，具体操作时，第一边模组件3上的T形夹板301和第二边模组件5上的方形夹板501为整体设计，同样需要拆卸时，将第一边模组件3上的旋把304拆卸下来，就可以实现将两个边模分开的问题；
相对的，整体设计的模具，方便工作人员在模台1上对模具尺寸的调节，不用和传统的分离式边模设计一样，员工搬运较重的模具进行拼接时，费时费力的同时存在安全隐患，当需要调节整体模具的长度时，只需要移动模台1上的T形夹板301，使得T形夹板301与方形夹板501之间的距离增大，需要注意的是，由于模台1上开设的限位孔2，模具之间的最大长度小于模台1内侧两限位孔2之间的距离，防止在模台1上浇注混凝土时将模台1上的限位孔2堵住，影响T形夹板301的固定；
调节整体模具的宽度时，只需要更换不同长度的隔板7，不同尺寸的预制墙板尺寸较为固定，实现准备不同预制墙板对应的宽度的隔板7，具体操作时，工作人员只需将隔板7插入到紧固组件6上的夹槽602中，完成对预制墙板宽度的调节，安装紧固组件6时，工作人员将F形夹板601对接到方形夹板501的一侧边缘处，同时转动旋柱603，旋柱603带动压块604抵接方形夹板501，同时F形夹板601上的橡胶块605增大紧固组件6与方形夹板501之间的稳定性，防止F形夹板601从方形夹板501上脱落，当四个紧固组件6安装完成后，将对应的隔板7固定到夹槽602中，完成完整模具尺寸的固定。
实施例2：如图5-6和图10所示，一种预制墙板构件的快速生产工艺模具上对预制件的安装，具体操作时，由于整个顶部安装组件4固定在T形夹板301上，当T形夹板301距离改变时，两侧的横杆402在支撑柱401上滑动，横杆402和竖杆404在支撑杆上不同高度位置处，同时横杆402和竖杆404上都开设有通槽403，位于通槽403中安装有横板405和竖板406，同样的横板405和竖板406在横杆402和竖杆404上都是可以移动的，横板405 和竖板406上都安装有固定块407，当需要安装预制件时，工作人员调节横板405和竖板406上的固定块407，使得两块板上的固定块407部分重合，由于两个固定块407上都开设有固定孔408，当两个固定孔408重合时，将固定预制件的螺纹杆从两个固定孔408底部旋转固定住，将预制件的模板安装到螺纹杆上；
需要注意的是，两个固定块407安装重合，同时固定孔408相对应，必要时，可在竖杆404上的固定块407底部直接固定预埋件，再用螺栓将两个固定块407相连接，由于横板405和竖板406都为活动设置，为了防止浇注时混凝土将预埋件冲离原来的位置，将抵紧组件8安装到通槽403内，限制横板405和竖板406的移动，具体操作时，将两个抵紧组件8安装到通槽403内的横板405和竖板406两侧，旋转螺纹抵柱804，螺纹抵柱804将壳体801内连接槽802上的挡块803推到通槽403的两侧，完成对横板405和竖板406的固定，防止后期模台1晃动造成预埋件的移位，影响后续预制墙板上零部件的安装。
实施例3：如图7-8所示，一种预制墙板构件的快速生产工艺中对模具的拆卸，具体操作设时，转动位于滑道302上的旋把304，旋把304带动转轴303转动，位于第二边模组件5上放置槽502内的齿轮503转动带动齿板504运动，逆时针转动的转轴303使得齿板504开始向内运动，方形夹板501上位于齿板504的一侧开设有孔洞，满足齿板504进出的大小，工作人员转动转轴303时，齿板504推动方形夹板501，使得方形夹板501与T形夹板301分离，由于紧固装置固定在方形夹板501上，方形夹板501的移动带动紧固组件6的移动，同时位于夹槽602上的隔板7也从F形夹板601上脱落，完成预制墙板的脱模处理；
需要注意的是，方形夹板501上开设有齿板504进出的孔洞，所以在调节模具尺寸时，注意不要超过方形夹板501上的齿板504进出的孔洞位置处，防止水泥堵塞孔洞，造成齿板504无法作用到T形夹板301，影响预制墙板整体的脱模。
本发明的工作过程：
将模具安装到模台1上时，工作人员调节第一边模组件3和第二边模组件5所形成的预制墙板尺寸，调节预制墙板的长度时，将两个T形夹板301向模台1的两侧拉动，完成后将固定销从T形夹板301上和模台1上对应的限位孔2中插入，完成第一边模组件3的固定，当第二边模组件5的位置固定时，将固定销插入到方形夹板501上的限位孔2中，同时将紧固组件6安装到方形夹板501上，工作人员将F形夹板601对接到方形夹板501的一侧边缘处，同时转动旋柱603，旋柱603带动压块604抵接方形夹板501；
为了防止第二边模组件5发生位移，将抵紧组件8固定到滑道302上，旋转螺纹抵柱804，螺纹抵柱804将壳体801内连接槽802上的挡块803推到滑道302的两侧，完成转轴303的固定，将隔板7从两个F形夹板601的夹槽602中放入，完成预制墙板墙面模具的组装；
安装预埋件支撑架时，本身T形夹板301上安装有顶部安装组件4，移动横杆402和竖杆404上的横板405和竖板406，两条线相交形成一个交点，位于交点上的分别对应安装有两个固定块407，同时两个固定块407上开设有固定孔408，工作人员找到两个固定块407上位于同一竖直方向上的固定孔408，将螺栓拧入固定孔408中，此时的两个固定块407无法移动，将预埋组件的模具安装到位于底部的固定块407上，为了防止横板405和竖板406的移动，再将抵紧组件8安装到通槽403中，限制横板405和竖板406的移动，具体抵紧组件8的操作与上述描述相同，在此不做过多赘述，当预埋组件模具安装完成后，就可以将混凝土倒入模具中；
等待混凝土填充完毕后，在构件生产过程中经振动和加压后将构件压制成型，成型后即可整体拆除隔板7，构件因经过加压工序可以在拆除侧模后保持形态不变，此时旋转旋把304将转轴303带动，通过转轴303上的齿轮503带动齿板504运动，齿板504将推动方形夹板501从T形夹板301上脱落，同时位于夹槽602中的隔板7也将脱落，此时可将脱模完成的预制墙板件放置到养护区养护，稍微清理一下方形夹板501与水泥的接触部位，更换隔板7后重新开始新的预制墙板填充，换下的隔板7统一放置处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种预制墙板构件的快速生产工艺，其特征在于：该预制墙板构件的快速生产工艺包括以下步骤：
S1：首先将第一边模组件(3)和第二边模组件(5)固定在模台(1)上，所述第一边模组件(3)包括T形夹板(301)、滑道(302)、转轴(303)和旋把(304)，所述T形夹板(301)的两侧对称开设有滑道(302)，且位于滑道(302)内滑动连接有转轴(303)，所述转轴(303)的两端通过点焊固定有旋把(304)；
所述T形夹板(301)上安装有顶部安装组件(4)，所述顶部安装组件(4)包括支撑柱(401)，所述支撑柱(401)上对称安装有横杆(402)和竖杆(404)，且横杆(402)和竖杆(404)的两端分别与支撑柱(401)滑动连接，所述横杆(402)和竖杆(404)上开设有通槽(403)，两个所述竖杆(404)上通槽(403)内滑动连接有横板(405)，且位于两个所述横杆(402)上通槽(403)内滑动连接有竖板(406)，所述横板(405)和竖板(406)上滑动连接有固定块(407)，且位于固定块(407)上对称开设有固定孔(408)；
所述第二边模组件(5)包括方形夹板(501)、放置槽(502)、齿轮(503)和齿板(504)，所述方形夹板(501)的两侧对称开设有放置槽(502)，且位于放置槽(502)内通过轴承活动连接有齿轮(503)，所述放置槽(502)的一侧滑动连接有齿板(504)，且齿轮(503)和齿板(504)啮合连接，所述转轴(303)分别贯穿两个放置槽(502)和齿轮(503)，且通过点焊与齿轮(503)固定连接；
通过调节T形夹板(301)和方形夹板(501)的位置，使得模台(1)上形成需要浇注预制板构件的大小形状，此时将固定插销从T形夹板(301)上的限位孔(2)插入到模台(1)上的限位孔(2)中，将T形夹板(301)固定到模台(1)上，这样使得浇注过程中的T形夹板(301)不会发生位移；
待整体模具组装完成后，将紧固组件(6)整体安装到方形夹板(501) 上，所述方形夹板(501)上对称安装有紧固组件(6)，所述紧固组件(6)包括F形夹板(601)、夹槽(602)、旋柱(603)、压块(604)和橡胶块(605)，所述F形夹板(601)的一侧安装有旋柱(603)，且旋柱(603)的一端贯穿F形夹板(601)的一侧通过点焊固定有压块(604)，所述F形 夹板(601)与压块(604)的相对面对应安装有橡胶块(605)，所述F形 夹板(601)的一侧开设有夹槽(602)；
通过旋转旋柱(603)带动压块(604)对方形夹板(501)的边缘侧夹紧，将整个紧固组件(6)上的夹槽(602)与T形夹板(301)的一侧对齐，再将与预制板构件长度相同的隔板(7)从夹槽(602)上放入，完成预制墙板构件主体模具的安装；
当需要在预制墙板构件上安装预埋组件时，移动顶部安装组件(4)上的竖杆(404)和横杆(402)，同时利用横杆(402)和竖杆(404)上的固定块(407)对齐，将需要安装预埋组件的螺纹杆固定到固定孔(408)内，再将预埋组件固定到螺纹杆上，完成整体预制墙板整体零部件的组装；
S2：将混凝土浇注到模台(1)和边模形成的模具中，浇注之前，先将脱模剂均匀地喷洒到模具和隔板(7)的表面，浇注完成经过振捣和加压磨平后的预制墙板构件，成型后即可整体拆除隔板(7)，构件因经过加压工序可以在拆除隔板(7)后保持形态不变；
同样的转动T形夹板(301)上的旋把(304)，旋把(304)带动转轴(303)上的齿轮(503)转动，齿板(504)推动T形夹板(301)，同时齿板(504)给予方形夹板(501)一个反向作用力，使得方形夹板(501)在T形夹板(301)上脱离，完成整体模具的脱模；
S3：脱完模后的预制墙板构件进入养护区养护，将整个边模组件拿出，清理方形夹板(501)上的混凝土，同时更换夹槽(602)上的隔板(7)，重新调节边模和模台(1)之间的尺寸，减少了模具的支拆次数，延长了模具的使用寿命，更换出来的隔板(7)统一放置处理，减少工作人员对模具的清理时间；
上述S1-S3中所涉及的所述预制墙板构件的快速生产设备包括模台(1)、第一边模组件(3)、第二边模组件(5)、顶部安装组件(4)、紧固组件(6)和抵紧组件(8)，所述滑道(302)上安装有抵紧组件(8)，所述抵紧组件(8)包括壳体(801)、连接槽(802)、挡块(803)和螺纹抵柱(804)，所述壳体(801)内开设有连接槽(802)，且位于连接槽(802)中对称安装有挡块(803)，所述壳体(801)的一侧安装有螺纹抵柱(804)，且位于螺纹抵柱(804)的一端贯穿壳体(801)的一侧与两个所述挡块(803)的一侧相抵触，所述挡块(803)的一端贯穿壳体(801)的一侧并与壳体(801)的两侧滑动连接；
所述模台(1)的顶部均匀开设有限位孔(2)，所述模台(1)上对称安装有第一边模组件(3)和第二边模组件(5)，所述第二边模组件(5)上对称安装有紧固组件(6)，两个所述第一边模组件(3)上通过螺栓固定有顶部安装组件(4)，所述第一边模组件(3)和第二边模组件(5)上均匀开设有限位孔(2)。
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