CN115324337B - 一种用于墙体模板的支撑定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于墙体模板的支撑定位装置，其包括一对相对设置的墙模板，每个墙模板上均设有一对交叉设置并与墙模板紧密抵接的支撑钢柱，其中一个墙模板的四角处均设有第一对拉螺栓，每个第一对拉螺栓均依次穿过支撑钢柱、墙模板、另一个墙模板和另一个支撑钢柱。本申请中，墙模板安装后，将两对支撑钢柱分别抵接于与其相对应的墙模板，再通过四个第一对拉螺栓将两对支撑钢柱分别固定于其对应的墙模板上，在进行墙模板的拆除时，操作人员只需要依次解除一对墙模板四角处的第一对拉螺栓，再将两对支撑钢柱与对应的墙模板分离即可，能够改善操作人员在进行墙模板拆除时比较繁琐的问题。

Description

一种用于墙体模板的支撑定位装置

技术领域

本申请涉及建筑模板技术的领域，尤其是涉及一种用于墙体模板的支撑定位装置。

背景技术

建筑的承重墙通常采用混凝土浇注的方法，在墙体的建造过程中，通常都需要先安装墙体模板，然后向墙体模板中浇注混凝土，等到混凝土凝固后，再将墙体模板拆除。

墙体模板包括内墙模板、外墙模板、第一连接组件和第二连接组件，内墙模板和外墙模板相对设置，且内墙模板和外墙模板之间存在供混凝土浇注的空隙。第一连接组件为四个对应设置在内墙模板和外墙模板四角处的第一对拉螺栓，第二连接组件为多个密布在内墙模板和外墙模板板面的第二对拉螺栓。

在拆除墙体模板时，首先需要依次拆除多个密布在内墙模板和外墙模板板面上的第二对拉螺栓，然后再将四角处的四个第一对拉螺栓依次拆除，最后再将内墙模板和外墙模板分离，拆除墙体模板的过程比较繁琐。

发明内容

为了提升墙体模板拆除的便捷性，本申请提供一种用于墙体模板的支撑定位装置。

本申请提供的一种用于墙体模板的支撑定位装置采用如下的技术方案：

一种用于墙体模板的支撑定位装置，包括一对相对设置的墙模板，每个所述墙模板上均设有一对交叉设置并与所述墙模板紧密抵接的支撑钢柱，其中一个所述墙模板的四角处均设有第一第一对拉螺栓，每个所述第一对拉螺栓均依次穿过所述支撑钢柱、所述墙模板、另一个所述墙模板和另一个所述支撑钢柱。

通过采用上述技术方案，在完成墙模板的安装后，将两对支撑钢柱分别抵接于与其相对应的墙模板的板面，再通过四个第一对拉螺栓将两对支撑钢柱分别固定于其对应的墙模板上，两对与墙模板紧密抵接的支撑钢柱能够对一对墙模板夹紧定位，通过两个支撑钢柱分别对与其对应的墙模板进行支撑定位。在进行墙模板的拆除时，操作人员只需要依次解除一对墙模板四角处的第一对拉螺栓，解除第一对拉螺栓对墙模板以及支撑钢柱的固定，再将两对支撑钢柱与对应的墙模板分离即可，能够有效改善操作人员在进行墙模板拆除时比较繁琐的问题，在保障墙模板的稳固性的同时，有效提升墙模板拆除的便捷性。

可选的，两对所述支撑钢柱之间还设有第二对拉螺栓，所述第二对拉螺栓依次穿过一对所述支撑钢柱的交叉处、所述墙模板、另一个所述墙模板和另一对所述支撑钢柱的交叉处。

通过采用上述技术方案，通过第二对拉螺栓对一对墙模板和两对支撑钢柱进行二次固定，能够增加两对支撑钢柱连接的稳定性，进一步保障两对支撑钢柱对一对墙模板的支撑定位效果。

可选的，两个所述墙模板上均设有用于安装所述支撑钢柱的安装组件。

通过采用上述技术方案，通过安装组件对支撑钢柱进行安装能够有效增加安装支撑钢柱的便捷性。

可选的，每个所述安装组件均包括：承载板，其设在地面并紧密抵接对应的所述墙模板的板面；第一液压缸，其设在所述承载板和对应的一对所述支撑钢柱之间，且所述第一液压缸的活塞杆上固定连接有与所述第一支撑钢柱相连的连接块；滑块，其与所述第一液压缸固定连接，所述承载板的上表面向内开设有供所述滑块滑动的滑槽；第二液压缸，其设在所述承载板，所述第二液压缸的活塞杆与所述滑块远离所述墙模板的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，在进行支撑钢柱的安装时，先将承载板抵接墙模板进行固定，然后再控制第一液压缸的活塞杆伸长，第一液压缸的活塞杆伸长能够带动一对支撑钢柱的高度上升，至一对支撑钢柱高度处于合适高度后，停止伸长第一液压缸的活塞杆，然后再控制第二液压缸的活塞杆伸长，第二液压缸的活塞杆伸长能够带动滑块朝着靠近墙模板的方向移动，至一对支撑钢柱均紧密抵接对应的墙模板时，停止移动第二液压缸，完成对一对支撑钢柱的移动放置，安装过程比较方便。

可选的，每个所述承载板上均设有用于对两个所述墙模板进行夹持的夹持组件。

通过采用上述技术方案，通过夹持组件能够对一对墙模板进行夹持，进一步增加两个墙模板的稳定性，减少涨模的情况出现。

可选的，每个所述夹持组件均包括；安装座，其固定连接在所述承载板的侧壁，所述安装座的长度方向垂直于所述墙模板的长度方向，且安装座的上表面向内开设有移动槽；一对夹持块，两个所述夹持块均滑动连接于移动槽，每个所述夹持块的下表面均固定连接有限位块，所述安装座还设有与所述移动槽连通设置的限位槽，且两个所述限位块均滑动连接于限位槽；双向螺杆，其转动连接于所述安装座，两个所述夹持块分别套设在所述双向螺杆螺纹相反的两端，且两个所述夹持块均与双向螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在完成墙模板的固定后，转动双向螺杆，双向螺杆转动使两个夹持块朝着相互靠近的方向移动，至两个夹持块夹紧两个墙模板后完成对墙模板的夹持定位；在需要进行墙模板的拆卸时，再转动双向螺杆使两个夹持块朝着相互远离的方向移动，至两个夹持块与墙模板分离，操作过程比较方便。

可选的，每个所述双向螺杆上均设有用于驱动对应的所述双向螺杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动双向螺杆转动不需要操作人员手动转动双向螺杆，更加省力。

可选的，每个所述驱动组件均包括：第一锥齿轮，其固定连接有与所述双向螺杆相连的第一转动杆；第二锥齿轮，其与所述第一锥齿轮啮合，且所述第二锥齿轮固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆的长度方向垂直于所述第二转动杆的长度方向，且所述第二转动杆转动连接有与所述承载板固定连接的固定座；主动齿轮，其固定连接于所述第二转动杆远离所述第二锥齿轮的端部；齿条，其与所述滑块的侧壁固定相连，且所述齿条的长度方向平行于所述滑槽的长度方向。

通过采用上述技术方案，第二液压缸的活塞杆伸长带动滑块朝着靠近墙模板的方向移动，滑块移动带动齿条朝着靠近墙模板的方向移动，齿条移动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动能够带动第二转动杆转动，第二转动杆转动能够带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动能够带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动能够带动第一转动杆转动，第一转动杆转动能够带动双向螺杆转动，进而能够带动两个夹持块朝着相互靠近的方向移动，在一对支撑钢柱紧密抵接对应的墙模板时，对应的两个夹持块正好能够对一对墙模板进行夹持。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置两对支撑钢柱分别对与其对应的墙模板进行支撑，并通过墙模板四角处的四个对拉螺栓对两对支撑钢柱进行连接固定，支撑钢柱对墙模板的板面处进行支撑定位，在进行墙模板的拆除时，只需要依次解除墙模板四角处的四个第一拉紧螺栓，再将两个支撑钢柱均与其对应的墙模板分离即可，能够有效改善墙模板拆除时需要对板面的多个第二对拉螺栓进行拆除比较繁琐的问题，有效提升墙模板拆除的便捷性；

2.通过设置夹持组件能够实现对一对墙模板的再次夹持固定，有效增加一对墙模板的稳定性；

3.通过设置驱动组件，使得支撑钢柱移动过程中能够带动两个夹持块朝着相互靠近或者相互远离的方向移动，进而实现对墙模板的夹持或者释放。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例2的整体结构示意图；

图3是本申请实施例2突出显示夹持组件的局部结构示意图；

附图标记说明：1、墙模板；2、支撑钢柱；3、第一对拉螺栓；31、第二对拉螺栓；4、连接钢柱；5、安装组件；51、承载板；511、滑槽；52、第一液压缸；521、滑块；522、连接块；53、第二液压缸；6、夹持组件；61、安装座；611、移动槽；612、限位槽；62、夹持块；63、限位块；64、双向螺杆；65、固定块；7、驱动组件；71、第一锥齿轮；711、第一转动杆；72、第二锥齿轮；721、第二转动杆；73、固定座；74、主动齿轮；75、齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于墙体模板的支撑定位装置。

实施例1

参照图1，一种用于墙体模板的支撑定位装置包括一对墙模板1，两个墙模板1相对设置，且两个墙模板1均竖直设置，每个墙模板1上均设有一对支撑钢柱2，且每个墙模板1上的两个支撑钢柱2均设在对应的墙模板1远离另一个墙模板1的板面，且处于同一个墙模板1上的两个支撑钢柱2交叉设置，每个支撑钢柱2均紧密抵接其对应的墙模板1的板面，且其中一个墙模板1的四角处均设有第一对拉螺栓3，每个第一对拉螺栓3均依次穿过支撑钢柱2、墙模板1、另一个墙模板1和另一个支撑钢柱2。

在将一对墙模板1安装完成后，将两对支撑钢柱2分别抵接于与其对应墙模板1的板面上，再通过四个第一对拉螺栓3将两对支撑钢柱2分别固定于与其对应的墙模板1上，两对支撑钢柱2紧密抵接对应的墙模板1并通过四个第一对拉螺栓3固定能够实现对一对墙模板1的支撑定位，支撑钢柱2的设置能够增加墙模板1的稳固性。同时操作人员拆除墙模板1时，只需要依次解除墙模板1四角处的四个第一对拉螺栓3对墙模板1的固定，再将两个墙模板1上对应的支撑钢柱2与对应的墙模板1分离即可，在保障墙模板1的稳定性的同时，提升墙模板1拆除的便捷性。

为了提升一对墙模板1的稳固程度，两对支撑钢柱2之间还设有第二对拉螺栓31，第二对拉螺栓31依次穿过一对支撑钢柱2的交叉处、墙模板1、另一个墙模板1和另一对支撑钢柱2的交叉处。

每个墙模板1上的两个交叉的支撑钢柱2之间均固定连接有四个连接钢柱4，每个墙模板1上的四个连接钢柱4呈口字状分布在对应的墙模板1的四边处，四个连接钢柱4均与对应的墙模板1紧密抵接，且每个墙模板1上的四个连接钢柱4和两个支撑钢柱2一体成型，连接钢柱4的设置能够增加每个支撑钢柱2与对应的墙模板1的接触面积，进而有效增加两对支撑钢柱2对一对墙模板1的支撑定位效果。

实施例1的实施原理为：在将一对墙模板1安装完成后，将每对连接钢柱4均对应抵接于其对应的墙模板1的板面上，先使用四个第一对拉螺栓3依次连接在墙模板1的四角处，再将第二对拉螺栓31连接在一对墙模板1的板面。

实施例2

参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例还包括一对安装组件5，安装组件5与墙模板1一一对应，每个安装组件5均设在墙模板1远离另一个墙模板1的一侧，且每个安装组件5均用于安装对应墙模板1上的一对支撑钢柱2。

在进行支撑钢柱2的安装时，使用安装组件5对支撑钢柱2进行安装，使支撑钢柱2的安装更加便捷。

参照图2，每个安装组件5均包括承载板51，承载板51水平设置，且承载板51紧密抵接对应的墙模板1的下端面，每个承载板51均通过固定螺栓（图中未示出）与地面相连，在拆除墙模板1后，解除固定螺栓对承载板51的固定，将承载板51移动，便于下次的使用。

承载板51的上表面设有第一液压缸52，第一液压缸52倾斜设置在墙模板1和承载板51之间，且第一液压缸52的下表面固定连接有滑块521，承载板51的上表面向内开设有滑槽511，滑槽511的长度方向垂直于墙模板1的长度方向，滑块521滑动连接于滑槽511，第一液压缸52的活塞杆固定连接有连接块522，连接块522远离第一液压缸52的一端固定连接于对应的一对支撑钢柱2之间，承载板51上还设置有第二液压缸53，第二液压缸53的活塞杆固定连接于滑块521远离墙模板1的一侧。

当进行支撑钢柱2的安装时，移动承载板51至合适位置，使承载板51抵接墙模板1设置，然后将承载板51固定在地面，再控制第一液压缸52的活塞杆伸长，第一液压缸52的活塞杆伸长能够带动连接块522移动，连接块522移动带动一对支撑钢柱2向上移动，至一对支撑钢柱2处于适当高度后停止伸长第一液压缸52的活塞杆，然后控制第二液压缸53的活塞杆伸长，第二液压缸53的活塞杆伸长能够带动滑块521朝着靠近墙模板1的方向移动，进而带动一对支撑钢柱2朝着靠近墙模板1的方向移动，至一对支撑钢柱2紧密抵接对应的墙模板1时，停止伸长第二液压缸53的活塞杆，完成对支撑钢柱2的移动，根据上述操作依次完成另一个墙模板1上的另一对支撑钢柱2的安装，使得两对支撑钢柱2处于同一高度后，再使用四个第一对拉螺栓3以及一个第二对拉螺栓31将两对支撑钢柱2连接于其对应的墙模板1上，在对支撑钢柱2的安装时不需要操作人员手动搬移支撑钢柱2并手动进行支撑钢柱2位置的调节，使支撑钢柱2的安装过程更加方便。

第一液压缸52在进行一对支撑钢柱2的位置调节的同时，第一液压缸52还能够对对应的一对支撑钢柱2进行支撑，通过一对第一液压缸52对两对支撑钢柱2进行支撑，能够实现对一对墙模板1的支撑，同时保障两对支撑钢柱2对一对墙模板1的夹紧，能够有效增强两对支撑钢柱2对一对墙模板1的支撑定位效果。

参照图2，每个承载板51上均设有夹持组件6，夹持组件6能够对两个墙模板1进行夹持，进一步增加墙模板1的稳定性。在对两个墙模板1之间进行混凝土浇注时，两个墙模板1容易往外涨，顶压墙模板1时，通过设置夹持组件6对两个墙模板1继续夹持，能够有效增加墙模板1的稳定性。

参照图2和图3，每个夹持组件6均包括安装座61，每个安装座61均固定连接在对应承载板51的侧壁，且安装座61的下表面与承载板51的下表面平行，每个安装座61的上表面均向内开设有移动槽611，安装座61上还开设有限位槽612，限位槽612置于移动槽611的下方，且限位槽612与移动槽611连通设置，限位槽612和移动槽611的长度方向均平行于安装座61的长度方向。

每个安装座61上均设置有两个夹持块62，每个夹持块62的下表面均固定连接有限位块63，每个限位块63均滑动连接于对应的限位槽612，每个夹持块62均滑动连接于对应的移动槽611，且每个安装座61上均穿设有双向螺杆64，双向螺杆64的两端均转动连接于安装座61，双向螺杆64的两端分别遍布有方向相反的螺纹，两个夹持块62分别设在双向螺杆64的两端，且每个夹持块62均与对应的双向螺杆64螺纹连接，每个双向螺杆64的中部均未设有螺纹，每个安装座61的中间位置固定连接有固定块65，固定块65能够对双向螺杆64进行支撑，每个双向螺杆64均穿过对应的固定块65且每个双向螺杆64均转动连接于对应的固定块65，每个双向螺杆64上均设置有用于驱动对应的双向螺杆64转动的驱动组件7。

在进行承载板51的安装时，使一对墙模板1置于一对夹持块62之间，然后在完成承载板51的固定后，控制驱动组件7驱动双向螺杆64转动，使两个夹持块62朝着靠近一对墙模板1的方向移动，至两个夹持块62对一对墙模板1进行夹持。

在进行承载板51的拆除时，通过驱动驱动组件7驱动双向螺杆64转动，使两个夹持块62朝着远离一对墙模板1的方向移动，至两个夹持块62与一对墙模板1分离后再进行承载板51的移动，操作过程比较方便。

参照图2和图3，每个驱动组件7均包括第一锥齿轮71，每个双向螺杆64靠近对应的承载板51的一端均固定连接有第一转动杆711，第一转动杆711穿过安装座61，且第一转动杆711转动连接于安装座61，第一转动杆711远离安装座61的端部与第一锥齿轮71固定连接，第一锥齿轮71的一侧设置有第二锥齿轮72，第二锥齿轮72上固定连接有第二转动杆721，第一转动杆711的长度方向垂直于第二转动杆721的长度方向。

每个承载板51的上表面固定连接有固定座73，第二转动杆721穿过固定座73且第二转动杆721转动连接于固定座73。第二转动杆721远离第二锥齿轮72的一端固定连接有主动齿轮74，滑块521靠近第二转动杆721的一侧侧壁固定连接有齿条75，齿条75的长度方向平行于滑槽511的长度方向，且主动齿轮74与齿条75啮合。

第二液压缸53的活塞杆伸长能够带动滑块521朝着靠近墙模板1的方向移动，在滑块521移动的过程中，齿条75也朝着靠近墙模板1的方向移动，齿条75移动的过程中能够带动主动齿轮74转动，主动齿轮74转动能够带动第二转动杆721转动，第二转动杆721转动能够带动第二锥齿轮72转动，第二锥齿轮72转动能够带动第一锥齿轮71转动，第一锥齿轮71转动能够带动第一转动杆711转动，第一转动杆711转动能够带动双向螺杆64转动，双向螺杆64转动能够带动两个夹持块62朝着相互靠近的方向移动，在一对支撑钢柱2紧密抵接对应的墙模板1时，两个夹持块62正好能够对一对墙模板1进行夹持。

在进行墙模板1的拆除时，首先解除四个第一对拉螺栓3和一个第二对拉螺栓31对两对支撑钢柱2的固定，然后控制两个第二液压缸53的活塞杆缩短，两个第二液压缸53的活塞杆缩短能够带动对应的一对支撑钢柱2朝着远离墙模板1的方向移动，进而带动滑块521朝着远离墙模板1的方向移动，滑块521移动带动齿条75朝着远离墙模板1的方向移动，齿条75移动带动主动齿轮74啮合转动，且主动齿轮74的转动方向与第二液压缸53的活塞杆伸长时主动齿轮74的转动方向相反，主动齿轮74转动能够带动第二转动杆721转动，第二转动杆721转动能够带动第二锥齿轮72转动，第二锥齿轮72转动能够带动第一锥齿轮71转动，第一锥齿轮71转动能够带动第一转动杆711转动，第一转动杆711转动能够带动双向螺杆64转动，双向螺杆64转动能够带动两个夹持块62朝着相互远离的方向移动，至两个夹持块62均与对应的墙模板1分离，再进行承载板51的移动。

在第二液压缸53移动对应的支撑钢柱2的过程中能够实现对应的一对夹持块62对一对墙模板1夹紧或者释放的控制。

实施例2的实施原理为：在将承载板51固定在合适位置后，控制第一液压缸52的活塞杆伸长，至对应的一对支撑钢柱2置于合适高度后，停止对第一液压缸52的活塞杆的伸长，至支撑钢柱2处于适当高度后再控制第二液压缸53的活塞杆伸长，第二液压缸53的活塞杆伸长能够带动滑块521朝着靠近墙模板1的方向移动，至一对支撑钢柱2紧密抵接墙模板1时，停止伸长第二液压缸53的活塞杆，在第二液压缸53的活塞杆伸长过程中两个夹持块62朝着相互靠近的方向移动，使得两个夹持块62对一对墙模板1夹紧，在完成对两对支撑钢柱2的调节安装后，再使用四个第一对拉螺栓3和一个第二对拉螺栓31完成对一对墙模板1的连接固定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于墙体模板的支撑定位装置，其特征在于：包括一对相对设置的墙模板(1)，每个所述墙模板(1)上均设有一对交叉设置并与所述墙模板(1)紧密抵接的支撑钢柱(2)，其中一个所述墙模板(1)的四角处均设有第一对拉螺栓(3)，每个所述第一对拉螺栓(3)均依次穿过所述支撑钢柱(2)、所述墙模板(1)、另一个所述墙模板(1)和另一个所述支撑钢柱(2)；

两对所述支撑钢柱(2)之间还设有第二对拉螺栓(31)，所述第二对拉螺栓(31)依次穿过一对所述支撑钢柱(2)的交叉处、所述墙模板(1)、另一个所述墙模板(1)和另一对所述支撑钢柱(2)的交叉处；

两个所述墙模板(1)上均设有用于安装所述支撑钢柱(2)的安装组件(5)；

每个所述安装组件(5)均包括：

承载板(51)，其设在地面并紧密抵接对应的所述墙模板(1)的板面；

第一液压缸(52)，其设在所述承载板(51)和对应的一对所述支撑钢柱(2)之间，且所述第一液压缸(52)的活塞杆上固定连接有与所述支撑钢柱(2)相连的连接块(522)；

滑块(521)，其与所述第一液压缸(52)固定连接，所述承载板(51)的上表面向内开设有供所述滑块(521)滑动的滑槽(511)；

第二液压缸(53)，其设在所述承载板(51)，所述第二液压缸(53)的活塞杆与所述滑块(521)远离所述墙模板(1)的一侧固定连接；

每个所述承载板(51)上均设有用于对两个所述墙模板(1)进行夹持的夹持组件(6)；

每个所述夹持组件(6)均包括：

安装座(61)，其固定连接在所述承载板(51)的侧壁，所述安装座(61)的长度方向垂直于所述墙模板(1)的长度方向，且所述安装座(61)的上表面向内开设有移动槽(611)；

一对夹持块(62)，其用于夹持两个所述墙模板(1)，两个所述夹持块(62)均滑动连接于所述移动槽(611)，每个所述夹持块(62)的下表面均固定连接有限位块(63)，所述安装座(61)还设有与所述移动槽(611)连通设置的限位槽(612)，且两个所述限位块(63)均滑动连接于所述限位槽(612)；

双向螺杆(64)，其转动连接于所述安装座(61)，两个所述夹持块(62)分别套设在所述双向螺杆(64)螺纹相反的两端，且两个所述夹持块(62)均与双向螺杆(64)螺纹连接；

每个所述双向螺杆(64)上均设有用于驱动对应的所述双向螺杆(64)转动的驱动组件(7)；

每个所述驱动组件(7)均包括：

第一锥齿轮(71)，其固定连接有与所述双向螺杆(64)相连的第一转动杆(711)；

第二锥齿轮(72)，其与所述第一锥齿轮(71)啮合，且所述第二锥齿轮(72)固定连接有第二转动杆(721)，所述第一转动杆(711)的长度方向垂直于所述第二转动杆(721)的长度方向，且所述第二转动杆(721)转动连接有与所述承载板(51)固定连接的固定座(73)；

主动齿轮(74)，其固定连接于所述第二转动杆(721)远离所述第二锥齿轮(72)的端部；

齿条(75)，其与所述滑块(521)的侧壁固定相连，且所述齿条(75)的长度方向平行于所述滑槽(511)的长度方向。